一种高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法

摘要

本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法，其中，所述集水池通过管道依次连接着一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽；所述厌氧池通过管道与集水池连通，所述厌氧池内的池水通过厌氧池与缺氧池之间的溢流口流到缺氧池中，所述缺氧池内的池水通过缺氧池与好氧池之间的溢流口流到好氧池中，所述好氧池内的池水通过好氧池与沉淀池之间的溢流口流到沉淀池中，所述沉淀池内的池水通过沉淀池与膜生物反应池之间的溢流口流到膜生物反应池中。本发明利用厌氧池、缺氧池、好氧池以及膜生物反应池，有效解决了现有技术污水处理系统净化提纯效率低下的缺陷，达到提高脱氮除磷效率的目的。

权利要求

1.一种高磷园区工业废水处理一体化装置，包括有集水池、一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽，所述集水池通过管道依次连接着所述一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽；其特征在于，所述一体化处理单元包括有厌氧池、缺氧池、计量泵、葡萄糖补加池、铝盐补加池、好氧池、第一曝气管、第一曝气机、沉淀池、膜生物反应池以及污泥分离池；其中，所述厌氧池通过管道与集水池连通，所述厌氧池通过溢流口分别与所述缺氧池、好氧池、沉淀池以及膜生物反应池连通；

所述缺氧池的底部斜向下与好氧池的底部连通成体使得所述缺氧池与好氧池的底部之间形成有上宽下窄的梯形出泥口；所述梯形出泥口为两级梯形出泥口，其中，第一级梯形出泥口的左斜边与池底水平边的夹角为15-30度，第二级梯形出泥口的左斜边与池底水平边的夹角为35-65度；所述缺氧池与好氧池之间固定有隔离墙，其中，隔离墙的上端与下端均开有缺口使得缺氧池内的污水能通过上部缺口流入到好氧池内以及使得缺氧池内部的污泥能通过下部缺口汇集到梯形出泥口处；

所述好氧池、沉淀池以及膜生物反应池的出泥口通过管道与所述污泥分离池的进泥口连通，所述厌氧池和缺氧池均通过回流管与所述污泥分离池的回流口连通；所述葡萄糖补加池通过计量泵和管道与所述厌氧池连通；所述铝盐补加池通过管道与所述好氧池连通；

所述第一曝气管固定在所述好氧池的底部并与所述第一曝气机的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，其特征在于：所述集水池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池以及膜生物反应池的上端均开设有通过防溢管相互连通的防溢口。

3.根据权利要求1所述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，其特征在于：该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有控制器、第一液位仪、第二液位仪以及提升泵；所述第二液位仪固定在所述集水池的内底部；所述第一液位仪固定在所述集水池的内底部于第二液位仪上方，所述提升泵的进水口通过管道与所述集水池的出水口连通，所述提升泵的出水口通过管道与所述厌氧池的进水口连通；所述控制器的控制端分别与所述第一液位仪、第二液位仪以及提升泵的控制端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，其特征在于：该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有第一检测仪和第二检测仪；所述第一检测仪固定在所述集水池的进水口处，所述第二检测仪固定在所述消毒与巴歇尔槽的出水口处，所述第一检测仪和第二检测仪的控制端分别与所述控制器的控制端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，其特征在于：所述膜生物反应池内固定有膜生物反应器；所述膜生物反应器的正上方固定有反冲喷管；所述反冲喷管连通着反冲泵的出水口，所述反冲泵的的进水口与反冲池连通；所述膜生物反应器的正下方固定有曝气喷管，所述曝气喷管与曝气机的出气口连通，所述曝气机的曝气量为

9-12m3/min。

6.根据权利要求1所述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，其特征在于：该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有格栅网；所述格栅网斜向设置于所述格栅井内；所述格栅井于格栅网上方开设有与外部污水管连通的进污口，所述格栅井于格栅网下方通过管道与集水池连通；所述格栅井于格栅网斜下方相交处开设有清污口，所述污泥分离池的进水口通过管道与所述清污口连通。

7.一种高磷园区工业废水处理方法，其特征在于：运用权利要求1-6中任一项所述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，包括以下步骤：S1、往已装配好的高磷园区工业废水处理一体化装置中注入工业废水；

S2、根据进入一体化装置工业废水进水量及其检测TOC和TN、以及BOD5和COD，计算出C/N,当C/N小于或等于0.3mg/L，或BOD5/COD低于0.35mg/L时，需要补充碳源作为生化反应的营养源；

