一种干灰掺烧输送系统

摘要

本发明公开了一种干灰掺烧输送系统，包括过滤压缩箱，过滤压缩箱内设有导流盒，导流盒的前后两侧分别与过滤压缩箱的前后两侧固定连接，导流盒的顶部设有第一开口，且第一开口处设有V型过滤网，V型过滤网底部的左右两侧均设有卡紧机构，导流盒的底部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内套设有螺纹杆，螺纹杆的顶部通过滚动轴承与导流盒的顶部转动连接。本发明能够有效的对湿灰水进行输送，且输送效率高，同时湿灰泵承受压力较小，不易对湿灰泵造成损坏，且能够方便对湿灰水进行过滤和压缩，同时能够方便对过滤网进行更换。

权利要求

1.一种干灰掺烧输送系统，包括如下步骤：

一、将湿灰水收集并通过输送管道输送至过滤压缩箱内；

二、将输送过来的湿灰水过滤和压缩；

三、将过滤、压缩后的湿灰水输送至中储仓内；

四、再将中储仓内的湿灰水通过预压螺旋进行加工；

五、使用湿灰泵将加工后的湿灰水通过湿灰管道输送至锅炉内；

所述的一种干灰掺烧输送系统，包括过滤压缩箱（1），所述过滤压缩箱（1）内设有导流盒（2），所述导流盒（2）的前后两侧分别与过滤压缩箱（1）的前后两侧固定连接，所述导流盒（2）的顶部设有第一开口，且第一开口处设有V型过滤网（3），所述V型过滤网（3）底部的左右两侧均设有卡紧机构（4），所述导流盒（2）的底部固定连接有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）内套设有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的顶部通过滚动轴承与导流盒（2）的顶部转动连接，所述螺纹杆（8）的底部螺纹连接有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）的底部固定连接有压板（10）；

所述卡紧机构（4）包括与V型过滤网（3）底部固定连接的固定块（11），所述固定块（11）内设有空腔，且空腔内设有弹簧（12）和限位杆（13），所述弹簧（12）的两端分别与空腔的侧壁和限位杆（13）的一端固定连接，所述限位杆（13）远离弹簧（12）的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，所述限位杆（13）的上下两侧均固定连接有第一滑块（14），所述空腔的上下两侧均开设有与第一滑块（14）匹配连接的第一滑槽（15），所述限位杆（13）远离弹簧（12）的一端固定连接有万向滚珠（16），所述导流盒（2）的左右两侧均开设有与限位杆（13）相对应的限位孔；

所述导流盒（2）的左右两侧均固定连通有水管（17），所述水管（17）远离导流盒（2）的一端穿过过滤压缩箱（1）的左右两侧并向外延伸；

所述过滤压缩箱（1）的顶部设有第而开口，且第二开口处转动连接有盖板（18），所述盖板（18）的表面设有第三开口，所述盖板（18）的顶部固定连接有与第三开口相对应的进料斗（19）；

所述过滤压缩箱（1）的左右两内侧壁均固定连接有支撑块（20），所述支撑块（20）的顶部固定连接有倾斜设置的导流板（21），两个所述导流板（21）远离支撑块（20）的一侧分别与过滤压缩箱（1）的左右两内侧壁固定连接；

