本发明提供了一种木板覆膜机，包括清理组件和覆膜组件，所述清理组件包括集风桶、吹风头、底板、支撑架、盛料桶、风机、扇叶、电热丝和桶盖，所述缠绕轴位于所述支撑架顶部，并与所述缠绕轴转动连接，使所述缠绕轴能够在所述支撑架顶部转动，所述缠绕轴内部中空，且其中空部分为正六边形，将所述缠绕轴通过其内部六边形的中空部分与所述转动轴卡接，并将所述电机与外部电源连接，所述电机转动带动所述转动轴，从而带动卡接于所述转动轴顶部的所述缠绕轴转动，所述缠绕轴上设有所述缺口，将覆膜后的薄木板卡在所述缺口上，通过所述缠绕轴转动将木板缠绕在所述缠绕轴上，从而避免了覆膜后的木板需要人工收集堆码，费时费力的问题。
1.一种木板覆膜机，其特征在于：包括清理组件(1)和覆膜组件(2)，所述清理组件(1)包括集风桶(11)、吹风头(12)、底板(13)、支撑架(14)、盛料桶(15)、风机(16)、扇叶(17)、电热丝(18)和桶盖(19)，所述集风桶(11)位于所述支撑架(14)的顶部，并与所述支撑架(14)固定连接，所述吹风头(12)位于所述集风桶(11)的左侧，所述吹风头(12)固定连接于所述集风桶(11)，所述底板(13)位于所述支撑架(14)之间，所述支撑架(14)与所述底板(13)卡接，所述盛料桶(15)位于所述支撑架(14)上，并与所述支撑架(14)转动连接，所述风机(16)位于所述集风桶(11)内部，所述风机(16)与所述集风桶(11)固定连接，所述扇叶(17)位于所述风机(16)的底部，并与所述风机(16)的输出端转动连接，所述电热丝(18)环绕于所述集风桶(11)的内部，所述电热丝(18)固定连接于所述集风桶(11)，所述桶盖(19)位于所述盛料桶(15)的其中一端，并与所述盛料桶(15)螺接，所述风机(16)与外部电源电性连接；
所述覆膜组件(2)包括缠绕轴(21)、磁辊(22)、覆膜架(23)、电机(24)、千斤顶(25)和转动轴(26)，所述缠绕轴(21)位于所述支撑架(14)的顶部，并与所述支撑架(14)固定连接，所述磁辊(22)位于所述千斤顶(25)上，所述磁辊(22)滑动连接于所述千斤顶(25)，所述覆膜架(23)位于所述底板(13)的两侧，并与所述底板(13)固定连接，所述电机(24)位于所述底板(13)的外侧，所述电机(24)与所述底板(13)固定连接，所述千斤顶(25)位于所述底板(13)上，并与所述底板(13)固定连接，所述转动轴(26)位于所述电机(24)的顶端，所述转动轴(26)与所述电机(24)的输出端卡接，且所述缠绕轴(21)上还设有缺口(27)，所述电机(24)与外部电源电性连接，所述缺口(27)贯穿整个所述缠绕轴(21)，且所述缺口(27)的宽度略大于木板的厚度。
2.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述集风桶(11)呈圆筒状，所述集风桶(11)的其中一端与外部连通，且所述风机(16)设置在所述集风桶(11)与外部连通的一端。
3.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述吹风头(12)呈矩形框状结构，所述吹风头(12)的右侧贯穿所述集风桶(11)，并与所述集风桶(11)的内表面固定连接。
4.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述支撑架(14)的数量为多个，多个所述支撑架(14)均关于所述底板(13)的中轴线呈对称分布，且分别设置在所述底板(13)左端、中间和右端。
