本发明涉及一种熔盐氯化炉氯气喷枪组件，属于熔盐氯化炉氯气喷枪密封安装结构技术领域。本发明的有益效果是：通过耐火泥浆、密封垫片、密封水线及耐火浇注料形成多重密封结构，有效的解决了氯化炉内氯气通过氯气喷管外壁向炉外泄漏的问题，改善了氯化炉外周边的环境。此外，结合氯气喷管外壁与耐火浇注料之间的迷宫密封结构，可进一步提高密封效果。
1.熔盐氯化炉氯气喷枪组件，包括耐火砖内衬(1)、耐火浇注料(4)、封板(5)、氯气喷管(6)和氯化炉壳体(8)，耐火砖内衬(1)位于氯化炉壳体(8)内，耐火砖内衬(1)上加工有氯气喷管安装孔，氯气喷管(6)固定安装于耐火砖内衬(1)的氯气喷管安装孔内，并且外端伸出氯化炉壳体(8)外，氯气喷管(6)伸入氯化炉壳体(8)到耐火砖内衬(1)外端面之间的部分用耐火浇注料(4)填实、并通过封板(5)将耐火浇注料(4)封闭在氯化炉壳体(8)内，其特征在于：还包括耐火泥浆(2)和密封垫片(3)，耐火泥浆(2)填充于耐火砖内衬(1)上的氯气喷管安装孔内壁与氯气喷管(6)外壁之间；氯气喷管(6)外壁中部具有环形安装板，环形安装板通过螺栓固定安装于耐火砖内衬(1)外端面，耐火砖内衬(1)外端面处设置有容纳环形安装板的凹槽，密封垫片(3)设于该凹槽底面与环形安装板的底面之间，该凹槽底面与密封垫片(3)的接触面设置有密封水线(9)、环形安装板的底面与密封垫片(3)的接触面也设置有密封水线(9)。
2.如权利要求1所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：氯气喷管(6)外壁在位于耐火浇注料(4)内的位置间隔设置有环形密封板，多个环形密封板之间配合形成迷宫密封结构。
3.如权利要求2所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：环形密封板数量为四个，包括两个大密封板和两个小密封板，大密封板和小密封板交错设置以形成迷宫密封结构。
4.如权利要求3所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：两个大密封板外径相同，两个小密封板外径相同。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：耐火砖内衬(1)的氯气喷管安装孔外端具有内小外大的锥形面。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：密封垫片(3)为橡胶垫片。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：氯气喷管(6)为不锈钢焊接件，氯气喷管(6)伸入氯化炉壳体(8)部分的钢管外表面加工有网纹滚花。
8.如权利要求1至4中任意一项所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：封板(5)为两块不锈钢钢板焊接组成，氯化炉壳体(8)和氯气喷管(6)均与封板(5)焊接。
9.如权利要求1至4中任意一项所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：氯气喷管(6)外端的侧面设置氯气进口接头，氯气喷管(6)外端的端头设置喷管端头密封装置(7)，喷管端头密封装置(7)包括密封座(10)和密封塞头(11)。
10.如权利要求9所述的熔盐氯化炉氯气喷枪组件，其特征在于：密封座(10)焊接在氯气喷管(6)的端头。
熔盐氯化炉氯气喷枪组件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种熔盐氯化炉氯气喷枪组件，属于熔盐氯化炉氯气喷枪密封安装结构技术领域。
背景技术
