一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置

摘要

本发明公开了一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，包括防护支架，防护支架设有存放底座，存放底座设有高度调整架，高度调整架设有控制调整杆，高度调整架之间设有存放平台，控制调整杆设有两个螺纹段，螺纹段设有锁紧螺母，高度调整架设有固定钢板，固定钢板设有顶紧螺栓，固定钢板设于控制调整杆上，存放平台的顶面设有至少三块分隔板，分隔板上下相互连接，上下相邻两块分隔板之间形成存放空间，存放底座设有升降装置。本发明在不同存放空间中的钢化玻璃原料上下不产生影响，防止放置和拿取钢化玻璃原料相互碰撞而破损现象，而且通过钢化玻璃原料的存放高度和存放角度变化，使得排出钢化玻璃原料更加快速、安全，提高油烟机面板加工效率。

权利要求

1.一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：包括防护支架，所述防护支架的顶面焊接有存放底座，所述存放底座的顶面设有高度调整架，所述高度调整架设有调整间隙，所述调整间隙中设有控制调整杆，所述高度调整架之间设有存放平台，所述存放平台设有第一通孔，所述控制调整杆穿过所述第一通孔，所述控制调整杆设有两个螺纹段，所述螺纹段设有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述存放平台锁紧在所述高度调整架处，所述高度调整架设有固定钢板，所述固定钢板设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓顶住所述高度调整架的侧面，所述固定钢板设于所述控制调整杆上，所述存放平台的顶面设有至少三块分隔板，所述分隔板上下相互连接，单块所述分隔板的两侧均设有插入条，所述插入条顺着分隔板的底面伸出，所述插入条的顶部设有嵌入槽，所述插入条的底部与所述嵌入槽相匹配，上下相邻两块所述分隔板之间形成存放空间，所述存放平台设有限位孔，所述限位孔设有挡板，所述挡板与所述分隔板连接，所述挡板设有限位条，所述限位条限位于所述存放平台的顶面上，所述存放底座设有升降装置，所述升降装置支撑所述存放平台的底面，所述防护支架包括底部连接杆、顶部连接杆和支撑杆，所述底部连接杆上设有工作平台，所述工作平台与所述支撑杆焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述高度调整架的顶部嵌入有限位端头。

3.根据权利要求2所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述调整间隙中设有侧板，所述分隔板的侧面抵住所述侧板的侧面，所述侧板的侧面设有限位凸起，所述限位凸起抵住所述高度调整架的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述固定钢板的内侧设有凸起部，所述高度调整架的侧面设有凹槽，所述凸起部设于所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述存放平台的底部设有支撑板，所述支撑板的底部设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔平行设置，所述控制调整杆穿过所述第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述分隔板的侧面设有槽口，所述槽口的宽度与所述挡板的宽度相同，所述挡板限位于所述槽口中。

7.根据权利要求1所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述升降装置包括升降底座和升降杆，所述升降底座设有缓冲孔，所述升降杆与所述缓冲孔相对应设置，所述升降底座的顶部设有两个相互对称设置的卡块，两个所述卡块之间设有固定座，所述固定座设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓固定所述升降杆。

8.根据权利要求7所述的一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：所述升降杆的顶面为圆弧面。

说明书

一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置

技术领域

[0001] 本发明属于油烟机生产材料加工技术领域，尤其涉及一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置。

背景技术

[0002] 油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

[0003] 油烟机主要包括机壳、风道、风机、止回阀、集排油装置、照明装置、电源开关和电源线等。而机壳主要包括壳体和面板，面板一般选用不锈钢板材和钢化玻璃，不锈钢板材采用冷轧薄钢板表面喷塑处理而成，不仅外形光洁，美观不生锈，而且耐用度高和易于清洁。钢化玻璃具有良好的耐热性、抗震性的特点，当钢化玻璃受到外力的破坏的时候，会变成颗粒状的物体，不会对人造成伤害；此外，钢化玻璃在色泽方面优雅大方，彰显高雅舒适，钢化玻璃面板油污不易粘附、清洗起来非常方便。

[0004] 当选用钢化玻璃作为油烟机面板加工时，将多块钢化玻璃原料绑扎在一起，用于车间生产。但是现有技术中在存放钢化玻璃原料时，直接将捆扎好的钢化玻璃原料上下叠加放置，易造成钢化玻璃原料相互碰撞而破损现象，同时在取放钢化玻璃原料时易出现钢化玻璃原料滑落现象。

