本发明涉及切割设备技术领域，尤其为一种行星式自动切料机，包括底座，底座的中间设有安装块，安装块的中间设有安装孔，安装孔内设有主轴，主轴的前端设有卡环，卡环的外侧规则设有若干割刀板，割刀板的外侧规则设有若干紧压机构，紧压机构的外侧设有支架。本发明通过在底座上设置主轴，主轴外侧按行星状分布设置若干割刀板，割刀板外设置若干紧压机构，紧压机构安装在支架上，使用时将线材从主轴内穿过，主轴带动割刀板旋转，紧压机构将割刀板向旋转中心推进，使线材在割刀的旋转力下快速且平整地割断，切割出的切屑成连续状，且碎屑包裹在卡环内便于收集，对环境无污染，噪声小，还可对切断面做倒角处理。
1.一种行星式自动切料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中间靠前端处设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的上方后端设有安装块(11)，所述安装块(11)的中间设有安装孔(110)，所述底座(1)的前后两端分别设有前锁紧块(12)和后锁紧块(13)，所述前锁紧块(12)上设有前限位孔(120)，所述后锁紧块(13)上设有后限位孔(130)，所述安装孔(110)内设有主轴(2)，所述主轴(2)内设有通孔(20)，所述主轴(2)的中间设有安装段(21)，所述安装段(21)的前端设有卡环(22)，所述卡环(22)内规则设有若干限位槽(220)，所述安装段(21)的后端设有皮带轮(23)，所述卡环(22)的外侧规则设有若干割刀板(3)，所述割刀板(3)的外侧设有弧形块(31)，所述弧形块(31)的中间设有卡块(32)，所述卡块(32)的顶端中间设有割刀(33)，所述割刀板(3)的外侧规则设有若干紧压机构(4)，所述紧压机构(4)上设有伸缩架(41)，所述伸缩架(41)上设有滚轮(42)，所述紧压机构(4)的外侧设有支架(5)，所述支架(5)的中间规则设有若干凹槽(51)，所述通孔(20)内设有线材(6)。
2.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述安装块(11)焊接固定在所述底座(1)上，所述安装段(21)的外径与所述安装孔(110)的直径相等，所述安装段(21)的长度与所述安装孔(110)的深度相等，所述主轴(2)与所述安装块(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述底座(1)、所述前锁紧块(12)以及所述后锁紧块(13)为一体成型结构，所述前限位孔(120)、所述后限位孔(130)以及所述通孔(20)的孔径均相等，且所述前限位孔(120)、所述后限位孔(130)以及所述通孔(20)的圆心位于同一水平直线上。
4.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述安装段(21)与所述卡环(22)为一体成型结构，所述皮带轮(23)固定套设在所述主轴(2)的后端外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述弧形块(31)与所述卡块(32)为一体成型结构，所述割刀(33)焊接固定在所述卡块(32)上，所述卡块(32)与所述限位槽(220)滑动配合，所述割刀板(3)与所述限位槽(220)的数量相等，所述割刀板(3)呈扇形，所有所述割刀板(3)可以拼合成完整的圆形。
6.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述伸缩架(41)活动嵌设在所述紧压机构(4)内，所述滚轮(42)通过销轴转动连接在所述伸缩架(41)上，所述紧压机构(4)固定卡接在所述凹槽(51)内。
7.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述割刀板(3)的半径大于或等于所述卡环(22)到所述滚轮(42)之间的间距。
8.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述支架(5)可拆卸地安装在所述安装槽(10)内，所述支架(5)的厚度与所述安装槽(10)的宽度相等，所述凹槽(51)与所述紧压机构(4)的数量相等。
9.根据权利要求1所述的行星式自动切料机，其特征在于：所述线材(6)的直径小于或等于所述前限位孔(120)的孔径。
一种行星式自动切料机
技术领域
[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种行星式自动切料机。
背景技术
