一种局部双合金复合铝型材的加工设备

摘要

本发明提供一种局部双合金复合铝型材的加工设备，包括加工第一合金型材的挤压机，挤压机内设有成型第一合金型材的模具，加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送并复合于第一合金型材表面，通过卷料盘将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出口，第二合金型材在重力作用下贴合于第一合金型材的表面，并在第一合金型材的加工余温下粘合于第一合金型材的表面，从而完成两合金的复合，此种加工方式不仅工序少、简单，使得加工效率高，且次品率低，原材料消耗小，使得加工成本低。

权利要求

1.一种局部双合金复合铝型材的加工设备，所述局部双合金复合铝型材包括第一合金型材和第二合金型材，第一合金型材和第二合金型材均为铝合金型材，加工设备包括加工第一合金型材的挤压机，挤压机内设有成型第一合金型材的模具，其特征在于，所述加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送，且第二合金型材在第一合金型材的加工余温下复合于第一合金型材的表面，第一合金型材的加工余温为T，T≥500℃。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括用于压合第二合金型材的滚轮。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述滚轮的下方设有支撑第一合金型材的支撑轮。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述支撑轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置。

5.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述滚轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置。

6.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述卷料盘与滚轮之间设有张紧第二合金型材的张紧轮。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一合金型材呈管状，第二合金型材呈薄板状。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述第一合金型材的纵截面呈“B”形或圆形或“D”形。

9.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述第一合金型材为AA3003型材，第二合金型材为AA4343型材。

说明书

一种局部双合金复合铝型材的加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材的加工设备，尤其涉及一种局部双合金复合铝型材的加工设备。

背景技术

[0002] 随着空调制冷技术的进步和发展，尤其是全铝微通道冷凝器和蒸发器的钎焊技术的广泛应用，造成对用作集流管的双合金复合铝管的需求量也越来越大，目前比较成熟的双合金复合铝管加工方法是先将两种不同的铝合金用轧制的方法结合成双合金板材，然后在复杂的高频焊机上卷曲成管并采用高频焊接的方法制作成双合金复合铝管。采用该方法制造的双合金复合铝管具有复合层厚度均匀和质量稳定的有点，但是由于工艺路线长，尤其是轧制双合金板带材时由于加工量大，需要进行多次中间退火，所以生产成本较高，且只能制作单孔的圆管或方管，加上存在高频焊接时常有的焊接缺陷，如气孔、夹渣等等，因而存在钎焊成品率低、耐压力偏低等不足。

[0003] 目前还有一种采用双动挤压机制造双合金复合铝管的加工方法，该方法是将第二合金的空心铸锭车削加工后套接在第一合金外面并进行加热，然后在双动挤压机中对第一合金进行穿孔挤压，通过特殊的模具结构直接制作成无缝的双合金复合铝管。该方法由于工艺路线短，不需要进行轧制法的多次中间退火，也不需要进行高频焊接，所以生产效率高，耐压性能好。但是由于套接在一起的两种铝合金存在硬度和抗变形能力等方面的差异、以及金属流动在挤压的各个不同阶段也各不相同，因此该方法存在着合金层厚度严重不均匀的缺陷，这给后道的冷凝器钎焊带来很大的问题，如复合层不足会造成泄漏，如复合层过厚则又会因焊料流淌而堵塞平行流管孔等，且该方法还存在成材率低、生产成本高等不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、加工成本低的局部双合金复合铝型材的加工设备。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种局部双合金复合铝型材的加工设备，所述局部双合金复合铝型材包括第一合金型材和第二合金型材，加工设备包括加工第一合金型材的挤压机，挤压机内设有成型第一合金型材的模具，其中，所述加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送，且第二合金型材在第一合金型材的加工余温下复合于第一合金型材的表面。