发明内容

[0005] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，将捆扎好的同一批钢化玻璃原料分批放置在同一存放空间中，不同存放空间中钢化玻璃原料上下不产生影响，防止放置钢化玻璃原料相互碰撞而破损现象，而且通过钢化玻璃原料的存放高度和存放角度变化，使得排出钢化玻璃原料更加快速、安全，提高油烟机面板加工效率。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，其特征在于：包括防护支架，防护支架的顶面焊接有存放底座，存放底座的顶面设有高度调整架，高度调整架设有调整间隙，调整间隙中设有控制调整杆，高度调整架之间设有存放平台，存放平台设有第一通孔，控制调整杆穿过第一通孔，控制调整杆设有两个螺纹段，螺纹段设有锁紧螺母，锁紧螺母将存放平台锁紧在高度调整架处，高度调整架设有固定钢板，固定钢板设有顶紧螺栓，顶紧螺栓顶住高度调整架的侧面，固定钢板设于控制调整杆上，存放平台的顶面设有至少三块分隔板，分隔板上下相互连接，单块分隔板的两侧均设有插入条，插入条顺着分隔板的底面伸出，插入条的顶部设有嵌入槽，插入条的底部与嵌入槽相匹配，上下相邻两块分隔板之间形成存放空间，存放平台设有限位孔，限位孔设有挡板，挡板与分隔板连接，挡板设有限位条，限位条限位于存放平台的顶面上，存放底座设有升降装置，升降装置支撑存放平台的底面。本发明将捆扎好的同一批钢化玻璃原料分批放置在同一存放空间中，不同存放空间中钢化玻璃原料上下不产生影响，防止放置和拿取钢化玻璃原料相互碰撞而破损现象，而且通过钢化玻璃原料的存放高度和存放角度变化，使得排出钢化玻璃原料更加快速、安全，提高油烟机面板加工效率。

[0008] 进一步，防护支架包括底部连接杆、顶部连接杆和支撑杆，底部连接杆上设有工作平台，工作平台与支撑杆焊接固定。通过底部连接杆、顶部连接杆和支撑杆将防护支架加工成两边防护的装置，减少外部设备对存放底座的碰撞。

[0009] 进一步，高度调整架的顶部嵌入有限位端头，便于高度调整架的调整间隙打开和关闭。

[0010] 进一步，调整间隙中设有侧板，分隔板的侧面抵住侧板的侧面，侧板的侧面设有限位凸起，限位凸起抵住高度调整架的侧面。侧板用于挡住分隔板上的钢化玻璃原料，防止钢化玻璃原料从存放空间中掉落。

[0011] 进一步，固定钢板的内侧设有凸起部，高度调整架的侧面设有凹槽，凸起部设于凹槽中，使得固定钢板在高度调整架上进行定向调整。

[0012] 进一步，存放平台的底部设有支撑板，支撑板的底部设有第二通孔，第二通孔与第一通孔平行设置，控制调整杆穿过第二通孔，增加存放平台与控制调整杆的连接作用。

[0013] 进一步，分隔板的侧面设有槽口，槽口的宽度与挡板的宽度相同，挡板限位于槽口中，实现挡板与分隔板连接。

[0014] 进一步，升降装置包括升降底座和升降杆，升降底座设有缓冲孔，升降杆与缓冲孔相对应设置，升降底座的顶部设有两个相互对称设置的卡块，两个卡块之间设有固定座，固定座设有锁紧螺栓，锁紧螺栓固定升降杆。当拧松锁紧螺栓时，可将升降杆在固定座中上下移动，改变升降杆的设置高度，使得改变高度后的升降杆能抵住调整角度后的存放平台的底面。

[0015] 进一步，升降杆的顶面为圆弧面，便于升降杆与存放平台良好的接触。

[0016] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0017] 本发明在存放钢化玻璃原料前，将存放平台在控制调整杆处转动，并将存放平台调整到水平状态，然后拧紧螺纹段处的锁紧螺母，锁紧螺母将存放平台锁紧在高度调整架处，再将升降装置调整到最低位置，接着将固定钢板在高度调整架处下降，当升降装置支撑存放平台的底面时，将固定钢板处的顶紧螺栓拧紧，顶紧螺栓顶住高度调整架的侧面，然后将三块钢化玻璃原料为一个单位进行捆扎。