[0002] 熔盐氯化炉反应所需氯气是通过氯气喷枪组件进行供应。氯气喷枪组件均匀安装在氯化炉下部锥形外壳圆周上。氯气喷管外焊接有一个不锈钢的铸造外壳，氯气喷管通过铸造外壳锥形面安放在带有通孔和锥形面的耐火砖内衬里，然后将氯气喷管伸入氯化炉壳体到耐火砖内衬之间的部分用耐火浇注料填实。氯气喷管与炉衬密封主要依靠喷枪铸造外壳以及外壳与耐火浇注料之间形成的密封，由于喷枪铸造外壳与耐火浇注料热胀冷缩的程度不一样，导致氯化炉内氯气通过氯气喷管外壁与炉衬之间形成的间隙向炉外泄漏。氯气具有剧毒，对氯化炉周边环境造成恶劣的影响。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种熔盐氯化炉氯气喷枪组件，可有效防止氯化炉内氯气向炉外泄漏。
[0004] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：熔盐氯化炉氯气喷枪组件，包括耐火砖内衬、耐火泥浆、密封垫片、耐火浇注料、封板、氯气喷管和氯化炉壳体，耐火砖内衬位于氯化炉壳体内，耐火砖内衬上加工有氯气喷管安装孔，氯气喷管固定安装于耐火砖内衬的氯气喷管安装孔内，并且外端伸出氯化炉壳体外，氯气喷管伸入氯化炉壳体到耐火砖内衬外端面之间的部分用耐火浇注料填实、并通过封板将耐火浇注料封闭在氯化炉壳体内，耐火泥浆填充于耐火砖内衬上的氯气喷管安装孔内壁与氯气喷管外壁之间；氯气喷管外壁中部具有环形安装板，环形安装板通过螺栓固定安装于耐火砖内衬外端面，耐火砖内衬外端面处设置有容纳环形安装板的凹槽，密封垫片设于该凹槽底面与环形安装板的底面之间，该凹槽底面与密封垫片的接触面设置有密封水线、环形安装板的底面与密封垫片的接触面也设置有密封水线。
[0005] 进一步的是：氯气喷管外壁在位于耐火浇注料内的位置间隔设置有环形密封板，多个环形密封板之间配合形成迷宫密封结构。
[0006] 进一步的是：环形密封板数量为四个，包括两个大密封板和两个小密封板，大密封板和小密封板交错设置以形成迷宫密封结构。
[0007] 进一步的是：两个大密封板外径相同，两个小密封板外径相同。
[0008] 进一步的是：耐火砖内衬的氯气喷管安装孔外端具有内小外大的锥形面。
[0009] 进一步的是：密封垫片为橡胶垫片。
[0010] 进一步的是：氯气喷管为不锈钢焊接件，氯气喷管伸入氯化炉壳体部分的钢管外表面加工有网纹滚花。
[0011] 进一步的是：封板为两块不锈钢钢板焊接组成，氯化炉壳体和氯气喷管均与封板焊接。
[0012] 进一步的是：氯气喷管外端的侧面设置氯气进口接头，氯气喷管外端的端头设置喷管端头密封装置，喷管端头密封装置包括密封座和密封塞头。
[0013] 进一步的是：密封座焊接在氯气喷管的端头。
[0014] 本发明的有益效果是：通过耐火泥浆、密封垫片、密封水线及耐火浇注料形成多重密封结构，有效的解决了氯化炉内氯气通过氯气喷管外壁向炉外泄漏的问题，改善了氯化炉外周边的环境。此外，结合氯气喷管外壁与耐火浇注料之间的迷宫密封结构，可进一步提高密封效果。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0016] 图2为本发明中的环形安装板与耐火砖内衬外端面之间安装结构的局部放大示意图；
[0017] 图3为本发明中的耐火砖内衬的结构示意图；
[0018] 图4为图3的A向结构示意图；
[0019] 图5为本发明中的氯气喷管的结构示意图；
[0020] 图6为本发明中氯气喷管的环形安装板的结构示意图；
[0021] 图7为本发明中的喷管端头密封装置的结构示意图。
