本发明涉及一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，包括支撑底板、输送装置、切割装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有输送装置，切割装置安装在支撑底板的中部上；所述的切割装置包括切割连架、切割液压缸、切割机构、夹取连接板、夹取支柱、夹取电动滑轨、夹取机构、吸取机构、限位滚轮和滚轮连板；所述的切割机构包括切割顶板、切割滑柱、切割弹簧、切割压板和切刀。本发明可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的铝塑膜无法自动进行传送、铝塑膜传送时会发生褶皱现象、无法自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果差等难题。
1.一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，包括支撑底板(1)、输送装置(2)、切割装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的左端顶部上安装有输送装置(2)，切割装置(3)安装在支撑底板(1)的中部上，其中：所述的输送装置(2)包括传输卷(21)、传输转轴(22)、转轴支板(23)、拨板(24)、缓冲连架(25)、转动板(26)、阻挡架(27)和缓冲弹簧(28)，传输卷(21)位于支撑底板(1)的左端上方，传输卷(21)安装在传输转轴(22)的中部上，传输转轴(22)的前后侧面通过轴承与转轴支板(23)的上端内侧面相连接，转轴支板(23)的底部安装在支撑底板(1)的顶部上，传输转轴(22)的前端外侧面上沿其周向对称安装有拨板(24)，转动板(26)位于传输转轴(22)的右侧，转动板(26)通过销轴安装在缓冲连架(25)的上端左侧面上，缓冲连架(25)的下端与位于支撑底板(1)前端的转轴支板(23)中部后侧面相连接，缓冲连架(25)的中部左侧面与阻挡架(27)的下端相连接，缓冲弹簧(28)位于转动板(26)的上方，缓冲弹簧(28)安装在转动板(26)的上侧面与缓冲连架(25)的上端左侧面之间；
所述的切割装置(3)包括切割连架(31)、切割液压缸(32)、切割机构(33)、夹取连接板(34)、夹取支柱(35)、夹取电动滑轨(36)、夹取机构(37)、吸取机构(38)、限位滚轮(39)和滚轮连板(310)，切割连架(31)位于传输卷(21)的右侧，切割连架(31)的底部安装在支撑底板(1)的顶部上，切割连架(31)的上端下侧面与切割液压缸(32)的顶部相连接，切割液压缸(32)的底部上安装有切割机构(33)，吸取机构(38)位于切割机构(33)的正下方，吸取机构(38)安装在支撑底板(1)的顶部上，吸取机构(38)的前后两端均分布有一个夹取连接板(34)，且夹取连接板(34)位于切割连架(31)的内侧，夹取连接板(34)通过夹取支柱(35)安装在支撑底板(1)的顶部上，夹取连接板(34)的顶部上安装有夹取电动滑轨(36)，夹取电动滑轨(36)的左端安装有两个夹取机构(37)，限位滚轮(39)位于切割连架(31)的左侧，限位滚轮(39)的前后两端均通过轴承安装有一个滚轮连板(310)，滚轮连板(310)的底部安装在夹取连接板(34)的左端顶部上；
所述的吸取机构(38)包括吸取液压缸(381)、吸取支板(382)和吸盘(383)，吸取支板(382)通过吸取液压缸(381)安装在支撑底板(1)的顶部上，吸取支板(382)的顶部左右两端均安装有一组吸盘(383)；
所述的切割机构(33)包括切割顶板(331)、切割滑柱(332)、切割弹簧(333)、切割压板(334)和切刀(335)，切割顶板(331)的顶部与切割液压缸(32)的底部相连接，切割顶板(331)的左右两端均分布有一组切割滑柱(332)，切割滑柱(332)的中部通过滑动配合的方式与切割顶板(331)的外端相连接，每组切割滑柱(332)的下端上均安装有一个切割压板(334)，每个切割滑柱(332)的下端外侧面均分布有一个切割弹簧(333)，切割弹簧(333)安装在切割顶板(331)的下侧面与切割压板(334)的顶部之间；
