一种鱼竿竿节的制作方法

摘要

本发明提供了一种鱼竿竿节的制作方法，包括以下步骤：将BOPP膜缠绕在杆状模具一端的外壁上，在缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸于环氧树脂溶液中的碳纤维布，相邻两层碳纤维布沿相反角度方向交叉缠绕，将OPP带缠绕于碳纤维布上形成竿节的胚体，提供辊轴加热装置，将胚体放置于辊轴加热装置中二辊轴之间，控制二辊轴沿同一顺时针方向或逆时针方向转动的同时控制辊轴的加热温度和加热时间，完成对胚体加热固化成型，取出加热固化成型后的胚体，最后移除杆状模具、BOPP膜和OPP带，获得制作成型后的竿节。利用本发明中的鱼竿竿节的制作方法，可以提高加热固化成型后竿节的结构强度，降低断竿率，同时解决相邻竿节之间无法收缩而导致配合抱死的技术问题。

权利要求

1.一种鱼竿竿节的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供BOPP膜，所述BOPP膜上阵列开设有多个圆孔；

提供杆状模具，所述杆状模具的外径配合于待制作竿节的内径；

将所述BOPP膜缠绕在所述杆状模具一端的外壁上；

提供碳纤维布，所述碳纤维布预浸于60℃-80℃环氧树脂溶液中60min-90min；

于缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸后的所述碳纤维布，相邻两层碳纤维布沿相反角度方向交叉缠绕，所述碳纤维布与所述杆状模具轴向之间的夹角为30°至60°；

提供OPP带，将所述OPP带缠绕于所述碳纤维布上，形成所述竿节的胚体；

提供辊轴加热装置，用于对所述胚体进行加热固化成型，所述辊轴加热装置包括框架结构，所述框架结构上设有位于所述胚体两侧的二辊轴，所述辊轴的滚动面贴合于所述胚体，所述辊轴通过转轴可转动的安装于所述框架结构上，所述辊轴内部中空且所述辊轴的内部安装有用于控制所述辊轴温度的加热丝；

将所述胚体放置于二所述辊轴之间，控制二所述辊轴同一顺时针方向或逆时针方向转动，其中，首先在所述辊轴转动的前15min-20min内通过所述加热丝控制所述辊轴的温度从室温升温至80℃，并在80℃保温30min-40min，然后在接下来的30min-40min内控制所述辊轴的温度从从80℃升温至125℃，最后在125℃保温75min-90min，完成所述胚体的加热固化成型；

取出加热固化成型后的所述胚体；

移除杆状模具、BOPP膜和OPP带，获得制作成型后的竿节，所述竿节内部中空且两端开口，所述竿节的对应于缠绕所述BOPP膜的一端的内壁上形成有阵列分布的多个凸起，所述凸起的顶端与所述竿节的内壁平齐。

2.根据权利要求1所述的鱼竿竿节的制作方法，其特征在于：于缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸后的所述碳纤维布的步骤中，相邻二层所述碳纤维布之间涂抹有固化剂。

3.根据权利要求1所述的鱼竿竿节的制作方法，其特征在于：于取出加热固化成型后的所述胚体的步骤前还包括步骤：采用波长为8μm-20μm的远红外线对加热固化成型后的所述胚体表面照射5min-10min，照射温度为75℃-90℃。

4.根据权利要求1所述的鱼竿竿节的制作方法，其特征在于：于获得制作成型后的竿节步骤后还包括步骤，对所述竿节的表面进行静电喷漆处理。

5.根据权利要求1所述的鱼竿竿节的制作方法，其特征在于：所述辊轴加热装置还包括联接于所述加热丝的温度控制器，用于控制所述加热丝的加热温度和加热时间。

6.根据权利要求1所述的鱼竿竿节的制作方法，其特征在于：所述竿节的形状呈圆台形或圆柱形。

说明书

一种鱼竿竿节的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及路亚休闲钓竿领域，尤其涉及一种鱼竿竿节的制作方法。

背景技术

[0002] 目前，钓竿一般采用多竿节伸缩结构；实际使用中，当相邻二竿节拉紧后，会出现以下问题：(1)相邻竿节连接处会因沾水而导致配合抱死，导致不易收缩，(2)由于竿节整体的结构强度不够，导致断竿率较高。上述问题发生的频率比较高，成为钓鱼者的一大困扰。针对上述配合抱死问题，现有技术中解决的方案是使用车刀在配合竿节竿胚内壁上加工出流水槽，使相邻竿节配合稳定的情况下又保留有一定的间隙，让水无法填满间隙，留存一些空气，可以有效防配合抱死；但上述方案的缺陷是车刀在竿胚内壁上加工，会降低竿节的结构强度，进一步增加了断竿率。因此，需要设计一种竿节的制作方法，解决相邻竿节之间无法收缩而导致配合抱死以及竿节结构强度不够的技术问题。

