本发明公开了一种多功能热熔胶枪的控制方法。该方法应用一种多功能智能热熔胶枪，包括风腔、热熔装置、推进器、支撑收纳装置。该方法通过对热熔装置的改进具有了利用热风加热待粘接物体以达到更好的粘接效果的有益效果。推进器采用电机进行驱动，实现了胶条的持续稳定地推进。支撑收纳装置将放置支架和接胶盒进行了整合实现了结构的优化。在使用过程中，暂停使用时，会控制推进电机反转，形成真空防止液体较滴落。推进器的反转和支撑收纳装置还具有更好地防滴胶的作用。
应用一种多功能智能热熔胶枪，包括壳体(1)、枪咀(12)，所述壳体(1)内部设有风腔(2)、热熔装置(3)、推进器(4)、扳机(5)、支撑收纳装置(6)、调速器(91)、限位电磁锁(92)、调压器(93)和控制器(9)，壳体(1)内部注塑成形有安装风腔(2)、热熔装置(3)、推进器(4)、扳机(5)、支撑收纳装置(6)、调速器(91)、限位电磁锁(92)、调压器(93)和控制器(9)的卡槽，壳体(1)前部的竖直方向的两侧的下部设有水平方向的滑槽(13)，壳体(1)前部的底部平面的中心设有滑动孔(11)，所述滑动孔(11)为矩形孔；所述热熔装置(3)包括热熔管(31)和热风管(32)，热熔装置(3)安装在壳体(1)上部中心的前端，热熔管(31)安装在热风管(32)的管腔内，热熔管(31)和热风管(32)构成的环形空腔为热风腔(33)，热风腔(33)的两端安装有匹配的封头(34)；所述热熔管(31)截面的外部轮廓为正方形、内部管腔为圆形，热熔管(31)的四个侧面设有发热片卡槽，发热片卡槽内部设有陶瓷发热片(35)，陶瓷发热片(35)下部设有温度传感器，陶瓷发热片(35)通过绝缘耐高温材料箍在热熔管(31)上；所述封头(34)设有通风口和出线孔，热风腔(33)前端的封头(34)上成形有出风口(342)，后端的封头(34)成形有进风口(341)，出风口(342)与出风管(343)连接；所述风腔(2)为圆管，风腔(2)的后端的管口装有风机(21)，风腔(2)前端管口通过管道与进风口(341)连通，风机(21)的启动开关位于壳体(1)后端的中部；所述风腔(2)设有防尘罩(22)，防尘罩(22)位于风机(21)的后端；所述推进器(4)包括内部支架(411)、外部支架(412)、导管(42)、驱动电机(43)，所述内部支架(411)位于热熔装置(3)的后侧下方，内部支架(411)与壳体(1)固定连接，内部支架(411)的前端的上部设有导管支架(413)，所述外部支架(412)与内部支架(411)处于同一水平面上，外部支架(412)与壳体(1)后端固定连接，外部支架(412)的后端的上部设有导管支架(413)，所述导管支架(413)为长方体，导管支架(413)的上部设有圆孔，圆孔的孔径略大于导管(42)的外径，圆孔的中心与热熔装置(3)的热熔管(31)的轴心重合；所述导管(42)为圆管，导管(42)的内径与热熔管(31)的内径相同，导管(42)的两端分别插入内部支架(411)和外部支架(412)上的导管支架(413)的圆孔内，导管(42)的两端各设有两个推进孔(421)，所述导管(42)一端的两个推进孔(421)对称的分布在导管(42)的左右两侧，所述推进孔(421)为矩形孔，推进孔(421)位于导管(42)的竖直方向的中部；所述驱动电机(43)安装在外部支架(412)、内部支架(411)上部，驱动电机(43)的转轴朝上，转轴上设有摩擦轮(431