5.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述盛料桶(15)的顶部呈开口状，所述盛料桶(15)上开设有多个通孔，多个通孔环绕所述盛料桶(15)的外表面均匀排列。
6.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述电热丝(18)呈螺旋状，所述电热丝(18)缠绕于所述集风桶(11)的内表面，并通过石棉网固定。
7.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述覆膜架(23)的顶部呈圆弧状，且所述覆膜架(23)的数量为两个，两个所述覆膜架(23)关于所述底板(13)呈前后对称分布。
8.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述缠绕轴(21)呈圆柱状，其内部中空，所述缠绕轴(21)内部中空部分呈正六边形，该正六边形大小与所述转动轴(26)的大小相适配。
9.如权利要求1所述的一种木板覆膜机，其特征在于：所述千斤顶(25)分为上下两段，位于下面的所述千斤顶(25)套设在位于上端的所述千斤顶(25)上，且两段所述千斤顶(25)之间相互滑动连接。
一种木板覆膜机
技术领域
[0001] 本发明属于木板加工领域，尤其涉及一种木板覆膜机。
背景技术
[0002] 覆膜又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
[0003] 传统的覆膜机能够完成覆膜工作，但在对木板进行覆膜后，无法对木板进行收集，腹膜后的木板需要工作人员进行收集，并码放在一起，通过人工收集不仅费事费力，而且效率十分低下。
发明内容
[0004] 本发明提供一种木板覆膜机，旨在解决传统的覆膜机能够完成覆膜工作，但在对木板进行覆膜后，无法对木板进行收集，腹膜后的木板需要工作人员进行收集，并码放在一起，通过人工收集不仅费事费力，而且效率十分低下的问题。
[0005] 本发明是这样实现的，一种木板覆膜机，包括清理组件和覆膜组件，所述清理组件包括集风桶、吹风头、底板、支撑架、盛料桶、风机、扇叶、电热丝和桶盖，所述集风桶位于所述支撑架的顶部，并与所述支撑架固定连接，所述吹风头位于所述集风桶的左侧，所述吹风头固定连接于所述集风桶，所述底板位于所述支撑架之间，所述支撑架与所述底板卡接，所述盛料桶位于所述支撑架上，并与所述支撑架转动连接，所述风机位于所述集风桶内部，所述风机与所述集风桶固定连接，所述扇叶位于所述风机的底部，并与所述风机的输出端转动连接，所述电热丝环绕于所述集风桶的内部，所述电热丝固定连接于所述集风桶，所述桶盖位于所述盛料桶的其中一端，并与所述盛料桶螺接，所述风机与外部电源电性连接；所述覆膜组件包括缠绕轴、磁辊、覆膜架、电机、千斤顶和转动轴，所述缠绕轴位于所述支撑架的顶部，并与所述支撑架固定连接，所述磁辊位于所述千斤顶上，所述磁辊滑动连接于所述千斤顶，所述覆膜架位于所述底板的两侧，并与所述底板固定连接，所述电机位于所述底板的外侧，所述电机与所述底板固定连接，所述千斤顶位于所述底板上，并与所述底板固定连
接，所述转动轴位于所述电机的顶端，所述转动轴与所述电机的输出端卡接，且所述缠绕轴上还设有缺口，所述电机与外部电源电性连接，所述缺口贯穿整个所述缠绕轴，且所述缺口的宽度略大于木板的厚度。
[0006] 优选的，所述集风桶呈圆筒状，所述集风桶的其中一端与外部连通，且所述风机设置在所述集风桶与外部连通的一端。
[0007] 优选的，所述吹风头呈矩形框状结构，所述吹风头的右侧贯穿所述集风桶，并与所述集风桶的内表面固定连接。
