本发明公开了一种熔融石英颗粒加工用上料装置，包括上料装置本体，上料装置本体由支撑机构、升降机构、储料机构、输送机构、过滤机构和下料机构组成，支撑机构由底座和万向轮组成，本发明结构紧凑，便于熔融石英颗粒加工用上料使用，通过设置了升降机构，在使用时通过升降机构将下料口的高度进行调节，使上料装置本体能够配合不同高度的设备进行使用，避免因上料装置结构死板造成适用范围窄小的问题，提高了上料装置的实用性，通过设置了过滤机构，使其可以根据对过往物料进行筛选，避免杂质或大颗粒进入加工设备，提高了生产质量，通过设置了下料机构，可以灵活调节下料速度，大大提高了上料装置的实用性。
1.一种熔融石英颗粒加工用上料装置，包括上料装置本体(1)，其特征在于，所述上料装置本体(1)由支撑机构(2)、升降机构(3)、储料机构(4)、输送机构(5)、过滤机构(6)和下料机构(7)组成，所述支撑机构(2)由底座(8)和万向轮(9)组成，所述底座(8)的底部四角均安装没有万向轮(9)，所述底座(8)的顶部固定连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)的顶部固定连接有储料机构(4)，所述升降机构(3)顶部位于储料机构(4)的侧边固定连接有输送机构(5)，所述输送机构(5)的底部固定连接有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)的底部设有下料机构(7)，所述升降机构(3)由调节箱(10)、调节电机(11)、丝杠(12)、第一滑块(13)、第二滑块(14)、第一调节板(15)、第一固定板(16)、第二调节板(17)、第二固定板(18)、第一支撑杆(19)、第二支撑杆(20)、升降支撑板(21)和滑槽(22)组成，所述底座(8)的顶部固定连接有调节箱(10)，所述调节箱(10)的内部设有两端螺纹旋向相反的丝杠(12)，所述丝杠(12)的一端与调节箱(10)的内壁转动连接，所述丝杠(12)两端的外侧对称设有第一滑块(13)和第二滑块(14)，所述过滤机构(6)由第一下料口(29)、动力箱(30)、减震弹簧(31)、过滤筛(32)、主动皮带轮(33)、第一电磁铁(34)、摆动电机(38)、固定支板(39)、凸轮(40)、第二电磁铁(41)、从动皮带轮(42)和过滤箱(43)组成，所述输送管(26)位于输送电机(28)的一端固定连接有第一下料口(29)，所述第一下料口(29)的底部固定连接有过滤箱(43)，所述过滤箱(43)内壁的顶部对称固定连接有减震弹簧(31)，所述减震弹簧(31)的底部固定连接有过滤筛(32)，所述过滤筛(32)的侧边固定连接有第一电磁铁(34)，所述过滤箱(43)的侧边固定连接有动力箱(30)，且动力箱(30)与过滤箱(43)连通，所述动力箱(30)的内部固定安装有摆动电机(38)，所述摆动电机(38)的输出轴固定连接有主动皮带轮(33)，所述动力箱(30)内部远离摆动电机(38)的一端固定连接有固定支板(39)，所述固定支板(39)的顶端固定连接有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)位于固定支板(39)一侧的端部转动连接有从动皮带轮(42)，所述主动皮带轮(33)通过皮带与从动皮带轮(42)传动连接，所述旋转轴(44)位于固定支板(39)另一侧的端部固定连接有凸轮(40)，所述凸轮(40)的表面镶嵌有第二电磁铁(41)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述第一滑块(13)和第二滑块(14)的两侧均设有螺纹孔，且所述第一滑块(13)和第二滑块(14)螺纹孔的旋向相反，所述丝杠(12)分别与第一滑块(13)和第二滑块(14)通过螺纹连接，所述调节箱(10)的侧边固定安装有调节电机(11)，所述调节电机(11)的输出轴端部穿过调节箱(10)与丝杠(12)的另一端固定连接，所述第一滑块(13)和第二滑块(14)的顶部分别固定连接有第一调节板(15)和第二调节板(17)，所述第一调节板(15)的顶部固定连接有第一固定板(16)，所述第二调节板(17)的顶部固定连接有第二固定板(18)，所述第一固定板(16)和第二固定板(18)分别通过转动轴转动连接有第一支撑杆(19)和第二支撑杆(20)，所述第一支撑杆(19)远离第一固定板(16)的一端通过滑槽(22)与升降支撑板(21)滑动连接，所述第二支撑杆(20)远离第二固定板(18)的一端通过滑槽(22)与升降支撑板(21)滑动连接，且所述第一支撑杆(19)和第二支撑杆(20)的中部通过转动轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述储料机构(4)由储料箱(23)、气缸(24)和清料板(25)组成，所述储料箱(23)通过支撑柱固定连接在升降支撑板(21)的顶部，所述储料箱(23)的内部滑动连接有清料板(25)，且所述清料板(25)配合连接在储料箱(23)的内部，所述储料箱(23)的侧边固定安装有气缸(24)，且所述气缸(24)的活塞杆端部穿过储料箱(23)与清料板(25)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