一种尾纤的防脱落方法及光学装置

摘要

本发明涉及固定方法领域，具体涉及一种尾纤的防脱落方法及光学装置，在壳体上的粘接区域去除镀金层；涂抹胶水至粘接区域；将陶瓷插芯套设在尾纤上，以及，所述陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上；陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔，并且，陶瓷套筒粘在粘接区域上。即使长久使用，陶瓷套筒也不会在粘接区域上脱落，即是尾纤也不会在粘接区域上脱落，提高使用寿命。

权利要求

1.一种尾纤的防脱落方法，其特征在于，所述防脱落方法具体包括以下步骤：壳体的表面全镀有金层，在壳体上设置粘接区域，并去除粘接区域中的镀金层，其中，所述壳体在粘接区域中设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第一通孔；

涂抹胶水至粘接区域；

将陶瓷插芯套设在尾纤上，以及，将陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上；

陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔，并且，所述陶瓷套筒粘在粘接区域上。

2.根据权利要求1所述的防脱落方法，其特征在于，所述防脱落方法还包括以下步骤：在粘接区域上制成凸台，将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面去除镀金层，其中，所述凸台设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的防脱落方法，其特征在于，所述防脱落方法还包括以下步骤：将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面涂满胶水，其中，所述凸台和陶瓷套筒的形状和大小均一致。

4.根据权利要求3所述的防脱落方法，其特征在于，所述防脱落方法还包括以下步骤：将去除镀金层后的凸台表面加工成粗糙面。

5.根据权利要求4所述的防脱落方法，其特征在于，所述胶水为R1胶水。

6.一种光学装置，其特征在于，所述光学装置通过如权利要求1至5任一项所述的防脱落方法制成，所述光学装置包括壳体、陶瓷插芯、尾纤和陶瓷套筒，所述壳体的表面全镀有金层，所述壳体上设置粘接区域，并去除粘接区域中的镀金层，所述壳体在粘接区域中设有第一通孔，所述陶瓷插芯套设在尾纤上，所述陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上，所述陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔设置，并且，所述陶瓷套筒与粘接区域粘接。

7.根据权利要求6所述的光学装置，其特征在于，所述光学装置还包括凸台，所述凸台设在粘接区域上，并且所述凸台在与陶瓷套筒相互接触的表面去除了金层，以及所述凸台在与陶瓷套筒相互接触的表面包括供陶瓷插芯和尾纤穿过的第二通孔。

8.根据权利要求7所述的光学装置，其特征在于，所述凸台和陶瓷套筒的形状和大小均一致。

9.根据权利要求8所述的光学装置，其特征在于，所述凸台与陶瓷套筒相互接触的表面为粗糙面。

说明书

一种尾纤的防脱落方法及光学装置

技术领域

[0001] 本发明涉及固定方法领域，具体涉及一种尾纤的防脱落方法及光学装置。

背景技术

[0002] 在多模泵浦（英文称为Multi‑mode Pump）器件的生产过程中，尾纤（英文称为Pigtail）耦合后，需套设陶瓷套筒，并通过胶粘工艺使陶瓷套筒与金属壳体固定，从而固定尾纤。

[0003] 但是，多模泵浦器件在长期暴露外部环境时，会与空气发生化学反应，导致器件生锈，进而影响器件的正常使用。为了避免发生上述现象，需要在金属壳体表面镀金。而该镀金层会直接影响陶瓷套筒与金属壳体使用胶粘工艺固定后的牢固程度，甚至存在陶瓷套筒在金属壳体上脱落的风险，即是尾纤在金属壳体上脱落，导致尾纤失效，进而导致多模泵浦器件失效。

[0004] 因此，设计一种尾纤的防脱落方法及光学装置，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种尾纤的防脱落方法及光学装置，解决长久使用后尾纤容易在镀有金的壳体脱落的问题。

[0006] 为解决该技术问题，本发明提供一种尾纤的防脱落方法，所述防脱落方法具体包括以下步骤：

[0007] 壳体的表面全镀有金层，在壳体上设置粘接区域，并去除粘接区域中的镀金层，其中，所述壳体在粘接区域中设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第一通孔；

[0008] 涂抹胶水至粘接区域；

[0009] 将陶瓷插芯套设在尾纤上，以及，将陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上；

[0010] 陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔，并且，所述陶瓷套筒粘在粘接区域上。

[0011] 其中，较佳方案是，所述防脱落方法还包括以下步骤：

[0012] 在粘接区域上制成凸台，将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面去除镀金层，其中，所述凸台设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第二通孔。

[0013] 其中，较佳方案是，所述防脱落方法还包括以下步骤：

[0014] 将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面涂满胶水，其中，所述凸台和陶瓷套筒的形状和大小均一致。

