一种高温计安装结构及方法

摘要

本发明公开了一种高温计安装结构及方法，应用于一连续退火炉，属于冷轧板带轧制控制技术领域，通过管路，所述管路从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；阀门，所述阀门与所述管路连接；膨胀节，所述膨胀节与所述阀门连接；高温计，所述高温计与所述膨胀节连接；其中，所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度。解决了现有的高温计调整难度大，维护困难，变规格生产时会导致测量数据不精确，水套式的安装存在冷却水泄漏隐患的技术问题，达到了调整简单，维护方便，提高高温计测量精度，避免造成冷却水泄漏等事故的技术效果。

权利要求

1.一种高温计安装结构，应用于一连续退火炉，其特征在于，所述安装结构包括：管路，所述管路从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；

阀门，所述阀门与所述管路连接；

膨胀节，所述膨胀节与所述阀门连接；

高温计，所述高温计与所述膨胀节连接，且调整所述膨胀节能够对所述高温计与所述退火炉的角度进行控制；

其中，所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度，其中，所述高温计通过所述管路接收来自带钢的辐射光线，对所述带钢的辐射温度进行检测；

所述管路、阀门、膨胀节、高温计之间均通过法兰和螺栓连接；

所述膨胀节一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第一突起结构，每个所述第一突起结构上都设置有第一通孔；所述膨胀节另一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第二突起结构，每个所述第二突起结构上都设置有第二通孔；所述第一突起结构和所述第二突起结构的位置对应并且数目相同；

每个所述第一突起结构和位置对应的第二突起结构之间利用连接件连接；通过螺母和所述连接件的相互作用，能够调整对应的第一突起结构和位置对应的第二突起结构之间的距离。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括：N2吹扫装置，所述N2吹扫装置垂直设置在所述管路的侧壁上，用于向所述管路内吹扫N2。

3.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述膨胀节与所述高温计连接的法兰处设置有镜片。

4.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一角度的范围为0°-10°；

所述第二角度的范围为10°-45°。

5.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述高温计位于所述退火炉外部。

6.一种高温计安装方法，应用于一连续退火炉，其特征在于，所述方法包括：计算高温计安装结构的安装位置，其中，所述安装结构包括管路；阀门，所述阀门与所述管路连接；膨胀节，所述膨胀节与所述阀门连接；高温计，所述高温计与所述膨胀节连接；

将所述管路根据计算位置从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；

调节所述膨胀节，使所述高温计满足预定条件；

所述高温计通过所述管路接收来自带钢的辐射光线，对所述带钢的辐射温度进行检测；

其中，所述预定条件具体为：所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一角度的范围为0°-10°；

所述第二角度的范围为10°-45°。

说明书

一种高温计安装结构及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧板带轧制控制技术领域，特别涉及一种高温计安装结构及方法。

背景技术

[0002] 在连续退火生产线中，带钢的温度控制对于产品冶金性能的影响至关重要，但实际操作中，退火炉内高温计的安装存在如下问题：高温计光路角度不好调整，施工难度高；在变规格生产时，例如高强钢等致使带钢表面辐射系数改变，使高温计测量数据不精确；在退火炉运行时，震动可能会造成红外光学高温计支架晃动，造成测温稳定性偏差；在安装完成之后的维护难度较高；用于建立辐射通道的冷却水套容易发生损坏泄漏，容易引起长时间停机事故。

[0003] 但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

[0004] 现有的高温计调整难度大，维护困难，在变规格生产时可能导致测量数据不精确，且采用水套式的安装方式存在冷却水泄漏隐患的问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种高温计安装结构及方法，用以解决现有技术中的高温计调整难度大，维护困难，在变规格生产时可能导致测量数据不精确，且采用水套式的安装方式存在冷却水泄漏隐患的技术问题，达到了调整简单，使用维护方便，可提高红外光学高温计测量精度，避免造成冷却水泄漏等事故的技术效果。

