茶粉研磨机的研磨装置

摘要

本发明公开了一种茶粉研磨机的研磨装置，包括相互匹配的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘通过轴承A与转轴A同轴转动连接，所述下磨盘与轴套同轴固定，所述轴套同轴套置于传动轴A上，所述传动轴A和轴套分别向下伸入底座内、并与底座内的传动轴B传动连接，所述传动轴B与驱动电机的输出轴同轴固定，并且传动轴A与轴套之间存在转速差。从上述结构可知，本发明的茶粉研磨机的研磨装置，通过上磨盘的各种导料结构，便于茶叶碎快速进入上磨盘和下磨盘之间进行研磨，提高了研磨效率。

权利要求

1.茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：研磨装置包括相互匹配的上磨盘（5）和下磨盘（6），所述上磨盘（5）通过轴承A（31）与转轴A（9）同轴转动连接，所述下磨盘（6）与轴套（19）同轴固定，所述轴套（19）同轴套置于传动轴A（14）上，所述传动轴A（14）和轴套（19）分别向下伸入底座（2）内、并与底座（2）内的传动轴B（16）传动连接，所述传动轴B（16）与驱动电机（15）的输出轴同轴固定，并且传动轴A（14）与轴套（19）之间存在转速差，所述上磨盘（5）的轴心处设有与传动轴A（14）匹配的中心通孔A（40），所述上磨盘（5）上、位于中心通孔A（40）的周围均匀分布有多根轴向定位杆（29），所述轴向定位杆（29）通过轴承A（31）与转轴A（9）转动连接；所述上磨盘（5）上、位于相邻两根轴向定位杆（29）之间设有连通上磨盘（5）顶面和底面的导料孔（41），所述上磨盘（5）的顶面中部同轴心设有凹部（30），所述凹部（30）沿着由外至轴心的方向向下倾斜，

所述上磨盘（5）顶面设有多根导料条（32），所述导料条（32）以上磨盘（5）的轴心为中心呈中心对称分布，相邻两根导料条（32）之间形成导料槽（38），所述导料槽（38）分别与导料孔（41）连通，碎料装置包括滤网筒，所述滤网筒的顶部为敞口，所述滤网筒内的筒底转动连接有转轴A，所述转轴A上固定有碎料刀具，所述转轴A的底端向下穿过滤网筒后与传动轴A（14）同轴固定，所述传动轴A与驱动电机传动连接；所述滤网筒通过轴承A与转轴A（9）转动连接，机壳的顶部连通设有进料槽，碎料装置、研磨装置在机壳内由上至下相互连通。

2.如权利要求1所述的茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：所述上磨盘（5）的底面设有多个研磨区域A（37），所述下磨盘（6）的轴心处设有与轴套（19）匹配的中心通孔B（49），所述下磨盘（6）的顶面、位于中心通孔B（49）外侧设有多个与研磨区域A（37）匹配的研磨区域B（46）。

3.如权利要求2所述的茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：所述研磨区域A（37）和研磨区域B（46）均为均匀分布的扇形区域，相邻两个研磨区域A（37）之间设有指向上磨盘（5）轴心的条形槽A，相邻两个研磨区域B（46）之间设有指向下磨盘（6）轴心的条形槽B。

4.如权利要求3所述的茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：所述研磨区域A（37）包括多根平行设置的研磨条A（42），相邻两根研磨条A（42）之间形成条形研磨槽A（43）；所述研磨区域B（46）包括多根平行设置的研磨条B（47），相邻两根研磨条B（47）之间形成条形研磨槽B（48）。

5.如权利要求4所述的茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：上磨盘（5）相对于下磨盘（6）而言、所述研磨条A（42）与位于其所在研磨区域A（37）转动方向前侧的条形槽A平行；下磨盘（6）相对于上磨盘（5）而言、所述研磨条B（47）与位于其所在研磨区域B（46）转动方向前侧的条形槽B平行。

6.如权利要求4所述的茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：所述研磨槽A（43）的槽深小于条形槽A的槽深；所述研磨槽B（48）的槽深小于条形槽B的槽深。

7.如权利要求4所述的茶粉研磨机的研磨装置，其特征在于：所述研磨条A（42）包括沿研磨条A（42）长度方向依次分布的多个研磨块单元（44），相邻两个研磨块单元（44）之间设有研磨单元槽（45）。

说明书

茶粉研磨机的研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种茶粉研磨的技术领域，具体涉及一种茶粉研磨机的研磨装置。