[0006] 进一步的，所述加工设备还包括用于压合第二合金型材的滚轮。

[0007] 进一步的，所述滚轮的下方设有支撑第一合金型材的支撑轮。

[0008] 进一步的，所述支撑轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置。

[0009] 进一步的，所述滚轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置。

[0010] 进一步的，所述卷料盘与滚轮之间设有张紧第二合金型材的张紧轮。

[0011] 进一步的，所述第一合金型材的加工余温为T，T≥500℃。

[0012] 进一步的，所述第一合金型材呈管状，第二合金型材呈薄板状。

[0013] 进一步的，所述第一合金型材的纵截面呈“B”形或圆形或“D”形。

[0014] 进一步的，所述第一合金型材为AA3003型材，第二合金型材为AA4343型材。

[0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

[0016] 1、加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送并复合于第一合金型材表面，通过卷料盘将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出口，第二合金型材在重力作用下贴合于第一合金型材的表面，并在第一合金型材的加工余温下粘合于第一合金型材的表面，从而完成两合金的复合，即通过第一合金型材的加工余温可将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，无需设置单独的固定结构，也无需进行多次中间退火，更不会因两种合金存在硬度和抗变形能力等方面的差异造成加工出来的复合铝型材厚度不均的问题，而此种加工方式不仅工序少、简单，使得加工效率高，且两种合金是单独加工出来，再利用第一合金型材的加工余温以将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，使得加工出来的局部双合金复合铝型材结构可靠，并且两种合金之间也不会脱离，同时在对复合完成后的铝型材进行冲孔时，可很好的保证第一合金型材和第二合金型材之间不会脱离，以保证后续焊接的可靠性和稳定性，避免因焊接位置不准而导致废品的产生，降低废品率，从而降低了生产成本。

[0017] 2、加工设备还包括用于压合第二合金型材的滚轮，通过滚轮施加一定的压力，这样可更好的将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，以提升双合金复合铝型材的复合效果，保证两合金之间在后续的加工过程中不会脱落。

[0018] 3、滚轮的下方设有支撑第一合金型材的支撑轮，这样在滚轮辊压第二合金型材时不会将第一合金型材压变形，以保证第一合金型材的结构稳定性。

[0019] 4、支撑轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置，且滚轮的形状与第一合金型材的形状相匹配设置，使得滚轮可很好的将第二合金型材复合于第一合金型材的表面，即第二合金型材与第一合金型材的表面完全贴合，不会产生空隙，在后续焊接工序中不会产生气孔、夹渣等，同时支撑轮又能很好对第一合金型材进行支撑，还不会将第一合金型材挤压变形，以保证局部双合金复合铝型材整体结构的稳定性。

[0020] 5、卷料盘与滚轮之间设有张紧第二合金型材的张紧轮，这样能很好的保证第二合金型材在输送时的平整性，以保证第二合金型材能很好的贴合于第一合金型材的表面，进而保证两合金的复合效果。

[0021] 6、第一合金型材的加工余温为T，T≥500℃，这样可很好的保证第二合金型材能很好的粘合于第一合金型材的表面，以保证两种合金的复合效果，即复合后的牢固性和可靠性，以便于后续的加工制造。当T小于500℃时，加工余温不够，第二合金型材的粘合于第一合金型材表面的效果不好，即不够牢固，容易脱落。

[0022] 7、通过将第一合金型材设置呈管状，而第二合金型材设置呈薄板状，这样便于第一合金型材与第二合金型材之间的复合，且加工完成后的局部双合金复合铝型材可适应更多的产品上，以提升局部双合金复合铝型材的产品适应性。

[0023] 8、第一合金型材的纵截面呈“B”形或圆形或“D”形，这样加工完成后的局部双合金复合铝型材可适应更多的产品上，以提升局部双合金复合铝型材的产品适应性。

[0024] 9、第一合金型材为AA3003型材，可很好的保证局部双合金复合铝型材的强度足够，以提升使用寿命，且便于与其他部件之间的装配连接，第二合金型材为AA4343型材，作为一种常见的焊料，便于其他部件与第一合金型材之间的焊接固定，以保证局部双合金复合铝型材的安装固定的可靠性和稳定性。

