一种用于金属棒加工的减压防尘模具

摘要

本发明公开了一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括工作台和活动方板，所述工作台的上表面固定安装有底板，所述底板的上表面四侧设有定位柱，所述活动方板的内部四侧设有滑孔，所述滑孔的内部滑动插接定位柱，所述活动方板的上表面中部固定连接有液压机下压主轴，所述底板的上表面中侧固定连接有固位筒，所述固位筒的中部四侧设有螺栓孔。支撑圆筒保持封闭圆锥形切削模孔上侧，圆锥形切削模孔下侧被橡胶活节管封闭，继而外部灰尘无法进入圆锥形切削模孔内部和附着在金属棒胚料上，圆锥形切削模孔对金属棒胚料切削时不会受到灰尘而对圆锥形切削模孔产生外扩力，保护金属棒的质量和圆锥形切削模孔。

权利要求

1.一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括工作台(1)和活动方板(4)，其特征在于：

所述工作台(1)的上表面固定安装有底板(2)，所述底板(2)的上表面四侧设有定位柱(3)，所述活动方板(4)的内部四侧设有滑孔(5)，所述滑孔(5)的内部滑动插接定位柱(3)，所述活动方板(4)的上表面中部固定连接有液压机下压主轴(8)，所述底板(2)的上表面中侧固定连接有固位筒(9)，所述固位筒(9)的中部四侧设有螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)的内部螺旋安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)的外端固定连接有旋杆(15)，所述螺栓(14)的内端固定连接有抵压圆板(101)，所述抵压圆板(101)的内端抵压接触金属棒胚料(11)，所述活动方板(4)的下端固定连接有支撑圆筒(16)，所述支撑圆筒(16)的下端固定连接有切削圆板(17)，所述切削圆板(17)的内部中侧设有圆锥形切削模孔(18)，所述切削圆板(17)的外侧固定安装有圆环(19)，所述圆环(19)的下表面外缘粘接有橡胶活节管(20)；

所述橡胶活节管(20)的下表面粘接铁环(21)，底板(2)的上表面中侧设有环槽(22)，环槽(22)的内部滑动插接铁环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述定位柱(3)的上端固定连接有限位圆板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述定位柱(3)的外侧套有弹簧(7)，弹簧(7)的上端固定连接在活动方板(4)的下端四侧，弹簧(7)的下端固定连接在底板(2)的上端四侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述固位筒(9)的内部下端设有定位圆槽(10)，定位圆槽(10)的内部滑动插接金属棒胚料(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属棒加工的减压防尘模具，其特征在于：所述固位筒(9)的内部上表面粘接有橡胶环(12)，橡胶环(12)的内壁抵压接触金属棒胚料(11)的中部外侧。

说明书

一种用于金属棒加工的减压防尘模具

技术领域

[0001] 本发明涉及金属棒切削模具技术领域，具体为一种用于金属棒加工的减压防尘模具。

背景技术

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

[0003] 现有的金属棒加工模具，采用圆锥形切削模孔对金属棒胚料外表面进行冲削，可将金属棒胚料不光滑外表面冲压成光滑表面，金属棒原型即可冲压完成，但圆锥形切削模
孔内部大小使用时必须精准，但由于其多设计暴露在空气中，其下端口及内壁常常附着大
量的灰尘颗粒，冲压时，灰尘颗粒同时对金属棒胚料外侧进行切削，造成圆锥形切削模孔切削金属棒胚料外扩压力增大，对圆锥形切削模孔和金属棒同时造成伤害。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于金属棒加工的减压防尘模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括工作台和活动方板，所述工作台的上表面固定安装有底板，所述底板的上表面四侧设有定位柱，所述活动方板的内部四侧设有滑孔，所述滑孔的内部滑动插接定位柱，所述活动方板的上表面中部固定连接有液压机下压主轴，所述底板的上表面中侧固定连接有固位
筒，所述固位筒的中部四侧设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部螺旋安装有螺栓，所述螺栓的外端固定连接有旋杆，所述螺栓的内端固定连接有抵压圆板，所述抵压圆板的内端抵压接触
金属棒胚料，所述活动方板的下端固定连接有支撑圆筒，所述支撑圆筒的下端固定连接有
切削圆板，所述切削圆板的内部中侧设有圆锥形切削模孔，所述切削圆板的外侧固定安装
有圆环，所述圆环的下表面外缘粘接有橡胶活节管。