)，所述摩擦轮(431)对应推进孔(421)的位置设置，摩擦轮(431)的厚度略小于推进孔(421)的高度，摩擦轮(431)穿过推进孔(421)略微伸入到导管(42)的管腔内部，以便两个相对的摩擦轮(431)给导管(42)内的固体胶条施加一定的推动摩擦力；所述支撑收纳装置(6)包括收放电机(61)、丝杠(62)、丝杠固定座(63)、联动支柱(64)、接胶盒(65)、收放开关(66)，所述收放电机(61)和丝杠固定座(63)分别位于滑动孔(11)的后端和前端且与壳体(1)固定连接，所述丝杠(62)位于滑动孔(11)的上部，丝杠(62)一端安装在丝杠固定座(63)内部，一端与收放电机(61)的转轴固定连接，所述收放开关(66)位于壳体(1)后端的中部；所述接胶盒(65)为后部侧面和顶部侧面未封闭的矩形盒，在接胶盒(65)底部后侧边缘设有联动支柱(64)，联动支柱(64)上部设有与丝杠(62)匹配的螺孔，联动支柱(64)穿过滑动孔(11)与丝杠(62)螺接连接，接胶盒(65)左右两个侧面的上边缘设有朝向接胶盒(65)内部的滑动凸起(651)，所述滑动凸起(651)为长条状，滑动凸起(651)的截面与壳体(1)外侧的滑槽(13)的横截面形状匹配，接胶盒(65)通过滑动凸起(651)和壳体(1)的滑槽(13)滑动连接；所述扳机(5)包括扳机本体和调节杆(51)，所述调节杆(51)为与扳机本体一体成形的弧形杆，调节杆(51)的圆心与扳机本体的转轴重合，调节杆(51)位于扳机本体的后部的下端，调节杆(51)的外侧设有调压齿条(511)，内侧设有调速齿条(512)，所述调压齿条(511)位于远离扳机本体的一侧，所述调速齿条(512)位于调节杆(51)的中部；所述调压器(93)位于调节杆(51)的外侧，调压器(93)为带旋钮的可控硅调压模块，调压器(93)的旋钮上设有与调压齿条(511)匹配的齿轮且与调压齿条(511)咬合，所述调速器(91)位于调节杆(51)的内侧，调速器(91)为带旋钮的调速模块，调速器(91)的旋钮设有与调速齿条(512)匹配的齿轮且与调速齿条(512)咬合；所述限位电磁锁(92)安装在壳体(1)的内部位于扳机(5)的内侧的位置，以扳机(5)的转轴为圆心，限位电磁锁(92)前部距离扳机本体左侧与其接触的部位的弧度和调速齿条(512)的前端距离调速器(91)的旋钮前端的弧度相同，用以防止固体胶条未熔化时启动驱动电机(43)导致驱动电机(43)烧损；调压器(93)与陶瓷发热片(35)和控制器(9)电气连接，调速器(91)与驱动电机(43)和控制器(9)电气连接，限位电磁锁(92)与控制器(9)电气连接，温度传感器与控制器(9)电气连接，控制器(9)与外部电源连接；
步骤1，多功能智能热熔胶枪加热、涂胶的工作方法为：
步骤1.1，启动装置时，控制器(9)接通陶瓷发热片(35)的直通电路使其满功率运行，限位电磁锁(92)处于锁定状态，即扳机(5)无法按压到启动驱动电机(43)的状态,检测到温度到达设定值时，控制器(9)将接通陶瓷发热片(35)的直通电路切换到经过调压器(93)的调压控制电路，调压器(93)初始状态的输出功率满足热熔管(31)的保温要求不至于熔胶冷却；