述输送机构(5)由输送管(26)、第一螺旋叶片(27)、输送电机(28)和第一传动杆(45)组成，所述储料箱(23)的底部固定连接有输送管(26)，所述输送管(26)的内部设第一传动杆(45)，所述第一传动杆(45)的一端与输送管(26)的内壁转动连接，且所述第一传动杆(45)的外侧固定连接有第一螺旋叶片(27)，所述输送管(26)远离储料箱(23)的一端固定安装有输送电机(28)，所述输送电机(28)的输出轴端部穿过输送管(26)与第一传动杆(45)的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述下料机构(7)由下料电机(35)、下料箱(36)、第二螺旋叶片(37)和第二传动杆(46)组成，所述过滤箱(43)的底部固定连接有下料箱(36)，所述下料箱(36)的内部设有第二传动杆(46)，所述下料箱(36)的顶部位于过滤箱(43)的侧边固定安装有下料电机(35)，所述下料电机(35)的输出轴端部穿过下料箱(36)与第二传动杆(46)固定连接，所述第二传动杆(46)的外侧固定连接有第二螺旋叶片(37)。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述第二电磁铁(41)的磁极与第一电磁铁(34)的磁极在通电时相同。
7.根据权利要求1所述的一种熔融石英颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述过滤箱(43)内壁底部的截面呈锥形结构。
一种熔融石英颗粒加工用上料装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及石英加工技术领域，特别涉及一种熔融石英颗粒加工用上料装置。背景技术：
[0002] 石英颗粒是石英石经破碎加工而成的。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，在石英颗粒加工过程中，需要对设备进行上料，现有的上料装置结构死板，在使用时无法将下料口的高度进行调节，无法使上料装置本体能够配合不同高度的设备进行使用，且存在上料装置结构死板造成适用范围窄小的问题，降低了上料装置的实用性，使其不可以根据对过往物料进行筛选，无法保证物料纯度，降低了生产质量，不可以灵活调节下料速度，大大降低了上料装置的实用性。发明内容：
[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔融石英颗粒加工用上料装置，解决了现有技术存在的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
[0005] 一种熔融石英颗粒加工用上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体由支撑机构、升降机构、储料机构、输送机构、过滤机构和下料机构组成，所述支撑机构由底座和万向轮组成，所述底座的底部四角均安装没有万向轮，所述底座的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有储料机构，所述升降机构顶部位于储料机构的侧边固定连接有输送机构，所述输送机构的底部固定连接有过滤机构，所述过滤机构的底部设有下料机构，所述升降机构由调节箱、调节电机、丝杠、第一滑块、第二滑块、第一调节板、第一固定板、第二调节板、第二固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、升降支撑板和滑槽组成，所述底座的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设有两端螺纹旋向相反的丝杠，所述丝杠的一端与调节箱的内壁转动连接，所述丝杠两端的外侧对称设有第一滑块和第二滑块。
[0006] 作为优选，所述第一滑块和第二滑块的两侧均设有螺纹孔，且所述第一滑块和第二滑块螺纹孔的旋向相反，所述丝杠分别与第一滑块和第二滑块通过螺纹连接，所述调节箱的侧边固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴端部穿过调节箱与丝杠的另一端固定连接，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别固定连接有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的顶部固定连接有第一固定板，所述第二调节板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别通过转动轴转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离第一固定板的一端通过滑槽与升降支撑板滑动连接，所述第二支撑杆远离第二固定板的一端通过滑槽与升降支撑板滑动连接，且所述第一支撑杆和第二支撑杆的中部通过转动轴转动连接。
[0007] 作为优选，所述储料机构由储料箱、气缸和清料板组成，所述储料箱通过支撑柱固定连接在升降支撑板的顶部，所述储料箱的内部滑动连接有清料板，且所述清料板配合连接在储料箱的内部，所述储料箱的侧边固定安装有气缸，且所述气缸的活塞杆端部穿过储料箱与清料板固定连接。