[0018] 本发明在存放钢化玻璃原料时，先将第一块分隔板放置在存放平台上，插入条伸出分隔板的底面部分限位在存放平台上，再将第二块分隔板设置在第一块分隔板的上方，并将第二块分隔板的插入条的底部限位到第一块分隔板的插入条的嵌入槽中，使得第一块分隔板和第二块分隔板之间形成存放空间，然后将捆扎好的钢化玻璃原料放置到存放空间，再按照相同的方法从下往上依次安装剩余分隔板，并将捆扎好的钢化玻璃原料分批放置到相应的存放空间中，然后将挡板插入存放平台的限位孔中，挡板处的限位条限位于存放平台的顶面上，这样能将捆扎好的同一批钢化玻璃原料分批放置在同一存放空间中，不同存放空间中钢化玻璃原料通过分隔板分隔，上下不产生影响，防止放置钢化玻璃原料相互碰撞而破损现象。

[0019] 本发明在取出钢化玻璃原料时，将本发明搬到输送台附近，根据操作空间，将固定钢板在高度调整架处上升到设计位置，再将固定钢板处的顶紧螺栓拧紧，顶紧螺栓顶住高度调整架的侧面，再拧松螺纹段处的锁紧螺母，将存放平台在控制调整杆处顺时针转动5°-15°，根据钢化玻璃原料从分隔板上滑落速率进行确定，再调整升降装置的高度，将升降装置支撑存放平台的底面，接着对挡板向上施力，挡板未挡住最底部存放空间中捆扎的钢化玻璃原料，捆扎的钢化玻璃原料滑出存放空间，操作人员拿取捆扎的钢化玻璃原料，并将钢化玻璃原料放置在输送台上，然后逐渐提升挡板，从下往上依次取出捆扎的钢化玻璃原料，并将钢化玻璃原料放置在输送台上，使得输送的相邻两批钢化玻璃原料之间的距离大致保持相同。这样本发明通过钢化玻璃原料的存放高度和存放角度变化，使得排出钢化玻璃原料更加快速、安全，提高油烟机面板加工效率。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0021] 图1为本发明一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置的结构示意图；

[0022] 图2为本发明取出钢化玻璃原料的结构示意图；

[0023] 图3为本发明中存放底座与高度调整架连接的结构示意图；

[0024] 图4为本发明中存放平台的结构示意图；

[0025] 图5为本发明中固定钢板与控制调整杆连接的结构示意图；

[0026] 图6为本发明中侧板的结构示意图；

[0027] 图7为本发明中分隔板的结构示意图；

[0028] 图8为本发明中升降装置的结构示意图；

[0029] 图9为本发明中防护支架的结构示意图。

[0030] 图中，1-防护支架；2-存放底座；3-高度调整架；4-调整间隙；5-控制调整杆；6-存放平台；7-第一通孔；8-螺纹段；9-锁紧螺母；10-固定钢板；11-顶紧螺栓；12-分隔板；13-插入条；14-嵌入槽；15-存放空间；16-限位孔；17-挡板；18-限位条；19-升降装置；20-底部连接杆；21-顶部连接杆；22-支撑杆；23-工作平台；24-限位端头；25-侧板；26-限位凸起；27-凸起部；28-凹槽；29-支撑板；30-第二通孔；31-槽口；32-升降底座；33-升降杆；34-缓冲孔；35-卡块；36-固定座；37-锁紧螺栓；38-圆弧面。

具体实施方式

[0031] 如图1至图9所示，为本发明一种油烟机钢化玻璃原料的存放装置，包括防护支架1，防护支架1的顶面焊接有存放底座2。防护支架1包括底部连接杆20、顶部连接杆21和支撑杆22，底部连接杆20上设有工作平台23，工作平台23与支撑杆22焊接固定。通过底部连接杆
20、顶部连接杆21和支撑杆22将防护支架1加工成两边防护的装置，减少外部设备对存放底座2的碰撞。存放底座2的顶面设有高度调整架3，高度调整架3设有调整间隙4，调整间隙4中设有控制调整杆5，高度调整架3之间设有存放平台6，存放平台6设有第一通孔7，控制调整杆5穿过第一通孔7。控制调整杆5设有两个螺纹段8，螺纹段8设有锁紧螺母9，锁紧螺母9将存放平台6锁紧在高度调整架3处。高度调整架3设有固定钢板10，固定钢板10设有顶紧螺栓
11，顶紧螺栓11顶住高度调整架3的侧面，固定钢板10设于控制调整杆5上。高度调整架3的顶部嵌入有限位端头24，便于高度调整架3的调整间隙4打开和关闭。固定钢板10的内侧设有凸起部27，高度调整架3的侧面设有凹槽28，凸起部27设于凹槽28中，使得固定钢板10在高度调整架3上进行定向调整。存放平台6的底部设有支撑板29，支撑板29的底部设有第二通孔30，第二通孔30与第一通孔7平行设置，控制调整杆5穿过第二通孔30，增加存放平台6与控制调整杆5的连接作用。