发明内容

[0003] 鉴于上述情况，本发明提供了一种鱼竿竿节的制作方法，可以解决相邻竿节之间无法收缩而导致配合抱死技术问题，同时提高了竿节的结构强度，降低了断竿率。

[0004] 为实现上述目的，本发明公开了一种鱼竿竿节的制作方法，包括以下不步骤：

[0005] 提供BOPP膜，所述BOPP膜上阵列开设有多个圆孔；

[0006] 提供杆状模具，所述杆状模具的外径配合于待制作竿节的内径；

[0007] 将所述BOPP膜缠绕在所述杆状模具一端的外壁上；

[0008] 提供碳纤维布，所述碳纤维布预浸于60℃-80℃环氧树脂溶液中60min-90min；

[0009] 于缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸后的所述碳纤维布，相邻两层碳纤维布沿相反角度方向交叉缠绕，所述碳纤维布与所述杆状模具轴向之间的夹角为30°至60°；

[0010] 提供OPP带，将所述OPP带缠绕于所述碳纤维布上，形成所述竿节的胚体；

[0011] 提供辊轴加热装置，用于对所述胚体进行加热固化成型，所述辊轴加热装置包括框架结构，所述框架结构上设有位于所述胚体两侧的二辊轴，所述辊轴的滚动面贴合于所述胚体，所述辊轴通过转轴可转动的安装于所述框架结构上，所述辊轴内部中空且所述辊轴内部安装有用于控制所述辊轴温度的加热丝；

[0012] 将所述胚体放置于二所述辊轴之间，控制二所述辊轴同一顺时针方向或逆时针方向转动，其中，首先在所述辊轴转动的前15min-20min内通过所述加热丝控制所述辊轴的温度从室温升温至80℃，并在80℃保温30min-40min，然后在接下来的30min-40min内控制所述辊轴的温度从从80℃升温至125℃，最后在125℃保温75min-90min，完成所述胚体的加热固化成型；

[0013] 取出加热固化成型后的所述胚体；

[0014] 移除杆状模具、BOPP膜和OPP带，获得制作成型后的竿节，所述竿节内部中空且两端开口，所述竿节的对应于缠绕所述BOPP膜的一端的内壁上形成有阵列分布的多个凸起，所述凸起的顶端与所述竿节的内壁平齐。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 1.通过将碳纤维布预浸于60℃-80℃环氧树脂溶液中60min-90min，可以增强碳纤维布的结构强度和可塑性、提高其耐腐蚀性以及延长了使用寿命，进而提高加热固化成型后竿节的结构强度和延长竿节的使用寿命。

[0017] 2.通过将相邻两层碳纤维布沿相反方向交叉缠绕，可以进一步提高加热固化成型后竿节的结构强度。

[0018] 3.通过在碳纤维布上缠绕OPP带，起约束作用，避免碳纤维布松散，进而可以有效避免因加热固化成型后竿节表面鼓泡和结构强度降低而导致废品。

[0019] 4.通过辊轴加热装置实现对竿节的胚体进行加热固化，利用辊轴带动胚体同步转动，实现胚体表面各处均匀受热，保证加热固化成型的质量。

[0020] 5.最终成型后的竿节对应于缠绕所述BOPP膜的一端(对应于相邻竿节的连接端)的内壁上形成有球形凸起，保证相邻竿节连接处保留有一定的间隙，从而避免竿节连接处出现真空，以便消除现有技术中相邻竿节之间无法收缩的抱死现象。

[0021] 本发明一种鱼竿竿节的制作方法的进一步改进在于，于缠绕有BOPP膜的杆状模具上缠绕多层预浸后的所述碳纤维布的步骤中，相邻二层所述碳纤维布之间涂抹有固化剂。

[0022] 本发明一种鱼竿竿节的制作方法的进一步改进在于，于取出加热固化成型后的所述胚体的步骤前还包括步骤：采用波长为8μm-20μm的远红外线对加热固化成型后的所述胚体表面照射5min-10min，照射温度为75℃-90℃。用于增强加热固化成型后的胚体的表面硬度，提高竿节表面的耐磨性。