[0008] 作为优选，所述输送机构由输送管、第一螺旋叶片、输送电机和第一传动杆组成，所述储料箱的底部固定连接有输送管，所述输送管的内部设第一传动杆，所述第一传动杆的一端与输送管的内壁转动连接，且所述第一传动杆的外侧固定连接有第一螺旋叶片，所述输送管远离储料箱的一端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端部穿过输送管与第一传动杆的另一端固定连接。
[0009] 作为优选，所述过滤机构由第一下料口、动力箱、减震弹簧、过滤筛、主动皮带轮、第一电磁铁、摆动电机、固定支板、凸轮、第二电磁铁、从动皮带轮和过滤箱组成，所述输送管位于输送电机的一端固定连接有第一下料口，所述第一下料口的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内壁的顶部对称固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有过滤筛，所述过滤筛的侧边固定连接有第一电磁铁，所述过滤箱的侧边固定连接有动力箱，且动力箱与过滤箱连通，所述动力箱的内部固定安装有摆动电机，所述摆动电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述动力箱内部远离摆动电机的一端固定连接有固定支板，所述固定支板的顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴位于固定支板一侧的端部转动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述旋转轴位于固定支板另一侧的端部固定连接有凸轮，所述凸轮的表面镶嵌有第二电磁铁。
[0010] 作为优选，所述下料机构由下料电机、下料箱、第二螺旋叶片和第二传动杆组成，所述过滤箱的底部固定连接有下料箱，所述下料箱的内部设有第二传动杆，所述下料箱的顶部位于过滤箱的侧边固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴端部穿过下料箱与第二传动杆固定连接，所述第二传动杆的外侧固定连接有第二螺旋叶片。
[0011] 作为优选，所述第二电磁铁的磁极与第一电磁铁的磁极在通电时相同。
[0012] 作为优选，所述过滤箱内壁底部的截面呈锥形结构。
[0013] 本发明的有益效果：本发明结构紧凑，便于熔融石英颗粒加工用上料使用，通过设置了升降机构，在使用时通过升降机构将下料口的高度进行调节，使上料装置本体能够配合不同高度的设备进行使用，避免因上料装置结构死板造成适用范围窄小的问题，提高了上料装置的实用性，通过设置了过滤机构，使其可以根据对过往物料进行筛选，避免杂质或大颗粒进入加工设备，提高了生产质量，通过设置了下料机构，可以灵活调节下料速度，大大提高了上料装置的实用性。附图说明：
[0014] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为本发明调节箱的结构示意图；
[0017] 图3为本发明图2沿A-A方向剖面图；
[0018] 图4为本发明的动力箱的内部结构示意图。
[0019] 图中：1、上料装置本体；2、支撑机构；3、升降机构；4、储料机构；5、输送机构；6、过滤机构；7、下料机构；8、底座；9、万向轮；10、调节箱；11、调节电机；12、丝杠；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一调节板；16、第一固定板；17、第二调节板；18、第二固定板；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、升降支撑板；22、滑槽；23、储料箱；24、气缸；25、清料板；26、输送管；27、第一螺旋叶片；28、输送电机；29、第一下料口；30、动力箱；31、减震弹簧；32、过滤筛；
33、主动皮带轮；34、第一电磁铁；35、下料电机；36、下料箱；37、第二螺旋叶片；38、摆动电机；39、固定支板；40、凸轮；41、第二电磁铁；42、从动皮带轮；43、过滤箱；44、旋转轴；45、第一传动杆；46、第二传动杆。
具体实施方式：
[0020] 如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种熔融石英颗粒加工用上料装置，包括上料装置本体1，所述上料装置本体1由支撑机构2、升降机构3、储料机构4、输送机构5、过滤机构6和下料机构7组成，所述支撑机构2由底座8和万向轮9组成，所述底座8的底部四角均安装没有万向轮9，所述底座8的顶部固定连接有升降机构3，所述升降机构3的顶部固定连接有储料机构4，所述升降机构3顶部位于储料机构4的侧边固定连接有输送机构5，所述输送机构5的底部固定连接有过滤机构6，所述过滤机构6的底部设有下料机构7，所述升降机构3由调节箱10、调节电机11、丝杠12、第一滑块13、第二滑块14、第一调节板15、第一固定板16、第二调节板17、第二固定板18、第一支撑杆19、第二支撑杆20、升降支撑板21和滑槽22组成，所述底座8的顶部固定连接有调节箱10，所述调节箱10的内部设有两端螺纹旋向相反的丝杠12，所述丝杠12的一端与调节箱10的内壁转动连接，所述丝杠12两端的外侧对称设有第一滑块13和第二滑块14。