[0022] 图中零部件、部位及编号：1-耐火砖内衬、2-耐火泥浆、3-密封垫片、4-耐火浇注料、5-封板、6-氯气喷管、7-喷管端头密封装置、8-氯化炉壳体、9-密封水线、10-密封座、11-密封塞头11。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 如图1至图7所示，本发明包括耐火砖内衬1、耐火泥浆2、密封垫片3、耐火浇注料4、封板5、氯气喷管6和氯化炉壳体8，耐火砖内衬1位于氯化炉壳体8内，耐火砖内衬1上加工有氯气喷管安装孔，氯气喷管6固定安装于耐火砖内衬1的氯气喷管安装孔内，并且外端伸出氯化炉壳体8外，氯气喷管6伸入氯化炉壳体8到耐火砖内衬1外端面之间的部分用耐火浇注料4填实、并通过封板5将耐火浇注料4封闭在氯化炉壳体8内，耐火泥浆2填充于耐火砖内衬1上的氯气喷管安装孔内壁与氯气喷管6外壁之间；氯气喷管6外壁中部具有环形安装板，环形安装板通过螺栓固定安装于耐火砖内衬1外端面，耐火砖内衬1外端面处设置有容纳环形安装板的凹槽，密封垫片3设于该凹槽底面与环形安装板的底面之间，该凹槽底面与密封垫片3的接触面设置有密封水线9、环形安装板的底面与密封垫片3的接触面也设置有密封水线9。如图4和图6所示，密封水线9为多圈环形凹槽结构。
[0025] 本发明通过耐火泥浆2、密封垫片3、密封水线9及耐火浇注料4形成多重密封结构，有效的解决了氯化炉内氯气通过氯气喷管6外壁向炉外泄漏的问题，改善了氯化炉外周边的环境。此外，为可进一步提高密封效果，在氯气喷管6外壁与耐火浇注料4之间设置有迷宫密封结构，具体实施方式为氯气喷管6外壁在位于耐火浇注料4内的位置间隔设置有环形密封板，多个环形密封板之间配合形成迷宫密封结构。环形密封板的具体布置方式为大密封板和小密封板交错布置，大密封板的外径可以不同，小密封板的外径也可以不同，只要保证大密封板的外径比其前后两个小密封板的外径大、小密封板的外径比其前后两个大密封板的外径小即可。为使得结构简单的同时保证密封效果，本发明中的环形密封板数量为四个，包括两个大密封板和两个小密封板，大密封板和小密封板交错设置以形成迷宫密封结构。为充分保证密封效果，优选设置为，两个大密封板外径相同，两个小密封板外径相同。
[0026] 为方便装配，同时兼顾密封效果，耐火砖内衬1的氯气喷管安装孔外端具有内小外大的锥形面。密封垫片3优选为橡胶垫片，可根据氯化炉工况选择耐高温的橡胶垫片。
[0027] 氯气喷管6为不锈钢焊接件，氯气喷管6伸入氯化炉壳体8部分的钢管外表面加工有网纹滚花，以便耐火泥浆2和耐火浇注料4附着在氯气喷管6上。
[0028] 为方便安装，封板5为两块不锈钢钢板焊接组成，氯化炉壳体8和氯气喷管6均与封板5焊接。
[0029] 氯气喷管6外端的侧面设置氯气进口接头，氯气喷管6外端的端头设置喷管端头密封装置7，喷管端头密封装置7包括密封座10和密封塞头11。喷管端头密封装置7主要用于氯气喷管6快速清渣。为方便安装，密封座10焊接在氯气喷管6的端头。
[0030] 优选实施例：
[0031] 本发明主要由耐火砖内衬1、耐火泥浆2、密封垫片3、耐火浇注料4、封板5、氯气喷管6、喷管端头密封装置7、氯化炉壳体8构成。
[0032] 耐火砖内衬1上加工有氯气喷管安装孔，氯气喷管安装孔外端加工有锥形面以及密封水线9。密封垫片3和氯气喷管6通过螺栓安装在耐火砖内衬1上。
[0033] 耐火泥浆2用于密封耐火砖内衬1上的氯气喷管安装孔与氯气喷管6外壁之间的间隙。
[0034] 密封垫片3为耐高温的橡胶垫片，密封垫片3用于密封耐火砖内衬1与氯气喷管6的安装面。
[0035] 耐火浇注料4用于将氯气喷管6伸入氯化炉壳体8到耐火砖内衬1之间部分填实，同时耐火浇注料4与氯气喷管6上的四个环形密封板形成迷宫密封。
[0036] 封板5为两块不锈钢钢板焊接组成，氯化炉壳体8和氯气喷管6均与封板5焊接，封板5用于将耐火浇注料4封闭在氯化炉壳体8内。
[0037] 氯气喷管6为不锈钢焊接件。氯气喷管6伸入氯化炉壳体8部分的钢管外表面加工有网纹滚花，以便耐火泥浆2和耐火浇注料4附着在氯气喷管6上。氯气喷管6与耐火砖内衬1联接的环形安装板的底面上加工有密封水线9。另外氯气喷管6上间隔焊接有两两外径相等的四个环形密封板，与耐火浇注料4形成迷宫密封。
[0038] 喷管端头密封装置7包括密封座10和密封塞头11，密封座10焊接在氯气喷管6的外端头，喷管端头密封装置7主要用于氯气喷管6快速清渣。