附图说明

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0026] 图1为本发明所述加工设备的结构示意图。

[0027] 图2为图1中A-A方向示意图。

[0028] 图3为本发明所述局部双合金复合铝型材的纵截面示意图。

[0029] 图4为本发明所述局部双合金复合铝型材另一种实施例的纵截面示意图。

[0030] 图5为本发明所述局部双合金复合铝型材又一种实施例的纵截面示意图。

[0031] 图6为本发明所述局部双合金复合铝型材还一种实施例的纵截面示意图。

[0032] 图7为本发明所述加工方法实施例一的流程图。

[0033] 图8为本发明所述加工方法实施例二的流程图。

[0034] 图中所标各部件名称如下：

[0035] 100、局部双合金复合铝型材的加工方法；101、成型步骤；102、送料步骤；103、复合步骤；1031、压合过程；104、冲孔步骤；2、局部双合金复合铝型材；21、第一合金型材；22、第二合金型材；3、挤压机；4、卷料盘；5、滚轮；6、支撑轮；7、张紧轮。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

[0037] 如图1至3所示，本发明提供一种局部双合金复合铝型材的加工设备，所述局部双合金复合铝型材2包括第一合金型材21和第二合金型材22，加工设备包括加工第一合金型材的挤压机3，挤压机3内设有成型第一合金型材21的模具，其中，加工设备还包括输送第二合金型材22的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘4，卷料盘4活动且可转动设置，第一合金型材21在不断挤出时以带动第二合金型材22不断输送，且第二合金型材在第一合金型材的加工余温下复合于第一合金型材21的表面，以最终形成局部双合金复合铝型材。

[0038] 上述加工设备的好处在于，通过卷料盘将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出口，第二合金型材在重力作用下贴合于第一合金型材的表面，并在第一合金型材的加工余温下粘合于第一合金型材的表面，从而完成两合金的复合，即通过第一合金型材的加工余温可将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，无需设置单独的固定结构，也无需进行多次中间退火，更不会因两种合金存在硬度和抗变形能力等方面的差异造成加工出来的复合铝型材厚度不均的问题，而此种加工方式不仅工序少、简单，使得加工效率高，且两种合金是单独加工出来，再利用第一合金型材的加工余温以将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，使得加工出来的局部双合金复合铝型材结构可靠，并且两种合金之间也不会脱离，同时在对复合完成后的铝型材进行冲孔时，可很好的保证第一合金型材和第二合金型材之间不会脱离，以保证后续焊接的可靠性和稳定性，避免因焊接位置不准而导致废品的产生，降低废品率，从而降低了生产成本。

[0039] 为了便于卷料盘的生产加工和搬运，将卷料盘4设置成塑料卷料盘，由于塑料成本低，降低了卷料盘的生产成本，且便于卷料盘的加工成型，提升生产效率，塑料卷料盘的重量轻，便于生产时搬运和移动。

[0040] 当然，为了保证两合金的复合效果，加工设备还包括用于第二合金型材22的滚轮5，即在第二合金型材覆盖于第一合金型材表面的同时通过滚轮将第二合金型材压合于第一合金型材表面，通过滚轮施加一定的压力，这样可更好的将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，以提升双合金复合铝型材的复合效果，保证两合金之间在后续的加工过程中不会脱落。

[0041] 同时，为了防止在辊压第二合金型材时将第一合金型材压变形，在滚轮5的下方设置支撑第一合金型材21的支撑轮6，这样在滚轮辊压第二合金型材时不会将第一合金型材压变形，以保证第一合金型材的结构稳定性。

