一种气缸盖铸造生产用落砂装置

摘要

一种气缸盖铸造生产用落砂装置，包括装置基座、落砂斗、振动电机、控制电箱，所述装置基座上部两侧分别固定安装有八组减震弹簧，八组所述减震弹簧上端固定安装有落砂斗，所述装置基座上部安装有输砂履带，所述落砂斗位于输砂履带上部，所述落砂斗两侧侧面分别固定安装有振动电机，所述落砂斗上端安装有落砂平台，所述落砂平台两侧分别连接进料导板与出料导板，所述落砂平台由若干等长度水平板与竖直板端头十字形焊接形成的板状结构，所述水平板与竖直板端头焊接在套筒侧面，所述套筒内部安装有敲击锤，本发明在落砂平台振动的基础上，对铸件表面型砂进行敲击，增加对铸件表面型砂处理效果，增加处理效率。

权利要求

1.一种气缸盖铸造生产用落砂装置，其特征在于：包括装置基座(1)、落砂斗(2)、振动电机(3)、控制电箱(4)，所述装置基座(1)上部两侧分别固定安装有八组减震弹簧(12)，八组所述减震弹簧(12)上端固定安装有落砂斗(2)，所述装置基座(1)上部安装有输砂履带(13)，所述落砂斗(2)位于输砂履带(13)上部，所述落砂斗(2)两侧侧面分别固定安装有振动电机(3)，所述振动电机(3)电性连接控制电箱(4)，所述控制电箱(4)安装在装置基座(1)一侧，所述落砂斗(2)上端安装有落砂平台(14)，所述落砂平台(14)两侧分别连接进料导板(15)与出料导板(16)，所述落砂平台(14)由若干等长度水平板(21)与竖直板(22)端头十字形焊接形成的板状结构，所述水平板(21)与竖直板(22)端头焊接在套筒(23)侧面，所述套筒(23)内部安装有敲击锤(24)，所述敲击锤(24)上端环套有硬质橡胶套(25)，所述敲击锤(24)下端连接有凸轮(26)，所述凸轮(26)固定安装在固定轴(27)上，所述固定轴(27)通过轴承座固定安装在落砂平台(14)底面，所述固定轴(27)一端端头安装有圆柱齿轮(28)，所述落砂平台(14)对应圆柱齿轮(28)一侧通过轴承座固定有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)一端位于落砂斗(2)外部通过铰链连接驱动电机(30)转轴，所述驱动电机(30)固定在装置基座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸盖铸造生产用落砂装置，其特征在于：所述落砂平台(14)与水平面倾斜30度角，所述落砂平台(14)连接进料导板(15)一端侧高于连接出料导板(16)一端侧，相邻的两组所述套筒(23)之间的水平板(21)上部安装有滚轴(41)，所述滚轴(41)外侧环套有滚筒(42)。

3.根据权利要求根据权利要求1所述的一种气缸盖铸造生产用落砂装置，其特征在于：

所述落砂斗(2)内部两侧分别固定有喷洒管(51)，所述喷洒管(51)一端侧通过管道连接水泵(52)出水口，所述水泵(52)进水口通过管道连接水箱(53)，所述水箱(53)与水泵(52)安装在装置基座(1)侧面，所述水泵(52)电性连接控制电箱(4)。

4.根据权利要求根据权利要求3所述的一种气缸盖铸造生产用落砂装置，其特征在于：

所述落砂斗(2)上部安装有吸尘盖(61)，所述吸尘盖(61)上部通过管道连接有风机(62)进风口，所述风机(62)出风口连接有导风管(63)一端，所述导风管(63)另一端位于水箱(53)内部，所述风机(62)安装在装置基座(1)一侧通过电性连接控制电箱(4)。

5.根据权利要求根据权利要求4所述的一种气缸盖铸造生产用落砂装置，其特征在于：

所述导风管(63)位于水箱(53)内部一端安装有双层过滤网板(64)，所述双层过滤网板(64)之间填充有海绵垫(65)。

说明书

一种气缸盖铸造生产用落砂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气缸盖铸造生产领域，具体涉及一种气缸盖铸造生产用落砂装置。