[0006] 一方面，本发明提供了一种高温计安装结构，应用于一连续退火炉，所述安装结构包括：管路，所述管路从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；阀门，所述阀门与所述管路连接；膨胀节，所述膨胀节与所述阀门连接；高温计，所述高温计与所述膨胀节连接，且调整所述膨胀节能够对所述高温计与所述退火炉的角度进行控制；其中，所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度，其中，所述高温计通过所述管路接收来自带钢的辐射光线，对所述带钢的辐射温度进行检测。

[0007] 优选的，所述管路、阀门、膨胀节、高温计之间均通过法兰和螺栓连接。

[0008] 优选的，所述安装结构还包括：N2吹扫装置，所述N2吹扫装置垂直设置在所述管路的侧壁上，用于向所述管路内吹扫N2。

[0009] 优选的，所述膨胀节与所述高温计连接的法兰处设置有镜片。

[0010] 优选的，所述膨胀节一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第一突起结构，每个所述第一突起结构上都设置有第一通孔；所述膨胀节另一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第二突起结构，每个所述第二突起结构上都设置有第二通孔；所述第一突起结构和所述第二突起结构的位置对应并且数目相同；每个所述第一突起结构和位置对应的第二突起结构之间利用连接件连接；通过螺母和所述连接件的相互作用，能够调整对应的第一突起结构和位置对应的第二突起结构之间的距离。

[0011] 优选的，所述第一角度的范围为0°-10°；所述第二角度的范围为10°-45°。

[0012] 优选的，所述高温计位于所述退火炉外部。

[0013] 另一方面，本发明提供了一种高温计安装方法，应用于一连续退火炉，所述方法包括：计算高温计安装结构的安装位置，其中，所述安装结构包括管路；阀门，所述阀门与所述管路连接；膨胀节，所述膨胀节与所述阀门连接；高温计，所述高温计与所述膨胀节连接；将所述管路根据计算位置从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；调节所述膨胀节，使所述高温计满足预定条件；所述高温计通过所述管路接收来自带钢的辐射光线，对所述带钢的辐射温度进行检测。

[0014] 优选的，所述预定条件具体为：所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度。

[0015] 优选的，所述第一角度的范围为0°-10°；所述第二角度的范围为10°-45°。

[0016] 本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

[0017] 本发明实施例提供的一种高温计安装结构及方法，应用于一连续退火炉，所述安装结构包括管路，阀门，膨胀节，高温计，其中，管路根据计算的位置从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；所述阀门与所述管路连接，所述膨胀节与所述阀门连接，所述高温计与所述膨胀节连接，且，所述管路、阀门、膨胀节、高温计相互之间均是通过法兰和螺栓连接的，通过对所述膨胀节的角度调整，使所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度，进而管路在工作时可作为高温计探头接收退火炉内带钢红外辐射的通道，即可采集目标带钢的温度参数。从而解决了现有技术中的高温计调整难度大，维护困难，在变规格生产时可能导致测量数据不精确，且采用水套式的安装方式存在冷却水泄漏隐患的技术问题，达到了调整简单，使用维护方便，可提高红外光学高温计测量精度，避免造成冷却水泄漏等事故的技术效果。

[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例中一种高温计安装结构的结构示意图；

[0020] 图2为图1中高温计检测方向与带钢的安装角度示意图；

[0021] 图3为图1中高温计检测方向与带钢的另一安装角度示意图；

[0022] 图4为图1中膨胀节的结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例中一种高温计安装方法的流程示意图；

[0024] 附图标记说明：1-管路；2-阀门；3-膨胀节；31-第一突起结构；32-连接件；4-高温计；5-N2吹扫装置；6-高温计检测方向；7-带钢；8-炉内转向辊。

具体实施方式

[0025] 本发明实施例提供了一种高温计安装结构及方法，用以解决现有技术中的高温计调整难度大，维护困难，在变规格生产时可能导致测量数据不精确，且采用水套式的安装方式存在冷却水泄漏隐患的技术问题。