[0042] 且，滚轮5的形状与第一合金型材21的形状相匹配设置，支撑轮6的形状与第一合金型材21的形状相匹配设置，使得滚轮可很好的将第二合金型材复合于第一合金型材的表面，即第二合金型材与第一合金型材的表面完全贴合，不会产生空隙，在后续焊接工序中不会产生气孔、夹渣等，同时支撑轮又能很好对第一合金型材进行支撑，还不会将第一合金型材挤压变形，以保证局部双合金复合铝型材整体结构的稳定性。

[0043] 为了保证卷料盘4输送出的第二合金型材22的平整性，在卷料盘4与滚轮5之间设有张紧第二合金型材22的张紧轮7，这样能很好的保证第二合金型材在输送时的平整性，以保证第二合金型材能很好的贴合于第一合金型材的表面，进而保证两合金的复合效果。

[0044] 为了保证两合金之间的复合效果，将第一合金型材21的加工余温为T，T≥500℃，本实施例具体为500℃，这样可很好的保证第二合金型材能很好的粘合于第一合金型材的表面，以保证两种合金的复合效果，即复合后的牢固性和可靠性，以便于后续的加工制造。

[0045] 为了提升局部双合金复合铝型材的适应性和应用范围，将第一合金型材21设置呈管状，第二合金型材22设置呈薄板状，这样便于第一合金型材与第二合金型材之间的复合，且加工完成后的局部双合金复合铝型材可适应更多的产品上，以提升局部双合金复合铝型材的产品适应性。

[0046] 且，为了更好的提升局部双合金复合铝型材的适应性和应用范围，如图5所示，将第一合金型材21的纵截面设置成“B”形，这样加工完成后的局部双合金复合铝型材可适应更多的产品上，以提升局部双合金复合铝型材的产品适应性。

[0047] 还为了便于后续扁管或其他部件的装配连接，第一合金型材21具体为AA3003型材，可很好的保证局部双合金复合铝型材的强度足够，以提升使用寿命，且便于与其他部件之间的装配连接，而第二合金型材22具体为AA4343型材，作为一种常见的焊料，便于其他部件与第一合金型材之间的焊接固定，以保证局部双合金复合铝型材的安装固定的可靠性和稳定性。

[0048] 可以理解的，如图4所示，第一合金型材的纵截面也可以呈“D”形。

[0049] 可以理解的，如图5所示，第一合金型材的纵截面也可以呈多个“D”形连接在一起的形状，如三个、四个、五个等。

[0050] 可以理解的，如图6所示，第一合金型材的纵截面也可以呈圆形。

[0051] 最后，本发明还公开一种局部双合金复合铝型材的加工方法100。

[0052] 实施例一：

[0053] 如图7所示，该局部双合金复合铝型材包括第一合金型材和第二合金型材，第一合金型材通过挤压机挤压成型，第二合金型材预先加工完成并缠绕至卷料盘上，在第一合金型材被挤出时，第二合金型材复合于第一合金型材上，随着第二合金型材不断被挤出，第二合金型材在卷料盘的转动下也不断复合于第一合金型材的表面，以形成最终的局部双合金复合铝型材。

[0054] 该加工方法100包括：

[0055] 成型步骤101：挤压机挤压成型出第一合金型材；

[0056] 送料步骤102：将预先加工好的第二合金型材缠绕于卷料盘上，通过缠绕有第二合金型材的卷料盘以将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出位置；

[0057] 复合步骤103：在第一合金型材被挤出时，第二合金型材立即覆盖于第一合金型材的表面，使得第二合金型材在第一合金型材的加工余温下粘合在第一合金型材的表面，从而将第一合金型材和第二合金型材复合在一起；