所述螺纹筒（9）的前后两侧均固定连接有第二滑块（22），所述过滤压缩箱（1）的前后两侧均开设有第二滑块（22）匹配连接的第二滑槽（23）；

所述过滤压缩箱（1）的底部开设有出料口，且出料口内设有电磁阀门（24），所述过滤压缩箱（1）的底部设有与出料口相对应的收集箱（25）；

所述过滤压缩箱（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（26）。

说明书

一种干灰掺烧输送系统

技术领域

[0001] 本发明涉及输送系统技术领域，尤其涉及一种干灰掺烧输送系统。

背景技术

[0002] 我国是一个缺油和少气但煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。发展煤化工离不开合成气的制
备，煤气化就是制备合成气的必要手段，近年来，我国掀起了一股煤制甲醇热、煤制油热、煤制天然气热、煤制烯烃热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，以期借煤炭资源的优势，发展煤化工、煤制油、煤制烯烃，炭气化工艺技术方案的选择问题，航天炉的主要特点是具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%）；气化炉为水冷壁结构，能承受1500℃至1700℃的高温；对煤种要求低，可实现原料的本地化；拥有完全自主知识产
权，专利费用低；关键设备已经全部国产化，投资少，生产成本低。粉煤气化工艺对煤种的适应性广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可作为气化的原料。即使是高灰分、高水份、高硫的煤种也能使用。单喷嘴顶置式水冷壁型气化炉，目前，具有750t/d和1500t/d两种规格气化炉，2500t/d气化装置正在开发中。

[0003] 现有的湿灰输送系统在生产中湿灰的输送效率较低，从而导致湿灰无法快速输送，且容易对外界环境造成影响，同时湿灰泵承受压力过大造成负荷过大，从而导致湿灰泵易损耗，使用寿命较低，影响湿灰泵的正常使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中湿灰输送系统在生产中湿灰的输送效率较低，从而导致湿灰无法快速输送，且容易对外界环境造成影响，同时湿灰泵承受压力过大造成负荷过大，从而导致湿灰泵易损耗，使用寿命较低，影响湿灰泵正常使用的问题，而提出的一种干灰掺烧输送系统。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种干灰掺烧输送系统，包括如下步骤：

[0007] 一、将湿灰水收集并通过输送管道输送至过滤压缩箱内；

[0008] 二、将输送过来的湿灰水过滤和压缩；

[0009] 三、将过滤、压缩后的湿灰水输送至中储仓内；

[0010] 四、再将中储仓内的湿灰水通过预压螺旋进行加工；

[0011] 五、使用湿灰泵将加工后的湿灰水通过湿灰管道输送至锅炉内。

[0012] 优选的，包括过滤压缩箱，所述过滤压缩箱内设有导流盒，所述导流盒的前后两侧分别与过滤压缩箱的前后两侧固定连接，所述导流盒的顶部设有第一开口，且第一开口处设有V型过滤网，所述V型过滤网底部的左右两侧均设有卡紧机构，所述导流盒的底部固定
连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过滚动轴承与导流盒
的顶部转动连接，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定连接有压
板。

[0013] 优选的，所述卡紧机构包括与V型过滤网底部固定连接的固定块，所述固定块内设有空腔，且空腔内设有弹簧和限位杆，所述弹簧的两端分别与空腔的侧壁和限位杆的一端
固定连接，所述限位杆远离弹簧的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，所述限位杆的上下两
侧均固定连接有第一滑块，所述空腔的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑
槽，所述限位杆远离弹簧的一端固定连接有万向滚珠，所述导流盒的左右两侧均开设有与
限位杆相对应的限位孔。

[0014] 优选的，所述导流盒的左右两侧均固定连通有水管，所述水管远离导流盒的一端穿过过滤压缩箱的左右两侧并向外延伸。

[0015] 优选的，所述过滤压缩箱的顶部设有第而开口，且第二开口处转动连接有盖板，所述盖板的表面设有第三开口，所述盖板的顶部固定连接有与第三开口相对应的进料斗。

[0016] 优选的，所述过滤压缩箱的左右两内侧壁均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有倾斜设置的导流板，两个所述导流板远离支撑块的一侧分别与过滤压缩箱的
左右两内侧壁固定连接。

[0017] 优选的，所述螺纹筒的前后两侧均固定连接有第二滑块，所述过滤压缩箱的前后两侧均开设有第二滑块匹配连接的第二滑槽。

[0018] 优选的，所述过滤压缩箱的底部开设有出料口，且出料口内设有电磁阀门，所述过滤压缩箱的底部设有与出料口相对应的收集箱。

[0019] 优选的，所述过滤压缩箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。

[0020] 与现有技术相比，本发明提供了一种干灰掺烧输送系统，具备以下有益效果：

[0021] 1、该干灰掺烧输送系统，能够有效的对湿灰水进行输送，且输送效率高，同时湿灰泵承受压力较小，不易对湿灰泵造成损坏，避免了湿灰输送系统在生产中湿灰的输送效率较低，从而导致湿灰无法快速输送，且容易对外界环境造成影响，同时湿灰泵承受压力过大造成负荷过大，从而导致湿灰泵易损耗，使用寿命较低，影响湿灰泵正常使用的问题。