[0026] 本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

[0027] 本发明实施例提供的一种高温计安装结构及方法，通过管路，所述管路从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；阀门，所述阀门与所述管路连接；膨胀节，所述膨胀节与所述阀门连接；高温计，所述高温计与所述膨胀节连接，且调整所述膨胀节能够对所述高温计与所述退火炉的角度进行控制；其中，所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度，其中，所述高温计通过所述管路接收来自带钢的辐射光线，对所述带钢的辐射温度进行检测。达到了调整简单，使用维护方便，可提高红外光学高温计测量精度，避免造成冷却水泄漏等事故的技术效果。

[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 实施例一

[0030] 图1为本发明实施例中一种高温计安装结构的结构示意图，应用于一连续退火炉，如图1所示，所述安装结构包括：

[0031] 管路1，所述管路1从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接。

[0032] 具体而言，所述管路1为所述安装结构与所述退火炉的连接通道，同时，所述管路1在工作时可作为高温计探头接收所述退火炉内带钢红外辐射的通道，且所述管路1的材质可采用DN50不锈钢管道，安装时首先计算好安装位置，并进一步按照计算位置从所述退火炉侧面壳体插入所述退火炉内，调整好角度后，焊接在所述退火炉的炉壳上，此时的所述管路1即为高温计探头接收所述退火炉内带钢红外辐射的通道。

[0033] 阀门2，所述阀门2与所述管路1连接。

[0034] 膨胀节3，所述膨胀节3与所述阀门2连接。

[0035] 进一步的，所述管路1、阀门2、膨胀节3、高温计4之间均通过法兰和螺栓连接。

[0036] 而对于膨胀节3来说，是调整高温计角度的部件。

[0037] 具体请参看图4，所述膨胀节3一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第一突起结构31，也就是说，每个所述第一突起结构31上都设置有第一通孔，相邻两个第一突起结构31之间的间距是相等的，由于法兰是圆环形部件，故而在圆环形部件的侧面上设置的第一突起结构实际上沿圆环形部件的中心线对称设置的，而相邻的两个第一突起结构31相互之间是等距的。例如，本实施例以4个第一突起结构31为例，这4个第一突起结构相互的距离相等，并且是沿着法兰的中心线对称设置。

[0038] 所述膨胀节3另一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第二突起结构，每个所述第二突起结构上都设置有第二通孔；所述第一突起结构31和所述第二突起结构的位置对应并且数目相同；故而对于第二突起结构本实施例不再赘述。

[0039] 每个所述第一突起结构和位置对应的第二突起结构之间利用连接件32连接；通过螺母和所述连接件32的相互作用，能够调整对应的第一突起结构31和位置对应的第二突起结构之间的距离。具体来说，利用连接件32贯穿对应的第一通孔和对应的第二通孔，然后通过螺母作用所述连接件32，使得所述连接件32能够连接在对应的第一突起结构31和对应的第二突起结构之间。

[0040] 而对于高温计4来说，高温计包含有探头和外壳；高温计4的一端和膨胀节3通过法兰和螺栓连接，而高温计4上设置的法兰实际上是中空的，中部具有一通孔的，该通孔通过镜片密封填充，为了防止灰尘落到高温计内部的探头上引起测量误差。

[0041] 进一步的，高温计4的探头设置在高温计内部，并且处于镜片后面，高温计4探头通过外壳和外部隔绝。

[0042] 作为一种可选的实施例，所述阀门2为所述管路1的管路附件，所述阀门2设置在所述管路1和所述膨胀节3之间，所述阀门2均是通过法兰和螺栓与所述管路1和所述膨胀节3连接，通过所述阀门2可对所述管路1进行控制。

[0043] 另外，膨胀节3是一种能够有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。而在所述安装结构中，可以通过调节膨胀节3来微调高温计4。所述膨胀节3在长度方向上有螺丝固定，用来增加膨胀节本体强度，而且在稳定高温计4的探头的同时还通过调整所述膨胀节3上设置的4个螺丝进行4个方向的微调，实现高温计探头检测角度调整的目的。