所述的夹取机构(37)包括夹取电动滑块(371)、夹取立柱(372)、夹取伸缩柱(373)、两个夹爪(374)和夹取角度推杆(375)，夹取电动滑块(371)安装在夹取电动滑轨(36)上，夹取电动滑块(371)的顶部上安装有夹取立柱(372)，夹取伸缩柱(373)安装在夹取立柱(372)的后侧面上，两个夹爪(374)通过销轴对称安装在夹取伸缩柱(373)的后侧面上，每个夹爪(374)的前侧均分布有一个夹取角度推杆(375)，夹取角度推杆(375)通过铰链安装在夹爪(374)的上端与夹取伸缩柱(373)的侧面之间；
通过夹取角度推杆(375)驱动夹爪(374)夹持铝塑膜以及切割弹簧(333)利用自身缓冲力带动切割压板(334)压平铝塑膜两侧完成对铝塑膜的固定夹持，从而使切割液压缸(32)驱动切刀(335)对铝塑膜进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，其特征在于：所述的吸取支板(382)的中部上设置有凹形结构切割缓冲体。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，其特征在于：所述的阻挡架(27)的上端设置有卡齿板，阻挡架(27)设置的卡齿板位于转动板(26)的下方。
一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置。
背景技术
[0002] 软包锂电池是锂电池的一种，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包锂电池在加工中首先需要将铝塑膜进行冲压成型，以便电池卷芯能够放置到冲压的空间内，现有中小型电池生产企业对铝塑膜进行冲压时一般采用半自动化的方式进行，人工控制铝塑膜进行传送，铝塑膜机械化冲压完毕后，需要人工将铝塑膜进行切割，这种半机械化的工作方式存在的问题如下，铝塑膜无法自动进行传送，导致铝塑膜冲压效率低，铝塑膜传送时会发生褶皱现象，造成铝塑膜成型效果差，无法自动对铝塑膜进行切割且铝塑膜切割效果差。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的铝塑膜无法自动进行传送、铝塑膜传送时会发生褶皱现象、无法自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果差等难题；可以实现将铝塑膜进行单向传送并将冲压好的铝塑膜进行切割的功能，具有铝塑膜自动进行传送、铝塑膜传送时不会发生褶皱现象、自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果好等优点。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，包括支撑底板、输送装置、切割装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有输送装置，切割装置安装在支撑底板的中部上。
[0005] 所述的输送装置包括传输卷、传输转轴、转轴支板、拨板、缓冲连架、转动板、阻挡架和缓冲弹簧，传输卷位于支撑底板的左端上方，传输卷安装在传输转轴的中部上，传输转轴的前后侧面通过轴承与转轴支板的上端内侧面相连接，转轴支板的底部安装在支撑底板的顶部上，传输卷上套装有铝塑膜，传输转轴的前端外侧面上沿其周向对称安装有拨板，转动板位于传输转轴的右侧，转动板通过销轴安装在缓冲连架的上端左侧面上，缓冲连架的下端与位于支撑底板前端的转轴支板中部后侧面相连接，缓冲连架的中部左侧面与阻挡架的下端相连接；所述的阻挡架的上端设置有卡齿板，阻挡架设置的卡齿板位于转动板的下方，缓冲弹簧位于转动板的上方，缓冲弹簧安装在转动板的上侧面与缓冲连架的上端左侧面之间，具体工作时，输送装置能够将铝塑膜进行单向传送，防止铝塑膜在传送过程中散开，铝塑膜向右传送时，传输转轴上的拨板能够拨动转动板向上转动，从而铝塑膜在传送时会有一定的压力，更加有利于铝塑膜左右两端的绷直，以便增加铝塑膜的冲压效果，阻挡架上的卡齿板能够防止拨板向下运动。