背景技术

[0002] 茶粉是用茶树鲜叶经高温蒸汽杀青及特殊工艺处理后，瞬间粉碎成400目以上的纯天然茶叶蒸青超微粉末，最大限度地保持茶叶原有的色泽以及营养、药理成分，不含任何化学添加剂，除供直接饮用外，可广泛添加于各类面制品(蛋糕、面包、挂面、饼干、豆腐)；冷冻品(奶冻、冰淇淋、速冻汤圆、雪糕、酸奶)；糖果巧克力、瓜子、月饼专用馅料、医药保健品、日用化工品等之中，以强化其营养保健功效，不同的茶叶可以做成不同茶粉，同一种茶叶制作的工序不同，也会有很大的区别。

[0003] 目前的茶粉只能通过购买获得。但是市面上的茶粉，由于是工业化生产，出于生产成本以及售价的接受程度，目前市面上能购买到的茶粉，其茶叶本身的品质并不会太高。

[0004] 人们自己想动手制作茶粉的话，也没有专门的工具将茶叶能够粉碎至400目以上。因此，针对家庭或较小用量的茶粉研磨设备是目前市面上急缺的产品。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种茶粉研磨机，通过能够将茶叶进行快速粉碎成碎料后直接研磨成粉并出料，提高了茶叶研磨的效率和研磨效果；通过碎料刀具的结构，提高了茶叶碎料的效率，并且保证茶叶碎料之后的颗粒大小，便于茶叶碎的研磨；通过刮料杆的作用，避免未完成碎料的茶叶碎堵塞滤网筒的网眼，保证茶叶碎正常进入研磨装置内；通过滤网筒所设的翻边可以有效阻挡茶叶在碎料过程中从滤网筒的敞口部飞出而影响进入研磨装置时的茶叶碎的质量，保证茶粉的研磨效果；通过上磨盘的各种导料结构，便于茶叶碎快速进入上磨盘和下磨盘之间进行研磨，提高了研磨效率；通过上磨盘底面结构和下磨盘顶面结构，提高了茶粉的研磨效果和研磨效率；通过各传动装置、以及上磨盘和滤网筒通过轴承的惯性传动，使得滤网筒与碎料刀具、刮料杆之间具有极高的速度差，从而保证碎料效果；也使上磨盘和下磨盘之间具有较小的速度差，从而保证研磨效果；通过进料口的结构，不仅便于茶叶的进料，而且还能避免滤网筒内进行碎料的茶叶碎从进料口飞出。

[0006] 本发明所采取的技术方案是：

[0007] 茶粉研磨机，包括机壳，所述机壳的底部连通设有底座，所述机壳的顶部连通设有进料槽，所述机壳内由上至下设有相互连通的碎料装置和研磨装置，所述碎料装置和研磨装置同轴设置、分别通过传动轴A与底座内的驱动电机传动连接；所述进料槽的底部设有进料口，所述进料口位于碎料装置的正上方，所述底座的一侧侧壁设有用于放置盛料容器的盛料槽口，所述底座位于盛料槽口位置处的顶面设有与机壳连通的出料口。

[0008] 本发明进一步改进方案是，所述碎料装置包括滤网筒，所述滤网筒的顶部为敞口，所述滤网筒内的筒底转动连接有转轴A，所述转轴A上固定有碎料刀具，所述转轴A的底端向下穿过滤网筒后与传动轴A同轴固定，所述传动轴A与驱动电机传动连接；所述滤网筒通过轴承A与转轴A转动连接。

[0009] 本发明更进一步改进方案是，所述滤网筒的侧壁表面以及底部边沿出均匀分布有多个网眼。

[0010] 本发明更进一步改进方案是，所述转轴A的轴身上还固定有刮料杆，所述刮料杆为“L”形结构，刮料杆的横杆与转轴A固定、并低于碎料刀具，刮料杆的竖杆与滤网筒的轴心平行、并位于碎料刀具与滤网筒的侧壁之间。

[0011] 本发明更进一步改进方案是，所述刮料杆对应于网眼的位置处分别设有刮片或刷毛，所述刮料杆通过刮片或刷毛与滤网筒的网眼接触。

[0012] 本发明更进一步改进方案是，所述刮料杆的竖杆、背向滤筒内壁的一侧端面为坡面A，所述坡面A沿着刮料杆相对于滤筒的转动方向、由前向后，向滤筒的轴心一侧倾斜。