[0022] 2、该干灰掺烧输送系统，通过设置有导流盒、V型过滤网、旋转电机、螺纹杆、螺纹筒和压板，在需要对湿灰水进行过滤和压缩时，将湿灰水通过进料斗排入过滤压缩箱内，湿灰水经过V型过滤网，V型过滤网将湿灰水中的干灰渣过滤下来，湿灰水进入导流盒中，再通过导流盒中的水管将湿灰水排出过滤压缩箱，干灰渣通过V型过滤网从导流盒的左右两侧滑落，再通过导流板流入过滤压缩箱的底部，启动旋转电机，旋转电机带动第一锥齿轮转
动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆在滚动轴承内转动，螺纹杆带动螺纹筒向下移动，螺纹筒通过第二滑块在第二滑槽内向下滑动，螺纹筒推动压板向下移
动，压板将干灰渣进行压缩，压缩完毕后，打开电磁阀门，压缩后的干灰渣通过出料口进入收集箱中，能够方便对湿灰水进行过滤和压缩。

[0023] 3、该干灰掺烧输送系统，通过设置有卡紧机构，在V型过滤网堵塞时，打开盖板，按动万向滚珠，将万向滚珠挤压进限位孔内，万向滚珠在限位孔内滑动挤压限位杆，限位杆挤压弹簧，弹簧向内收缩，并带动限位杆通过第一滑块在第一滑槽内滑动，当限位杆收进固定块内时，拉动V型过滤网，将V型过滤网清洗，反之，将V型过滤网安装在导流盒的顶部，能够方便对V型过滤网进行更换。

[0024] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效的对湿灰水进行输送，且输送效率高，同时湿灰泵承受压力较小，不易对湿灰泵造成损坏，且能够方便对湿灰水进行过滤和压缩，同时能够方便对V型过滤网进行更换。

附图说明

[0025] 图1为本发明提出的一种干灰掺烧输送系统的结构示意图；

[0026] 图2为本发明提出的一种干灰掺烧输送系统的侧视结构示意图；

[0027] 图3为本发明提出的一种干灰掺烧输送系统A部分的结构示意图；

[0028] 图4为本发明提出的一种干灰掺烧输送系统B部分的结构示意图；

[0029] 图5为本发明提出的一种干灰掺烧输送系统的工作原理图。

[0030] 图中：1过滤压缩箱、2导流盒、3 V型过滤网、4卡紧机构、5旋转电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9螺纹筒、10压板、11固定块、12弹簧、13限位杆、14第一滑块、15第一滑槽、16万向滚珠、17水管、18盖板、19进料斗、20支撑块、21导流板、22第二滑块、23第二滑槽、24电磁阀门、25收集箱、26支撑腿。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 参照图1-5，一种干灰掺烧输送系统，包括如下步骤：