S3、往厌氧池首端中添加完全溶解的葡萄糖或红糖作为营养源，按照C/N大于等于

0.3mg/L，小于0.45mg/L范围内计算量投加，并且达到检测厌氧池中BOD5/COD大于0.35mg/L，小于或等于0.5mg/L范围内；

S4、检测好氧池内上清液的总磷含量，如果存留总磷含量大于或等于2.5mg/L，根据废水流量按照每1mol的磷需要加硫酸铝1.5-3.0mol的比例，往好氧池内增加质量浓度为10％的硫酸铝，直至好氧池内的总磷含量小于1mg/L；

S5、观察好氧池污泥累计状态，缩短排泥周期时间，原定一月排泥一次，改为一周排泥一次,达到排泥及时除磷的目的。

说明书

一种高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法。

背景技术

[0002] 由于环保要求，工业园污水需企业自身处理后再集中收集起来进行进一步处理，要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A标准才能直接外排或者会用。但现有的工业园综合污水处理系统，一般是先将污水汇集到污水池内，然后再经过滤网的平行过滤、AAO生物脱氮除磷、沉淀，最后消毒后排到清水池内；但是，对于一些特殊产业园区产生高磷高氨氮污水而言，由于污水一般都会含有大量有机磷，而现有的工业园污水处理系统，由于采用传统的生化加沉淀静置的工序，使得污水的净化纯度不高，无法将污水中的污水SS降低到10mg/L、COD降低到40mg/L、氨氮降低到8mg/L及总磷降低到1mg/L以下等一级A排放标准，导致净化后的氮磷含量无法满足直接排放或回用需求，从而使得净化提纯效率不高。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法，以解决现有技术中工业园污水处理系统净化提纯效率低下的缺陷。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0005] 一种高磷园区工业废水处理一体化装置，包括有集水池、一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽，所述集水池通过管道依次连接着所述一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽；所述一体化处理单元包括有厌氧池、缺氧池、计量泵、葡萄糖补加池、铝盐补加池、好氧池、第一曝气管、第一曝气机、沉淀池、膜生物反应池以及污泥分离池；其中，所述厌氧池通过管道与集水池连通，所述厌氧池通过溢流口分别与所述缺氧池、好氧池、沉淀池以及膜生物反应池连通；所述好氧池、沉淀池以及膜生物反应池的出泥口通过管道与所述污泥分离池的进泥口连通，所述厌氧池和缺氧池均通过回流管与所述污泥分离池的回流口连通；所述葡萄糖补加池通过计量泵和管道与所述厌氧池连通；所述铝盐补加池通过管道与所述好氧池连通；所述第一曝气管固定在所述好氧池的底部并与所述第一曝气机的出气口连通。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述集水池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池以及膜生物反应池的上端均开设有通过防溢管相互连通的防溢口。

[0007] 作为本发明的优选方案，该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有控制器、第一液位仪、第二液位仪以及提升泵；所述第二液位仪固定在所述集水池的内底部；所述第一液位仪固定在所述集水池的内底部于第二液位仪上方，所述提升泵的进水口通过管道与所述集水池的出水口连通，所述提升泵的出水口通过管道与所述厌氧池的进水口连通；所述控制器的控制端分别与所述第一液位仪、第二液位仪以及提升泵的控制端电性连接。

[0008] 作为本发明的优选方案，该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有第一检测仪和第二检测仪；所述第一检测仪固定在所述集水池的进水口处，所述第二检测仪固定在所述消毒池与巴歇尔槽的出水口处，所述第一检测仪和第二检测仪的控制端分别与所述控制器的控制端电性连接。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述膜生物反应池内固定有膜生物反应器；所述膜生物反应器的正上方固定有反冲喷管；所述反冲喷管连通着反冲泵的出水口，所述反冲泵的的进水口与反冲池连通；所述膜生物反应器的正下方固定有曝气喷管，所述曝气喷管与曝气3
机的出气口连通，所述曝气机的曝气量为9-12m/min。

[0010] 作为本发明的优选方案，该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有格栅网；所述格栅网斜向设置于所述格栅井内；所述格栅井于格栅网上方开设有与外部工业园区多家企业污水管连通的进污口，所述格栅井于格栅网下方通过管道与集水池连通；所述格栅井于格栅网斜下方相交处开设有清污口，所述污泥分离池的进水口通过管道与所述清污口连通。

