一种导光板网点补点装置及其方法

摘要

本发明实施例公开一种导光板网点补点装置及其方法，其中，该导光板网点补点装置，用于对导光板进行补点处理，包括：印刷装置、出墨装置、驱动装置和控制装置；印刷装置，用于当接触导光板时，挤压出墨装置，并将从出墨装置流出的油墨印刷在导光板上；出墨装置，用于储存油墨，获得印刷装置挤压时的压力信息，并在驱动装置的作用下向印刷装置流出油墨；驱动装置，用于挤压出墨装置以流出油墨；控制装置，与驱动装置和出墨装置连接，用于根据压力信息，控制驱动装置移动。本发明提供的导光板网点补点装置能够及时对导光板进行补点，不仅降低了导光板的开发成本，而且还缩短了导光板的开发周期。

权利要求

1.一种导光板网点补点装置，其特征在于，用于对导光板进行补点处理，包括：印刷装置、出墨装置、驱动装置和控制装置；

所述印刷装置，用于当接触所述导光板时，挤压所述出墨装置，并将从所述出墨装置流出的油墨印刷在所述导光板上；所述印刷装置包括：印刷装置本体和印刷部；所述印刷部还包括：印刷喷嘴和挤压部；所述挤压部设置在所述印刷喷嘴靠近出墨装置的一端，其中，印刷喷嘴带动所述挤压部挤压所述出墨装置；

所述出墨装置，用于储存油墨，获得印刷装置挤压时的压力信息，并在所述驱动装置的作用下向所述印刷装置流出油墨；所述出墨装置包括：出墨装置本体、压感部和封闭部；所述出墨装置本体为中空结构，用于储存油墨，包括：用于注入油墨的第一开口和用于流出油墨的第二开口；所述封闭部，设置在所述出墨装置本体的底面，用于开启或封闭所述第二开口；所述压感部，与所述控制装置连接，且设置在封闭部的侧面，用于当印刷装置挤压所述出墨装置时，获得印刷装置挤压时的压力信息；

所述驱动装置，用于挤压所述出墨装置以流出油墨；

所述控制装置，分别与所述驱动装置和所述出墨装置连接，用于根据所述压力信息，控制所述驱动装置移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制装置具体用于根据压力信息和网点所需的预设油墨量，获得所述驱动装置移动的距离。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述印刷装置本体为中空结构，所述印刷部设置在印刷装置本体内。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出墨装置本体与所述印刷装置本体一体成型，或者通过连接部连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挤压部的平均尺寸大于所述封闭部的平均尺寸。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动装置包括：设置在所述出墨装置本体的第一开口处的加压部和推动部；

所述加压部，与所述控制装置和推动部连接，用于在控制装置的控制下移动；

所述推动部，用于在加压部的作用下，推动出墨装置中储存的油墨。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封闭部包括多个封闭子结构；

所述相邻封闭子结构之间存在空隙。

8.一种导光板网点补点方法，其特征在于，应用于权利要求1～7任一项所述的导光板网点补点装置中，包括：接收印刷装置挤压出墨装置的压力信息；

根据所述压力信息，控制驱动装置移动。

说明书

一种导光板网点补点装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及显示技术领域，具体涉及一种导光板网点补点装置及其方法。

背景技术

[0002] 随着显示技术的不断发展，液晶显示器的应用越来越广泛，由于液晶本身并不具备发光功能，因此需要在液晶显示器中设置背光模组来为液晶显示器提供均匀的面光源，从而实现液晶显示器的显示效果，其中，背光模组一般包括光源、导光板、反射片等，其中，导光板是将线光源或点光面转化为均匀的面光源的主要器件，其具体转化方式是通过在导光板的反射面设置导光板网点，通过导光板网点的散射作用，破坏光线在导光板内部的全反射，引导由线光源或点光源发出的光线的传输方向，使得光线能够均匀的从导光板的出射面射出。

