一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机

摘要

本发明公开了一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机，包括剪板机主体以及调节装置，所述调节装置包括滑动导轨、调节安装架以及挡料柱，所述滑动导轨设置有两个，且两个所述的滑动导轨均安装在剪板机主体的上端一侧，所述调节安装架的一侧固定设置有挡料柱，所述挡料柱的内侧与滑动导轨的滑槽契合，所述挡料柱的外侧通过设置螺栓与滑动导轨连接，所述调节安装架的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆下端安装在调节安装架内侧的凹槽中，所述调节安装架的外部一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的另一端与凹槽的内壁通过轴承连接，所述调节安装架在凹槽的内侧安装有活动块。本发明便于进行快速进准的调节，且使用方便快捷。

权利要求

1.一种挡料高度可调式剪板机，包括剪板机主体(1)以及调节装置，其特征在于：所述调节装置包括滑动导轨(2)、调节安装架(3)以及挡料柱(4)，所述滑动导轨(2)设置有两个，且两个所述的滑动导轨(2)均安装在剪板机主体(1)的上端一侧，所述调节安装架(3)的一侧固定设置有挡料柱(4)，所述挡料柱(4)的内侧与滑动导轨(2)的滑槽契合，所述挡料柱(4)的外侧通过设置螺栓与滑动导轨(2)连接，所述调节安装架(3)的上端安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸缩杆下端安装在调节安装架(3)内侧的凹槽(7)中，所述调节安装架(3)的外部一侧设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的另一端与凹槽(7)的内壁通过轴承连接，所述调节安装架(3)在凹槽(7)的内侧安装有活动块(8)，所述活动块(8)通过开设长形穿槽(9)安装在旋转杆(6)的外侧，且所述活动块(8)在长形穿槽(9)的内侧通过固定设置齿条(12)与旋转杆(6)外侧安装的齿轮啮合，所述活动块(8)的内部沿竖直方向通过开设穿孔安装有导杆(10)，所述导杆(10)的下端安装在调节安装架(3)的下端外侧，所述挡料柱(4)的上端与导杆(10)的下端固定连接；

所述剪板机的上表面在挡料柱(4)的正下方开设有放置槽(11)，且所述放置槽(11)的尺寸大于挡料柱(4)的尺寸；

所述剪板机主体(1)上表面两侧设置有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的伸缩杆端出固定设置有挡块(17)，所述挡块(17)的另一侧面处于放置槽(11)的上端口处；

所述第一液压缸(5)、导杆(10)均设置有多个且安装数量相等，多个所述的第一液压缸(5)、导杆(10)之间一一相对应；

所述第一液压缸(5)伸缩杆下端的截面直径大于导杆(10)的截面直径；

所述导杆(10)处于活动块(8)内侧部分的表面固定设置有限位块，所述活动块(8)的内侧安装有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的上端与限位块的下表面接触；

所述挡料柱(4)的下表面设置有塑胶层，且所述塑胶层的厚度小于放置槽(11)的深度；

所述旋转杆(6)设置有多个，且多个所述的旋转杆(6)之间的距离相等，所述旋转杆(6)的外侧安装有第一传动齿轮(14)；

所述调节安装架(3)远离挡料柱(4)的一侧内部通过转轴安装有第二传动齿轮(15)，所述第二传动齿轮(15)处于两个旋转杆(6)之间的中心处，所述第二传动齿轮(15)与传动杆外侧的第一传动齿轮(14)啮合。

说明书

一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机

技术领域

[0001] 本发明涉及剪板机领域，具体为一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机。

背景技术

[0002] 剪板机(英文名称:plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

[0003] 传统的剪板机存在如下不足：

[0004] 1、在对板材进行加工处理时，均需要对板材的端出进行阻挡，然而现有的装置的挡料装置的高度不能根据板材厚度进行有效的调节，或调节过程复杂，装置整体的适用性较差；