[0006] 优选的，所述定位柱的上端固定连接有限位圆板。

[0007] 优选的，所述定位柱的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接在活动方板的下端四侧，弹簧的下端固定连接在底板的上端四侧。

[0008] 优选的，所述固位筒的内部下端设有定位圆槽，定位圆槽的内部滑动插接金属棒胚料。

[0009] 优选的，所述固位筒的内部上表面粘接有橡胶环，橡胶环的内壁抵压接触金属棒胚料的中部外侧。

[0010] 优选的，所述橡胶活节管的下表面粘接铁环，底板的上表面中侧设有环槽，环槽的内部滑动插接铁环。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于金属棒加工的减压防尘模具，支撑圆筒保持封闭圆锥形切削模孔上侧，而圆锥形切削模孔下侧被橡胶活节管封闭，继而外部灰尘无法进入圆锥形切削模孔内部和附着在金属棒胚料上，因此圆锥形切削模孔对金属棒
胚料切削时不会受到灰尘而对圆锥形切削模孔产生外扩力，保护金属棒的质量和圆锥形切
削模孔。

附图说明

[0012] 图1为本发明主视局部剖切示意图；

[0013] 图2为本发明的活动方板下表面横向剖切仰视示意图；

[0014] 图3为本发明的固定筒上侧横向剖切俯视示意图；

[0015] 图4为本发明的固定筒中侧横向剖切俯视示意图；

[0016] 图5为本发明的切削圆板下表面仰视示意图；

[0017] 图6为本发明的铁环与环槽配合示意图。

[0018] 图中：1工作台、2底板、3定位柱、4活动方板、5滑孔、6限位圆板、7弹簧、8液压机下压主轴、9固位筒、10定位圆槽、11金属棒胚料、12橡胶环、13螺栓孔、14螺栓、15旋杆、16支撑圆筒、17切削圆板、18圆锥形切削模孔、19圆环、20橡胶活节管、21铁环、22环槽、101抵压圆板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括工作台1和活动方板4，工作台1的上表面固定安装有底板2，底板2的上表面四侧设有定位柱3，活动方板4的内部四侧设有滑孔5，滑孔5的内部滑动插接定位柱3，通过四侧的滑孔5与定位柱3的滑动配合，限制活动方板4上下移动时晃动，使得活动方板4上下移动时稳定，活动方板4的上表面中部固定连接有液压机下压主轴8，液压机下压主轴8为液压升降机的升降机构，为冲压过程的动力部分，可带动活动方板4上下移动，底板2的上表面中侧固定连接有固位筒9，固位筒9的中部四侧设有螺栓孔13，螺栓孔13的内部螺旋安装
有螺栓14，螺栓14的外端固定连接有旋杆15，旋转旋杆15，可带动抵压圆板101内外旋转移动，而此时螺栓14已经向内旋转至最大行程，通过四侧的抵压圆板101对金属棒胚料11进行抵压，限制金属棒胚料11脱离固位筒9，螺栓14的内端固定连接有抵压圆板101，抵压圆板
101的内端抵压接触金属棒胚料11，活动方板4的下端固定连接有支撑圆筒16，支撑圆筒16
的下端固定连接有切削圆板17，切削圆板17的内部中侧设有圆锥形切削模孔18，切削圆板
17向下移动时，圆锥形切削模孔18下端口立即向下切削金属棒胚料11的外侧，可将金属棒
胚料11外侧不光滑面切削呈光滑面，切削圆板17的外侧固定安装有圆环19，圆环19的下表
面外缘粘接有橡胶活节管20，橡胶活节管20具有伸缩特性，此时橡胶活节管20为自然状
态，。

