一种型砂的回收处理装置

摘要

本发明公开了一种型砂的回收处理装置，包括碾磨箱、搅拌箱和送料筒，碾磨箱内部下端设有磨板座，磨板座上端面设有金属磨板，磨板座内设有电源装置，碾磨箱顶部设有固定杆，固定杆下端固定有滑杆，滑杆上设有滑座，滑座下端固定有上磨板，碾磨箱侧壁设有固定座，固定座上端设有往复电动推杆，碾磨箱上端设有进料口，碾磨箱下端设有出料口，搅拌箱上端设有电机一，搅拌箱的下端设有出料斗，送料筒内部设有螺旋送料器，送料筒一端设有电机二，送料筒的上端设有热风机，热风机的出风口设有通风管，送料筒的上端筒壁设有通风孔，通风孔下方设有滤网二，送料筒的另一端设有直角出料口，本装置降低型砂的消耗量，提高型砂重复利用率，提高经济效益。

权利要求

1.一种型砂的回收处理装置，其特征在于：包括碾磨箱(1)、搅拌箱(12)和送料筒(15)，所述碾磨箱(1)内部下端设有磨板座(10)，所述磨板座(10)上端面设有金属磨板(102)，所述磨板座(10)内设有电源装置(101)，所述金属磨板(102)通过电线与电源装置(101)连接，所述碾磨箱(1)顶部设有固定杆(4)，所述固定杆(4)下端固定有平行于磨板座(10)上端面的滑杆(5)，所述滑杆(5)上设有滑动连接的滑座(6)，所述滑座(6)下端固定有上磨板(7)，所述上磨板(7)下端面与金属磨板(102)上端面平行且均为粗糙面，所述碾磨箱(1)侧壁设有固定座(2)，所述固定座(2)上端设有往复电动推杆(3)，所述往复电动推杆(3)的推杆与滑座(6)固定连接，所述碾磨箱(1)上端设有进料口(8)，所述碾磨箱(1)下端设有出料口(9)，所述出料口(9)与搅拌箱(12)上端连通，所述搅拌箱(12)上端设有电机一(11)，所述电机一(11)的主轴设有搅拌轴(13)贯穿至搅拌箱(12)内部，所述搅拌轴(13)上设有若干个搅拌杆(131)，所述搅拌箱(12)的下端设有出料斗(14)，所述出料斗(14)下端与送料筒(15)一端连通，所述送料筒(15)内部设有螺旋送料器(152)，所述送料筒(15)一端设有电机二(151)，所述电机二(151)主轴与螺旋送料器(152)连接，所述送料筒(15)的上端设有热风机(16)，所述热风机(16)的出风口设有通风管(161)，所述送料筒(15)的上端筒壁设有多个通风孔(154)，所述通风管(161)与通风孔(154)连通，所述通风孔(154)下方设有滤网二(153)，所述滤网二(153)下方设有收集槽一(17)，所述送料筒(15)的另一端设有直角出料口(155)，所述直角出料口(155)下方设有收集槽二(18)；所述固定座(2)包括固定板(24)，所述固定板(24)上设有斜杆一(21)和斜杆二(22)，所述斜杆二(22)一端固定在斜杆一(21)的中部，所述固定板(24)与碾磨箱(1)内壁贴合且设有固定螺栓(23)固定；所述搅拌杆(131)的前端设有刮条(132)，所述刮条(132)与搅拌箱(12)内壁贴合；所述出料斗(14)为可拆卸结构，所述出料斗(14)上端和搅拌箱(12)下端设有连接螺栓(142)连接，所述出料斗(14)与搅拌箱(12)的连接处设有橡胶条(143)，所述出料斗(14)的内壁设有滤网一(141)；

所述上磨板(7)和金属磨板(102)与水平线夹角为25-35°，所述上磨板(7)与磨板座(10)之间的垂直距离为3-5mm。

说明书

一种型砂的回收处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种型砂的回收处理装置。

背景技术

[0002] 目前铸造行业广泛用到砂型铸造，砂型铸造即为将原砂通过混合一定量的粘结剂来制作砂箱，因此铸造行业需要大量的砂料，每制作一批次的铸件后，铸造砂箱均作为废弃物丢掉，如此以来提高企业的生产成本，也严重污染了生活环境。