[0003] 经发明人研究发现，导光板网点通过网版印刷工艺制成，由于导光板网点的网版印刷是不可返工的，当导光板存在暗影等问题需要局部调整时，需要重新制作网版、运输网版以对导光板进行调整，无法及时对缺少网点、局部网点密度需要增加或者局部网点尺寸需要增大的导光板进行补点，使得导光板的开发周期较长且成本较高。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种导光板网点补点装置及其方法，能够及时对导光板进行补点处理，不仅降低了导光板的开发成本，而且还缩短了导光板的开发周期。

[0005] 第一方面，本发明实施例提供了一种导光板网点补点装置，用于对导光板进行补点处理，包括：印刷装置、出墨装置、驱动装置和控制装置；

[0006] 所述印刷装置，用于当接触所述导光板时，挤压所述出墨装置，并将从所述出墨装置流出的油墨印刷在所述导光板上；

[0007] 所述出墨装置，用于储存油墨，获得印刷装置挤压时的压力信息，并在所述驱动装置的作用下向所述印刷装置流出油墨；

[0008] 所述驱动装置，用于挤压所述出墨装置以流出油墨；

[0009] 所述控制装置，分别与所述驱动装置和所述出墨装置连接，用于根据所述压力信息，控制所述驱动装置移动。

[0010] 可选地，所述控制装置具体用于根据压力信息和网点所需的预设油墨量，获得所述驱动装置移动的距离。

[0011] 可选地，所述印刷装置包括：印刷装置本体和印刷部；

[0012] 所述印刷装置本体为中空结构，所述印刷部设置在印刷装置本体内。

[0013] 可选地，所述印刷部还包括：印刷喷嘴和挤压部；

[0014] 所述挤压部设置在所述印刷喷嘴靠近出墨装置的一端，其中，印刷喷嘴带动所述挤压部挤压所述出墨装置。

[0015] 可选地，所述出墨装置包括：出墨装置本体、压感部和封闭部；

[0016] 所述出墨装置本体为中空结构，用于储存油墨，包括：用于注入油墨的第一开口和用于流出油墨的第二开口；

[0017] 所述封闭部，设置在所述出墨装置本体的底面，用于开启或封闭所述第二开口；

[0018] 所述压感部，与所述控制装置连接，且设置在封闭部的侧面，用于当印刷装置挤压所述出墨装置时，获得印刷装置挤压时的压力信息。

[0019] 可选地，所述出墨装置本体与所述印刷装置本体一体成型，或者通过连接部连接。

[0020] 可选地，所述挤压部的平均尺寸大于所述封闭部的平均尺寸。

[0021] 可选地，所述驱动装置包括：设置在所述出墨装置本体的第一开口处的加压部和推动部；

[0022] 所述加压部，与所述控制装置和推动部连接，用于在控制装置的控制下移动；

[0023] 所述推动部，用于在加压部的作用下，推动出墨装置中储存的油墨。

[0024] 可选地，所述封闭部包括多个封闭子结构；

[0025] 所述相邻封闭子结构之间存在空隙。

[0026] 第二方面，本发明实施例还提供一种导光板网点补点方法，应用于上述导光板网点补点装置中，包括：

[0027] 接收印刷装置挤压出墨装置的压力信息；

[0028] 根据所述压力信息，控制驱动装置移动。

[0029] 本发明实施例提供一种导光板网点补点装置及其方法，其中，该导光板网点补点装置，用于对导光板进行补点处理，包括：印刷装置、出墨装置、驱动装置和控制装置；印刷装置，用于当接触导光板时，挤压出墨装置，并将从出墨装置流出的油墨印刷在导光板上；出墨装置，用于储存油墨，获得印刷装置挤压时的压力信息，并在驱动装置的作用下向印刷装置流出油墨；驱动装置，用于挤压出墨装置以流出油墨；控制装置，与驱动装置和出墨装置连接，用于根据压力信息，控制驱动装置移动。本发明提供的导光板网点补点装置能够及时对导光板进行补点，不仅降低了导光板的开发成本，而且还缩短了导光板的开发周期。