[0008] 优选的，所述支撑架的数量为多个，多个所述支撑架均关于所述底板的中轴线呈对称分布，且分别设置在所述底板左端、中间和右端。
[0009] 优选的，所述盛料桶的顶部呈开口状，所述盛料桶上开设有多个通孔，多个通孔环绕所述盛料桶的外表面均匀排列。
[0010] 优选的，所述电热丝呈螺旋状，所述电热丝缠绕于所述集风桶的内表面，并通过石棉网固定。
[0011] 优选的，所述覆膜架的顶部呈圆弧状，且所述覆膜架的数量为两个，两个所述覆膜架关于所述底板呈前后对称分布。
[0012] 优选的，所述缠绕轴呈圆柱状，其内部中空，所述缠绕轴内部中空部分呈正六边形，该正六边形大小与所述转动轴的大小相适配
[0013] 优选的，所述千斤顶分为上下两段，位于下面的所述千斤顶套设在位于上端的所述千斤顶上，且两段所述千斤顶之间相互滑动连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置所述支撑架、所述缠绕轴、所述转动轴、所述电机和所述缺口，所述支撑架设置在所述底板的右侧，所述缠绕轴位于所述支撑架顶部，并与所述缠绕轴转动连接，使所述缠绕轴能够在所述支撑架顶部转动，所述缠绕轴内部中空，且其中空部分为正六边形，将所述缠绕轴通过其六边形的中空部分与所述转动轴卡接，并将所述电机与外部电源连接，所述电机转动带动所述转动轴，从而带动卡接于所述转动轴顶部的所述缠绕轴转动，所述缠绕轴上设有所述缺口，将覆膜后的薄木板卡在
所述缺口上，通过所述缠绕轴转动将木板缠绕在所述缠绕轴上，从而避免了覆膜后的木板
需要人工收集堆码，费时费力的问题。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0016] 图2为本发明电机结构示意图；
[0017] 图3为本发明的集风桶内部示意图；
[0018] 图4为本发明的缠绕轴示意图；
[0019] 图5为本发明的盛料桶示意图。
[0020] 图中：1-清理组件、11-集风桶、12-吹风头、13-底板、14-支撑架、15-盛料桶、16-风机、17-扇叶、18-电热丝、19-桶盖、2-覆膜组件、21-缠绕轴、22-磁辊、23-覆膜架、24-电机、25-千斤顶、26-转动轴、27-缺口。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木板覆膜机，包括清理组件1和覆膜组件2，清理组件1包括集风桶11、吹风头12、底板13、支撑架14、盛料桶15、风机16、扇叶17、电热丝18和桶盖19，集风桶11位于支撑架14的顶部，并与支撑架14固定连接，吹风头12位于集风桶11的左侧，吹风头12固定连接于集风桶11，底板13位于支撑架14之间，支撑架14与底板13卡接，盛料桶15位于支撑架14上，并与支撑架14转动连接，风机16位于集风桶11内部，风机16与集风桶11固定连接，扇叶17位于风机16的底部，并与风机16的输出端转动连接，电热丝18环绕于集风桶11的内部，电热丝18固定连接于集风桶11，桶盖19位于盛料桶15的其中一端，并与盛料桶15螺接，风机16与外部电源电性连接；覆膜组件2包括缠绕轴21、磁辊
22、覆膜架23、电机24、千斤顶25和转动轴26，缠绕轴21位于支撑架14的顶部，并与支撑架14固定连接，磁辊22位于千斤顶25上，磁辊22滑动连接于千斤顶25，覆膜架23位于底板13的两侧，并与底板13固定连接，电机24位于底板13的外侧，电机24与底板13固定连接，千斤顶25位于底板13上，并与底板13固定连接，转动轴26位于电机24的顶端，转动轴26与电机24的输出端卡接，且缠绕轴21上还设有缺口27，电机24与外部电源电性连接，缺口27贯穿整个缠绕轴21，且缺口27的宽度略大于木板的厚度。