[0013] 本发明更进一步改进方案是，所述刮料杆设有多根，均匀分布于转轴A的轴身。

[0014] 本发明更进一步改进方案是，所述碎料刀具包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片均设有多个、分别均匀分布于转轴A的轴身。

[0015] 本发明更进一步改进方案是，所述上刀片和下刀片分别交错设置。

[0016] 本发明更进一步改进方案是，相邻两个上刀片对称分布于该两个上刀片之间的下刀片的两侧；相邻两个下刀片对称分布于该两个下刀片之间的上刀片的两侧。

[0017] 本发明更进一步改进方案是，所述上刀片远离转轴A的一端向上弯曲、所述下刀片远离转轴A的一端向下弯曲，并且上刀片的弯曲段与下刀片的弯曲段夹角为度。

[0018] 本发明更进一步改进方案是，所述滤网筒的顶部敞口边沿向内设有翻边，所述翻边沿着由下至上的方向向滤网筒的轴心倾斜。

[0019] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨装置包括相互匹配的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘通过轴承A与转轴A同轴转动连接，所述下磨盘与轴套同轴固定，所述轴套同轴套置于传动轴A上，所述传动轴A和轴套分别向下伸入底座内、并与底座内的传动轴B传动连接，所述传动轴B与驱动电机的输出轴同轴固定，并且传动轴A与轴套之间存在转速差。

[0020] 本发明更进一步改进方案是，所述传动轴B上分别同轴固定有传动轮A和传动轮C，所述传动轴A上同轴固定有与传动轮A啮合传动的传动轮B，所述轴套上同轴固定有与传动轮C啮合传动的传动轮D。

[0021] 本发明更进一步改进方案是，所述传动轮A的直径大于传动轮B的直径和传动轮C的直径，并且传动轮D的直径也大于传动轮C的直径。

[0022] 本发明更进一步改进方案是，所述传动轴A和轴套分别通过轴承B与底座内转动连接。

[0023] 本发明更进一步改进方案是，所述上磨盘的轴心处设有与传动轴A匹配的中心通孔A，所述上磨盘上、位于中心通孔A的周围均匀分布有多根轴向定位杆，所述轴向定位杆通过轴承A与转轴A转动连接；所述上磨盘上、位于相邻两根轴向定位杆之间设有连通上磨盘顶面和底面的导料孔。

[0024] 本发明更进一步改进方案是，所述上磨盘的顶面中部同轴心设有凹部，所述凹部沿着由外至轴心的方向向下倾斜。

[0025] 本发明更进一步改进方案是，所述上磨盘顶面设有多根导料条，所述导料条以上磨盘的轴心为中心呈中心对称分布，相邻两根导料条之间形成导料槽，所述导料槽分别与导料孔连通。

[0026] 本发明更进一步改进方案是，所述导料槽为向转动方向一侧倾斜的弧形槽。

[0027] 本发明更进一步改进方案是，所述上磨盘的顶面边沿设有环形定位缺口，所述导料条设于环形定位缺口与导料孔之间，所述壳体的内壁、对应于上磨盘的顶面位置处向内固定设有环形挡圈A，所述环形挡圈A的底部内侧与环形定位缺口匹配接触。

[0028] 本发明更进一步改进方案是，所述环形挡圈的顶部与内壁连接处设有坡面B。

[0029] 本发明更进一步改进方案是，所述上磨盘的底面设有多个研磨区域A，所述下磨盘的轴心处设有与轴套匹配的中心通孔B，所述下磨盘的顶面、位于中心通孔B外侧设有多个与研磨区域A匹配的研磨区域B。

[0030] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨区域A和研磨区域B均为均匀分布的扇形区域，相邻两个研磨区域A之间设有指向上磨盘轴心的条形槽A，相邻两个研磨区域B之间设有指向下磨盘轴心的条形槽B。

[0031] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨区域A包括多根平行设置的研磨条A，相邻两根研磨条A之间形成条形研磨槽A；所述研磨区域B包括多根平行设置的研磨条B，相邻两根研磨条B之间形成条形研磨槽B。

[0032] 本发明更进一步改进方案是，上磨盘相对于下磨盘而言、所述研磨条A与位于其所在研磨区域A转动方向前侧的条形槽A平行；下磨盘相对于上磨盘而言、所述研磨条B与位于其所在研磨区域B转动方向前侧的条形槽B平行。

[0033] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨槽A的槽深小于条形槽A的槽深；所述研磨槽B的槽深小于条形槽B的槽深。