[0011] 一种高磷园区工业废水处理方法，运用上述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，包括以下步骤：S1、往已装配好的高磷园区工业废水处理装置中注入工业废水；S2、根据进入一体化设备工业废水进水量及其检测TOC和TN、以及BOD5和COD，计算出C/N,当C/N小于或等于0.3mg/L，或BOD5/COD低于0.35mg/L时，需要补充碳源作为生化反应的营养源；S3、往厌氧池首端中添加完全溶解的葡萄糖或红糖作为营养源，按照C/N大于等于0.3mg/L，小于0.45mg/L范围内计算量投加，并且达到检测厌氧池中BOD5/COD大于0.35mg/L，小于或等于0.5mg/L范围内；S4、检测好氧池内上清液的总磷含量，如果存留总磷含量大于或等于2.5mg/L，根据废水流量按照每1mol的磷需要加硫酸铝1.5-3.0mol的比例，往好氧池内增加质量浓度为10％的硫酸铝，直至好氧池内的总磷含量小于1mg/L；S5，观察好氧池污泥累计状态，缩短排泥周期时间，原定一月排泥一次，改为一周排泥一次,达到排泥及时除磷的目的。

[0012] 从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果为：本发明一方面通过活性污泥回流管将60-70％活性泥回排至厌氧池和缺氧池内进行循环，并不断补充有机碳源葡萄糖，强化硝化反硝化反应效果，形成了活性污泥的大循环回收利用，减少了活性泥的排放，使得厌氧池和缺氧池内的活性泥不会减少而影响脱氮除磷的效率，从而提高了活性泥的利用效率，增强了该装置的脱氮除磷的效果；另一方面，本发明将好氧池内的活性泥回排至缺氧池内，形成了活性泥的小循环回收利用，既减少了活性泥的排放，又使得缺氧池和好氧池内的活性污泥活性得以不断更新，充分发挥缺氧池、好氧池内的二次脱氮除磷的效果，同时通过投加到好氧池铝盐沉淀发挥第三次化学除磷的作用，使得工业废水经过了厌氧池、缺氧池、好氧池与沉淀池的一、二次除磷后、好氧池的三次利用化学沉淀除磷，以及膜生物反应池的四次除磷，最后通过好氧池、沉淀池与膜生物反应器连通污泥管定时外排剩余污泥，剩余污泥排放量为30-40％，从而降低了高磷工业废水中的磷总含量达到小于1.0mg/L以下，达到一级A排放标准；并且，本发明利用厌氧池、缺氧池、好氧池以及膜生物反应池，使得内浸式膜生物反应器与曝气好氧活性污泥相结合，能有效地去除污水中的有机质，从而达到提高脱氮除磷效率的目的，利用反冲泵和反冲喷管，能有效对膜生物反应器进行在线反清洗，避免杂质粘附堵塞膜生物反应器，解决了现有技术中工业园污水处理系统净化提纯效率低下的缺陷，从而进一步提高污水净化提纯效率。

附图说明

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0014] 图1为本发明实施例一所提供的一种高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法的结构示意图。

[0015] 图中：10-集水池；11-第一检测仪；12-进水口；13-格栅网；14-第一液位仪；15-第二液位仪；16-防溢口；17-防溢管；18-提升泵；20-污泥分离池；21-回流管；30-葡萄糖补加池；31-计量泵；32-溢流口；33-厌氧池；34-缺氧池；40-铝盐补加池；41-好氧池；42-第一曝气管；43-第一曝气机；44-沉淀池；50-反冲池；51-反冲泵；52-反冲管；53-膜生物反应器；54-第二曝气机；55-第二曝气管；56-膜生物反应池；60-消毒池与巴歇尔槽；61-出水口；62-第二检测仪。