[0024] 在本实施方式中，在缠绕轴21上设置缺口27，用于将覆膜后的木板卡在缠绕轴21上设置的缺口27内部，从而将木板卡在缠绕轴21上，缺口的宽度略大于木板的厚度，使覆膜后的木板刚好卡在缺口21上。
[0025] 在本实施方式中，将风机16与外部电源电性连接，风机16转动带动扇叶17转动，从而将外部空气吸入集风桶11内部，由于集风桶11内部设有电热丝18，电热丝18通电后产生大量的热量，对集风桶11内部的空气进行加热，并通过安装在集风桶11外侧的吹风头12排
出，将木板上的灰尘吹走，同时完成了对木板的预热工作，然后将盛料箱15内部倒入适量的粘合剂，盛料箱15的外表面设有多个通孔，且盛料箱外部套设有海绵，由于盛料箱15与支撑架14转动连接，当木板通过盛料箱15底部时，通过摩擦作用带动盛料箱15转动，盛料箱15内部的粘合剂在离心力的作用下被甩出盛料桶15，并被盛料桶15外部包裹的海绵吸收，通过
海绵将粘合剂均匀的涂抹在木板上，此时将卷好的膜卷放置在覆膜架上23上，由于覆膜架
23顶部呈圆弧状，使膜卷能够在覆膜架23上转动，将贴膜从膜卷上抽出，并均匀的平铺在木板上，然后将千斤顶25打开，使千斤顶25向上运动，从而带动磁辊22上移，并将附膜以后的木板从磁辊22底部穿过，然后关闭千斤顶25使磁辊22下移，直至磁辊22完全压在木板的表
面，由于磁辊22采用磁铁材质，本身质量较重，而底板13采用金属材料，当磁辊22与底板13靠近时会产生较大的磁力，将磁辊22紧紧的吸附在底板13上，从而加大了磁辊22对木板的
压力，避免了覆膜与木板之间的产生间隙，导致覆膜粘贴不牢固的现象，最后将木板的顶端插入缠绕轴21外表面设置的缺口27内部，并将电机24与外部电源电性连接，通过电机24转
动带动缠绕轴21转动，从而将薄木板缠绕在缠绕轴21上，避免了覆膜后需要人工收集木板，浪费大量人力和物力的问题。
[0026] 在本实施方式中，将木板的其中一端从底板13和吹风头12之间穿过，然后将风机16与外部电源连接，由于风机16设置在集风桶11内部，集风桶11与外部连通，通过风机16转动带动扇叶17转动，产生吸力将外部空气吸入集风桶11内部，集风桶11内部设有电热丝18，电热丝18通电后产生热量，对集风桶11内部的空气进行加热，加热后的空气通过吹风头12
吹出，对木板的外表面进行预热，并将附着在木板外表面的细小灰尘和木屑吹除，避免覆膜过程中出现粘合不牢固的现象，然后将木板沿着底板13向右拉动，使木板从盛料箱15的底
部穿过，当木板通过盛料箱15底部时，通过摩擦作用带动盛料箱15转动，盛料箱15内部的粘合剂在离心力的作用下被甩出盛料桶15，并被盛料桶15外部包裹的海绵吸收，通过海绵将
粘合剂均匀的涂抹在木板上，此时将卷好的膜卷放置在覆膜架上23上，由于覆膜架23顶部
呈圆弧状，使膜卷能够在覆膜架23上转动，将贴膜从膜卷上抽出，并均匀的平铺在木板上，然后将千斤顶25打开，使千斤顶25向上运动，从而带动磁辊22上移，并将附好膜以后的木板从磁辊22底部穿过，然后关闭千斤顶25使磁辊22下移，直至磁辊22完全压在木板的表面，由于磁辊22采用磁铁材质，本身质量较重，而底板13采用金属材料，当磁辊22与底板13靠近时会产生较大的磁力，将磁辊22紧紧的吸附在底板13上，从而加大了磁辊22对木板的压力，避免了贴膜与木板之间的产生间隙，导致贴膜粘贴不牢固的现象，最后将木板的顶端插入缠