[0058] 冲孔步骤104：待第一合金型材和第二合金型材复合完成，通过冲压机完成局部双合金复合铝型材的冲孔。

[0059] 上述加工方法的好处在于，通过挤压机将第一合金型材挤压成型出来，且在第一合金型材被挤出时，立即将已加工好的第二合金型材覆盖于第一合金型材的表面，使得第二合金型材在第一合金型材的加工余温下粘合在第一合金型材的表面，从而将第一合金型材和第二合金型材复合在一起，即通过第一合金型材的加工余温可将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，无需设置单独的固定结构，也无需进行多次中间退火，更不会因两种合金存在硬度和抗变形能力等方面的差异造成加工出来的复合铝型材厚度不均的问题，而此种加工方式不仅工序少、简单，使得加工效率高，且两种合金是单独加工出来，再利用第一合金型材的加工余温以将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，使得加工出来的局部双合金复合铝型材结构可靠，并且两种合金之间也不会脱离，同时在对复合完成后的铝型材进行冲孔时，可很好的保证第一合金型材和第二合金型材之间不会脱离，以保证后续焊接的可靠性和稳定性，避免因焊接位置不准而导致废品的产生，降低废品率，从而降低了生产成本。

[0060] 为了更好的保证两种合金之间的复合效果，在复合步骤中，保证第一合金型材的加工余温T不小于500℃，即T≥500℃，本实施例具体为500℃，这样可很好的保证第二合金型材能很好的粘合于第一合金型材的表面，以保证两种合金的复合效果，即复合后的牢固性和可靠性，以便于后续的加工制造。

[0061] 当然，为了便于输送第二合金型材，在复合步骤之前设置送料步骤，即通过缠绕有第二合金型材的卷料盘以将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出位置，在第一合金被不断挤出时，第二合金在卷料盘的转动下不断被输送至第一合金型材的表面，从而完成第一合金型材和第二合金型材之间的复合，以形成局部双合金复合铝型材，提升局部双合金复合铝型材的加工效率。

[0062] 还有，为了便于后续其他部件的装配连接，还在复合步骤之后的设置冲孔步骤，即待第一合金型材和第二合金型材复合完成，通过冲压机完成局部双合金复合铝型材的冲孔，通过冲孔，便于后续如扁管或其他部件的装配和连接。

[0063] 实施例二：

[0064] 本实施例与实施例一的区别在于，复合步骤中还包括压合过程。

[0065] 本实施例中的加工方法100，如图8所示，具体如下：

[0066] 成型步骤101：挤压机挤压成型出第一合金型材；

[0067] 送料步骤102：将预先加工好的第二合金型材缠绕于卷料盘上，通过缠绕有第二合金型材的卷料盘以将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出位置；

[0068] 复合步骤103：在第一合金型材被挤出时，第二合金型材立即覆盖于第一合金型材的表面，使得第二合金型材在第一合金型材的加工余温下粘合在第一合金型材的表面，从而将第一合金型材和第二合金型材复合在一起；

[0069] 冲孔步骤104：待第一合金型材和第二合金型材复合完成，通过冲压机完成局部双合金复合铝型材的冲孔。

[0070] 其中，复合步骤中还包括压合过程1031：在第二合金型材覆盖于第一合金型材表面的同时通过滚轮将第二合金型材压合于第一合金型材表面，这样设置的好处在于，通过施加一定的压力，这样可更好的将第二合金型材粘合于第一合金型材的表面，以提升双合金复合铝型材的复合效果，保证两合金之间在后续的加工过程中不会脱落。

[0071] 当然，为了保证压压合第二合金型材时不会将第一合金型材压变形，通过在第一合金型材被挤出位置的下方设有支撑第一合金型材的支撑轮，这样在滚轮辊压第二合金型材时不会将第一合金型材压变形，以保证第一合金型材的结构稳定性。

[0072] 且，滚轮的形状和支撑轮的形状均与第一合金型材的形状相匹配设置，使得滚轮可很好的将第二合金型材复合于第一合金型材的表面，即第二合金型材与第一合金型材的表面完全贴合，不会产生空隙，在后续焊接工序中不会产生气孔、夹渣等，同时支撑轮又能很好对第一合金型材进行支撑，还不会将第一合金型材挤压变形，以保证局部双合金复合铝型材整体结构的稳定性。

[0073] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。