[0003] 专利号2015204765801公开了一种砂型模用铸造砂回收装置，包括：粗过滤机构、提升机构和处理室，其中：粗过滤机构位于提升机构的输入端，粗过滤机构包括支架设置在支架上的过滤网；提升机构的输出端位于处理室进料口的上方；提升机构包括机架、安装在机架上的传动带、驱动传动带循环传送的驱动机构以及与传动带连接并随着传动带循环传送而进行物料提升的砂斗；处理室内设有振动筛，且振动筛在处理室内倾斜布置，振动筛的筛孔内径小于过滤网的网孔内径；处理室设有排渣口和出料口，排渣口设置在振动筛的上方且位于振动筛的最低端；出料口设置在振动筛的下方且位于处理室的最低端，该技术方案只提供了对型砂的过滤筛分作用，但粘结剂的加入使型砂之间结合力变大，不容易分离，形成型砂块，振动筛并不能完全将其分离，同时该装置得到的型砂仍含有少量粘结剂，影响下次铸造的正常使用。

发明内容

[0004] 本发明提供一种型砂的回收处理装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种型砂的回收处理装置，包括碾磨箱、搅拌箱和送料筒，所述碾磨箱内部下端设有磨板座，所述磨板座上端面设有金属磨板，所述磨板座内设有电源装置，所述金属磨板通过电线与电源装置连接，所述碾磨箱顶部设有固定杆，所述固定杆下端固定有平行于磨板座上端面的滑杆，所述滑杆上设有滑动连接的滑座，所述滑座下端固定有上磨板，所述上磨板下端面与金属磨板上端面平行且均为粗糙面，所述碾磨箱侧壁设有固定座，所述固定座上端设有往复电动推杆，所述往复电动推杆的推杆与滑座固定连接，所述碾磨箱上端设有进料口，所述碾磨箱下端设有出料口，所述出料口与搅拌箱上端连通，所述搅拌箱上端设有电机一，所述电机一的主轴设有搅拌轴贯穿至搅拌箱内部，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆，所述搅拌箱的下端设有出料斗，所述出料斗下端与送料筒一端连通，所述送料筒内部设有螺旋送料器，所述送料筒一端设有电机二，所述电机二主轴与螺旋送料器连接，所述送料筒的上端设有热风机，所述热风机的出风口设有通风管，所述送料筒的上端筒壁设有多个通风孔，所述通风管与通风孔连通，所述通风孔下方设有滤网二，所述滤网二下方设有收集槽一，所述送料筒的另一端设有直角出料口，所述直角出料口下方设有收集槽二。

[0006] 优选的，所述固定座包括固定板，所述固定板上设有斜杆一和斜杆二，所述斜杆二一端固定在斜杆一的中部，所述固定板与碾磨箱内壁贴合且设有固定螺栓固定。

[0007] 优选的，所述搅拌杆的前端设有刮条，所述刮条与搅拌箱内壁贴合。

[0008] 优选的，所述出料斗为可拆卸结构，所述出料斗上端和搅拌箱下端设有连接螺栓连接，所述出料斗与搅拌箱的连接处设有橡胶条，所述出料斗的内壁设有滤网一。

[0009] 优选的，所述上磨板和金属磨板与水平线夹角为25-35°，所述上磨板与磨板座之间的垂直距离为3-5mm。

[0010] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种型砂的回收处理装置，本装置的工作原理为：将铸造用过的型砂加水混合倒入进料口，启动往复电动推杆，往复电动推杆推动滑座沿着滑杆做往复运动，滑座带动上磨板沿着金属磨板上端面做往复运动，型砂沿着金属磨板向下流动，同时上磨板与金属磨板对型砂进行碾磨粉碎，将粘接成块的型砂碾碎，同时电源装置对金属磨板通电加热，使其升温，金属磨板对型砂进行加热，加热使型砂中的粘结剂融化，有助于型砂与粘结剂的分离，经过碾碎细化的型砂从出料口进入搅拌箱中，启动电机一，转动搅拌轴，搅拌杆对型砂与水的混合物进行搅拌，使型砂块完全分散开来，然后从出料斗进入送料筒中，启动电机二，电机二带动螺旋送料器转动，使型砂向直角送料口移动，启动热风机，热风机吹出热风并通过通风管和通风孔吹向型砂，型砂在移动的过程中，粘结剂混合在水中从滤网二落入收集槽一内，热风将残余液体快速吹干，使型砂恢复干燥并从直角出料口进入收集槽二内，本装置操作简单，能快速将型砂回收处理成新砂进行再次使用，降低型砂的消耗量，提高型砂重复利用率，提高经济效益。

附图说明

[0011] 图1是本发明的示意图；

[0012] 图2是本发明的固定座示意图；

[0013] 图3是本发明的A处放大图。

[0014] 其中：1-碾磨箱，2-固定座，21-斜杆一，22-斜杆二，23-固定螺栓，24-固定板，3-往复电动推杆，4-固定杆，5-滑杆，6-滑座，7-上磨板，8-进料口，9-出料口，10-磨板座，101-电源装置，102-金属磨板，11-电机一，12-搅拌箱，13-搅拌轴，131-搅拌杆，132-刮条，14-出料斗，141-滤网一，142-连接螺栓，143-橡胶条，15-送料筒，151-电机二，152-螺旋送料器，153-滤网二，154-通风孔，155-直角出料口，16-热风机，161-通风管，17-收集槽一，18-收集槽二。