[0005] 2、少数装置的挡料机构通过固定架安装在剪板机的上表面一端，通过调节固定架的高度，虽然能够做到调节挡料高度，但是其挡料机构下端部件的位置在调节过程中并不是连续性，不能进行精准的调节。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机，包括剪板机主体以及调节装置，所述调节装置包括滑动导轨、调节安装架以及挡料柱，所述滑动导轨设置有两个，且两个所述的滑动导轨均安装在剪板机主体的上端一侧，所述调节安装架的一侧固定设置有挡料柱，所述挡料柱的内侧与滑动导轨的滑槽契合，所述挡料柱的外侧通过设置螺栓与滑动导轨连接，所述调节安装架的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆下端安装在调节安装架内侧的凹槽中，所述调节安装架的外部一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的另一端与凹槽的内壁通过轴承连接，所述调节安装架在凹槽的内侧安装有活动块，所述活动块通过开设长形穿槽安装在旋转杆的外侧，且所述活动块在长形穿槽的内侧通过固定设置齿条与旋转杆外侧安装的齿轮啮合，所述活动块的内部沿竖直方向通过开设穿孔安装有导杆，所述导杆的下端安装在调节安装架的下端外侧，所述挡料柱的上端与导杆的下端固定连接。

[0008] 进一步的，所述剪板机的上表面在挡料柱的正下方开设有放置槽，且所述放置槽的尺寸大于挡料柱的尺寸。

[0009] 进一步的，所述剪板机主体上表面两侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端出固定设置有挡块，所述挡块的另一侧面处于放置槽的上端口处。

[0010] 进一步的，所述第一液压缸、导杆均设置有多个且安装数量相等，多个所述的第一液压缸、导杆之间一一相对应。

[0011] 进一步的，所述第一液压缸伸缩杆下端的截面直径大于导杆的截面直径。

[0012] 进一步的，所述导杆处于活动块内侧部分的表面固定设置有限位块，所述活动块的内侧安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与限位块的下表面接触。

[0013] 进一步的，所述挡料柱的下表面设置有塑胶层，且所述塑胶层的厚度小于放置槽的深度。

[0014] 进一步的，所述旋转杆设置有多个，且多个所述的旋转杆之间的距离相等，所述旋转杆的外侧安装有第一传动齿轮。

[0015] 进一步的，所述调节安装架远离挡料柱的一侧内部通过转轴安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮处于两个旋转杆之间的中心处，所述第二传动齿轮与传动杆外侧的第一传动齿轮啮合。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明通过在剪板机主体的上端一侧设置滑动导轨，将调节安装架通过连接与滑动导轨连接，通过改变挡料柱与滑动导轨的连接位置，从而对调节安装架的位置进行大幅度的调节，在对厚度较大的板材进行加工处理时，装置整体的调试方便快捷，同时通过在剪板机的上表面设置第二液压缸，在第二液压缸的伸缩杆端处设置挡块，在活动块与剪板机主体上端面的距离过大时，通过挡块对挡料柱的侧面施加作用力，从而能够有效的防止在加工处理过程中，挡料柱或导轨出现弯曲；

[0018] 2、本发明通过在调节安装架的内侧开设凹槽，在凹槽的内部安装活动块，且将活动块的齿条与旋转杆外侧的齿轮啮合，在使用过程中，通过转动旋转杆，由齿轮与齿条啮合，使得活动块整体在竖直方向上运动，从而能够对挡料柱的高度进行小幅度的调节，且由于齿条与齿轮始终啮合，在转动过程中，挡料柱的高度变化为连续性，能够有效的确保位置调节的准确性；

[0019] 3、本发明通过调节安装架远离挡料柱的一侧内部安装第二传动齿轮，将第二传动齿轮安装在两个相邻的旋转杆之间，且将第二传动齿轮与旋转杆外侧的第一传动齿轮啮合，从而在转动任意一个的旋转杆时，能够使得多个旋转杆同步转动，有效的缩短装置整体的调节时间，从而提高效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机图1中A处放大视图；

[0022] 图3为本发明一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机的活动块与导轨的连接示意图；

[0023] 图4为本发明一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机的的活动块与旋转杆的连接示意图；

[0024] 图5为本发明一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机的相邻旋转杆之间的连接示意图。

[0025] 图中：1-剪板机主体；2-滑动导轨；3-调节安装架；4-挡料柱；5-第一液压缸；6-旋转杆；7-凹槽；8-活动块；9-长形穿槽；10-导杆；11-放置槽；12-齿条；13-压缩弹簧；14-第一传动齿轮；15-第二传动齿轮；16-第二液压缸；17-挡块。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种挡料高度可调式挡料装置及其剪板机，包括剪板机主体1以及调节装置，所述调节装置包括滑动导轨2、调节安装架3以及挡料柱4，所述滑动导轨2设置有两个，且两个所述的滑动导轨2均安装在剪板机主体1的上端一侧，所述调节安装架3的一侧固定设置有挡料柱4，所述挡料柱4的内侧与滑动导轨 2的滑槽契合，所述挡料柱4的外侧通过设置螺栓与滑动导轨2连接，所述调节安装架3 的上端安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸缩杆下端安装在调节安装架3内侧的凹槽7中，所述调节安装架3的外部一侧设置有旋转杆6，所述旋转杆6的另一端与凹槽 7的内壁通过轴承连接，所述调节安装架3在凹槽7的内侧安装有活动块8，所述活动块8 通过开设长形穿槽9安装在旋转杆6的外侧，且所述活动块8在长形穿槽9的内侧通过固定设置齿条12与旋转杆6外侧安装的齿轮啮合，所述活动块8的内部沿竖直方向通过开设穿孔安装有导杆10，所述导杆10的下端安装在调节安装架3的下端外侧，所述挡料柱4的上端与导杆10的下端固定连接。

