一种厚层沥青防水卷材的生产工艺

摘要

本发明涉及改性沥青防水卷材技术领域，尤其涉及一种厚层沥青防水卷材的生产工艺，包括制备主体层、制备下表层和制备厚层沥青防水卷材的步骤，即先在胎基的上表面和下表面分别涂敷上表面涂盖层和第一下表面涂盖层而制得主体层，再在底层膜上刮涂第二下表面涂盖层而制得下表层，并经主体层与下表层的贴合得到厚层沥青防水卷材。所述生产工艺生产的厚层沥青防水卷材具有涂盖料厚度均匀、防水性能好、生产工艺简单、生产成本低等优点。

权利要求

1.一种厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1制备主体层(7)：将胎基(1)经浸渍槽进行预浸后，挤干、冷却，再放入装有涂盖料的涂盖槽内，调整胎基(1)的高度位置，经涂盖轧辊使涂盖料分别涂敷在胎基(1)的上表面和下表面，从而使胎基(1)上表面形成厚度为t1的上表面涂盖层(2)，使胎基(1)下表面形成厚度为t3的第一下表面涂盖层(3)，且t3小于t1，再在上表面涂盖层(2)上覆面层膜(4)，制得主体层(7)；

S2制备下表层(8)：放卷机构(10)将底层膜(6)放出，底层膜(6)经牵引与下贴合辊(12)表面贴合，底层膜(6)经过下贴合辊(12)与涂布装置(11)的间隙时，涂布装置(11)将步骤S1所述涂盖料流至底层膜(6)上表面，调整涂布装置(11)与下贴合辊(12)的间隙，刮涂，使底层膜(6)上表面涂布t2厚度的第二下表面涂盖层(5)，用冷却水对底层膜(6)进行冷却，制得下表层(8)；

S3制备厚层沥青防水卷材(9)：步骤S2所述下表层(8)的底层膜(6)与下贴合辊(12)贴合，并将主体层(7)的面层膜(4)与上贴合辊(13)贴合，经上贴合辊(13)的牵引，上贴合辊(13)与下贴合辊(12)间形成一定间距的间隙，使得主体层(7)的第一下表面涂盖层(3)与下表层(8)的第二下表面涂盖层(5)经上下辊的贴合而压实，从而制得厚层沥青防水卷材(9)，所述涂布装置为涂头。

2.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述第二下表面涂盖层(5)的厚度t2小于上表面涂盖层(2)的厚度t1；且t3小于或等于1/2t1。

3.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述涂布装置(11)与下贴合辊(12)的间隙略大于第二下表面涂盖层(5)的厚度t2。

4.根据权利要求3所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述涂布装置(11)与下贴合辊(12)的间隙为0.05‑0.5mm。

5.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述第二下表面涂盖层(5)的宽度略大于主体层(7)幅宽。

6.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，涂布装置(11)刮涂第二下表面涂盖层(5)的刮涂温度为145‑175℃，刮涂线速为20‑30m/min；冷却水温度为10‑70℃。

7.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，上贴合辊(13)与下贴合辊(12)的间隙略小于厚层沥青防水卷材(9)的整体厚度。

8.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，上贴合辊(13)与下贴合辊(12)的贴合压力为0.05‑0.3MPa，贴合温度为130‑170℃。

9.根据权利要求1所述厚层沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，步骤S2、S3中，所述下贴合辊(12)为定辊，上贴合辊(13)为连有驱动装置的动辊。

说明书

一种厚层沥青防水卷材的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及改性沥青防水卷材技术领域，尤其涉及一种厚层沥青防水卷材的生产工艺。

背景技术

[0002] 防水卷材主要是用于建筑墙体、建筑地下室、屋面、隧道等处，起抵御外界雨水、地下水渗透的作用，是整个工程防水的第一道屏障，高聚物改性沥青防水卷材是以聚酯胎、玻
纤胎、玻纤增强聚酯胎等为胎基，以高分子聚合物为改性剂改性沥青作为涂盖料，以合成高
分子薄膜为覆面材料制成的可卷曲的片状防水材料，因其耐高低温性能优异、拉伸性能好、
伸长率高、粘结性能好、自愈性强等被广泛使用。