[0023] 本发明一种鱼竿竿节的制作方法的进一步改进在于，于获得制作成型后的竿节步骤后还包括步骤，对所述竿节的表面进行静电喷漆处理。提高竿节的美观度。

[0024] 本发明一种鱼竿竿节的制作方法的进一步改进在于，所述辊轴加热装置还包括联接于所述加热丝的温度控制器，用于控制所述加热丝的加热温度和加热时间。保证坯体加热固化的时间和温度符合制作要求。

[0025] 本发明一种鱼竿竿节的制作方法的进一步改进在于，所述竿节的形状呈圆台形或圆柱形。

附图说明

[0026] 图1是本发明一种鱼竿竿节的制作方法的流程图。

[0027] 图2是本发明中BOPP膜、碳纤维布和杆状模具的结构示意图。

[0028] 图3是本发明中缠绕BOPP膜和碳纤维布后的结构示意图。

[0029] 图4是本发明中移除杆状模具后竿体的剖面示意图。

[0030] 图5是本发明中制成成型后竿体的内部示意图。

具体实施方式

[0031] 为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

[0032] 参阅图1至图5可知，本发明公开了一种鱼竿竿节的制作方法，包括以下步骤：

[0033] 步骤101：提供BOPP膜1，BOPP膜1上阵列开设有多个圆孔11(如图2所示)；

[0034] 步骤102：提供杆状模具2，杆状模具2的外径配合于待制作竿节4的内径；

[0035] 步骤103：将BOPP膜1缠绕在杆状模具2一端的外壁上；

[0036] 步骤104：提供碳纤维布3，碳纤维布3预浸于60℃-80℃环氧树脂溶液中60min-90min；

[0037] 步骤105：于缠绕有BOPP膜1的杆状模具2上缠绕多层预浸后的碳纤维布3(如图2和图3所示)，相邻两层碳纤维布3沿相反角度方向交叉缠绕，碳纤维布3与杆状模具2轴向之间的夹角为30°至60°；

[0038] 步骤106：提供OPP带，将OPP带缠绕于碳纤维布3上，形成竿节4的胚体；

[0039] 步骤107：提供辊轴加热装置，用于对胚体进行加热固化成型，辊轴加热装置包括框架结构，框架结构上设有位于胚体两侧的二辊轴，辊轴的滚动面贴合于胚体，辊轴通过转轴可转动的安装于框架结构上，辊轴内部中空且辊轴内部安装有用于控制辊轴温度的加热丝；

[0040] 步骤108：将胚体放置于二辊轴之间，控制二辊轴同一顺时针方向或逆时针方向转动，其中，首先在辊轴转动的前15min-20min内通过加热丝控制辊轴的温度从室温升温至80℃，并在80℃保温30min-40min，然后在接下来的30min-40min内控制辊轴的温度从从80℃升温至125℃，最后在125℃保温75min-90min，完成胚体的加热固化成型；

[0041] 步骤109：取出加热固化成型后的胚体；

[0042] 步骤110：移除杆状模具2、BOPP膜1和OPP带，获得制作成型后的竿节4(如图4和图5所示)，竿节4内部中空且两端开口，竿节4的对应于缠绕BOPP膜1的一端的内壁上形成有阵列分布的多个凸起41，凸起41的顶端与竿节4的内壁平齐。

[0043] 本实施例中：(1)通过将开设有多个圆孔11的BOPP膜1缠绕在杆状模具2上，在后期加热固化成型中，缠绕的碳纤维布3受到张力的作用，会向圆孔11中外凸，最终形成球形凸起41或圆柱形凸起41；竿节4通过加热固化一次成型，进而可以保证凸起41的结构强度满足使用要求；利用成型后的凸起41，可以保证伸缩连接的相邻竿节4拉紧后的连接处保留有一定的间隙，从而避免相邻竿节4连接处出现真空现象，以便消除相邻竿节4之间无法收缩的抱死现象。(2)通过将碳纤维布3预浸于环氧树脂溶液中60min-90min，可以增强碳纤维布3的结构强度；在缠绕碳纤维布3时，通过将相邻两层的碳纤维布3沿相反方向交叉缠绕，可以提高加热固化前胚体的结构强度，进而保证加热固化后竿节4的结构强度。(3)通过辊轴加热装置实现对竿节4的胚体加热固化成型过程中温度和时间的精确控制，保证成型后竿节4的结构强度，与现有技术中的竿节4的结构强度相比提升了1.6-2.1倍；同时通过辊轴加热装置可以保证竿节4的胚体表面各处受热均匀，避免因受热不均而延长加热固化的时间以及避免竿节4各处结构强度分布不均匀。(4)通过在碳纤维布3上缠绕OPP带，可以起到约束碳纤维布3，避免碳纤维布3松散的作用；进而有效避免因加热固化成型后竿节4表面鼓泡以及因碳纤维布3松散造成竿节4结构强度无法满足使用要求，降低竿体成型的废品率。本实施例中，凸起41的高度与缠绕的BOPP膜1的厚度一致。