具体实施方式

[0016] 实施例一：如图1中所示，本实施例一提供了一种高磷园区工业废水处理一体化装置，包括有集水池10、一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽60，所述集水池10通过管道依次连接着所述一体化处理单元以及消毒池与巴歇尔槽60；所述一体化处理单元包括有厌氧池33、缺氧池34、计量泵31、葡萄糖补加池30、铝盐补加池40、好氧池41、第一曝气管42、第一曝气机43、沉淀池44、膜生物反应池56以及污泥分离池20；其中，所述厌氧池33通过管道与集水池10连通，所述厌氧池33通过溢流口32分别与所述缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56连通；所述好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56的出泥口通过管道与所述污泥分离池20的进泥口连通，所述厌氧池33和缺氧池34均通过回流管21与所述污泥分离池20的回流口连通；所述葡萄糖补加池30通过计量泵31和管道与所述厌氧池33连通；所述铝盐补加池40通过管道与所述好氧池41连通；所述第一曝气管42固定在所述好氧池41的底部并与所述第一曝气机43的出气口连通。在本实施例中，所述好氧池41、沉淀池44、膜生物反应池56均在池底设有污泥泵连接污泥回流管21回流到厌氧池33、缺氧池34，并分流出污泥外排管到污泥池。所述厌氧池33、缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56均开设有溢流口32，并且，所述溢流口32在所述厌氧池33、缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56的分布位置均不一致，所述溢流口32在所述厌氧池33、缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56的分布位置按照高度相差1-2cm的递减式分布，所述溢流口32在所述厌氧池33、缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56的分布位置还可以按照高度相差1-2cm的递增式分布；所述厌氧池33内的池水通过厌氧池33与缺氧池34之间的溢流口32流到缺氧池34中，所述缺氧池34内的池水通过缺氧池34与好氧池41之间的溢流口32流到好氧池41中，所述好氧池41内的池水通过好氧池41与沉淀池44之间的溢流口32流到沉淀池44中，所述沉淀池44内的池水通过沉淀池44与膜生物反应池56之间的溢流口32流到膜生物反应池56中。所述厌氧池33通过溢流口32分别与所述缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56连通。

[0017] 具体地，所述集水池10、厌氧池33、缺氧池34、好氧池41、沉淀池44以及膜生物反应池56的上端均开设有通过防溢管17相互连通的防溢口16。该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有控制器、第一液位仪14、第二液位仪15以及提升泵18；所述第二液位仪15固定在所述集水池10的内底部；所述第一液位仪14固定在所述集水池10的内底部于第二液位仪15上方，所述提升泵18的进水口12通过管道与所述集水池10的出水口61连通，所述提升泵
18的出水口61通过管道与所述厌氧池33的进水口12连通；所述控制器的控制端分别与所述第一液位仪14、第二液位仪15以及提升泵18的控制端电性连接。该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有第一检测仪11和第二检测仪62；所述第一检测仪11固定在所述集水池
10的进水口处，所述第二检测仪62固定在所述消毒池与巴歇尔槽60的出水口处，所述第一检测仪11和第二检测仪62的控制端分别与所述控制器的控制端电性连接。所述膜生物反应池56内固定有膜生物反应器53；所述膜生物反应器53的正上方固定有反冲喷管；所述反冲喷管连通着反冲泵51的出水口61，所述反冲泵51的进水口12与反冲池50连通；所述膜生物反应器53的正下方固定有曝气喷管，所述曝气喷管与曝气机的出气口连通，所述曝气机的曝气量为9-12m3/min。该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有格栅网13；所述格栅网13斜向设置于所述格栅井内；所述格栅井于格栅网13上方开设有与外部工业园区多家企业污水管连通的进污口，所述格栅井于格栅网13下方通过管道与集水池10连通；所述格栅井于格栅网13斜下方相交处开设有清污口，所述污泥分离池20的进水口12通过管道与所述清污口连通。在本实施例中，所述集水池10为地下池、设置有液位自动控制装置，当液位高于6.5自动开启提升泵18，低于于2.5米自动停止，提升泵18连接并分流4套一体化处理装置，一套一体化装置处理量为500立方/天，所述提升泵18为伺服电机，所述控制器为西门子的PLC200控制器，所述第一液位仪14和第二液位仪15为现有的液位检测模块，其电气连接关系为：先将第一液位仪14、第二液位仪15以及提升泵18的电源端连接到控制器的电源控制端上，再将第一液位仪14、第二液位仪15以及提升泵18的控制端连接到控制器的信号控制端上即可。所述厌氧池33、缺氧池34、好氧池41均安装有挂生物填料，间距一般为15cm，好氧池41底部布置曝气盘连接第一曝气管42和第一曝气机43，所述第一曝气机43的曝气量为
9-12m3/min。