[0003] 改性沥青防水卷材可分为无胎卷材与有胎卷材。传统有胎卷材的生产工艺是将胎基经过浸涂槽、涂盖槽后，在其两面涂覆上涂盖料，生产有胎卷材常见的厚度为3.0mm、
4.0mm。如要生产厚层有胎卷材，由于在高温下涂盖料呈粘流状态，当卷材出涂盖槽后，卷材
下表面的涂盖料易受重力作用而出现掉料、局部缺料现象，影响卷材的防水性能。所以，现
有工艺生产厚层沥青防水卷材是比较困难的。但在实际施工应用时，往往需要足够厚度的
防水层才能达到地下一级防水或者屋面一级防水的要求。

[0004] 此外，为生产厚层有胎卷材，还将涂覆好第一道涂盖料的卷材再经过另一个涂油槽进行第二道涂盖料涂覆，这样经过两道涂覆工艺能生产厚层沥青卷材，但在生产过程中，
两道涂覆仍然会有掉料、缺料风险，此外，两道涂覆使生产工艺变得更为复杂，且涂盖槽等
设备占地面积较大，会提高卷材的生产成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的至少一点不足，提供一种厚层沥青防水卷材的生产工艺，所述生产工艺生产的厚层沥青防水卷材具有涂盖料厚度均匀、防水性能好、生
产工艺简单、生产成本低等优点。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0007] 提供一种厚层沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：

[0008] S1制备主体层：将胎基经浸渍槽进行预浸后，挤干、冷却，再放入装有涂盖料的涂盖槽内，调整胎基的高度位置，经涂盖轧辊使涂盖料分别涂敷在胎基的上表面和下表面，从
而使胎基上表面形成厚度为t1的上表面涂盖层，使胎基下表面形成厚度为t3的第一下表面
涂盖层，且t3小于t1，再在上表面涂盖层上覆面层膜，制得主体层；

[0009] S2制备下表层：放卷机构将底层膜放出，底层膜经牵引与下贴合辊表面贴合，底层膜经过下贴合辊与涂布装置的间隙时，涂布装置将步骤S1所述涂盖料流至底层膜上表面，
调整涂布装置与下贴合辊的间隙，刮涂，使底层膜上表面涂布t2厚度的第二下表面涂盖层，
用冷却水对底层膜进行冷却，制得下表层；

[0010] S3制备厚层沥青防水卷材：步骤S2所述下表层的底层膜与下贴合辊贴合，并将主体层的面层膜与上贴合辊贴合，经上贴合辊的牵引，上贴合辊与下贴合辊间形成一定间距
的间隙，使得主体层的第一下表面涂盖层与下表层的第二下表面涂盖层经上下辊的贴合而
压实，从而制得厚层沥青防水卷材。

[0011] 本发明以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎的一种或多种为胎基，以高分子聚合物（主要是SBS、APP、SBR、橡胶等）改性沥青作为涂盖料；以沥青作为浸渍槽内的预浸料。

[0012] 胎基经预浸后，浸渍槽内的沥青将胎基上的纤维与纤维之间的空隙饱和，从而使胎基达到防潮、防腐、防水等性能，经预浸的胎基充分挤干，快速冷却后，进入涂盖槽内，胎
基经涂盖轧辊使上表面涂盖层和第一下表面涂盖层能均匀、致密地涂敷在胎基的上表面和
下表面。在涂盖槽中，通过调整胎基的高度位置能控制胎基上下表面的涂盖料厚度，从而使
胎基的上表面涂盖层厚度为t1，且胎基的第一下表面涂盖层厚度为t3，涂覆涂盖料后，再在
上表面涂盖层上覆面层膜，这样就制成了主体层，所述主体层从上至下依次设有面层膜、上
表面涂盖层、胎基和第一下表面涂盖层。由于在高温下涂盖料呈粘流状态，当卷材出涂盖槽
后，卷材下表面的涂盖料易受重力作用而出现掉料、局部缺料现象，影响卷材的防水性能，
所以在生产厚层的主体层时，位于胎基下表面的第一下表面涂盖层的厚度t3不宜过厚，且
t3宜小于上表面涂盖层的厚度t1。