背景技术

[0002] 气缸广泛应用于轮船、汽车等交通运输领域，作为气缸的重要组成部件气缸盖在生产过程中需要经过铸造、铣削、钻削等多种工序加工而成，据有关资料分析估计，我国有各类铸造厂点约2万余家，从业人数约120多万人，年产铸件1200万吨左右，铸件产值超过400亿元，居世界第二位，2000年出口铸件100多万吨，总值10多亿美元。经济建设规模会继续扩大，铸件出口量也将有所增加，预计我国铸件产量会继续增长，而在铸造过程浇注完成后需要进行落砂处理，取出铸件。

[0003] 落砂装置依靠落砂平台震动抖落依附在铸件表面的型砂，由于型砂经过反复压实制成砂箱再进行浇注，浇注过程中在受热蒸发了型砂中的水分，使型砂成块状结构，传统落砂装置仅依靠落砂平台振动抖落型砂，落砂效果不明显，落砂效率低。

发明内容

[0004] 本发明所要克服的是传统落砂装置仅依靠落砂平台振动抖落型砂，落砂效果不明显，落砂效率低的问题，目的是提供一种气缸盖铸造生产用落砂装置。

[0005] 一种气缸盖铸造生产用落砂装置，包括装置基座、落砂斗、振动电机、控制电箱，所述装置基座上部两侧分别固定安装有八组减震弹簧，八组所述减震弹簧上端固定安装有落砂斗，所述装置基座上部安装有输砂履带，所述落砂斗位于输砂履带上部，所述落砂斗两侧侧面分别固定安装有振动电机，所述振动电机电性连接控制电箱，所述控制电箱安装在装置基座一侧，所述落砂斗上端安装有落砂平台，所述落砂平台两侧分别连接进料导板与出料导板，

[0006] 所述落砂平台由若干等长度水平板与竖直板端头十字形焊接形成的板状结构，所述水平板与竖直板端头焊接在套筒侧面，所述套筒内部安装有敲击锤，所述敲击锤上端环套有硬质橡胶套，所述敲击锤下端连接有凸轮，所述凸轮固定安装在固定轴上，所述固定轴通过轴承座固定安装在落砂平台底面，所述固定轴一端端头安装有圆柱齿轮，所述落砂平台对应圆柱齿轮一侧通过轴承座固定有蜗杆，所述蜗杆一端位于落砂斗外部通过铰链连接驱动电机转轴，所述驱动电机固定在装置基座上。

[0007] 进一步的，所述落砂平台与水平面倾斜30度角，所述落砂平台连接进料导板一端侧高于连接出料导板一端侧，相邻的两组所述套筒之间的水平板上部安装有滚轴，所述滚轴外侧环套有滚筒。

[0008] 进一步的，所述落砂斗内部两侧分别固定有喷洒管，所述喷洒管一端侧通过管道连接水泵出水口，所述水泵进水口通过管道连接水箱，所述水箱与水泵安装在装置基座侧面，所述水泵电性连接控制电箱。

[0009] 进一步的，所述落砂斗上部安装有吸尘盖，所述吸尘盖上部通过管道连接有风机进风口，所述风机出风口连接有导风管一端，所述导风管另一端位于水箱内部，所述风机安装在装置基座一侧通过电性连接控制电箱。

[0010] 进一步的，所述导风管位于水箱内部一端安装有双层过滤网板，所述双层过滤网板之间填充有海绵垫。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 本发明结构简单，通过将落砂平台设置成若干水平板与竖直板十字形焊接在套筒上形成的板状结构，在套筒中安装敲击锤，敲击锤下端连接凸轮，凸轮固定安装在固定轴上，固定轴一端通过圆柱齿轮连接蜗杆，蜗杆一端位于落砂斗外部通过铰链连接驱动电机转轴，利用驱动电机转动带动蜗杆转动，从而带动固定轴与凸轮转动，凸轮转动过程中带动敲击锤在套筒内部上下移动，向上敲击位于落砂平台上部的铸件，在落砂平台振动的基础上，对铸件表面型砂进行敲击，增加对铸件表面型砂处理效果，增加处理效率。