[0018] 所述膜生物反应池56固定设置在所述内置式第二段好氧池41中；所述反冲管52固定在所述膜生物反应器53的正上方，所述反冲泵51的进水口12与反冲池50连通，所述反冲泵51的出水口61与反冲管52连通；所述第二曝气管55固定在所述膜生物反应器53的正下方，所述第二曝气机54的出气口与第二曝气管55连通，所述第二曝气机54的曝气量为9-12m3/min。一种高磷园区工业废水处理方法，运用上述的一种高磷园区工业废水处理一体化装置，包括以下步骤：S1、往已装配好的高磷园区工业废水处理装置中注入工业废水；S2、根据进入一体化设备工业废水进水量及其检测TOC和TN、以及BOD5和COD，计算出C/N,当C/N小于或等于0.3mg/L，或BOD5/COD低于0.35mg/L时，需要补充碳源作为生化反应的营养源；
S3、往厌氧池首端中添加完全溶解的葡萄糖或红糖作为营养源，按照C/N大于等于0.3mg/L，小于0.45mg/L范围内计算量投加，并且达到检测厌氧池中BOD5/COD大于0.35mg/L，小于或等于0.5mg/L范围内；S4、检测好氧池内上清液的总磷含量，如果存留总磷含量大于或等于
2.5mg/L，根据废水流量按照每1mol的磷需要加硫酸铝1.5-3.0mol的比例，往好氧池内增加质量浓度为10％的硫酸铝，直至好氧池内的总磷含量小于1mg/L；S5，观察好氧池污泥累计状态，缩短排泥周期时间，原定一月排泥一次，改为一周排泥一次,达到排泥及时除磷的目的。

[0019] 在本实施例中，所述格栅网13斜向设置于所述格栅井内；所述格栅井于格栅网13上方开设有与外部工业园区多家企业污水管连通的进污口，所述格栅井于格栅网13下方通过管道与集水池10连通；所述格栅井于格栅网13斜下方相交处开设有清污口；所述厌氧池33通过管道、提升泵18与集水池10连通；所述缺氧池34通过溢流口32与厌氧池33连通；所述膜生物反应池56通过溢流口32与沉淀池44连通，所述紫外消毒通过溢流口32与管道连通，紫外消毒后出水进入外排消毒池与巴歇尔槽60，槽口设有自动检测COD、氨氮、总氮、总磷等检测仪器，出水外排到河流；

[0020] 集水池10为地下池、设置有液位自动控制装置，当液位低于2.5自动开启提升泵18，高于6.5米自动停止，提升泵18连接并分流4套一体化处理装置；集水池10设有自动检测装置，自动检测COD、氨氮、总氮、总磷，监测测园区进水水质变化情况；所述厌氧池33、缺氧池34、好氧池41、沉淀池44、膜生物反应池56均设有旁测溢流连通口入集水池10，旁测溢流口32高于一体化处理装置中间连通溢流口325cm但是低于各池子10cm，防止水流过快出现冒池现象发生。厌氧池33、缺氧池34、好氧池41均安装有挂生物填料，好氧池41底部布置曝气盘连接曝气管与曝气风机，所述曝气机的曝气量为9-12m3/min；好氧池41、沉淀池44、膜生物反应池56均设有泵连接污泥回流管21回流到厌氧池33、缺氧池34，并分流出剩余污泥外排管到污泥分离池20。

[0021] 在一种高磷园区工业废水处理方法中，因园区工业综合废水低COD、高氨氮与高磷等水质特征，根据进水量及其集水池10检测TOC和TN、以及BOD5和COD等水质指标，计算出C/N,当C/N大于或等于0.3，或BOD5/COD低于0.35时，需要补充碳源作为生化反应的营养源；往厌氧池33首端添加完全溶解的葡萄糖或红糖作为营养源，按照C/N大于等于0.3，小于0.45范围内计算量投加，并且达到检测厌氧池33中BOD5/COD值大于0.35，小于或等于0.5范围内；用5立方塑料桶用计量与接管道连接厌氧池33首端进行连续均衡投加；所述膜生物反应池56固定设置在所述内置式第二段好氧池41中；所述反冲喷管固定在所述膜生物反应器53的正上方，所述反冲泵51的进水口12与消毒池连通，所述反冲泵51的出水口61与反冲喷管连通；所述曝气喷管固定在所述膜生物反应器53的正下方，所述曝气机的出气口与曝气喷管连通，所述曝气机的曝气量为9-12m3/min。检测第一段好氧池41内上清液的总磷含量，如果存留总磷含量大于等于2.5毫克每升，甚至还有残留5毫克每升，根据废水流量按照每1mol的磷需要加硫酸铝1.5-3.0mol的比例，往好氧池41内增加质量浓度为10％的硫酸铝，直至检测沉淀池44内上清液或出水口61的总磷含量小于1毫克每升；硫酸铝用2立方塑料调配桶带搅拌溶解完，调配比例为10％硫酸铝溶液，通过泵与管道连接进入补加桶，再由自动计量泵31与管道连接进入第一段好氧池41尾端中部位置投加；观察好氧池41与沉淀池44污泥累计状态，缩短排泥周期时间，原定一月排泥一次，改为一周排泥一次,达到排泥及时除磷的目的。膜生物反应池56采用内置式中空纤维过滤膜，通过一定泵抽压力，同时好氧曝气，有效更一步去除污水中COD及其它污染物，过滤后SS可降低到10左右。