[0013] 放卷机构优选为放卷轴；所述涂布装置优选为涂头；调节下贴合辊与涂头的间隙，使步骤S1所述涂盖料刮涂至底层膜的上表面，并在底层膜上表面形成厚度为t2的第二下表
面涂盖层，与此同时，使用冷却水对下贴合辊进行冷却降温，避免因刮涂的涂盖料的温度太
高而造成烫膜或者膜材收缩，从而影响第二下表面涂盖层在底层膜上表面的均匀涂布，冷
却后制得下表层，所述下表层包括位于下贴合辊表面的底层膜和刮涂于底层膜上表面的第
二下表面涂盖层。

[0014] 调节上贴合辊与下贴合辊间的间隙，使得主体层的第一下表面涂盖层与下表层的第二下表面涂盖层粘结并压实，由于第一下表面涂盖层与第二下表面涂盖层均由相同组分
的涂盖料形成，即第一下表面涂盖层与第二下表面涂盖层组分相同，所以能确保层间的牢
固粘结。

[0015] 本发明先制得主体层，再在底层膜上刮涂第二下表面涂盖层而制得下表层，经主体层与下表层的贴合得到厚层沥青防水卷材，该生产工艺简单；生产的厚层沥青防水卷材
在制备过程中不会出现掉料和缺料现象，不会造成涂盖料的浪费，节约用材，降低成本，且
使得涂盖料在胎基的下表面均匀分布；由于第一下表面涂盖层与第二下表面涂盖层组分相
同，主体层与下表层的粘接性能好，厚层沥青防水卷材的防水性能佳；此外，本生产工艺所
需的上下贴合辊等设备的体积小，占地面积较小，使得厚层沥青防水卷材的生产成本较低。

[0016] 优选地，所述第二下表面涂盖层的厚度t2小于上表面涂盖层的厚度t1；且t3小于或等于1/2t1。第二下表面涂盖层的厚度t2可根据厚层沥青防水卷材所需的整体厚度、上表
面涂盖层的厚度t1及第一下表面涂盖层的厚度t3来决定。胎基的上表面和下表面的涂盖料
厚度可相同也可不同，但二者的厚度相差不宜过大，以免影响厚层沥青防水卷材整体的防
水效果，而由于胎基的上表面涂盖料厚度为t1，其下表面涂盖料厚度为t2与t3之和，所以，
t2宜小于t1；为避免第一下表面涂盖层涂敷过程中出现掉料和缺料现象，t3宜小于或等于
1/2t1。优选为t3与t2之和等于t1，即胎基的上表面和下表面的涂盖料厚度相同，确保胎基
的上下表面涂盖料的厚度相同，且涂盖料在保胎基的上下表面分布均匀，从而达到优异的
防水效果。

[0017] 优选地，所述涂布装置与下贴合辊的间隙略大于第二下表面涂盖层的厚度t2。根据涂盖料的粘度，可适当调整涂布装置与下贴合辊的间隙，即涂盖料的粘度较小时，涂布装
置与下贴合辊的间隙适当增大；涂盖料的粘度较大时，其间隙适当减小。为避免流至底层膜
上表面的涂盖料经贴合和压实后，在底层膜上表面形成的第二下表面涂盖层的厚度达不到
t2的要求，需使涂布装置与下贴合辊的间隙略大于t2。

[0018] 进一步优选地，所述涂布装置与下贴合辊的间隙为0.05‑0.5mm。涂布装置与下贴合辊的间隙更优选为0.05mm‑0.2mm。

[0019] 优选地，所述第二下表面涂盖层的宽度略大于主体层幅宽。为确保胎基表面及侧边均涂敷有涂盖料，并确保下表层与主体层的表面及侧边均能实现良好的粘接，防止水从
厚层沥青防水卷材的侧边空隙进入胎基及厚层沥青防水卷材内部而影响防水效果，第二下
表面涂盖层的宽度应略大于主体层幅宽。