[0002] 工业生产过程中会有大量的线材(尤其是金属线材)需要进行切割，通常需要工人使用手动式砂轮切割片或自动式钢锯切割机进行切割，这些切割方式会产生大量的切割铁屑、砂粒等，不仅污染环境、噪声大，而且断面不规整。鉴于此，我们提出一种行星式自动切料机。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种行星式自动切料机，以解决上述背景技术中提出的通过人工操控切割机器对线材进行切割污染大且切面不平整的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种行星式自动切料机，包括底座，所述底座的中间靠前端处设有安装槽，所述安装槽的上方后端设有安装块，所述安装块的中间设有安装孔，所述底座的前后两端分别设有前锁紧块和后锁紧块，所述前锁紧块上设有前限位孔，所述后锁紧块上设有后限位孔，所述安装孔内设有主轴，所述主轴内设有通孔，所述主轴的中间设有安装段，所述安装段的前端设有卡环，所述卡环内规则设有若干限位槽，所述安装段的后端设有皮带轮，所述卡环的外侧规则设有若干割刀板，所述割刀板的外侧设有弧形块，所述弧形块的中间设有卡块，所述卡块的顶端中间设有割刀，所述割刀板的外侧规则设有若干紧压机构，所述紧压机构上设有伸缩架，所述伸缩架上设有滚轮，所述紧压机构的外侧设有支架，所述支架的中间规则设有若干凹槽，所述通孔内设有线材。
[0006] 优选的，所述安装块焊接固定在所述底座上，所述安装段的外径与所述安装孔的直径相等，所述安装段的长度与所述安装孔的深度相等，所述主轴与所述安装块转动连接。
[0007] 优选的，所述底座、所述前锁紧块以及所述后锁紧块为一体成型结构，所述前限位孔、所述后限位孔以及所述通孔的孔径均相等，且所述前限位孔、所述后限位孔以及所述通孔的圆心位于同一水平直线上。
[0008] 优选的，所述安装段与所述卡环为一体成型结构，所述皮带轮固定套设在所述主轴的后端外侧壁上。
[0009] 优选的，所述弧形块与所述卡块为一体成型结构，所述割刀焊接固定在所述卡块上，所述卡块与所述限位槽滑动配合，所述割刀板与所述限位槽的数量相等，所述割刀板呈扇形，所有所述割刀板可以拼合成完整的圆形。
[0010] 优选的，所述伸缩架活动嵌设在所述紧压机构内，所述滚轮通过销轴转动连接在所述伸缩架上，所述紧压机构固定卡接在所述凹槽内。
[0011] 优选的，所述割刀板的半径大于或等于所述卡环到所述滚轮之间的间距。
[0012] 优选的，所述支架可拆卸地安装在所述安装槽内，所述支架的厚度与所述安装槽的宽度相等，所述凹槽与所述紧压机构的数量相等。
[0013] 优选的，所述线材的直径小于或等于所述前限位孔的孔径。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在底座上设置主轴，主轴外侧按行星状分布设置若干割刀板，割刀板外设置若干紧压机构，紧压机构安装在支架上，使用时将线材从主轴内穿过，主轴带动割刀板旋转，紧压机构将割刀板向旋转中心推进，使线材在割刀的旋转力下快速且平整地割断，切割出的切屑成连续状，且碎屑包裹在卡环内便于收集，对环境无污染，噪声小，还可对切断面做倒角处理。
附图说明
[0015] 图1为本发明行星式自动切料机正面的整体结构示意图；
[0016] 图2为本发明的背面的整体结构示意图；
[0017] 图3为本发明的图2的半剖结构示意图；
[0018] 图4为本发明的底座的结构示意图；
[0019] 图5为本发明的主轴和割刀板的结构示意图；
[0020] 图6为本发明的支架的结构示意图；
[0021] 图7为本发明的使用状态的半剖结构示意图；
[0022] 图8为本发明的使用状态的正面截面结构示意图。
[0023] 图中：1、底座；10、安装槽；11、安装块；110、安装孔；12、前锁紧块；120、前限位孔；13、后锁紧块；130、后限位孔；2、主轴；20、通孔；21、安装段；22、卡环；220、限位槽；23、皮带轮；3、割刀板；31、弧形块；32、卡块；33、割刀；4、紧压机构；41、伸缩架；42、滚轮；5、支架；51、凹槽；6、线材。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027] 请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
[0028] 一种行星式自动切料机，包括底座1，底座1的中间靠前端处设有安装槽10，安装槽10的上方后端设有安装块11，安装块11的中间设有安装孔110，底座1的前后两端分别设有前锁紧块12和后锁紧块13，前锁紧块12上设有前限位孔120，后锁紧块13上设有后限位孔