步骤1.2，陶瓷发热片(35)切换到调压控制电路后进入工作状态，限位电磁锁(92)处于解锁状态，此时按压扳机(5)，调节杆(51)外侧的调压齿条(511)首先转动调压旋钮使其功率增大，由于限位电磁锁(92)处于解锁状态，其解除了对扳机(5)的阻挡，继续按压扳机(5)，调节杆(51)内侧的调速齿条(512)转动调速旋钮启动驱动电机(43)推进胶条使熔胶挤出，扳机(5)的按压程度不同，胶条的推进速度根据调速器(91)调整的驱动电机(43)的转速不同而不同，步骤1.3，外部环境较低或者待粘接物体温度较低时，启动热风按钮，风腔(2)的风机(21)启动，通过热风腔(33)的加温形成热空气，然后将出风管(343)对准需要涂胶的位置对其进行预热，
步骤1.4，运行过程中热熔管(31)温度降低，熔胶不完全时，控制器(9)关闭驱动电机(43)的电源并且锁定限位电磁锁(92)，待达到温度后解除限位电磁锁(92)的锁定，步骤2，暂停使用放置时、关机时防止滴胶的方法为：
步骤2.1，暂停使用需要放置时，打开放置按钮(66)，支撑收纳装置(6)推出，陶瓷发热片(35)切换到保温状态，与此同时控制器(9)控制驱动电机(43)进行一定程度的反转，用以退出胶条防止熔胶滴落，支撑收纳装置(6)推出后，接胶盒(65)位于枪咀(12)的下方，用以接住使用时残留在枪咀(12)外侧的滴下的熔胶，步骤2.2，停止放置，继续使用时，拿起胶枪，按压扳机(5)即可收回支撑收纳装置(6)，步骤2.3，停止使用时即关机时，关闭电源按钮后，延时断电电路继续给装置供电一段时间，此时，驱动电机(43)反转一定程度用以防止熔胶滴落，推出支撑收纳装置(6)用以放置胶枪并且收纳枪咀(12)外侧的滴胶，启动风机(21)，此时风机(21)的转速大于用于加热待粘接物时的转速以此对热熔管(31)进行冷却，控制器(9)检测到温度降低后，点亮冷却完成指示灯，提示作业人员收起设备。
2.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶枪的控制方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶枪的控制方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶枪的控制方法，其特征在于：
所述调压齿条(511)和调速齿条(512)在调节杆(51)前端的起点位于调节杆(51)的同一位置上，用以保证陶瓷发热片(35)功率最大时驱动电机(43)推进固体胶条的速度不大于固体胶条熔化的速度。
一种多功能热熔胶枪的控制方法
技术领域
[0001] 本发明为一种多功能智能热熔胶枪及其使用方法的分案，原始案的申请号为：201710161629.8。
[0002] 本发明涉及电子电器、家具制造、装修工程等领域粘合物品的工具，具体说来是一种多功能智能热熔胶枪及其使用方法。
背景技术
[0003] 热熔胶枪广泛应用于建筑、装修工程、电子电器、玩具、家具制造等领域的物体间的粘合。热熔胶枪是一种加热热熔胶条并可以控制热熔胶液流出的加热装置，其具体工作原理为:首先在热熔管腔内加热固体的热熔胶条使其变成熔化状态的热熔胶液体；然后通过扳机带动送胶装置将胶条继续推进使液态的熔胶受到挤压后挤出热熔腔管并涂在物体的表面。由于体积小，携带方便，使用灵活，粘合物品方便快捷，不论是工作环境，还是家庭，都非常受到人们的欢迎。