[0034] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨条A包括沿研磨条A长度方向依次分布的多个研磨块单元，相邻两个研磨块单元之间设有研磨单元槽。

[0035] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨单元槽的槽深小于研磨槽A的槽深。

[0036] 本发明更进一步改进方案是，所述研磨单元槽平行于其所在研磨区域A转动方向后侧的条形槽A。

[0037] 本发明更进一步改进方案是，所述机壳的内壁、对应于下磨盘的底面设有多个托板，所述托板以下磨盘的轴心为中心、均匀分布于机壳的内壁。

[0038] 本发明更进一步改进方案是，所述机壳的底面上、以传动轴A的轴心为圆心设有环形挡圈B，所述环形挡圈B的外径小于托板的内径，所述出料口设于机壳的底面、位于环形挡圈B的外侧位置处。

[0039] 本发明更进一步改进方案是，所述轴套的侧壁固定有刮板，所述刮板的底部与位于环形挡圈B与机壳侧壁之间的机壳的底部接触。

[0040] 本发明更进一步改进方案是，所述进料槽的槽口活动连接有盖板，所述盖板的一侧通过铰链与进料槽连接。

[0041] 本发明更进一步改进方案是，所述进料口为孔径上大下小的斗状结构。

[0042] 本发明更进一步改进方案是，所述进料口的上口设有挡料膜，所述挡料膜与进料口的上口匹配，并且挡料膜由多个扇形膜瓣依次拼接而成。

[0043] 本发明的有益效果在于：

[0044] 第一、本发明的茶粉研磨机，通过能够将茶叶进行快速粉碎成碎料后直接研磨成粉并出料，提高了茶叶研磨的效率和研磨效果。

[0045] 第二、本发明的茶粉研磨机，通过碎料刀具的结构，提高了茶叶碎料的效率，并且保证茶叶碎料之后的颗粒大小，便于茶叶碎的研磨。

[0046] 第三、本发明的茶粉研磨机，通过刮料杆的作用，避免未完成碎料的茶叶碎堵塞滤网筒的网眼，保证茶叶碎正常进入研磨装置内。

[0047] 第四、本发明的茶粉研磨机，通过滤网筒所设的翻边可以有效阻挡茶叶在碎料过程中从滤网筒的敞口部飞出而影响进入研磨装置时的茶叶碎的质量，保证茶粉的研磨效果。

[0048] 第五、本发明的茶粉研磨机，通过上磨盘的各种导料结构，便于茶叶碎快速进入上磨盘和下磨盘之间进行研磨，提高了研磨效率。

[0049] 第六、本发明的茶粉研磨机，通过上磨盘底面结构和下磨盘顶面结构，提高了茶粉的研磨效果和研磨效率。

[0050] 第七、本发明的茶粉研磨机，通过各传动装置、以及上磨盘和滤网筒通过轴承的惯性传动，使得滤网筒与碎料刀具、刮料杆之间具有极高的速度差，从而保证碎料效果；也使上磨盘和下磨盘之间具有较小的速度差，从而保证研磨效果。

[0051] 第八、本发明的茶粉研磨机，通过进料口的结构，不仅便于茶叶的进料，而且还能避免滤网筒内进行碎料的茶叶碎从进料口飞出。

[0052] 附图说明：

[0053] 图1为本发明的主视剖视示意图。

[0054] 图2为本发明的上磨盘的立体放大示意图。

[0055] 图3为本发明的上磨盘的仰视放大示意图。

[0056] 图4为本发明的下磨盘的立体放大示意图。

[0057] 具体实施方式：

[0058] 结合图1 图4可知，本发明包括机壳1，所述机壳1的底部连通设有底座2，所述机壳~1的顶部连通设有进料槽3，所述机壳1内由上至下设有相互连通的碎料装置和研磨装置，所述碎料装置和研磨装置同轴设置、分别通过传动轴A14与底座2内的驱动电机15传动连接；
所述进料槽3的底部设有进料口8，所述进料口8位于碎料装置的正上方，所述底座2的一侧侧壁设有用于放置盛料容器7的盛料槽口，所述底座2位于盛料槽口位置处的顶面设有与机壳1连通的出料口23。

[0059] 所述碎料装置包括滤网筒4，所述滤网筒4的顶部为敞口，所述滤网筒4内的筒底转动连接有转轴A9，所述转轴A9上固定有碎料刀具，所述转轴A9的底端向下穿过滤网筒4后与传动轴A14同轴固定，所述传动轴A14与驱动电机15传动连接；所述滤网筒4通过轴承A31与转轴A9转动连接。