[0044] 具体的，于步骤103中，杆状模具2的外壁上缠绕有一层或多层BOPP膜1，当缠绕多层BOPP膜1时，不同层BOPP膜1上的圆孔11一一对位，相互连通。较佳的，也可将开设有异形孔的BOPP膜1缠绕于杆状模具2上，则最终竿节4的内壁上形成异形凸起。

[0045] 进一步的，于步骤105中，相邻二层碳纤维布3之间涂抹有固化剂；用于提高相邻二层碳纤维布3之间加热固化时的结合力，进一步提高竿节4的结构强度。本实施例中固化剂可选用芳香胺、脂肪胺、脂环映、聚酰胺或二乙烯三胺等。

[0046] 进一步的，于步骤109前还包括步骤，采用波长为8μm-20μm的远红外线对加热固化成型后的胚体表面照射5min-10min，照射温度为75℃-90℃。本实施例中，通过远红外线对加热固化成型后的胚体表面进行照射，可以增强竿体的表面硬度，提高竿体的耐磨性，延长竿体的使用寿命。

[0047] 进一步的，于步骤110后还包括步骤:对竿节4的表面进行静电喷漆处理。本实施例中，通过静电喷漆设备对竿节4的表面进行喷漆处理，提高竿节4表面的美观度。利用静电喷漆设备可以保证竿节4的表面漆面厚度均匀，具有较佳的视觉观感。较佳的，于对竿节4的表面进行静电喷漆处理步骤后还包括对漆面进行烘干处理。

[0048] 进一步的，辊轴加热装置还包括联接于加热丝的温度控制器，用于控制加热丝的加热温度和加热时间。本实施例中，通过温度控制器控制加热丝的温度，实现对辊轴温度的控制(加热丝和辊轴之间直接接触，利用热传递原理实现辊轴的加热)；通过在前15min-20min内控制辊轴的温度从室温(25℃)升温至80℃，然后保温30min-40min，再接下来的
30min-40min控制辊轴的温度从从80℃升温至125℃，最后在125℃保温75min-90min，采用上述的温度控制和加热保温时间控制，可以获得结构强度更高的竿体，与现有竿节4制作工艺相比，竿节4的结构强度提升了1.6-2.1倍。

[0049] 进一步的，竿节4的形状呈圆台形或圆柱形(内部中空，两端开口)。

[0050] 本发明中，利用辊轴加热装置对竿节4胚体进行加热固化过程中，通过调节二辊轴之间的相对距离和相对角度，可以实现对不同尺寸和形状的竿节4进行加热固化，具有较好的适应性。通过将辊轴的滚动面贴合于竿节4的胚体，一方面可以保证胚体各处受热均匀，另一方面可以保证加热固化成型过程中辊轴的滚动面紧紧的贴合于胚体的外壁，保证加热成型后的竿节4表面的平整度。本发明中，凸起41的高度为0.1mm-0.2mm，避免因凸起41的高度过大，而造成竿节4连接处(形成有凸起41的一端)的结构强度降低。本发明中，BOPP膜1的宽度为3mm-5mm；通过采用镭刻工艺在BOPP膜1上开设圆孔11。在移除杆状模具2步骤中，可以通过抽芯装置移除杆状模具2。

[0051] 本发明一种鱼竿竿节的制作方法的有益效果包括：

[0052] 1.通过将碳纤维布预浸于60℃-80℃环氧树脂溶液中60min-90min，可以增强碳纤维布的结构强度和可塑性、提高其耐腐蚀性以及延长了使用寿命，进而提高加热固化成型后竿节的结构强度；通过将相邻两层碳纤维布沿相反方向交叉缠绕，进一步提高加热固化成型竿节的结构强度。

[0053] 2.通过在碳纤维布上缠绕OPP带，起约束作用，避免碳纤维布松散，进而可以有效避免因加热固化成型后竿节表面鼓泡和结构强度降低而导致废品。

[0054] 3.最终加热固化成型后的竿节的内壁上形成有凸起，可以保证实际使用中相邻竿节连接处保留有一定的间隙，从而避免竿节连接处出现真空，以便消除现有技术中相邻竿节之间无法收缩的抱死现象。

[0055] 以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

[0056] 需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。