[0004] 由于传统热熔胶枪的设计其本身具有以下问题。第一，热熔胶枪往往采用手动扳机使液态胶挤出腔管，具有操作时间长容易疲劳，出胶不均匀的缺陷。第二，加热管的温度不可调，在需要送胶时固体胶条不液化，暂时不用时，热熔腔管持续加热等使其达不到高效节能的要求。第三，热熔胶枪暂时不用时需要将胶枪的喷头朝下放置，由于温度高，液态胶无法瞬间凝固会出现滴胶现象，这样会给需要粘着的物体表面或者桌面造成污染和损坏。第四，在冬季应用该工具时，需要粘接的物体由于温度过低往往导致液体胶挤出后固化达不到较好的粘接效果。
[0005] 出于上述问题，也有许多专利产品对相关问题进行了优化但是仍然达不到好的效果。如申请号为201520794047.X的一种自动送胶式热熔胶枪，通过电机带动螺杆，螺杆带动推送板的方式实现胶棒的推进。虽然解决了自动推送的问题但是仍然存在无法持续推送的问题。申请号为201410457206.7的一种热熔胶枪，设计了一种带有底板的支架，放置时打开支架，支架上的底板即可接住滴胶。此方案存在的问题是底板与支架在收起时不利于胶枪的操作，并且支架不具有自动收放的功能。因此设计一种可以自动推送胶条、高效节能、防止滴胶的热熔胶枪成为一种迫切的要求。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是：提供了一种多功能智能热熔胶枪及其使用方法，具有胶条自动推进、加热温度可调、防止滴胶污染的诸多功能。
[0007] 本发明要解决的技术问题的技术方案是：
[0008] 一种多功能智能热熔胶枪，包括壳体、枪咀，其特征在于：所述壳体内部设有风腔、热熔装置、推进器、扳机、支撑收纳装置、调速器、限位电磁锁、调压器和控制器，壳体内部注塑成形有安装上述装置的卡槽，壳体前部的竖直方向的两侧的下部设有水平方向的滑槽，壳体前部的底部平面的中心设有滑动孔，所述滑动孔为矩形孔。所述热熔装置包括热熔管和热风管，热熔装置安装在壳体上部中心的前端，热熔管安装在热风管的管腔内，热熔管和热风管构成的环形空腔为热风腔，热风腔的两端安装有匹配的封头。所述热熔管截面的外部轮廓为正方形、内部管腔为圆形，热熔管的四个侧面设有发热片卡槽，发热片卡槽内部设有陶瓷发热片，陶瓷发热片下部设有温度传感器，陶瓷发热片通过绝缘耐高温材料箍在热熔管上。所述封头设有通风口和出线孔，热风腔前端的封头上成形有出风口，后端的封头成形有进风口，出风口与出风管连接。所述风腔为圆管，风腔的后端的管口装有风机，风腔前端管口通过管道与进风口连通，风机的启动开关位于壳体后端的中部。所述推进器包括内部支架、外部支架、导管、驱动电机，所述内部支架位于热熔装置的后侧下方，内部支架与壳体固定连接，内部支架的前端的上部设有导管支架，所述外部支架与内部支架处于同一水平面上，外部支架与壳体后端固定连接，外部支架的后端的上部设有导管支架，所述导管支架为长方体，导管支架的上部设有圆孔，圆孔的孔径略大于导管的外径，圆孔的中心与热熔装置的热熔管的轴心重合。所述导管为圆管，导管的内径与热熔管的内径相同，导管的两端分别插入内部支架和外部支架的导管支架的圆孔内，导管的两端各设有两个推进孔，所述导管一端的两个推进孔对称的分布在导管的左右两侧，所述推进孔为矩形孔，推进孔位于导管的竖直方向的中部。所述驱动电机安装在外部支架、内部支架上部，驱动电机的转轴朝上，转轴上设有摩擦轮，所述摩擦轮对应推进孔的位置设置，摩擦轮的厚度略小于推进孔的高度，摩擦轮穿过推进孔略微伸入到导管的管腔内部。以便两个相对的摩擦轮给导管内部的固体胶条施加一定的推动摩擦力。