[0032] 存放平台6的顶面设有至少三块分隔板12，分隔板12上下相互连接，上下相邻两块分隔板12之间形成存放空间15。单块分隔板12的两侧均设有插入条13，插入条13顺着分隔板12的底面伸出，插入条13的顶部设有嵌入槽14，插入条13的底部与嵌入槽14相匹配。存放平台6设有限位孔16，限位孔16设有挡板17，挡板17与分隔板12连接。挡板17设有限位条18，限位条18限位于存放平台6的顶面上。分隔板12的侧面设有槽口31，槽口31的宽度与挡板17的宽度相同，挡板17限位于槽口31中，实现挡板17与分隔板12连接。

[0033] 调整间隙4中设有侧板25，分隔板12的侧面抵住侧板25的侧面，侧板25的侧面设有限位凸起26，限位凸起26抵住高度调整架3的侧面。侧板25用于挡住分隔板12上的钢化玻璃原料，防止钢化玻璃原料从存放空间15中掉落。

[0034] 存放底座2设有升降装置19，升降装置19支撑存放平台6的底面。升降装置19包括升降底座32和升降杆33，升降底座32设有缓冲孔34，升降杆33与缓冲孔34相对应设置，升降底座32的顶部设有两个相互对称设置的卡块35，两个卡块35之间设有固定座36，固定座36设有锁紧螺栓37，锁紧螺栓37固定升降杆33。当拧松锁紧螺栓37时，可将升降杆33在固定座36中上下移动，改变升降杆33的设置高度，使得改变高度后的升降杆33能抵住调整角度后的存放平台6的底面。升降杆33的顶面为圆弧面38，便于升降杆33与存放平台6良好的接触。

[0035] 本发明在存放钢化玻璃原料前，将存放平台6在控制调整杆5处转动，并将存放平台6调整到水平状态，然后拧紧螺纹段8处的锁紧螺母9，锁紧螺母9将存放平台6锁紧在高度调整架3处，再将升降装置19调整到最低位置，接着将固定钢板10在高度调整架3处下降，当升降装置19支撑存放平台6的底面时，将固定钢板10处的顶紧螺栓11拧紧，顶紧螺栓11顶住高度调整架3的侧面，然后将三块钢化玻璃原料为一个单位进行捆扎。

[0036] 本发明在存放钢化玻璃原料时，先将第一块分隔板12放置在存放平台6上，插入条13伸出分隔板12的底面部分限位在存放平台6上，再将第二块分隔板12设置在第一块分隔板12的上方，并将第二块分隔板12的插入条13的底部限位到第一块分隔板12的插入条13的嵌入槽14中，使得第一块分隔板12和第二块分隔板12之间形成存放空间15，然后将捆扎好的钢化玻璃原料放置到存放空间15，再按照相同的方法从下往上依次安装剩余分隔板12，并将捆扎好的钢化玻璃原料分批放置到相应的存放空间15中，然后将挡板17插入存放平台
6的限位孔16中，挡板17处的限位条18限位于存放平台6的顶面上，这样能将捆扎好的同一批钢化玻璃原料分批放置在同一存放空间15中，不同存放空间15中钢化玻璃原料通过分隔板12分隔，上下不产生影响，防止放置钢化玻璃原料相互碰撞而破损现象。

[0037] 本发明在取出钢化玻璃原料时，将本发明搬到输送台附近，根据操作空间，将固定钢板10在高度调整架3处上升到设计位置，再将固定钢板10处的顶紧螺栓11拧紧，顶紧螺栓11顶住高度调整架3的侧面，再拧松螺纹段8处的锁紧螺母9，将存放平台6在控制调整杆5处顺时针转动5°-15°，根据钢化玻璃原料从分隔板12上滑落速率进行确定，再调整升降装置
19的高度，将升降装置19支撑存放平台6的底面，接着对挡板17向上施力，挡板17未挡住最底部存放空间15中捆扎的钢化玻璃原料，捆扎的钢化玻璃原料滑出存放空间15，操作人员拿取捆扎的钢化玻璃原料，并将钢化玻璃原料放置在输送台上，然后逐渐提升挡板17，从下往上依次取出捆扎的钢化玻璃原料，并将钢化玻璃原料放置在输送台上，使得输送的相邻两批钢化玻璃原料之间的距离大致保持相同。这样本发明通过钢化玻璃原料的存放高度和存放角度变化，使得排出钢化玻璃原料更加快速、安全，提高油烟机面板加工效率。

[0038] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。