[0034] 一、将湿灰水收集并通过输送管道输送至过滤压缩箱内；

[0035] 二、将输送过来的湿灰水过滤和压缩；

[0036] 三、将过滤、压缩后的湿灰水输送至中储仓内；

[0037] 四、再将中储仓内的湿灰水通过预压螺旋进行加工；

[0038] 五、使用湿灰泵将加工后的湿灰水通过湿灰管道输送至锅炉内。

[0039] 包括过滤压缩箱1，过滤压缩箱1的顶部设有第二 开口，且第二开口处转动连接有盖板18，能够方便打开过滤压缩箱1，盖板18的表面设有第三开口，盖板18的顶部固定连接有与第三开口相对应的进料斗19，能够方便将湿灰水导入过滤压缩箱1内，过滤压缩箱1的
左右两内侧壁均固定连接有支撑块20，支撑块20的顶部固定连接有倾斜设置的导流板21，
两个导流板21远离支撑块20的一侧分别与过滤压缩箱1的左右两内侧壁固定连接，当干灰
渣从导流盒的两侧向下流动时，干灰渣掉落在导流板21上，通过导流板21向下滑落，能够方便将干灰渣导入过滤压缩箱1的底部，过滤压缩箱1的底部开设有出料口，且出料口内设有
电磁阀门24，过滤压缩箱1的底部设有与出料口相对应的收集箱25，能够方便对过滤压缩箱
1内压缩好的干灰渣进行收集，过滤压缩箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿26，能够方
便对过滤压缩箱1进行支撑,过滤压缩箱1内设有导流盒2，导流盒2的左右两侧均固定连通
有水管17，水管17远离导流盒2的一端穿过过滤压缩箱1的左右两侧并向外延伸，能够方便
将导流盒2内的湿灰水导出过滤压缩箱1，导流盒2的前后两侧分别与过滤压缩箱1的前后两
侧固定连接，导流盒2的顶部设有第一开口，且第一开口处设有V型过滤网3，V型过滤网3底部的左右两侧均设有卡紧机构4，卡紧机构4包括与V型过滤网3底部固定连接的固定块11，
固定块11内设有空腔，且空腔内设有弹簧12和限位杆13，弹簧12的两端分别与空腔的侧壁
和限位杆13的一端固定连接，限位杆13远离弹簧12的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，限
位杆13的上下两侧均固定连接有第一滑块14，空腔的上下两侧均开设有与第一滑块14匹配
连接的第一滑槽15，限位杆13远离弹簧12的一端固定连接有万向滚珠16，导流盒2的左右两侧均开设有与限位杆13相对应的限位孔，能够方便对V型过滤网3进行更换，导流盒2的底部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有
第二锥齿轮7，第二锥齿轮7内套设有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部通过滚动轴承与导流盒2的顶部转动连接，螺纹杆8的底部螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的前后两侧均固定连接有第二滑块22，过滤压缩箱1的前后两侧均开设有第二滑块22匹配连接的第二滑槽23，能够方便对螺纹筒9进行限位，从而使螺纹筒9上下滑动，螺纹筒9的底部固定连接有压板10，能够方便将过滤压缩箱1底部的干灰渣进行压缩，使其方便输送，旋转电机5和电磁阀门24均通过控制
开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支撑，此电性连接为现有技术。

[0040] 本发明中，通过该干灰掺烧输送系统，能够有效的对湿灰水进行输送，且输送效率高，同时湿灰泵承受压力较小，不易对湿灰泵造成损坏，避免了湿灰输送系统在生产中湿灰的输送效率较低，从而导致湿灰无法快速输送，且容易对外界环境造成影响，同时湿灰泵承受压力过大造成负荷过大，从而导致湿灰泵易损耗，使用寿命较低，影响湿灰泵正常使用的问题，在需要对湿灰水进行过滤和压缩时，将湿灰水通过进料斗19排入过滤压缩箱1内，湿灰水经过V型过滤网3，V型过滤网3将湿灰水中的干灰渣过滤下来，湿灰水进入导流盒2中，再通过导流盒2中的水管17将湿灰水排出过滤压缩箱1，干灰渣通过V型过滤网3从导流盒2的左右两侧滑落，再通过导流板21流入过滤压缩箱1的底部，启动旋转电机5，旋转电机5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动螺纹杆8在滚动轴承内转动，螺纹杆8带动螺纹筒9向下移动，螺纹筒9通过第二滑块22在第二滑槽23内向下滑动，螺纹筒9推动压板10向下移动，压板10将干灰渣进行压缩，压缩完毕后，打开电磁阀门
242，压缩后的干灰渣通过出料口进入收集箱25中，能够方便对湿灰水进行过滤和压缩，在V型过滤网3堵塞时，打开盖板18，按动万向滚珠16，将万向滚珠16挤压进限位孔内，万向滚珠
16在限位孔内滑动挤压限位杆13，限位杆13挤压弹簧12，弹簧12向内收缩，并带动限位杆13通过第一滑块14在第一滑槽15内滑动，当限位杆13收进固定块11内时，拉动V型过滤网3，将V型过滤网3清洗，反之，将V型过滤网3安装在导流盒2的顶部，能够方便对V型过滤网3进行更换。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。