具体实施方式

[0015] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

[0016] 如图1-3所示，本发明是一种型砂的回收处理装置，包括碾磨箱1、搅拌箱12和送料筒15，所述碾磨箱1内部下端设有磨板座10，所述磨板座10上端面设有金属磨板102，所述磨板座10内设有电源装置101，所述金属磨板102通过电线与电源装置101连接，所述碾磨箱1顶部设有固定杆4，所述固定杆4下端固定有平行于磨板座10上端面的滑杆5，所述滑杆5上设有滑动连接的滑座6，所述滑座6下端固定有上磨板7，所述上磨板7下端面与金属磨板102上端面平行且均为粗糙面，所述碾磨箱1侧壁设有固定座2，所述固定座2上端设有往复电动推杆3，所述往复电动推杆3的推杆与滑座6固定连接，所述碾磨箱1上端设有进料口8，所述碾磨箱1下端设有出料口9，所述出料口9与搅拌箱12上端连通，所述搅拌箱12上端设有电机一11，所述电机一11的主轴设有搅拌轴13贯穿至搅拌箱12内部，所述搅拌轴13上设有若干个搅拌杆131，所述搅拌箱12的下端设有出料斗14，所述出料斗14下端与送料筒15一端连通，所述送料筒15内部设有螺旋送料器152，所述送料筒15一端设有电机二151，所述电机二151主轴与螺旋送料器152连接，所述送料筒15的上端设有热风机16，所述热风机16的出风口设有通风管161，所述送料筒15的上端筒壁设有多个通风孔154，所述通风管161与通风孔
154连通，所述通风孔154下方设有滤网二153，所述滤网二153下方设有收集槽一17，所述送料筒15的另一端设有直角出料口155，所述直角出料口155下方设有收集槽二18。

[0017] 本实施例中，所述固定座2包括固定板24，所述固定板24上设有斜杆一21和斜杆二22，所述斜杆二22一端固定在斜杆一21的中部，所述固定板24与碾磨箱1内壁贴合且设有固定螺栓23固定，结构牢固，对往复电动推杆3有良好的支撑作用。

[0018] 本实施例中，所述搅拌杆131的前端设有刮条132，所述刮条132与搅拌箱12内壁贴合，在搅拌时将搅拌箱12内壁的型砂刮除下来，避免遗留在搅拌箱12内壁，难以清理。

[0019] 本实施例中，所述出料斗14为可拆卸结构，所述出料斗14上端和搅拌箱12下端设有连接螺栓142连接，所述出料斗14与搅拌箱12的连接处设有橡胶条143，所述出料斗14的内壁设有滤网一141，橡胶套提高密封性，防止型砂中的水泄漏，滤网一141将型砂中混合的铸造残渣过滤，拆下连接螺栓142，打开出料斗14，方便进行内部清理。

[0020] 本实施例中，所述上磨板7和金属磨板102与水平线夹角为25-35°，所述上磨板7与磨板座10之间的垂直距离为3-5mm，使型砂缓慢下滑，提高碾磨效果。

[0021] 基于上述，本发明结构的一种型砂的回收处理装置，本装置的工作原理为：将铸造用过的型砂加水混合倒入进料口8，启动往复电动推杆3，往复电动推杆3推动滑座6沿着滑杆5做往复运动，滑座6带动上磨板7沿着金属磨板102上端面做往复运动，型砂沿着金属磨板102向下流动，同时上磨板7与金属磨板102对型砂进行碾磨粉碎，将粘接成块的型砂碾碎，同时电源装置101对金属磨板102通电加热，使其升温，金属磨板102对型砂进行加热，加热使型砂中的粘结剂融化，有助于型砂与粘结剂的分离，经过碾碎细化的型砂从出料口9进入搅拌箱12中，启动电机一11，转动搅拌轴13，搅拌杆131对型砂与水的混合物进行搅拌，使型砂块完全分散开来，然后从出料斗14进入送料筒15中，启动电机二151，电机二151带动螺旋送料器152转动，使型砂向直角送料口移动，启动热风机16，热风机16吹出热风并通过通风管161和通风孔154吹向型砂，型砂在移动的过程中，粘结剂混合在水中从滤网二153落入收集槽一17内，热风将残余液体快速吹干，使型砂恢复干燥并从直角出料口155进入收集槽二18内，本装置操作简单，能快速将型砂回收处理成新砂进行再次使用，降低型砂的消耗量，提高型砂重复利用率，提高经济效益。

[0022] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。