一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置转让专利

申请号 : CN201810913981.7

文献号 : CN109175447B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 程敬卿薛卫昌周乾坤

申请人 : 安徽再制造工程设计中心有限公司

摘要 :

本发明涉及一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,包括底座,底座的前侧铰接有两个摆板,摆板的上端面均成排设有四个液压缸,液压缸上与输出端相反的端部均固定有支撑垫块,摆板上均连接有圆柱,圆柱上滑动配合有条形槽板,底座上固定有与条形槽板相连的下拉气缸,底座的后侧固定有支撑座,支撑座的前端面固定有支撑轴,支撑轴上环设有四个与自身前端面相通的凹槽,凹槽内均设有电机,电机的驱动轴均连接有钻头,支撑轴的后侧设有前推气缸、连接在前推气缸上且与支撑轴同轴线分布的驱动环,驱动环上设有与电机相连的连接板。本发明能够代替人工对单齿辊上轴端的钻制多个孔,方便对开式大齿轮的拆卸,大大降低劳动强度,提高工作效率。

权利要求 :

1.一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的前侧铰接有两个对称分布的摆板(2),所述摆板(2)的上端面均成排设有四个液压缸(3),所述液压缸(3)上与输出端相反的端部均固定有支撑垫块(4),所述摆板(2)上靠近底座(1)中心的端部均连接有圆柱(5),所述圆柱(5)上滑动配合有条形槽板(6),所述底座(1)上固定有输出端与条形槽板(6)相连的下拉气缸(7);

所述底座(1)的后侧固定有支撑座(8),所述支撑座(8)的前端面固定有支撑轴(9),所述支撑轴(9)上环设有四个与自身前端面相通的凹槽(9a),所述凹槽(9a)内均设有电机(10),所述电机(10)的驱动轴均连接有钻头(11),所述支撑轴(9)的后侧设有前推气缸(12)、连接在前推气缸(12)的输出端上且与支撑轴(9)同轴线分布的驱动环(13),所述驱动环(13)上设有伸入凹槽(9a)内且与电机(10)相连的连接板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,其特征在于:所述液压缸(3)的轴线垂直于摆板(2)的长度方向。

3.根据权利要求1所述的一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,其特征在于:所述液压缸(3)、支撑轴(9)的轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,其特征在于:所述支撑轴(9)的直径与拆卸的开式大齿轮(17)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,其特征在于:所述底座(1)的底部设有车轮(15)。

说明书 :

一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械装置技术领域,具体的说是一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置。

背景技术

[0002] 单齿辊,主要用于烧结机的尾部,破碎700~800℃的热烧结矿。由于单齿辊的工况复杂,受到的作用力大,易受到磨损,因此需要对单齿辊进行堆焊再修复加工。在修复前,首先将单齿辊安装在车间地面上的轴承座上,然后需拆卸轴端的开式大齿轮,由于开式大齿轮采用热装,经多次拆装后可能出现拆卸困难,遇此情况可采用在轴端钻孔的方法,以减轻大齿轮与轴颈的压强,达到拆卸的目的。但是,单齿辊的轴端钻孔需人工逐个钻制,操作繁琐,且开式大齿轮的体积大、笨重,拆卸费时费力,劳动强度高,工作效率低下,不利于单齿辊的快速拆卸。

发明内容

[0003] 为了避免和解决上述技术问题,本发明提出了一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005] 一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,包括底座,所述底座的前侧铰接有两个对称分布的摆板,所述摆板的上端面均成排设有四个液压缸,所述液压缸上与输出端相反的端部均固定有支撑垫块,所述摆板上靠近底座中心的端部均连接有圆柱,所述圆柱上滑动配合有条形槽板,所述底座上固定有输出端与条形槽板相连的下拉气缸。
[0006] 所述底座的后侧固定有支撑座,所述支撑座的前端面固定有支撑轴,所述支撑轴上环设有四个与自身前端面相通的凹槽,所述凹槽内均设有电机,所述电机的驱动轴均连接有钻头,所述支撑轴的后侧设有前推气缸、连接在前推气缸的输出端上且与支撑轴同轴线分布的驱动环,所述驱动环上设有伸入凹槽内且与电机相连的连接板。
[0007] 进一步的,所述液压缸的轴线垂直于摆板的长度方向,为方便使用,所述液压缸上支撑垫块位于前侧,所述液压缸的输出端位于后侧。
[0008] 进一步的,所述液压缸、支撑轴的轴线相互平行。
[0009] 进一步的,所述支撑轴的直径与拆卸的开式大齿轮的直径相等。
[0010] 进一步的,所述底座的底部设有车轮。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明能够代替人工对单齿辊上轴端的钻制多个孔,方便对开式大齿轮的拆卸,大大降低劳动强度,提高工作效率,具备操作简单、使用方便的优点,有利于单齿辊的快速拆卸。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1为本发明的主视图;
[0014] 图2为本发明的右视图;
[0015] 图3为本发明配合和单齿辊使用的示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
[0017] 如图1至图3所示,一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置,包括底座1,所述底座1的前侧铰接有两个对称分布的摆板2,所述摆板2的上端面均成排设有四个液压缸3,所述液压缸3上与输出端相反的端部均固定有支撑垫块4,所述摆板2上靠近底座1中心的端部均连接有圆柱5,所述圆柱5上滑动配合有条形槽板6,所述底座1上固定有输出端与条形槽板6相连的下拉气缸7。
[0018] 所述底座1的后侧固定有支撑座8,所述支撑座8的前端面固定有支撑轴9,所述支撑轴9上环设有四个与自身前端面相通的凹槽9a,所述凹槽9a内均设有电机10,所述电机10的驱动轴均连接有钻头11,所述支撑轴9的后侧设有前推气缸12、连接在前推气缸12的输出端上且与支撑轴9同轴线分布的驱动环13,所述驱动环13上设有伸入凹槽9a内且与电机10相连的连接板14。
[0019] 所述液压缸3的轴线垂直于摆板2的长度方向,为方便使用,所述液压缸3上支撑垫块4位于前侧,所述液压缸3的输出端位于后侧。
[0020] 所述液压缸3、支撑轴9的轴线相互平行。
[0021] 所述支撑轴9的直径与拆卸的开式大齿轮17的直径相等。
[0022] 所述底座1的底部设有车轮15。所述车轮15可采用电动机驱动。
[0023] 使用时,单齿辊16被安装在轴承座18上,人工或带电驱动车轮15,使该拆卸装置靠近轴承座18处,直至支撑轴9的前端面接触单齿辊16的轴端、液压缸3上的支撑垫块4接触轴承座18。
[0024] 然后,启动电机10带动钻头11旋转,前推气缸12推动驱动环13前移,在连接板14作用,通过钻头11进给实现对单齿辊16的轴端打孔,完成打孔后前推气缸12复位,将钻头11收回;接着,下拉气缸7回缩带动条形槽板6下移,使圆柱5沿条形槽板6滑动,使得两侧的摆板2向上摆动,直至接触单齿辊16后停止,则此时在支撑垫块4的作用下,液压缸3的输出端伸出,由于打孔后单齿辊16与开式大齿轮17间的压强减小,且在八个液压缸3的作用力下,将开式大齿轮17从单齿辊16的轴端顶出并最终放置在支撑轴9上。
[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。