[0044] 高温计4，所述高温计4与所述膨胀节3连接；其中，所述高温计4与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度。

[0045] 进一步的，所述第一角度的范围为0°-10°；所述第二角度的范围为10°-45°。

[0046] 进一步的，所述高温计4位于所述退火炉外部。

[0047] 进一步的，所述膨胀节3与所述高温计4连接的法兰处设置有镜片。

[0048] 具体而言，所述高温计4为所述结构的测温装置，所述高温计4可采用红外光学高温计，用于接收带钢表面的红外辐射温度。进一步的，在所述膨胀节3与所述高温计4连接处的法兰位置的通孔上安装有镜片，防止灰尘落到所述高温计4的探头上，进而达到了保护高温计探头的目的。当所述高温计4的安装固定完成后，可通过所述膨胀节3调整所述高温计4的光路角度，使所述高温计4的光路满足如下的楔角要求：如图3所示，在xoz平面中，所述高温计检测方向6与所述带钢7的夹角β在0-10度之间，即，带钢平面和xoz平面平行，所述带钢7的运动方向为沿着z轴的正方向垂直向上移动，此时的所述高温计4与所述带钢7的表面夹角为β，通过炉内转向辊8可实现对所述带钢的转向，如图2所示，在xoy平面中，带钢平面和xoy平面平行，所述高温计检测方向6与水平面所具有的夹角α在10-45度之间。即通过膨胀节、阀门的使用，使在强震动的环境下可使高温计与xoz平面夹角在0-10度之间，与xoy平面夹角范围为10-45度，同时还能够方便的将高温计和退火炉进行隔离进行维护工作。

[0049] 因此，通过发明实施例中的高温计安装结构克服了传统安装存在的调整难度大，维护困难，使用风险巨大，在变规格生产时可能导致测量数据不精确的缺点，达到了调整简单、使用维护方便、可提高红外光学高温计测量精度，不实用传统的冷却水套，避免发生冷却水泄漏引起的长时间停机故障事故的技术效果。

[0050] 进一步的，所述安装结构还包括：N2吹扫装置5，所述N2吹扫装置5垂直设置在所述管路1的侧壁上，用于向所述管路1内吹扫N2。

[0051] 具体而言，所述N2吹扫装置5通过在所述管路1上开有一安装孔将所述N2吹扫装置5设置在所述管路1上的一侧壁上，且与所述管路1相垂直，所述N2吹扫装置5在所述管路1上靠近与所述阀门2连接的一端部位置，通过安装孔向所述管路1内吹扫N2，从而保证了接收红外辐射通道的清洁。

[0052] 实施例二

[0053] 图5为本发明实施例中一种高温计安装方法的流程示意图，应用于一连续退火炉，如图5所示，所述安装方法包括：

[0054] 步骤110：计算高温计安装结构的安装位置，其中，所述安装结构包括管路1；阀门2，所述阀门2与所述管路1连接；膨胀节3，所述膨胀节3与所述阀门2连接；高温计4，所述高温计4与所述膨胀节3连接。

[0055] 具体而言，在安装之前，首先计算好所述高温计安装结构在所述退火炉内的具体安装位置，其中，所述安装结构具体包括管路1、阀门2、膨胀节3、高温计4，具体的，所述阀门2为所述管路1的管路附件，所述阀门2设置在所述管路1和所述膨胀节3之间，所述阀门2均是通过法兰和螺栓与所述管路1和所述膨胀节3连接，通过所述阀门2可对所述管路1进行控制，所述膨胀节3一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第一突起结构31，也就是说，每个所述第一突起结构31上都设置有第一通孔，相邻两个第一突起结构31之间的间距是相等的，由于法兰是圆环形部件，故而在圆环形部件的侧面上设置的第一突起结构实际上沿圆环形部件的中心线对称设置的，而相邻的两个第一突起结构31相互之间是等距的。例如，本实施例以4个第一突起结构31为例，这4个第一突起结构相互的距离相等，并且是沿着法兰的中心线对称设置。所述膨胀节3另一端的法兰侧面等距延伸设置有多个第二突起结构，每个所述第二突起结构上都设置有第二通孔；所述第一突起结构31和所述第二突起结构的位置对应并且数目相同；故而对于第二突起结构本实施例不再赘述。每个所述第一突起结构和位置对应的第二突起结构之间利用连接件32连接；通过螺母和所述连接件32的相互作用，能够调整对应的第一突起结构31和位置对应的第二突起结构之间的距离。具体来说，利用连接件32贯穿对应的第一通孔和对应的第二通孔，然后通过螺母作用所述连接件32，使得所述连接件32能够连接在对应的第一突起结构31和对应的第二突起结构之间。