[0030] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0031] 附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

[0032] 图1为本发明实施例提供的导光板网点补点装置的结构示意图；

[0033] 图2为本发明实施例提供的印刷部的一个结构示意图；

[0034] 图3为本发明实施例提供的封闭部的结构示意图；

[0035] 图4为本发明实施例提供的导光板网点补点方法的流程图。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

[0037] 在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

[0038] 除非另外定义，本发明实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述的对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0039] 目前导光板通过网版印刷技术形成，具体的网版印刷的工艺流程包括以下步骤：步骤S1、通过软件网点趋势设计，其中，网点趋势包括：网点大小和网点排布坐标；步骤S2、菲林制作；步骤S3、网版制作；步骤S4、导光板印刷。现有技术需要多次的上述工艺，才能形成符合规格的导光板。现有技术无法及时对缺少网点、局部网点密度需要增加或者局部网点尺寸需要增大的导光板进行补点，使得导光板的开发周期较长且成本较高。

[0040] 为了解决该技术问题，本发明实施例提供了一种导光板网点补点装置及其方法，具体说明如下。

[0041] 实施例一

[0042] 图1为本发明实施例提供的导光板网点补点装置的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的导光板网点补点装置，用于对导光板进行补点处理，如图1所示，该导光板网点补点装置包括：印刷装置10、出墨装置20、驱动装置30和控制装置40。

[0043] 具体的，印刷装置10，用于当接触导光板时，挤压出墨装置20，并将从出墨装置20流出的油墨印刷在导光板上；出墨装置20，用于储存油墨，获得印刷装置10挤压时的压力信息，并在驱动装置30的作用下向印刷装置10流出油墨；驱动装置30，用于挤压出墨装置20以流出油墨；控制装置40，与驱动装置30和出墨装置20连接，用于根据压力信息，控制驱动装置30移动。

[0044] 具体的，本发明实施例提供的装置具体用于对对缺少网点、局部网点密度需要增加或者局部网点尺寸需要增大的导光板进行补点处理。

[0045] 需要说明的是，导光板包括：包括基体，基体具有上表面、下表面以及侧面，上表面下表面相对设置，下表面上设置有油墨网点，油墨网点为凸设在基板的下表面上的凸起。导光板上的各列网点的排布方式包括：等大小不等间距，或者等间距不等大小，本发明实施例提供的导光板网点补点装置可以在两种排布方式中。

[0046] 可选地，压力信息包括：是否存在压力,即压力的有或无。

[0047] 具体的，控制装置具体用于根据压力信息和网点所需的预设油墨量，获得驱动装置移动的距离，当存在压力时，根据网点所需的预设油墨量，获得驱动装置移动的距离，当不存在压力时，驱动装置不移动，本发明实施例的控制装置通过所需的油墨量来计算驱动装置的下降高度，可精确控制油墨的出墨量，以方便快捷对导光板上缺少的网点进行补点。

[0048] 本发明实施例通过对导光板进行补点处理还能够调节导光板局部网点的密度，以提高导光板的导光性能。

[0049] 可选地，控制装置40可以通过执行逻辑运算的处理器实现，例如中央处理器(Central Processing Unit/Processor，简称CPU)、现场可编程逻辑阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)、数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、单片机(Microcontroller Unit，简称MCU)、专用逻辑电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)等具有数据处理能力和/或程序执行能力的器件。

[0050] 可选地，油墨所含的油墨颗粒包括聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)或有机硅微球包裹层和包裹在PMMA或有机硅微球包裹层内的氧化钛或碳酸钙纳米实心球体微粒。