[0060] 所述滤网筒4的侧壁表面以及底部边沿出均匀分布有多个网眼12。

[0061] 所述转轴A9的轴身上还固定有刮料杆13，所述刮料杆13为“L”形结构，刮料杆13的横杆与转轴A9固定、并低于碎料刀具，刮料杆13的竖杆与滤网筒4的轴心平行、并位于碎料刀具与滤网筒4的侧壁之间。

[0062] 所述刮料杆13对应于网眼12的位置处分别设有刮片或刷毛，所述刮料杆13通过刮片或刷毛与滤网筒4的网眼接触。

[0063] 所述刮料杆13的竖杆、背向滤筒4内壁的一侧端面为坡面A，所述坡面A沿着刮料杆13相对于滤筒12的转动方向、由前向后，向滤筒12的轴心一侧倾斜。

[0064] 所述刮料杆13设有多根，均匀分布于转轴A9的轴身。

[0065] 所述碎料刀具包括上刀片10和下刀片11，所述上刀片10和下刀片11均设有多个、分别均匀分布于转轴A9的轴身。

[0066] 所述上刀片10和下刀片11分别交错设置。

[0067] 相邻两个上刀片10对称分布于该两个上刀片10之间的下刀片11的两侧；相邻两个下刀片11对称分布于该两个下刀片11之间的上刀片10的两侧。

[0068] 所述上刀片10远离转轴A9的一端向上弯曲、所述下刀片11远离转轴A9的一端向下弯曲，并且上刀片10的弯曲段与下刀片11的弯曲段夹角为90度。

[0069] 所述滤网筒4的顶部敞口边沿向内设有翻边36，所述翻边36沿着由下至上的方向向滤网筒4的轴心倾斜。

[0070] 所述研磨装置包括相互匹配的上磨盘5和下磨盘6，所述上磨盘5通过轴承A31与转轴A9同轴转动连接，所述下磨盘6与轴套19同轴固定，所述轴套19同轴套置于传动轴A14上，所述传动轴A14和轴套19分别向下伸入底座2内、并与底座2内的传动轴B16传动连接，所述传动轴B16与驱动电机15的输出轴同轴固定，并且传动轴A14与轴套19之间存在转速差。

[0071] 所述传动轴B16上分别同轴固定有传动轮A17和传动轮C25，所述传动轴A14上同轴固定有与传动轮A17啮合传动的传动轮B18，所述轴套19上同轴固定有与传动轮C25啮合传动的传动轮D26。

[0072] 所述传动轮A17的直径大于传动轮B18的直径和传动轮C25的直径，并且传动轮D26的直径也大于传动轮C25的直径。

[0073] 所述传动轴A14和轴套19分别通过轴承B20与底座2内转动连接。

[0074] 所述上磨盘5的轴心处设有与传动轴A14匹配的中心通孔A40，所述上磨盘5上、位于中心通孔A40的周围均匀分布有多根轴向定位杆29，所述轴向定位杆29通过轴承A31与转轴A9转动连接；所述上磨盘5上、位于相邻两根轴向定位杆29之间设有连通上磨盘5顶面和底面的导料孔41。

[0075] 所述上磨盘5的顶面中部同轴心设有凹部30，所述凹部30沿着由外至轴心的方向向下倾斜。

[0076] 所述上磨盘5顶面设有多根导料条32，所述导料条32以上磨盘5的轴心为中心呈中心对称分布，相邻两根导料条32之间形成导料槽38，所述导料槽38分别与导料孔41连通。

[0077] 所述导料槽38为向转动方向一侧倾斜的弧形槽。

[0078] 所述上磨盘5的顶面边沿设有环形定位缺口，所述导料条32设于环形定位缺口与导料孔41之间，所述壳体1的内壁、对应于上磨盘5的顶面位置处向内固定设有环形挡圈A27，所述环形挡圈A27的底部内侧与环形定位缺口匹配接触。

[0079] 所述环形挡圈27的顶部与内壁连接处设有坡面B28。

[0080] 所述上磨盘5的底面设有多个研磨区域A37，所述下磨盘6的轴心处设有与轴套19匹配的中心通孔B49，所述下磨盘6的顶面、位于中心通孔B49外侧设有多个与研磨区域A37匹配的研磨区域B46。

[0081] 所述研磨区域A37和研磨区域B46均为均匀分布的扇形区域，相邻两个研磨区域A37之间设有指向上磨盘5轴心的条形槽A，相邻两个研磨区域B46之间设有指向下磨盘6轴心的条形槽B。