[0013] 通过在落砂平台与水平面倾斜30度角，落砂平台连接进料导板一端侧高于连接出料导板一端侧，铸件从进料导板进入到落砂平台，随着落砂平台振动向落砂平台低处移动，便于取出铸件，水平板平行于进料导板，相邻的两组套筒之间的水平板上部安装有滚轴，滚轴外侧环套有滚筒，减小铸件与落砂平台的摩擦。

[0014] 通过在落砂斗上部安装有吸尘盖，吸尘盖上部通过管道连接有风机进风口，风机出风口连接有导风管一端，导风管另一端位于水箱内部，通过风机连接吸尘盖，将落砂过程中产生的粉尘吸收到水箱内部，避免粉尘扩散至空气中。

[0015] 通过在导风管位于水箱内部一端安装有双层过滤网板，双层过滤网板之间填充有海绵垫，避免吸收的粉尘落入到水箱中，便于对粉尘进行清理。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构图；

[0017] 图2为本发明的落砂平台结构图；

[0018] 图3为本发明的落砂平台剖视图；

[0019] 图4为本发明的水箱剖视图；

[0020] 图中：1.装置基座；2.落砂斗；3.振动电机；4.控制电箱；12.减震弹簧；13.输砂履带；14.落砂平台；15.进料导板；16.出料导板；21.水平板；22.竖直板；23.套筒；24.敲击锤；25.硬质橡胶套；26.凸轮；27.固定轴；28.圆柱齿轮；29.蜗杆；30.驱动电机；41.滚轴；42.滚筒；51.喷洒管；52.水泵；53.水箱；61.吸尘盖；62.风机；63.导风管；64.双层过滤网板；65.海绵垫。

具体实施方式

[0021] 了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0022] 实施例1

[0023] 结合图1、图2、图3所示；一种气缸盖铸造生产用落砂装置，包括装置基座1、落砂斗2、振动电机3、控制电箱4，装置基座1上部两侧分别固定安装有八组减震弹簧12，八组减震弹簧12上端固定安装有落砂斗2，装置基座1上部安装有输砂履带13，落砂斗2位于输砂履带
13上部，落砂斗2两侧侧面分别固定安装有振动电机3，振动电机3电性连接控制电箱4，控制电箱4安装在装置基座1一侧，落砂斗2上端安装有落砂平台14，落砂平台14两侧分别连接进料导板15与出料导板16，

[0024] 落砂平台14由若干等长度水平板21与竖直板22端头十字形焊接形成的板状结构，水平板21与竖直板22端头焊接在套筒23侧面，套筒23内部安装有敲击锤24，敲击锤24上端环套有硬质橡胶套25，敲击锤24下端连接有凸轮26，凸轮26固定安装在固定轴27上，固定轴27通过轴承座固定安装在落砂平台14底面，固定轴27一端端头安装有圆柱齿轮28，落砂平台14对应圆柱齿轮28一侧通过轴承座固定有蜗杆29，蜗杆29一端位于落砂斗2外部通过铰链连接驱动电机30转轴，驱动电机30固定在装置基座1上。

[0025] 落砂平台14与水平面倾斜30度角，落砂平台14连接进料导板15一端侧高于连接出料导板16一端侧，相邻的两组套筒23之间的水平板21上部安装有滚轴41，滚轴41外侧环套有滚筒42。

[0026] 落砂斗2内部两侧分别固定有喷洒管51，喷洒管51一端侧通过管道连接水泵52出水口，水泵52进水口通过管道连接水箱53，水箱53与水泵52安装在装置基座1侧面，水泵52电性连接控制电箱4。