[0020] 优选地，步骤S2中，涂布装置刮涂第二下表面涂盖层的刮涂温度为145‑175℃，刮涂线速为20‑30m/min；冷却水温度为10‑70℃。以高分子聚合物（主要是SBS、APP、SBR、橡胶
等）改性沥青作为涂盖料时，为确保涂盖料在底层膜表面的流平性和成膜性，使第二下表面
涂盖层能均匀分布在底层膜的上表面，刮涂温度宜控制在145‑175℃，刮涂线速宜为20‑
30m/min；为避免因温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，冷却水温度宜控制在10‑70℃。

[0021] 优选地，步骤S3中，上贴合辊与下贴合辊的间隙略小于厚层沥青防水卷材的整体厚度。在贴合过程中，由于上贴合辊与下贴合辊的间隙略小于厚层沥青防水卷材的整体厚
度，上下贴合辊能给予主体层和下表层一定的压力，使第一下表面涂盖层与第二下表面涂
盖层的表层分子间能在压力作用下相互渗透和缠绕，从而增加层间粘结力，提高沥青防水
卷材整体的防水性能。

[0022] 优选地，步骤S3中，上贴合辊与下贴合辊的贴合压力为0.05‑0.3MPa，贴合温度为130‑170℃。在贴合过程中，由于贴合温度控制在130‑170℃，第一下表面涂盖层与第二下表
面涂盖层的涂盖料会应受热而粘度略微降低，此时给予适当的压力能使层间牢固粘结；上
下辊贴合的压力宜控制在0.05‑0.3MPa。

[0023] 优选地，所述下贴合辊为定辊，上贴合辊为连有驱动装置的动辊。驱动装置优选为液压缸；动辊在液压缸的驱动作用下运动，从而牵引主体层与位于定辊表面的下表层贴合
并压实，制得厚层沥青防水卷材。

[0024] 与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明先制得主体层，再在底层膜上刮涂第二下表面涂盖层而制得下表层，经主体层与下表层的贴合得到厚层沥青防水卷
材，该生产工艺简单；生产的厚层沥青防水卷材在制备过程中不会出现掉料和缺料现象，不
会造成涂盖料的浪费，节约用材，降低成本，且使得涂盖料在胎基的下表面均匀分布；由于
第一下表面涂盖层与第二下表面涂盖层组分相同，主体层与下表层的粘接性能好，厚层沥
青防水卷材的防水性能佳；此外，本生产工艺所需的上下贴合辊等设备的体积小，占地面积
较小，使得厚层沥青防水卷材的生产成本较低。

附图说明

[0025] 图1为本发明所述生产工艺的示意图；

[0026] 图2为本发明所述厚层沥青防水卷材的结构示意图；

[0027] 附图标号说明：1胎基；2上表面涂盖层；3第一下表面涂盖层；4面层膜；5第二下表面涂盖层；6底层膜；7主体层；8下表层；9厚层沥青防水卷材；10放卷机构；11涂布装置；12下
贴合辊；13上贴合辊。

具体实施方式

[0028] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。

[0029] 实施例1

[0030] 一种厚层沥青防水卷材的生产工艺，如图1、2所述，包括以下步骤：

[0031] S1制备主体层7：将胎基1经浸渍槽进行预浸后，挤干、冷却，再放入装有涂盖料的涂盖槽内，调整胎基1的高度位置，经涂盖轧辊使涂盖料分别涂敷在胎基1的上表面和下表
面，从而使胎基1上表面形成厚度为t1的上表面涂盖层2，使胎基1下表面形成厚度为t3的第
一下表面涂盖层3，且t3小于t1，再在上表面涂盖层2上覆面层膜4，制得主体层7；

[0032] S2制备下表层8：放卷机构10将底层膜6放出，底层膜6经牵引与下贴合辊12表面贴合，底层膜6经过下贴合辊12与涂布装置11的间隙时，涂布装置11将步骤S1所述涂盖料流至
底层膜6上表面，调整涂布装置11与下贴合辊12的间隙，刮涂，使底层膜6上表面涂布t2厚度
的第二下表面涂盖层5，用冷却水对底层膜6进行冷却，制得下表层8；