[0082] 所述研磨区域A37包括多根平行设置的研磨条A42，相邻两根研磨条A42之间形成条形研磨槽A43；所述研磨区域B46包括多根平行设置的研磨条B47，相邻两根研磨条B47之间形成条形研磨槽B48。

[0083] 上磨盘5相对于下磨盘6而言、所述研磨条A42与位于其所在研磨区域A37转动方向前侧的条形槽A平行；下磨盘6相对于上磨盘5而言、所述研磨条B47与位于其所在研磨区域B46转动方向前侧的条形槽B平行。

[0084] 所述研磨槽A43的槽深小于条形槽A的槽深；所述研磨槽B48的槽深小于条形槽B的槽深。

[0085] 所述研磨条A42包括沿研磨条A42长度方向依次分布的多个研磨块单元44，相邻两个研磨块单元44之间设有研磨单元槽45。

[0086] 所述研磨单元槽45的槽深小于研磨槽A43的槽深。

[0087] 所述研磨单元槽45平行于其所在研磨区域A37转动方向后侧的条形槽A。

[0088] 所述机壳1的内壁、对应于下磨盘6的底面设有多个托板21，所述托板21以下磨盘6的轴心为中心、均匀分布于机壳1的内壁。

[0089] 所述机壳1的底面上、以传动轴A14的轴心为圆心设有环形挡圈B22，所述环形挡圈B22的外径小于托板21的内径，所述出料口23设于机壳1的底面、位于环形挡圈B22的外侧位置处。

[0090] 所述轴套19的侧壁固定有刮板24，所述刮板24的底部与位于环形挡圈B22与机壳1侧壁之间的机壳1的底部接触。

[0091] 所述进料槽3的槽口活动连接有盖板33，所述盖板33的一侧通过铰链34与进料槽3连接。

[0092] 所述进料口8为孔径上大下小的斗状结构。

[0093] 所述进料口8的上口设有挡料膜35，所述挡料膜35与进料口8的上口匹配，并且挡料膜35由多个扇形膜瓣依次拼接而成。

[0094] 本发明使用的时候，将烘干的茶叶放入进料槽3内，然后将茶叶向下按压至茶叶穿过挡料膜35进入机壳1内、并掉落入滤网筒4内。

[0095] 然后启动驱动电机15，滤网筒4内的茶叶经过碎料刀具的碎料之后，成为茶叶碎；虽然滤网筒4通过轴承A31与转轴A9连接，但是轴承A31仍会产生很小的摩擦力，从而使转轴A9带动滤网筒4转动；而茶叶碎则在滤网筒4的离心力和重力作用下通过网眼12离开滤网筒
4。

[0096] 在茶叶的碎料过程中，滤网筒4内的某些并未完全打碎的茶叶碎可能会将滤网筒4内壁的网眼12堵住，刮料杆13在转动过程中则将滤网筒4内堵住网眼12的茶叶碎刮除或刷除，以保证茶叶碎能正常通过网眼12。

[0097] 离开滤网筒4的茶叶碎会掉落在上磨盘5的边沿、甚至是环形挡圈A27上；由于环形挡圈A27所设的坡面B28，使得环形挡圈A27上的茶叶碎直接滑落至上磨盘5的顶面上；由于上磨盘5同样通过轴承A31与转轴A9连接，所以上磨盘5同样也是缓慢转动，随着上磨盘5的转动，上磨盘5上的茶叶碎沿着导料槽38进入凹部30、然后进入导料孔41内，从而进入上磨盘5和下磨盘6之间进行研磨。

[0098] 由于下磨盘6是通过轴套19与驱动电机15传动的，所以在传动轮C25和传动轮D26的齿轮比下，下磨盘6慢速转动；由于上磨盘5通过轴承A31与转轴A9转动连接而缓慢转动，并且转轴A9与轴套19的转动方向相同，所以上磨盘5和下磨盘6之间的相对转速更慢；茶叶碎通过上磨盘5和下磨盘6之间的研磨形成茶粉之后，掉落在机壳1位于环形挡圈B22外侧的底面上，然后刮板24在轴套19的作用下将掉落在机壳1底面上的茶粉进行刮动，刮至出料口23位置处时，茶粉掉落至盛料容器7内。

[0099] 当盛料容器7内即将装满的时候，关闭驱动电机15，并将盛料容器7从盛料槽口内取出。