[0006] 所述的切割装置包括切割连架、切割液压缸、切割机构、夹取连接板、夹取支柱、夹取电动滑轨、夹取机构、吸取机构、限位滚轮和滚轮连板，切割连架位于传输卷的右侧，切割连架的底部安装在支撑底板的顶部上，切割连架的上端下侧面与切割液压缸的顶部相连接，切割液压缸的底部上安装有切割机构，吸取机构位于切割机构的正下方，吸取机构安装在支撑底板的顶部上，吸取机构的前后两端均分布有一个夹取连接板，且夹取连接板位于切割连架的内侧，夹取连接板通过夹取支柱安装在支撑底板的顶部上，夹取连接板的顶部上安装有夹取电动滑轨，夹取电动滑轨的左端安装有两个夹取机构，限位滚轮位于切割连架的左侧，限位滚轮的前后两端均通过轴承安装有一个滚轮连板，滚轮连板的底部安装在夹取连接板的左端顶部上，具体工作时，切割装置能够在铝塑膜冲压完毕后将其进行切割，以便可以对铝塑膜进行循环作业，限位滚轮能够对铝塑膜起到限位的作用，夹取机构能够将铝塑膜夹取住并向左移动，以便铝塑膜能够移动到合适的冲压地点，控制吸取机构移动到铝塑膜的下方，之后调节切割液压缸的长度，切割机构能够配合吸取机构将铝塑膜进行切割。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸取机构包括吸取液压缸、吸取支板和吸盘，吸取支板通过吸取液压缸安装在支撑底板的顶部上，吸取支板的顶部左右两端均安装有一组吸盘；所述的吸取支板的中部上设置有凹形结构切割缓冲体，具体工作时，吸取机构能够在铝塑膜进行切割时对铝塑膜的下端进行吸取动作，防止铝塑膜切割时的移动造成铝塑膜切割效果差。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括切割顶板、切割滑柱、切割弹簧、切割压板和切刀，切割顶板的顶部与切割液压缸的底部相连接，切割顶板的左右两端均分布有一组切割滑柱，切割滑柱的中部通过滑动配合的方式与切割顶板的外端相连接，每组切割滑柱的下端上均安装有一个切割压板，每个切割滑柱的下端外侧面均分布有一个切割弹簧，切割弹簧安装在切割顶板的下侧面与切割压板的顶部之间，具体工作时，切割机构能够将铝塑膜进行切割动作，控制切割液压缸进行伸长运动，使得切割压板能够先与铝塑膜接触，切割压板的底部会压在吸盘的上方，切割液压缸继续伸长时切刀会沿着吸取支板上设置的凹形结构切割缓冲体将铝塑膜切割分离。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹取机构包括夹取电动滑块、夹取立柱、夹取伸缩柱、两个夹爪和夹取角度推杆，夹取电动滑块安装在夹取电动滑轨上，夹取电动滑块的顶部上安装有夹取立柱，夹取伸缩柱安装在夹取立柱的后侧面上，两个夹爪通过销轴对称安装在夹取伸缩柱的后侧面上，每个夹爪的前侧均分布有一个夹取角度推杆，夹取角度推杆通过铰链安装在夹爪的上端与夹取伸缩柱的侧面之间，具体工作时，夹取机构能够对铝塑膜进行夹取动作，同步调节夹取角度推杆的长度，使得夹爪能够将铝塑膜的上下侧面夹取住，夹取电动滑块的移动能够带动铝塑膜移动到合适的位置，支撑底板前后两侧的夹取机构相配合能够使得铝塑膜在移动过程中其前后位置处于绷直状态。
[0010] 工作时，第一步：输送装置能够将铝塑膜进行单向传送，防止铝塑膜在传送过程中散开，铝塑膜向右传送时，传输转轴上的拨板能够拨动转动板向上转动，从而铝塑膜在传送时会有一定的压力，更加有利于铝塑膜左右两端的绷直，以便增加铝塑膜的冲压效果，阻挡架上的卡齿板能够防止拨板向下运动，夹取机构能够对铝塑膜进行夹取动作，同步调节夹取角度推杆的长度，使得夹爪能够将铝塑膜的上下侧面夹取住，夹取电动滑块的移动能够带动铝塑膜移动到合适的位置，支撑底板前后两侧的夹取机构相配合能够使得铝塑膜在移动过程中其前后位置处于绷直状态，第二步：控制外部的冲压机构将铝塑膜进行冲压成型，切割装置能够在铝塑膜冲压完毕后将其进行切割，以便可以对铝塑膜进行循环作业，限位滚轮能够对铝塑膜起到限位的作用，控制吸取机构移动到铝塑膜的下方，吸取机构能够在铝塑膜进行切割时对铝塑膜的下端进行吸取动作，防止铝塑膜切割时的移动造成铝塑膜切割效果差，之后调节切割液压缸的长度，切割机构能够配合吸取机构将铝塑膜进行切割，控制切割液压缸进行伸长运动，使得切割压板能够先与铝塑膜接触，切割压板的底部会压在吸盘的上方，切割液压缸继续伸长时切刀会沿着吸取支板上设置的凹形结构切割缓冲体将铝塑膜切割分离，可以实现将铝塑膜进行单向传送并将冲压好的铝塑膜进行切割的功能。