[0033] S3制备厚层沥青防水卷材9：步骤S2所述下表层8的底层膜6与下贴合辊12贴合，并将主体层7的面层膜4与上贴合辊13贴合，经上贴合辊13的牵引，上贴合辊13与下贴合辊12
间形成一定间距的间隙，使得主体层7的第一下表面涂盖层3与下表层8的第二下表面涂盖
层5经上下辊的贴合而压实，从而制得厚层沥青防水卷材9。

[0034] 本发明以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎的一种或多种为胎基1，以高分子聚合物（主要是SBS、APP、SBR、橡胶等）改性沥青作为涂盖料；以沥青作为浸渍槽内的预浸料。

[0035] 胎基1经预浸后，浸渍槽内的沥青将胎基1上的纤维与纤维之间的空隙饱和，从而使胎基1达到防潮、防腐、防水等性能，经预浸的胎基1充分挤干，快速冷却后，进入涂盖槽
内，胎基1经涂盖轧辊使上表面涂盖层2和第一下表面涂盖层3能均匀、致密地涂敷在胎基1
的上表面和下表面。在涂盖槽中，通过调整胎基1的高度位置能控制胎基1上下表面的涂盖
料厚度，从而使胎基1的上表面涂盖层2厚度为t1，且胎基1的第一下表面涂盖层3厚度为t3，
涂覆涂盖料后，再在上表面涂盖层2上覆面层膜4，这样就制成了主体层7，所述主体层7从上
至下依次设有面层膜4、上表面涂盖层2、胎基1和第一下表面涂盖层3。由于在高温下涂盖料
呈粘流状态，当卷材出涂盖槽后，卷材下表面的涂盖料易受重力作用而出现掉料、局部缺料
现象，影响卷材的防水性能，所以在生产厚层的主体层7时，位于胎基1下表面的第一下表面
涂盖层3的厚度t3不宜过厚，且t3宜小于上表面涂盖层2的厚度t1。

[0036] 放卷机构10优选为放卷轴；所述涂布装置11优选为涂头；调节下贴合辊12与涂头的间隙，使步骤S1所述涂盖料刮涂至底层膜6的上表面，并在底层膜6上表面形成厚度为t2
的第二下表面涂盖层5，与此同时，使用冷却水对下贴合辊12进行冷却降温，避免因刮涂的
涂盖料的温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，从而影响第二下表面涂盖层5在底层膜6上表
面的均匀涂布，冷却后制得下表层8，所述下表层8包括位于下贴合辊12表面的底层膜6和刮
涂于底层膜6上表面的第二下表面涂盖层5。

[0037] 调节上贴合辊13与下贴合辊12间的间隙，使得主体层7的第一下表面涂盖层3与下表层8的第二下表面涂盖层5粘结并压实，由于第一下表面涂盖层3与第二下表面涂盖层5均
由相同组分的涂盖料形成，即第一下表面涂盖层3与第二下表面涂盖层5组分相同，所以能
确保层间的牢固粘结。

[0038] 本发明先制得主体层7，再在底层膜6上刮涂第二下表面涂盖层5而制得下表层8，经主体层7与下表层8的贴合得到厚层沥青防水卷材9，该生产工艺简单；生产的厚层沥青防
水卷材9在制备过程中不会出现掉料和缺料现象，不会造成涂盖料的浪费，节约用材，降低
成本，且使得涂盖料在胎基1的下表面均匀分布；由于第一下表面涂盖层3与第二下表面涂
盖层5组分相同，主体层7与下表层8的粘接性能好，厚层沥青防水卷材9的防水性能佳；此
外，本生产工艺所需的上下贴合辊12等设备的体积小，占地面积较小，使得厚层沥青防水卷
材9的生产成本较低。