[0051] 优选地，PMMA或有机硅微球的直径为60-100纳米，氧化钛或碳酸钙纳米实心球体微粒的直径为30-60纳米。

[0052] 本实施例采用这种油墨形成导光板网点，入射光经过油墨网点的双层球面发射后和折射后产生输出光线。本发明实施例油墨反射和扩散性能好，吸光系数号，作为导光板油墨网点，能使导光板获得优异的光学性能。

[0053] 另外，有机硅微球作为包裹层，对导光板的防擦伤效果较好，适合批量生产。

[0054] 可选地，油墨中还可以添加辅助材料，例如：连接剂、分散剂、油性溶剂等。油墨可为溶剂型自然或热风干型油墨和UV固化油墨。

[0055] 需要说明的是，本实施例提供的导光板网点补点装置适用于缺少网点、局部网点密度需要增加或者局部网点尺寸需要增大的导光板，用该装置对导光板进行补点处理，处理过的网点排布坐标和网点大小就可作为形成导光板的印刷网版的模板。

[0056] 本发明实施例提供一种导光板网点补点装置用于对导光板上缺少的网点进行补点处理，包括：印刷装置、出墨装置、驱动装置和控制装置；印刷装置，用于当接触导光板时，挤压出墨装置，并将从出墨装置流出的油墨印刷在导光板上；出墨装置，用于储存油墨，获得印刷装置挤压时的压力信息，并在驱动装置的作用下向印刷装置流出油墨；驱动装置，用于挤压出墨装置以流出油墨；控制装置，与驱动装置和出墨装置连接，用于根据压力信息，控制驱动装置移动。本发明提供的导光板网点补点装置能够及时对导光板进行补点处理，不仅降低了导光板的开发成本，而且还缩短了导光板的开发周期。

[0057] 可选地，如图1所示，印刷装置10包括：印刷装置本体11和印刷部；印刷部包括：印刷喷嘴121和挤压部122。

[0058] 具体的，印刷装置本体11为中空结构，印刷部设置在印刷装置本体11内，挤压部122设置在印刷喷嘴121靠近出墨装置20的一端，其中，印刷喷嘴121带动挤压部122挤压出墨装置20。

[0059] 其中，当导光板的网点排列方式为等大小不等间隔时，印刷喷嘴121印刷的网点与导光板需要印刷的网点的尺寸和形状一致，在对导光板进行补点时，不需要更换印刷部，当导光板的网点排列方式为不等大小等间隔时，可以通过更换印刷部来实现导光板的不等大小的网点的印刷。

[0060] 具体的，印刷喷嘴121可以为中空的管状结构，其中，管状结构的横截面可以为圆形或方形，还可以为其他形状，具体的根据导光板上需要印刷的网点的形状来确定。其中，如图1所示，印刷喷嘴121远离出墨装置20的一端暴露在印刷装置本体11的外部。

[0061] 具体的，挤压部122设置在印刷喷嘴121上。可选地，挤压部122可以为弹簧，还可以为橡胶圈，或者其他能够实现挤压功能的弹性部件，本发明实施例对此不作任何限定。

[0062] 如图1所示，挤压部122为橡胶圈，该橡胶圈包围在印刷喷嘴靠近出墨装置一端的侧面，可选地，橡胶圈的各处的宽度可以相同，也可以不同，图1中的挤压部是以各处宽度不同的橡胶圈为例进行说明的，本发明实施例对此不作任何限定。具体的，当导光板不需要补点时，橡胶圈不直接接触出墨装置，而当导光板需要补点时，将印刷喷嘴放置在需要补点的网点位置处进行按压，此时，印刷喷嘴朝向出墨装置运动，带动橡胶圈使得橡胶圈挤压出墨装置。