[0022] 本发明一方面通过活性污泥回流管21将60-70％活性泥回排至厌氧池33和缺氧池34内进行循环，并不断补充有机碳源葡萄糖，强化硝化反硝化反应效果，形成了活性污泥的大循环回收利用，减少了活性泥的排放，使得厌氧池33和缺氧池34内的活性泥不会减少而影响脱氮除磷的效率，从而提高了活性泥的利用效率，增强了该装置的脱氮除磷的效果；另一方面，本发明将好氧池41内的活性泥回排至缺氧池34内，形成了活性泥的小循环回收利用，既减少了活性泥的排放，又使得缺氧池34和好氧池41内的活性污泥活性得以不断更新，充分发挥缺氧池34、好氧池41内的二次脱氮除磷的效果，同时通过投加到好氧池铝盐沉淀发挥第三次化学除磷的作用，使得工业废水经过了厌氧池33、缺氧池34、好氧池41与沉淀池
44的一、二次除磷后、好氧池的三次利用化学沉淀除磷，以及膜生物反应池56的四次除磷，最后通过好氧池41、沉淀池44与膜生物反应器56连通污泥管定时外排剩余污泥，剩余污泥排放量为30-40％，从而降低了高磷工业废水中的磷总含量达到小于1.0mg/L以下，达到一级A排放标准；并且，本发明利用厌氧池33、缺氧池34、好氧池41以及膜生物反应池56，使得内浸式膜生物反应器与曝气好氧活性污泥相结合，能有效地去除污水中的有机质，从而达到提高脱氮除磷效率的目的，利用反冲泵和反冲喷管，能有效对膜生物反应器进行在线反清洗，避免杂质粘附堵塞膜生物反应器，解决了现有技术中工业园污水处理系统净化提纯效率低下的缺陷，从而进一步提高污水净化提纯效率。

[0023] 作为本发明的优选实施例二，本实施例二提供了一种高磷园区工业废水处理一体化装置。其中，该高磷园区工业废水处理一体化装置还包括有振动电机，所述振动电机的振动轴密封穿入好氧池41并固定在所述膜生物反应器53的底部上。该高磷园区工业废水处理一体化装置及处理方法还包括有控制器，所述控制器的控制端分别与所述流量计、液位检测仪、反冲泵51、曝气机以及振动电机的信号控制端电性连接。所述出泥口为上宽下窄的梯形出泥口。在本实施例二中，所述振动电机为现有的伺服振动电机，可以通过振动电机上的控制端控制振动电机振动频率，固定在振动电机上的膜生物反应器53也随之振动，从而使得膜生物反应器53上粘附的有机质能加快脱落至好氧池41的底部；所述控制器为西门子的PLC200逻辑控制器，可以直接通过信号端控制各个装置的运行。