[0056] 从而达到了增加膨胀节本体强度的技术效果。所述高温计4为所述结构的测温装置，所述高温计4可采用红外光学高温计，用于接收带钢表面的红外辐射温度，且所述高温计4的探头还可以通过所述膨胀节3做4个方向的微调，以达到实现高温计探头检测角度调整的目的。

[0057] 步骤120：将所述管路1根据计算位置从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接。

[0058] 具体而言，所述管路1在工作时可作为高温计探头接收所述退火炉内带钢红外辐射的通道，且所述管路1的材质可采用DN50不锈钢管道，安装时首先计算好安装位置，并进一步按照计算好的位置从所述退火炉侧面壳体插入所述退火炉内，调整好角度后，焊接在所述退火炉的炉壳上，此时的所述管路1即为高温计探头接收所述退火炉内带钢红外辐射的通道。

[0059] 步骤130：调节所述膨胀节3，使所述高温计4满足预定条件。

[0060] 进一步的，所述预定条件具体为：所述高温计4与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度。

[0061] 进一步的，所述第一角度的范围为0°-10°；所述第二角度的范围为10°-45°。

[0062] 步骤140：所述高温计通过所述管路接收来自带钢的辐射光线，对所述带钢的辐射温度进行检测。

[0063] 具体而言，所述高温计4安装固定完成后，可通过调整所述膨胀节3水平和垂直调整高温计光路角度所述膨胀节，可使高温计满足与xoz平面夹角在0-10度之间，与xoy平面夹角范围为10-45度的楔角要求，即满足变规格生产时红外光学高温计楔角测温原理，进而即可采集目标带钢的温度参数。通过采用上述方法，在生产过程中不会出现设备由于震动造成测量误差，同时不需要采用常规安装方式的冷却水套建立黑体通道，没有冷却水，就不存在冷却水泄漏因为的长时间停机等故障事故，同时能够方便的将高温计和退火炉进行隔离进行维护工作，进一步解决了冷却水套安装方式存在的冷却水泄漏隐患，克服了传统安装存在的调整难度大，维护困难，使用风险巨大，在变规格生产时可能导致测量数据不精确的技术问题。

[0064] 本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

[0065] 本发明实施例提供的一种高温计安装结构及方法，应用于一连续退火炉，所述安装结构包括管路，阀门，膨胀节，高温计，其中，管路根据计算的位置从所述退火炉一侧面插入所述退火炉内，并与炉壳焊接；所述阀门与所述管路连接，所述膨胀节与所述阀门连接，所述高温计与所述膨胀节连接，且，所述管路、阀门、膨胀节、高温计两两之间均是连接的，通过平台所述膨胀节的角度调整，使所述高温计与xoz平面具有第一角度，与xoy平面具有第二角度，进而管路在工作时可作为高温计探头接收退火炉内带钢红外辐射的通道，即可采集目标带钢的温度参数。从而解决了现有技术中的高温计调整难度大，维护困难，在变规格生产时可能导致测量数据不精确，且采用水套式的安装方式存在冷却水泄漏隐患的技术问题，达到了调整简单，使用维护方便，可提高红外光学高温计测量精度，避免造成冷却水泄漏等事故的技术效果。

[0066] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0067] 显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。