130，安装孔110内设有主轴2，主轴2内设有通孔20，主轴2的中间设有安装段21，安装段21的前端设有卡环22，卡环22内规则设有若干限位槽220，安装段21的后端设有皮带轮23，卡环
22的外侧规则设有若干割刀板3，割刀板3的外侧设有弧形块31，弧形块31的中间设有卡块
32，卡块32的顶端中间设有割刀33，割刀板3的外侧规则设有若干紧压机构4，紧压机构4上设有伸缩架41，伸缩架41上设有滚轮42，紧压机构4的外侧设有支架5，支架5的中间规则设有若干凹槽51，通孔20内设有线材6。
[0029] 本实施例中，安装块11焊接固定在底座1上，安装段21的外径与安装孔110的直径相等，安装段21的长度与安装孔110的深度相等，主轴2与安装块11转动连接，使主轴2可以卡接在安装块11内旋转，以便带动割刀33进行旋转切割操作。
[0030] 进一步地，底座1、前锁紧块12以及后锁紧块13为一体成型结构，前限位孔120、后限位孔130以及通孔20的孔径均相等，且前限位孔120、后限位孔130以及通孔20的圆心位于同一水平直线上，可以将线材6从前限位孔120、通孔20以及后限位孔130穿过，通过前后锁紧块卡住线材6以便于对线材6进行切割。
[0031] 具体地，前锁紧块12的前侧面上和后锁紧块13的后侧面上均设有可松紧的固定夹，在切割过程中通过固定夹固定住线材6以保持切割过程中的稳固和平整。
[0032] 进一步地，安装段21与卡环22为一体成型结构，皮带轮23固定套设在主轴2的后端外侧壁上，进一步地，底座1外还应设有驱动电机和传动皮带，驱动电机和传送皮带通过皮带轮23带动主轴1旋转，此外，本实施例中涉及到的驱动电机为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言。
[0033] 本实施例中，弧形块31与卡块32为一体成型结构，割刀33焊接固定在卡块32上，卡块32与限位槽220滑动配合，割刀板3与限位槽220的数量相等，割刀板3呈扇形，所有割刀板3可以拼合成完整的圆形，确保割刀板3压紧拼合时可以线材6完全且平整地切断。
[0034] 进一步地，伸缩架41活动嵌设在紧压机构4内，滚轮42通过销轴转动连接在伸缩架41上，紧压机构4固定卡接在凹槽51内，进一步地，紧压机构4内设有小型气压缸，伸缩架41焊接固定在气压缸的活塞杆上，通过气压缸推动伸缩架41进行伸缩运动以便压紧割刀板3来进行切割操作，此外，气压缸为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言。
[0035] 进一步地，所有紧压机构4内的气压缸的型号、尺寸均相同，且所有的气压缸通过控制器和自动控制系统统一控制，使所有的紧压机构4可以同步工作。
[0036] 进一步地，紧压机构4的数量根据割刀板3的数量确定，只需确保每个割刀板3能够受到至少一个紧压机构4的紧压作用即可，本实施例中割刀板3的数量优选为三个，紧压机构4的数量优选为九个，则每个割刀板3可以同时受到三个紧压机构4的挤压，使割刀板3受力均匀。
[0037] 本实施例中，割刀板3的半径大于或等于卡环22到滚轮42之间的间距，避免旋转过程中割刀板3因离心力从支架5内甩脱出来，进一步地，割刀33焊接固定在卡块32上，割刀33的顶端设有金刚石刀头，使割刀33更锋利便于切割线材。
[0038] 本实施例中，支架5可拆卸地安装在安装槽10内，支架5的厚度与安装槽10的宽度相等，使支架5刚好能稳固安装在安装槽10内。
[0039] 进一步地，凹槽51与紧压机构4的数量相等，本实施例中凹槽51的数量优选为九个。
[0040] 本实施例中，线材6的直径小于或等于前限位孔120的孔径，使线材6可以从切料机内穿过，以便于切割，进一步地，直径小于前限位孔120直径的线材6均可使用该切料机进行切割。
[0041] 本发明的行星式自动切料机在使用时，首先将主轴2、割刀板3、紧压机构4以及支架5依次安装好，启动切料机的驱动机构(包括驱动电机和气压缸等)，此时主轴2高速旋转，则割刀板3在离心力的作用下处于向外张开的状态，再将尺寸合适的线材6从切料机的前限位孔120、通孔20以及后限位孔130内穿过，并用前后锁紧块将线材6固定住，而后所有的紧压机构4内的伸缩架41同步缓慢伸长，割刀板3受到滚轮42的压力逐渐向旋转中心靠拢，并在靠拢过程中割刀33对线材6进行切割，当伸缩架41伸到最长，即所有的割刀板3组成了完整圆形，此时线材6被完全割断，然后控制伸缩架41缩短，割刀板3受到离心力再次张开，最后松开前后锁紧块将割断的线材6取出即可。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