[0063] 图2为本发明实施例提供的印刷部的一种结构示意图，如图2所示，挤压部122为弹簧，该弹簧的一端固定在印刷喷嘴121靠近出墨装置的一端，当导光板不需要补点时，弹簧处于自然状态，当导光板需要补点时，将印刷喷嘴121放置在需要补点的网点位置处进行按压，此时，印刷喷嘴121向出墨装置运动，并挤压弹簧，进而使得弹簧挤压出墨装置。

[0064] 可选地，弹簧的形状与印刷喷嘴的形状相同，也就是说，当印刷喷嘴的形状为方形时，弹簧为方形弹簧，当印刷喷嘴的形状为圆形，弹簧为圆形弹簧，本发明实施例对此不作任何限定。

[0065] 本发明实施例提供的挤压部具有弹性，除了在当导光板需要补点时，能够挤压出墨装置，还能够在补点完成后，恢复自然状态，避免出墨装置仍被挤压造成的油墨的浪费。

[0066] 可选地，如图1所示，出墨装置20包括：出墨装置本体21、压感部22和封闭部23。

[0067] 具体的，出墨装置本体21为中空结构，用于储存油墨，包括：用于注入油墨的第一开口和用于流出油墨的第二开口；封闭部23，设置在出墨装置本体21的底面，用于开启或封闭第二开口；压感部22，与控制装置40连接，且设置在封闭部23的侧面，用于当印刷装置挤压出墨装置时，获得印刷装置挤压时的压力信息。

[0068] 可选地，如图1所示，出墨装置本体21与印刷装置本体11一体成型，或者通过连接部连接，需要说明的是，图1是以出墨装置本体21与印刷装置本体11一体成型为例进行说明的。

[0069] 具体的，为了控制油墨的流出速度，第一开口的尺寸小于第二开口的尺寸。可选地，第一开口的形状可以为方形或者圆形，第二开口的形状可以为方形或者圆形，本发明实施例并不以此为限。

[0070] 具体的，封闭部23的横截面可以为方形还可以为圆形，本发明实施例并不以此为限。

[0071] 图3为本发明实施例提供的封闭部的结构示意图，如图3所示，封闭部23包括：多个封闭子结构230，相邻封闭子结构230之间存在空隙，需要说明的是，图2是以封闭部的横截面为圆形为例进行说明的，当封闭部的横截面为圆形时，封闭子结构的横截面的形状为扇形，当封闭部的横截面为矩形时，封闭子结构的横截面的形状为三角形，本发明实施例对此不作任何限定。

[0072] 本发明实施例设置的封闭部，当导光板不需要补点时，即导光板网点补点装置不接触导光板时处于闭合状态，封闭第二开口以使得储存在出墨装置本体中的油墨不直接与空气接触；当导光板需要补点时，即导光板网点补点装置接触导光板时，封闭部被推开，出墨装置流出的油墨流入印刷喷嘴，进而实现网点的打印。

[0073] 可选地，封闭部的制作材料包括：聚碳酸酯或者聚丙烯，本发明实施例对此不作任何限定。

[0074] 当挤压部为弹簧时，封闭部在驱动装置的作用下被出墨装置中流出的油墨推开，当挤压部为橡胶圈时，封闭部可以在驱动装置的作用下被出墨装置中流出的油墨推开，还可以有印刷喷嘴推开，当印刷喷嘴推开封闭部实则相当于封闭部的中心位置处开了一过孔，在驱动装置的作用下出墨装置中流出的油墨通过印刷喷嘴流出。

[0075] 具体的，为了保证挤压部能够挤压到压感部，提高导光板网点补点装置的实用性，挤压部的平均尺寸大于封闭部的平均尺寸，需要说明的是，当挤压部122为弹簧时，弹簧的直径大于封闭部的最大外径；当挤压部122为橡胶圈时，橡胶圈的最大外径大于封闭部23的最大外径。

[0076] 可选地，压感部22包括：多个压力传感器，其中，多个压力传感器围绕封闭部23设置，具体压力传感器的数量根据实际需求确定，本发明实施例对此不作任何限定。