绕轴21外表面设置的缺口27内部，并将电机24与外部电源电性连接，通过电机24转动带动
缠绕轴21转动，从而将薄木板缠绕在缠绕轴21上，由于缠绕轴21内部中空，并与转动轴26卡接，当木板覆膜完成后，向内移动缠绕轴21，使缠绕轴21与转动轴26分离，并将缠绕好的木板输送到指定位置即可。
[0027] 进一步的，集风桶11呈圆筒状，集风桶11的其中一端与外部连通，且风机16设置在集风桶11与外部连通的一端。
[0028] 在本实施方式中，设置集风桶11用于收集外部空气，集风桶11的其中一端与外部连通，且风机16设置在集风桶11与外部连通的一端，使风机16转动过程中能够将外界的空
气吸入集风桶11内部。
[0029] 进一步的，吹风头12呈矩形框状结构，吹风头12的右侧贯穿集风桶11，并与集风桶11的内表面固定连接。
[0030] 在本实施方式中，将吹风头12设置成矩形框状，使集风桶11内部的空气能够通过吹风头12均匀的喷出，吹风头12的右侧贯穿集风桶11，用于将集风桶11内部收集的空气导
出。
[0031] 进一步的，支撑架14的数量为多个，多个支撑架14均关于底板13的中轴线呈对称分布，且分别设置在底板13左端、中间和右端。
[0032] 在本实施方式中，设置多个支撑架14用于支撑不同元件，设置在底板13左侧的支撑架14用于支撑集风桶11，设置在底板13中间的支撑架14用于支撑盛料桶15，设置在底板
13右侧的支撑架14用于支撑缠绕轴21。
[0033] 进一步的，盛料桶15的顶部呈开口状，盛料桶15上开设有多个通孔，多个通孔环绕盛料桶15的外表面均匀排列。
[0034] 在本实施方式中，设置盛料桶15用于盛装粘合剂，在盛料桶15的周围设置多个通孔用于导出粘合剂，使粘合剂涂抹在木板上。
[0035] 进一步的，电热丝18呈螺旋状，电热丝18缠绕于集风桶11的内表面，并通过石棉网固定。
[0036] 在本实施方式中，设置电热丝18用于对集风桶11内部的空气加热，从而对木板进行预热，便于后面的覆膜工作，将电热丝18设置成螺旋状，并缠绕在集风桶11的内部，加大了电热丝18与空气的接触面积，从而加快了升温的速度。
[0037] 进一步的，覆膜架23的顶部呈圆弧状，且覆膜架23的数量为两个，两个覆膜架23关于底板13呈前后对称分布。
[0038] 在本实施方式中，覆膜架23的顶部设置成圆弧状，使卷成卷状的贴膜能够在覆膜架23上面转动，便于将贴膜抽出，设置两个覆膜架23，从前后两端将贴膜支撑起来，使贴膜在覆膜架23上放置的更加稳定。
[0039] 进一步的，缠绕轴21呈圆柱状，其内部中空，缠绕轴21内部中空部分呈正六边形，该正六边形大小与转动轴26的大小相适配。
[0040] 在本实施方式中，设置缠绕轴21用于将薄木板缠绕在缠绕轴21上，从而将木板收集起来，避免了人工收集费事费力，缠绕轴21通过内部的正六边形的中空卡在转动轴26上，从而使电机24转动时能够带动缠绕轴21转动，当收集完成后可向外拉动缠绕轴21，将缠绕
好的木板取出。
[0041] 进一步的，千斤顶25分为上下两段，位于下面的千斤顶25套设在位于上端的千斤顶25上，且两段千斤顶25之间相互滑动连接。
[0042] 在本实施方式中，设置千斤顶25用于支撑磁辊22，由于磁辊22的重量较重，通过千斤顶25将磁辊22撑起，然后将木板和贴膜通过磁辊22和底板13之间的缝隙穿过，再放下磁辊22，通过磁辊挤压木板和贴膜，从而将贴膜贴附在木板上。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