[0021] 其中，所述第一滑块13和第二滑块14的两侧均设有螺纹孔，且所述第一滑块13和第二滑块14螺纹孔的旋向相反，所述丝杠12分别与第一滑块13和第二滑块14通过螺纹连接，所述调节箱10的侧边固定安装有调节电机11，所述调节电机11的输出轴端部穿过调节箱10与丝杠12的另一端固定连接，所述第一滑块13和第二滑块14的顶部分别固定连接有第一调节板15和第二调节板17，所述第一调节板15的顶部固定连接有第一固定板16，所述第二调节板17的顶部固定连接有第二固定板18，所述第一固定板16和第二固定板18分别通过转动轴转动连接有第一支撑杆19和第二支撑杆20，所述第一支撑杆19远离第一固定板16的一端通过滑槽22与升降支撑板21滑动连接，所述第二支撑杆20远离第二固定板18的一端通过滑槽22与升降支撑板21滑动连接，且所述第一支撑杆19和第二支撑杆20的中部通过转动轴转动连接。
[0022] 其中，所述储料机构4由储料箱23、气缸24和清料板25组成，所述储料箱23通过支撑柱固定连接在升降支撑板21的顶部，所述储料箱23的内部滑动连接有清料板25，且所述清料板25配合连接在储料箱23的内部，所述储料箱23的侧边固定安装有气缸24，且所述气缸24的活塞杆端部穿过储料箱23与清料板25固定连接。
[0023] 其中，所述输送机构5由输送管26、第一螺旋叶片27、输送电机28和第一传动杆45组成，所述储料箱23的底部固定连接有输送管26，所述输送管26的内部设第一传动杆45，所述第一传动杆45的一端与输送管26的内壁转动连接，且所述第一传动杆45的外侧固定连接有第一螺旋叶片27，所述输送管26远离储料箱23的一端固定安装有输送电机28，所述输送电机28的输出轴端部穿过输送管26与第一传动杆45的另一端固定连接。
[0024] 其中，所述过滤机构6由第一下料口29、动力箱30、减震弹簧31、过滤筛32、主动皮带轮33、第一电磁铁34、摆动电机38、固定支板39、凸轮40、第二电磁铁41、从动皮带轮42和过滤箱43组成，所述输送管26位于输送电机28的一端固定连接有第一下料口29，所述第一下料口29的底部固定连接有过滤箱43，所述过滤箱43内壁的顶部对称固定连接有减震弹簧31，所述减震弹簧31的底部固定连接有过滤筛32，所述过滤筛32的侧边固定连接有第一电磁铁34，所述过滤箱43的侧边固定连接有动力箱30，且动力箱30与过滤箱43连通，所述动力箱30的内部固定安装有摆动电机38，所述摆动电机38的输出轴固定连接有主动皮带轮33，所述动力箱30内部远离摆动电机38的一端固定连接有固定支板39，所述固定支板39的顶端固定连接有旋转轴44，所述旋转轴44位于固定支板39一侧的端部转动连接有从动皮带轮
42，所述主动皮带轮33通过皮带与从动皮带轮42传动连接，所述旋转轴44位于固定支板39另一侧的端部固定连接有凸轮40，所述凸轮40的表面镶嵌有第二电磁铁41。
[0025] 其中，所述下料机构7由下料电机35、下料箱36、第二螺旋叶片37和第二传动杆46组成，所述过滤箱43的底部固定连接有下料箱36，所述下料箱36的内部设有第二传动杆46，所述下料箱36的顶部位于过滤箱43的侧边固定安装有下料电机35，所述下料电机35的输出轴端部穿过下料箱36与第二传动杆46固定连接，所述第二传动杆46的外侧固定连接有第二螺旋叶片37。
[0026] 其中，所述第二电磁铁41的磁极与第一电磁铁34的磁极在通电时相同，便于在相同磁极相互排斥的作用下，使过滤筛32被来回摆动。
[0027] 其中，所述过滤箱43内壁底部的截面呈锥形结构，便于下料。
[0028] 本发明的使用状态为：使用时，通过万向轮9将上料装置本体1移动，根据加工设备的高度调节下料箱36的高度，打开调节电机11的电源开关，调节电机11带动丝杠12旋转，因第一滑块13和第二滑块14均与丝杠12螺纹连接，且第一滑块13和第二滑块14均与调节箱10滑动连接，且丝杠12外侧设有左旋螺纹和右旋螺纹，在螺纹的反作用力下，第一滑块13和第二滑块14分别带动第一调节板15和第二调节板17向调节箱10中部移动，第一调节板15和第二调节板17分被带动第一支撑杆19的底部和第二支撑杆20的底部向调节箱10中部移动，在杠杆原理的作用下，第一支撑杆19和第二支撑杆20将升降支撑板21升起，以此调节下料箱36的高度，然后将物料储存在储料箱23内，打开输送电机28的电源开关，输送电机28通过第一传动杆45带动第一螺旋叶片27旋转，在第一螺旋叶片27的作用下，物料被输送到过滤箱
43内，摆动电机38通过主动皮带轮33带动从动皮带轮42旋转，从动皮带轮42通过旋转轴44旋转，因第二电磁铁41的磁极与第一电磁铁34的磁极在通电时相同，在相同磁极相互排斥的作用下，过滤筛32被来回摆动，物料经过滤筛32过滤，过滤后的物料流入下料箱36内，通过下料电机35带动第二螺旋叶片37旋转，物料在第二螺旋叶片37的作用下排出，可以通过下料电机35的转速调节下料速度。
[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