[0077] 可选地，驱动装置30包括：设置在出墨装置本体的第一开口处的加压部31和推动部32，加压部31，与控制装置40和推动部32连接，用于在控制装置40的控制下移动；推动部32，用于在加压部31的作用下，推动出墨装置中储存的油墨。

[0078] 可选地，加压部31可以为伺服电机或者液压装置等，本发明实施例并不以此为限。

[0079] 可选地，推动部32可以为包含螺纹的推杆，能够用于精确的控制下降距离。

[0080] 具体的，网点的所需的预设油墨量为V1，满足公式V1＝S1h1，其中，S1为印刷喷嘴的横截面的面积，h1为网点的高度。

[0081] 需要说明的是，当导光板的网点排布方式为等大小不等间距时，h1为5～15微米，为定值，当导光板的网点排布方式为不等大小等间距时，h1为变量。

[0082] 假设V2为出墨装置的出墨量，满足公式V2＝S2h2，其中，S2为出墨装置本体的横截面的面积h2为油墨下降的高度，即为驱动装置的下降高度，由于V1＝V2，控制装置根据公式S1h1＝S2h2可计算出h2的高度。

[0083] 以挤压部为弹簧为例，下面进一步说明本发明实施例提供的导光板网点补点装置的工作过程，当导光板网点补点装置接触到缺少网点、局部网点密度需要增加或者局部网点尺寸需要增大的导光板时，在网点位置处按压印刷喷嘴，使得印刷喷嘴带动挤压部挤压压感部，以使得压感部获得压力信息，控制装置根据压感部或的压力信息和网点所需的预设油墨量，获得加压部移动的距离，驱动加压部带动推动部下降，下降获得的移动的距离之后停止下降，推动部挤压存储在出墨装置本体中的油墨，使得封闭部打开，使得从封闭部流出的油墨通过印刷喷嘴印刷到导光板上，当导光板网点补点装置不接触到导光板时，挤压部恢复原来状态，挤压部不再挤压出墨装置，以完成网点的补点操作，重复上述过程，进行导光板的多个网点的补充。

[0084] 实施例二

[0085] 基于上述实施例的发明构思，本发明实施例还提供一种导光板网点补点方法，应用于实施例一提供的导光板网点补点装置中，图4为本发明实施例提供的导光板网点补点方法的流程图，如图4所示，本发明实施例提供的导光板网点补点方法具体包括以下步骤：

[0086] 步骤100、接收印刷装置挤压出墨装置的压力信息。

[0087] 其中，压力信息包括：是否存在压力，即压力的有或无。

[0088] 步骤200、根据压力信息，控制驱动装置移动。

[0089] 具体的，步骤200包括：当存在压力时，控制驱动装置移动以挤压出墨装置流出油墨，使得印刷装置将从出墨装置流出的油墨印刷在导光板上。

[0090] 其中，步骤100和步骤200的执行主体为导光板网点补点装置中的控制装置。

[0091] 本发明实施例提供的导光板网点补点方法应用在导光板网点补点装置中，其实现原理和实现效果类似在此不再赘述。

[0092] 具体的，网点的所需的预设油墨量为V1，满足公式V1＝S1h1，其中，S1为印刷喷嘴的横截面的面积，h1为网点的高度。

[0093] 需要说明的是，当导光板的网点排布方式为等大小不等间距时，h1为5～15微米，为定值，当导光板的网点排布方式为不等大小等间距时，h1为变量。

[0094] 假设V2为出墨装置的出墨量，满足公式V2＝S2h2，其中，S2为出墨装置本体的横截面的面积h2为油墨下降的高度，即为驱动装置的下降高度，由于V1＝V2，控制装置根据公式S1h1＝S2h2可计算出h2的高度。

[0095] 本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

[0096] 本发明实施例附图只涉及本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

[0097] 在不冲突的情况下，本发明的实施例即实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

[0098] 虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。