[0028] 所述剪板机的上表面在挡料柱4的正下方开设有放置槽11，且所述放置槽11的尺寸大于挡料柱4的尺寸。

[0029] 基于上述技术特征，上述的挡料柱4在向下运动的过程中，挡料柱4的下端处于放置槽11的内部，通过挡料柱4的侧面对板材进行阻挡

[0030] 所述剪板机主体1上表面两侧设置有第二液压缸16，所述第二液压缸16的伸缩杆端出固定设置有挡块17，所述挡块17的另一侧面处于放置槽11的上端口处。

[0031] 基于上述技术特征，上述第二液压缸16在调节安装架3大幅度调节时，能够通过挡块17对挡料柱4下端的侧面施加作用力，从而能够有效的防止挡料柱4整体弯曲。

[0032] 所述第一液压缸5、导杆10均设置有多个且安装数量相等，多个所述的第一液压缸5、导杆10之间一一相对应。

[0033] 基于上述技术特征，多个第一液压缸5、导杆10之间一一对应，能够在对板材进行加工处理时，对导杆10同时施加作用力，从而板材端面进行多处阻挡，使板材受力平衡。

[0034] 所述第一液压缸5伸缩杆下端的截面直径大于导杆10的截面直径。

[0035] 基于上述技术特征，上述第一液压缸5的伸缩杆的在向下运动的过程中，对导杆10 的上端施加作用力，第一液压缸5伸缩杆下端的截面直径大于导杆10的截面直径，能够有效的确保施加的作用力的方向为朝向挡料柱4。

[0036] 所述导杆10处于活动块8内侧部分的表面固定设置有限位块，所述活动块8的内侧安装有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的上端与限位块的下表面接触。

[0037] 所述挡料柱4的下表面设置有塑胶层，且所述塑胶层的厚度小于放置槽11的深度。

[0038] 所述旋转杆6设置有多个，且多个所述的旋转杆6之间的距离相等，所述旋转杆6的外侧安装有第一传动齿轮14。

[0039] 所述调节安装架3远离挡料柱4的一侧内部通过转轴安装有第二传动齿轮15，所述第二传动齿轮15处于两个旋转杆6之间的中心处，所述第二传动齿轮15与传动杆外侧的第一传动齿轮14啮合。

[0040] 基于上述技术特征，上述的第一传动齿轮14、第二传动齿轮15之间相互啮合，在进行小幅度调节时，通过转动一个旋转杆6，就可同时对多个活动块8的位置进行同步调节，有效的确保了多个挡料柱4的下端面始终保持在同一平面。

[0041] 工作原理：在工作过程中，启动液压缸工作，通过液压缸的伸缩杆向导杆10施加向下的作用力，导致导杆10带动挡料柱4向下运动，挡料柱4的下端进入放置槽11的内部，从而由挡料柱4的侧面对板材进行阻挡，在对厚度较大的板材进行加工处理时，通过调节挡料柱4与滑动导轨2的连接位置，从而增大调节安装架3下端与剪板机主体1上端端面的距离，使得挡料柱4下端与放置槽11的距离变大，能够对厚度较大的板材加工处理时进行大幅度的调节，此时进行加工时，同步启动第一液压缸5、第二液压缸16，通过第二液压缸16伸缩杆端处的挡块17对挡料柱4远离板材的一侧施加作用力，从而有效能够有效的对板材进行阻挡，进一步的，在需要进行小幅度的调节时，通过转动旋转杆6，通过转动外侧的齿轮与活动块8的齿条12啮合传动，从而调节活动块8在调节安装架3内侧的位置，进行小范围内的高度调节，同时在第一传动齿轮14、第二传动齿轮15的作用下，能够保证多个旋转杆6的同步调节。

[0042] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。