[0024] 作为本发明的优选实施例三，本实施例三提供了一种高磷园区工业废水处理一体化装置。其中，所述缺氧池34的底部斜向下与好氧池41的底部连通成体使得所述缺氧池34与好氧池41的底部之间形成有上宽下窄的梯形出泥口。所述污泥分离池20的第二进水口12通过管道与缺氧池34的底部连通。所述污泥分离池20的第三进水口12通过管道与厌氧池33的底部连通。所述格栅网13和所述过滤网均开设有若干个网孔；其中，所述格栅网13的网孔直径为1-10mm，所述过滤网的网孔直径为0.1-1mm。在本实施例三中，所述缺氧池34与好氧池41之间固定有隔离墙，其中，隔离墙的上端与下端均开有缺口，使得缺氧池34内的污水能通过上部缺口流入到好氧池41内，使得缺氧池34内部的污泥能通过下部缺口汇集到出泥口处，以便将污泥回收利用。其中，所述梯形出泥口为两级梯形出泥口，其中，第一级梯形出泥口的左斜边与池底水平边的夹角为15-30度，第二级梯形出泥口的左斜边与池底水平边的夹角为35-65度。本实施例三所述装置的好氧池41和缺氧池34之间通过隔离墙分离，在好氧池41中曝气机作用下，污水在隔离墙上下端的泥水流通通路流动，在隔离墙两侧进行循环，将好氧池41中的溶解氧带入到缺氧池34中，在缺氧池34中形成含氧的兼性区，缺氧池34中的溶解氧浓度呈梯度变化，可使缺氧池34中的微生物种群更加丰富多样，有利于反硝化和同步硝化反硝化，好氧池41和厌氧池33之间的泥水交流模式所形成的好氧区、兼性区和缺氧区三者之间的耦合关系，解决了传统污水处理装置中碳源不足、硝酸盐传递障碍等问题，有效提高污水净化效率，提高氨氮去除效果；好氧池41与缺氧池34的底部相连通构成一个梯形池底，梯形池底的第一斜坡和第二斜坡将各个池中的活性污泥带入到池底最低处，即第一斜坡和第二斜坡的夹角处，池底最低处设有曝气喷管，曝气喷管位于好氧池41底部，所述装置在反应过程中沉积的活性污泥通过电磁阀控制曝气喷管曝气，重新进入好氧池41的好氧微生物硝化反应区，再次进行泥水混合循环并参与反应，有效利用了存活的活性污泥，当需要排泥时可启动相应的电磁阀，通过水泵抽走污泥，装置底部梯形池底的设计和重新利用活性污泥及排泥的方式有效节省污水处理成本，高效利用池体空间；缺氧池34和好氧池41通过隔离墙隔离，隔离墙底端设有污泥流通通路，污水从隔离墙底端进入好氧池41，好氧池41池底的斜坡防止污泥过多沉积并将沉积的污泥带走，可减少好氧池41的活性污泥浓度，减缓膜生物反应器53的污染，延长膜生物反应器53的使用寿命。

[0025] 膜生物反应器53的工作原理为：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，中空纤维膜丝为管状,管壁上有微孔，能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，出水清澈透明。为使膜能够长期连续稳定的运行，在膜的下方要进行一定量的曝气，这样，既满足生物需氧量，又使膜丝不断抖动，防止活性污泥附着在膜的表面造成污染。

[0026] 本发明利用斜向设置在格栅井的格栅网13滤除污水中的颗粒物，然后利用集水池10将污水中的有毒金属物软化，然后经过厌氧池33和缺氧池34中的微生物对污水中的金属物和有机质进一步分解，然后利用好氧池41内的膜生物反应器53将分解后的金属物和有机质滤除后排放至消毒池内储存，然后利用污泥分离池20收集经膜生物反应器53过滤的污泥并对污泥进一步分离，使得大部分的污泥重新输回至集水池10内进行循环处理以提高净化效率，小部分分离后的污泥输入至污泥分离池20内储存以便清除。

[0027] 本发明实施例通过格栅井去除污水中的漂浮物、粗大悬浮杂质和其它大颗粒物，以保护后续处理系统设备正常运行、防止管路堵塞；通过集水池10能充分平衡水量、调节水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击能力，排水高峰时段，对大量污水进行贮存，有应急和缓冲作用，同时在排水量比较少的时段，保证有一定的处理水量保证系统连续运行，避免对生化处理系统造成不利影响。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响；并采用厌氧池33、缺氧池34、好氧池41以及固定在好氧池41内的膜生物反应器53相结合而形成的污水处理技术，采用高浓度活性污泥法，进水经过厌氧、缺氧反应环境后，入好氧环境，膜生物反应器53内高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好硝化、反硝化条件，实现了系统的高效脱氮。本装置自动运行，无需配备专人24小时值守，水泵高水位开启，低水位停止；电器设备均设有过流、过载、断相、短路保护和故障自动切换，工作人员只需定时投加药剂、定时巡查检修电力、定时清理格栅、定期对风机和水泵维护保养，从而达到装置自动控制运行的目的。

[0028] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。