[0011] 本发明的有益效果在于：
[0012] 一、本发明可以解决现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的铝塑膜无法自动进行传送、铝塑膜传送时会发生褶皱现象、无法自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果差等难题；可以实现将铝塑膜进行单向传送并将冲压好的铝塑膜进行切割的功能，具有铝塑膜自动进行传送、铝塑膜传送时不会发生褶皱现象、自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果好等优点；
[0013] 二、本发明设置有输送装置，输送装置能够将铝塑膜进行单向传送，防止铝塑膜在传送过程中散开；
[0014] 三、本发明切割装置上设置有切割机构与吸取机构，切割机构与吸取机构相配合能够将铝塑膜进行切口平直的切割动作；
[0015] 四、本发明切割装置上设置有夹取机构，夹取机构能够将铝塑膜夹紧并夹持铝塑膜移动到合适的位置。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是本发明支撑底板与输送装置之间的第一结构示意图；
[0019] 图3是本发明支撑底板与输送装置之间的第二结构示意图；
[0020] 图4是图3中A向局部放大图；
[0021] 图5是本发明支撑底板与切割装置之间的第一结构示意图；
[0022] 图6是本发明支撑底板与切割装置之间的第二结构示意图；
[0023] 图7是图6中B向局部放大图；
[0024] 图8是本发明吸取支板与吸盘之间的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0026] 如图1至图8所示，一种软包电池外包装铝塑膜在冲压中的加工装置，包括支撑底板1、输送装置2、切割装置3,所述的支撑底板1的左端顶部上安装有输送装置2，切割装置3安装在支撑底板1的中部上。
[0027] 所述的输送装置2包括传输卷21、传输转轴22、转轴支板23、拨板24、缓冲连架25、转动板26、阻挡架27和缓冲弹簧28，传输卷21位于支撑底板1的左端上方，传输卷21安装在传输转轴22的中部上，传输转轴22的前后侧面通过轴承与转轴支板23的上端内侧面相连接，转轴支板23的底部安装在支撑底板1的顶部上，传输卷21上套装有铝塑膜，传输转轴22的前端外侧面上沿其周向对称安装有拨板24，转动板26位于传输转轴22的右侧，转动板26通过销轴安装在缓冲连架25的上端左侧面上，缓冲连架25的下端与位于支撑底板1前端的转轴支板23中部后侧面相连接，缓冲连架25的中部左侧面与阻挡架27的下端相连接；所述的阻挡架27的上端设置有卡齿板，阻挡架27设置的卡齿板位于转动板26的下方，缓冲弹簧28位于转动板26的上方，缓冲弹簧28安装在转动板26的上侧面与缓冲连架25的上端左侧面之间，具体工作时，输送装置2能够将铝塑膜进行单向传送，防止铝塑膜在传送过程中散开，铝塑膜向右传送时，传输转轴22上的拨板24能够拨动转动板26向上转动，从而铝塑膜在传送时会有一定的压力，更加有利于铝塑膜左右两端的绷直，以便增加铝塑膜的冲压效果，阻挡架27上的卡齿板能够防止拨板24向下运动。
[0028] 所述的切割装置3包括切割连架31、切割液压缸32、切割机构33、夹取连接板34、夹取支柱35、夹取电动滑轨36、夹取机构37、吸取机构38、限位滚轮39和滚轮连板310，切割连架31位于传输卷21的右侧，切割连架31的底部安装在支撑底板1的顶部上，切割连架31的上端下侧面与切割液压缸32的顶部相连接，切割液压缸32的底部上安装有切割机构33，吸取机构38位于切割机构33的正下方，吸取机构38安装在支撑底板1的顶部上，吸取机构38的前后两端均分布有一个夹取连接板34，且夹取连接板34位于切割连架31的内侧，夹取连接板34通过夹取支柱35安装在支撑底板1的顶部上，夹取连接板34的顶部上安装有夹取电动滑轨36，夹取电动滑轨36的左端安装有两个夹取机构37，限位滚轮39位于切割连架31的左侧，限位滚轮39的前后两端均通过轴承安装有一个滚轮连板310，滚轮连板310的底部安装在夹取连接板34的左端顶部上，具体工作时，切割装置3能够在铝塑膜冲压完毕后将其进行切割，以便可以对铝塑膜进行循环作业，限位滚轮39能够对铝塑膜起到限位的作用，夹取机构