[0022] 参阅图1，定位柱3的上端固定连接有限位圆板6，纤维圆板6可限制活动方板4脱离定位柱3。

[0023] 参阅图1和图2定位柱3的外侧套有弹簧7，弹簧7为压缩回弹型，此时为自然状态，且最大压缩量支持圆锥形切削模孔18完全切削外露的金属棒胚料11，弹簧7的初始压缩回
弹力为20牛顿，通过弹簧7的压缩回弹的特性，当液压机下压主轴8向上带动活动方板4向上移动时，对活动方板4下端四侧提供稳定的支撑，限制活动方板4上下移动时某一侧下塌，保持活动方板4上下移动平稳，弹簧7的上端固定连接在活动方板4的下端四侧，弹簧7的下端
固定连接在底板2的上端四侧。

[0024] 参阅图1和图4，固位筒9的内部下端设有定位圆槽10，定位圆槽10用以对金属棒胚料11进行初步定位，使得金属棒胚料11上端保持对应圆锥形切削模孔18的下端口，定位圆
槽10的内部滑动插接金属棒胚料11。

[0025] 参阅图1和图3，固位筒9的内部上表面粘接有橡胶环12，橡胶环12的内壁抵压接触金属棒胚料11的中部外侧，通过橡胶环12内壁对金属棒胚料11外侧的软性包覆，当圆锥形
切削模孔18对金属棒胚料11外侧产生金属碎料时，防止金属碎料进入固位筒9内，使得后续无需对固位筒9内部进行清理。

[0026] 参阅图1和图6，橡胶活节管20的下表面粘接铁环21，底板2的上表面中侧设有环槽22，铁环21自身重量为10千克，通过环槽22与铁环21的插入配合，限制橡胶活节管20伸缩时左右晃动，同时保持橡胶活节管20下端的封闭性，环槽22的内部滑动插接铁环21。

[0027] 本发明在具体实施时：金属棒胚料11未加入固位筒9内时，可向上拉动橡胶活节管20向上移动，而铁环21脱离环槽22，将金属棒胚料11从橡胶环12的上端口对应插入定位圆
槽10内，顺时针旋转旋杆15，使得抵压圆板101迅速向内侧旋转移动，直至四侧的抵压圆板
101完全压紧金属棒胚料11的外侧，通过四侧的抵压圆板101对金属棒胚料11进行抵压，限
制金属棒胚料11脱离固位筒9，然后将铁环21插入环槽22内，通过环槽22与铁环21的插入配合，限制橡胶活节管20伸缩时左右晃动，同时保持橡胶活节管20下端的封闭性，当液压机下压主轴8带动活动方板4向下移动时，即可通过圆锥形切削模孔18，将金属棒胚料11不光滑
的外表面切削呈光滑面，在此期间，支撑圆筒16保持封闭圆锥形切削模孔18上侧，而圆锥形切削模孔18下侧被橡胶活节管20封闭，继而外部灰尘无法进入圆锥形切削模孔18内部和附
着在金属棒胚料11上，因此圆锥形切削模孔18对金属棒胚料11切削时不会受到灰尘而对圆
锥形切削模孔18产生外扩力，保护金属棒的质量和圆锥形切削模孔18，通过橡胶环12内壁
对金属棒胚料11外侧的软性包覆，当圆锥形切削模孔18对金属棒胚料11外侧产生金属碎料
时，防止金属碎料进入固位筒9内，使得后续无需对固位筒9内部进行清理，当液压机下压主轴8带动活动方板4向上移动时，圆锥形切削模孔18脱离金属棒胚料11，通过弹簧7的压缩回弹的特性，当液压机下压主轴8向上带动活动方板4向上移动时，对活动方板4下端四侧提供稳定的支撑，限制活动方板4上下移动时某一侧下塌，保持活动方板4上下移动平稳，直至活动方板4回到原来的位置，重新将橡胶活节管20向上移动，逆旋旋杆15，使得螺栓14向外旋转，带动抵压圆板101向外旋转移动，即可将切削出来的金属棒从固位筒9内取出。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。