[0015] 其中，较佳方案是，所述防脱落方法还包括以下步骤：

[0016] 将去除镀金层后的凸台表面加工成粗糙面。

[0017] 其中，较佳方案是，所述胶水为R1胶水。

[0018] 本发明还提供一种光学装置，所述光学装置通过如上所述的防脱落方法制成，所述光学装置包括壳体、陶瓷插芯、尾纤和陶瓷套筒，所述壳体的表面全镀有金层，所述壳体上设置粘接区域，并去除粘接区域中的镀金层，所述壳体在粘接区域中设有第一通孔，所述陶瓷插芯套设在尾纤上，所述陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上，所述陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔设置，并且，所述陶瓷套筒与粘接区域粘接。

[0019] 其中，较佳方案是，所述光学装置还包括凸台，所述凸台设在粘接区域上，并且凸台在与陶瓷套筒相互接触的表面去除了金层，以及所述凸台包括供陶瓷插芯和尾纤穿过的第二通孔。

[0020] 其中，较佳方案是，所述凸台和陶瓷套筒的形状和大小均一致。

[0021] 其中，较佳方案是，所述凸台与陶瓷套筒相互接触的表面为粗糙面。

[0022] 本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种尾纤的防脱落方法及光学装置，在壳体的粘接区域上去除金层，再将陶瓷套筒粘接在粘接区域上，如此一来，即使长久使用，陶瓷套筒也不会在粘接区域上脱落，即是尾纤也不会在粘接区域上脱落，提高使用寿命；另外，在粘接区域上设有凸台，便于去除镀金层；以及，凸台和陶瓷套筒的形状和大小均一致，除去粘接区域，壳体表面均为镀金层，凸台与陶瓷套筒需要紧密贴合设置后，才能够避免壳体生锈。

附图说明

[0023] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0024] 图1是本发明防脱落方法的流程框图；

[0025] 图2是本发明制成凸台的流程框图；

[0026] 图3是本发明涂抹胶水的流程框图；

[0027] 图4是本发明加工粗糙面的流程框图；

[0028] 图5是本发明光学装置的剖视图；

[0029] 图6是本发明光学装置的侧视图。

具体实施方式

[0030] 现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

[0031] 如图1至图4所示，本发明提供一种尾纤的防脱落方法的优选实施例。

[0032] 具体地，参考图1，一种尾纤的防脱落方法，所述防脱落方法具体包括以下步骤：

[0033] 步骤1、壳体的表面全镀有金层，在壳体上设置粘接区域，并去除粘接区域中的镀金层，其中，所述壳体在粘接区域中设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第一通孔；

[0034] 步骤2、涂抹胶水至粘接区域；

[0035] 步骤3、将陶瓷插芯套设在尾纤上，以及，将陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上；

[0036] 步骤4、陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔，并且，陶瓷套筒粘在粘接区域上。

[0037] 其中，常用的多模泵浦设有壳体，所述壳体的表面全镀有金，即是表面均为镀金层，在所述壳体上选定一粘接区域，所述粘接区域中设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第一通孔，利用车加工的方式，将该粘接区域上的镀金层去除；随后，涂抹胶水至去除镀金层后的粘接区域；而后，将陶瓷插芯套设在尾纤上，用以固定尾纤，再将陶瓷套筒套设在陶瓷插芯上，再将陶瓷插芯和尾纤穿过第一通孔，在壳体内部连接PIN引脚，进行耦合，耦合过程就是通过上下左右前后各个方向调整尾纤的位置，将发光芯片的出光耦合进尾纤内。此时，所述陶瓷套筒并未穿过第一通孔，而是粘接在粘接区域上，得到固定，所述尾纤也得到固定。由于焊接区域去除镀金层，即使多模泵浦长久使用后，所述陶瓷套筒也不会从焊接区域上脱落，所述尾纤也得以牢牢固定，不会脱落，保证尾纤的使用质量。另外，还可以将陶瓷插芯套设在尾纤上，对尾纤提供保护以及固定作用，所述陶瓷插芯与陶瓷套筒一体化设置。

[0038] 进一步地，参考图2，所述防脱落方法还包括以下步骤：

[0039] 步骤11、在粘接区域上制成凸台，将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面去除镀金层，其中，所述凸台设有供陶瓷插芯和尾纤穿过的第二通孔。

[0040] 其中，在粘接区域上制成凸出壳体表面的凸台，所述凸台设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互贯通，所述第二通孔也是用于供陶瓷插芯和尾纤穿过，并且，在制成壳体时，所述凸台与壳体可以一体化设置。所述凸台设在壳体上，所述凸台在与陶瓷套筒相互接触的表面也设有镀金层，需要去除该镀金层。此时，上述步骤1的“在壳体上的粘接区域去除镀金层”，即是将凸台表面的镀金层去除。所述凸台凸出壳体表面，便于对凸台进行车加工去除镀金层，只需削掉凸台的一层表面即可；若是对壳体表面的镀金层直接车加工，只能在壳体上由外往内削，操作不便，以及，去除镀金层后，该部分表面相对于其他部分表面会凹陷，不便于后续的涂抹胶水，固定陶瓷套筒，更为重要的是，直接去除镀金层，可能会对壳体有所损坏，影响壳体的正常使用。