[0027] 一种气缸盖铸造生产用落砂装置，工作原理：

[0028] 浇注完成的砂箱经进料导板15进入到落砂平台14，落砂平台14固定于落砂斗2内部，落砂斗2侧面安装有振动电机3，振动电机3电性连接控制电箱4，控制电箱4外接电源控制振动电机3工作，砂箱在落砂平台14振动下使依附在铸件表面的型砂脱落，脱落后的型砂经落砂斗2落入到输砂履带13上运出落砂斗2，铸件在落砂平台14上沿落砂平台14倾斜面向下移动，移动过程中经过敲击锤24的敲打，减少铸件表面型砂的吸附量，落砂完成的铸件经出料导板16排出，增加落砂效果，增加落砂效率。

[0029] 实施例2

[0030] 结合图1、图2、图3所示；一种气缸盖铸造生产用落砂装置，包括装置基座1、落砂斗2、振动电机3、控制电箱4，装置基座1上部两侧分别固定安装有八组减震弹簧12，八组减震弹簧12上端固定安装有落砂斗2，装置基座1上部安装有输砂履带13，落砂斗2位于输砂履带
13上部，落砂斗2两侧侧面分别固定安装有振动电机3，振动电机3电性连接控制电箱4，控制电箱4安装在装置基座1一侧，落砂斗2上端安装有落砂平台14，落砂平台14两侧分别连接进料导板15与出料导板16，

[0031] 落砂平台14由若干等长度水平板21与竖直板22端头十字形焊接形成的板状结构，水平板21与竖直板22端头焊接在套筒23侧面，套筒23内部安装有敲击锤24，敲击锤24上端环套有硬质橡胶套25，敲击锤24下端连接有凸轮26，凸轮26固定安装在固定轴27上，固定轴27通过轴承座固定安装在落砂平台14底面，固定轴27一端端头安装有圆柱齿轮28，落砂平台14对应圆柱齿轮28一侧通过轴承座固定有蜗杆29，蜗杆29一端位于落砂斗2外部通过铰链连接驱动电机30转轴，驱动电机30固定在装置基座1上。

[0032] 落砂平台14与水平面倾斜30度角，落砂平台14连接进料导板15一端侧高于连接出料导板16一端侧，相邻的两组套筒23之间的水平板21上部安装有滚轴41，滚轴41外侧环套有滚筒42。

[0033] 落砂斗2内部两侧分别固定有喷洒管51，喷洒管51一端侧通过管道连接水泵52出水口，水泵52进水口通过管道连接水箱53，水箱53与水泵52安装在装置基座1侧面，水泵52电性连接控制电箱4。

[0034] 一种气缸盖铸造生产用落砂装置，工作原理：

[0035] 浇注完成的砂箱经进料导板15进入到落砂平台14，落砂平台14固定于落砂斗2内部，落砂斗2侧面安装有振动电机3，振动电机3电性连接控制电箱4，控制电箱4外接电源控制振动电机3工作，砂箱在落砂平台14振动下使依附在铸件表面的型砂脱落，脱落后的型砂经落砂斗2落入到输砂履带13上运出落砂斗2，铸件在落砂平台14上沿落砂平台14倾斜面向下移动，移动过程中经过敲击锤24的敲打，减少铸件表面型砂的吸附量，落砂完成的铸件经出料导板16排出，增加落砂效果，增加落砂效率。

[0036] 如图4所示；落砂斗2上部安装有吸尘盖61，吸尘盖61上部通过管道连接有风机62进风口，风机62出风口连接有导风管63一端，导风管63另一端位于水箱53内部，风机62安装在装置基座1一侧通过电性连接控制电箱4，通过风机连接吸尘盖，将落砂过程中产生的粉尘吸收到水箱内部，避免粉尘扩散至空气中。

[0037] 导风管63位于水箱53内部一端安装有双层过滤网板64，双层过滤网板64之间填充有海绵垫65，避免吸收的粉尘落入到水箱中，便于对粉尘进行清理。

[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。