[0039] 其中，所述第二下表面涂盖层5的厚度t2小于上表面涂盖层2的厚度t1；且t3小于或等于1/2t1。第二下表面涂盖层5的厚度t2可根据厚层沥青防水卷材9所需的整体厚度、上
表面涂盖层2的厚度t1及第一下表面涂盖层3的厚度t3来决定。胎基1的上表面和下表面的
涂盖料厚度可相同也可不同，但二者的厚度相差不宜过大，以免影响厚层沥青防水卷材9整
体的防水效果，而由于胎基1的上表面涂盖料厚度为t1，其下表面涂盖料厚度为t2与t3之
和，所以，t2宜小于t1；为避免第一下表面涂盖层3涂敷过程中出现掉料和缺料现象，t3宜小
于或等于1/2t1。优选为t3与t2之和等于t1，即胎基1的上表面和下表面的涂盖料厚度相同，
确保胎基1的上下表面涂盖料的厚度相同，且涂盖料在保胎基1的上下表面分布均匀，从而
达到优异的防水效果。

[0040] 其中，所述涂布装置11与下贴合辊12的间隙略大于第二下表面涂盖层5的厚度t2。根据涂盖料的粘度，可适当调整涂布装置11与下贴合辊12的间隙，即涂盖料的粘度较小时，
涂布装置11与下贴合辊12的间隙适当增大；涂盖料的粘度较大时，其间隙适当减小。为避免
流至底层膜6上表面的涂盖料经贴合和压实后，在底层膜6上表面形成的第二下表面涂盖层
5的厚度达不到t2的要求，需使涂布装置11与下贴合辊12的间隙略大于t2。

[0041] 具体地，所述涂布装置11与下贴合辊12的间隙为0.05‑0.5mm。涂布装置11与下贴合辊12的间隙更优选为0.05mm‑0.2mm。

[0042] 其中，所述第二下表面涂盖层5的宽度略大于主体层7幅宽。为确保胎基1表面及侧边均涂敷有涂盖料，并确保下表层8与主体层7的表面及侧边均能实现良好的粘接，防止水
从厚层沥青防水卷材9的侧边空隙进入胎基1及厚层沥青防水卷材9内部而影响防水效果，
第二下表面涂盖层5的宽度应略大于主体层7幅宽。

[0043] 其中，步骤S2中，涂布装置11刮涂第二下表面涂盖层5的刮涂温度为145‑175℃，刮涂线速为20‑30m/min；冷却水温度为10‑70℃。以高分子聚合物（主要是SBS、APP、SBR、橡胶
等）改性沥青作为涂盖料时，为确保涂盖料在底层膜6表面的流平性和成膜性，使第二下表
面涂盖层5能均匀分布在底层膜6的上表面，刮涂温度宜控制在145‑175℃，刮涂线速宜为
20‑30m/min；为避免因温度太高而造成烫膜或者膜材收缩，冷却水温度宜控制在10‑70℃。

[0044] 其中，步骤S3中，上贴合辊13与下贴合辊12的间隙略小于厚层沥青防水卷材9的整体厚度。在贴合过程中，由于上贴合辊13与下贴合辊12的间隙略小于厚层沥青防水卷材9的
整体厚度，上下贴合辊12能给予主体层7和下表层8一定的压力，使第一下表面涂盖层3与第
二下表面涂盖层5的表层分子间能在压力作用下相互渗透和缠绕，从而增加层间粘结力，提
高沥青防水卷材整体的防水性能。

[0045] 其中，步骤S3中，上贴合辊13与下贴合辊12的贴合压力为0.05‑0.3MPa，贴合温度为130‑170℃。在贴合过程中，由于贴合温度控制在130‑170℃，第一下表面涂盖层3与第二
下表面涂盖层5的涂盖料会应受热而粘度略微降低，此时给予适当的压力能使层间牢固粘
结；上下辊贴合的压力宜控制在0.05‑0.3MPa。

[0046] 其中，所述下贴合辊12为定辊，上贴合辊13为连有驱动装置的动辊。驱动装置优选为液压缸；动辊在液压缸的驱动作用下运动，从而牵引主体层7与位于定辊表面的下表层8
贴合并压实，制得厚层沥青防水卷材9。

[0047] 本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其
它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范
围之内。