[0041] 更具体地，参考图3，所述防脱落方法还包括以下步骤：

[0042] 步骤21、将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面涂满胶水，其中，所述凸台和陶瓷套筒的形状和大小均一致。

[0043] 其中，所述凸台和陶瓷套筒的形状一致，均为圆环状，并且，所述凸台和陶瓷套筒的直径一致，所述第一通孔和第二通孔的大小也一致。将凸台与陶瓷套筒相互接触的表面涂满胶水，从而将圆环状的凸台与圆环状的陶瓷套筒紧密粘接在一起，如此一来，所述壳体上除去镀金层的部分被凸台覆盖，而未除去镀金层的部分，有金进行保护，所述壳体内部在使用过程中避免与外部环境直接接触，能够防止生锈。优选地，所述胶水为R1胶水。

[0044] 再进一步地，参考图4，所述防脱落方法还包括以下步骤：

[0045] 步骤12、将去除镀金层后的凸台表面加工成粗糙面。

[0046] 其中，去除粘接区域上的镀金层后，通过车加工的方式，将凸台表面加工成粗糙面，以此提高后续的粘接性，进一步地防止陶瓷套筒的脱落。

[0047] 如图5和图6所示，本发明还提供一种光学装置的较佳实施例。

[0048] 具体地，参考图5，一种光学装置，所述光学装置通过如上所述的防脱落方法制成，所述光学装置包括壳体1、尾纤21、陶瓷套筒22和陶瓷插芯23，所述壳体1用在多模泵浦上，所述壳体1在粘接区域中去除原有的金层，还设有供尾纤21和陶瓷插芯23穿过的第一通孔，所述陶瓷插芯23和所述尾纤21穿过第一通孔设置，所述陶瓷插芯23套设在尾纤21上，用以固定尾纤21，所述陶瓷套筒22套设在陶瓷插芯23上，并且，所述陶瓷套筒22与粘接区域粘接。所述陶瓷套筒22直接接触粘接区域，并与粘接区域粘接在一起。所述壳体1内部的发光芯片4发送光信号，所述尾纤21耦合光信号后再进行光传输。即使光学装置长久使用，所述陶瓷套筒22也不会从粘接区域上脱落，所述尾纤21也就不会从壳体1中脱落，保证尾纤21的使用质量。

[0049] 进一步地，参考图5和图6，所述光学装置还包括凸台3，所述凸台3设在粘接区域上，并且凸台3在与陶瓷套筒22相互接触的表面去除了金层，以及所述凸台包括供尾纤21穿过的第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相互贯通，所述第二通孔也是用于供陶瓷插芯23和尾纤21穿过，并且，在制成壳体1时，所述凸台3与壳体1可以一体化设置。值得一提的是，所述凸台3设在粘接区域上时，上述“所述壳体1在粘接区域中去除了金层”即是说，所述壳体1去除了金层，同样也是凸台3表面也去除了金层。所述凸台3凸出壳体1表面，便于对凸台3进行车加工，形成去除金层的粘接区域，只需削掉凸台3的一层表面即可；若是对壳体1表面直接车加工，只能在壳体1上由外往内削，才能形成去除金层的粘接区域，操作不便，以及，形成去除金层后，该部分表面相对于其他部分表面会凹陷，不便于后续的涂抹胶水，固定陶瓷套筒22，更为重要的是，可能会对壳体1有所损坏，影响壳体1的正常使用。

[0050] 具体地，参考图5，所述凸台3和陶瓷套筒22的形状和大小均一致。详细地说，所述凸台3和陶瓷套筒22的形状一致，均为圆环状，并且，所述凸台3和陶瓷套筒22的直径一致，所述第一通孔和第二通孔的大小也一致。所述凸台3和陶瓷套筒22之间设有R1胶水层，可将圆环状的凸台3与圆环状的陶瓷套筒22紧密粘接在一起，如此一来，所述壳体1上粘接区域的部分被凸台3覆盖，而粘接区域以外的部分，有金进行保护，所述壳体1内部在使用过程中避免与外部环境直接接触，能够防止生锈。

[0051] 优选地，所述凸台3与陶瓷套筒22相互接触的表面为粗糙面。通过车加工的方式，使凸台3表面形成粗糙面，以此提高粘接性，进一步地防止陶瓷套筒22的脱落。

[0052] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围内。