37能够将铝塑膜夹取住并向左移动，以便铝塑膜能够移动到合适的冲压地点，控制吸取机构38移动到铝塑膜的下方，之后调节切割液压缸32的长度，切割机构33能够配合吸取机构
38将铝塑膜进行切割。
[0029] 所述的吸取机构38包括吸取液压缸381、吸取支板382和吸盘383，吸取支板382通过吸取液压缸381安装在支撑底板1的顶部上，吸取支板382的顶部左右两端均安装有一组吸盘383；所述的吸取支板382的中部上设置有凹形结构切割缓冲体，具体工作时，吸取机构38能够在铝塑膜进行切割时对铝塑膜的下端进行吸取动作，防止铝塑膜切割时的移动造成铝塑膜切割效果差。
[0030] 所述的切割机构33包括切割顶板331、切割滑柱332、切割弹簧333、切割压板334和切刀335，切割顶板331的顶部与切割液压缸32的底部相连接，切割顶板331的左右两端均分布有一组切割滑柱332，切割滑柱332的中部通过滑动配合的方式与切割顶板331的外端相连接，每组切割滑柱332的下端上均安装有一个切割压板334，每个切割滑柱332的下端外侧面均分布有一个切割弹簧333，切割弹簧333安装在切割顶板331的下侧面与切割压板334的顶部之间，具体工作时，切割机构33能够将铝塑膜进行切割动作，控制切割液压缸32进行伸长运动，使得切割压板334能够先与铝塑膜接触，切割压板334的底部会压在吸盘383的上方，切割液压缸32继续伸长时切刀335会沿着吸取支板382上设置的凹形结构切割缓冲体将铝塑膜切割分离。
[0031] 所述的夹取机构37包括夹取电动滑块371、夹取立柱372、夹取伸缩柱373、两个夹爪374和夹取角度推杆375，夹取电动滑块371安装在夹取电动滑轨36上，夹取电动滑块371的顶部上安装有夹取立柱372，夹取伸缩柱373安装在夹取立柱372的后侧面上，两个夹爪374通过销轴对称安装在夹取伸缩柱373的后侧面上，每个夹爪374的前侧均分布有一个夹取角度推杆375，夹取角度推杆375通过铰链安装在夹爪374的上端与夹取伸缩柱373的侧面之间，具体工作时，夹取机构37能够对铝塑膜进行夹取动作，同步调节夹取角度推杆375的长度，使得夹爪374能够将铝塑膜的上下侧面夹取住，夹取电动滑块371的移动能够带动铝塑膜移动到合适的位置，支撑底板1前后两侧的夹取机构37相配合能够使得铝塑膜在移动过程中其前后位置处于绷直状态。
[0032] 工作时，第一步：输送装置2能够将铝塑膜进行单向传送，防止铝塑膜在传送过程中散开，铝塑膜向右传送时，传输转轴22上的拨板24能够拨动转动板26向上转动，从而铝塑膜在传送时会有一定的压力，更加有利于铝塑膜左右两端的绷直，以便增加铝塑膜的冲压效果，阻挡架27上的卡齿板能够防止拨板24向下运动，夹取机构37能够对铝塑膜进行夹取动作，同步调节夹取角度推杆375的长度，使得夹爪374能够将铝塑膜的上下侧面夹取住，夹取电动滑块371的移动能够带动铝塑膜移动到合适的位置，支撑底板1前后两侧的夹取机构37相配合能够使得铝塑膜在移动过程中其前后位置处于绷直状态，第二步：控制外部的冲压机构将铝塑膜进行冲压成型，切割装置3能够在铝塑膜冲压完毕后将其进行切割，以便可以对铝塑膜进行循环作业，限位滚轮39能够对铝塑膜起到限位的作用，控制吸取机构38移动到铝塑膜的下方，吸取机构38能够在铝塑膜进行切割时对铝塑膜的下端进行吸取动作，防止铝塑膜切割时的移动造成铝塑膜切割效果差，之后调节切割液压缸32的长度，切割机构33能够配合吸取机构38将铝塑膜进行切割，控制切割液压缸32进行伸长运动，使得切割压板334能够先与铝塑膜接触，切割压板334的底部会压在吸盘383的上方，切割液压缸32继续伸长时切刀335会沿着吸取支板382上设置的凹形结构切割缓冲体将铝塑膜切割分离，实现了将铝塑膜进行单向传送并将冲压好的铝塑膜进行切割的功能，解决了现有软包锂电池外包装铝塑膜进行冲压时存在的铝塑膜无法自动进行传送、铝塑膜传送时会发生褶皱现象、无法自动对铝塑膜进行切割、铝塑膜切割效果差等难题，达到了目的。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