所述支撑收纳装置包括收放电机、丝杠、丝杠固定座、联动支柱、接胶盒、收放开关，所述收放电机和丝杠固定座位于滑动孔的两端且与壳体固定连接，所述丝杠位于滑动孔的上部，丝杠一端安装在丝杠固定座内部，一端与收放电机的转轴固定连接，所述收放开关位于壳体后端的中部。所述接胶盒为一个后部侧面和顶部侧面未封闭的矩形盒，在盒子底部后侧边缘设有联动支柱，联动支柱上部设有与丝杠匹配的螺孔，联动支柱穿过滑动孔与丝杠螺接连接，接胶盒左右两个侧面的上边缘设有朝向接胶盒内部的滑动凸起，所述滑动凸起为长条状，滑动凸起的截面与壳体外侧的滑槽的横截面形状匹配，接胶盒通过滑动凸起和壳体的滑槽滑动连接。所述扳机包括扳机本体和调节杆，所述调节杆为与扳机本体一体成形的弧形杆，调节杆的圆心与扳机本体的转轴重合，调节杆位于扳机本体的后部的下端，调节杆的外侧设有调压齿条，内侧设有调速齿条，所述调压齿条位于远离扳机本体的一侧，所述调速齿条位于调节杆的中部。所述调压器位于调节杆的外侧，调压器为带旋钮的可控硅调压模块，调压器的旋钮上设有与调压齿条匹配的齿轮且与调压齿条咬合，所述调速器位于调节杆的内侧，调速器为带旋钮的调速模块，调速器的旋钮设有与调速齿条匹配的齿轮且与调速齿条咬合。所述限位电磁锁安装在壳体的下部位于扳机的后侧的位置，以扳机的转轴为圆心，限位电磁锁前部距离扳机本体左侧与其接触的部位的弧度和调速齿条的前端距离调速器的旋钮前端的弧度相同，用以防止固体胶条未熔化时启动驱动电机导致驱动电机烧损。调压器与陶瓷发热片和控制器电气连接，调速器与驱动电机和控制器电气连接，限位电磁锁与控制器电气连接，温度传感器与控制器电气连接，控制器与外部电源连接。
[0009] 更好的，所述联动支柱的数量为两个。
[0010] 更好的，所述风腔设有防尘罩，防尘罩位于风机的后端。
[0011] 优选的，所述外部支架上设有防护罩。
[0012] 更好的，所述调压齿条和调速齿条在调节杆前端的起点位于调节杆的同一位置上，用以保证陶瓷发热片功率最大时驱动电机推进固体胶条的速度不大于固体胶条熔化的速度。
[0013] 一种多功能智能热熔胶枪，其控制方法为：
[0014] 步骤1，多功能智能热熔胶枪加热熔胶、涂胶的工作方法为：步骤1.1，启动装置时，控制器接通陶瓷发热片的直通电路使其满功率运行，限位电磁锁处于锁定状态，即扳机无法按压到启动驱动电机的状态,检测到温度到达设定值时，控制器将接通陶瓷发热片的直通电路切换到经过调压器的调压控制电路，调压器初始状态的输出功率满足热熔管的保温要求不至于熔胶冷却；步骤1.2，陶瓷发热片切换到调压控制电路后进入工作状态，限位电磁锁处于解锁状态，此时按压扳机，调节杆外侧的调压齿条首先转动调压旋钮使其功率增大，由于限位电磁锁处于解锁状态，其解除了对扳机的阻挡，继续按压扳机，调节杆内侧的调速齿条转动调速旋钮启动驱动电机推进胶条使熔胶挤出，扳机的按压程度不同，胶条的推进速度根据调速器调整的驱动电机的转速不同而不同；步骤1.3，外部环境较低或者待粘接物体温度较低时，启动热风按钮，风腔的风机启动，通过热风腔的加温形成热空气，然后将出风管对准需要涂胶的位置对其进行预热；步骤1.4，运行过程中热熔管温度降低，熔胶不完全时，控制器关闭驱动电机的电源并且锁定限位电磁锁，待达到温度后解除限位电磁锁的锁定。步骤2，暂停使用放置时或关机时防止滴胶的方法为：步骤2.1，暂停使用需要放置时，打开放置按钮，支撑收纳装置推出，陶瓷发热片切换到保温状态，与此同时控制器控制驱动电机进行一定程度的反转，用以退出胶条防止熔胶滴落，支撑收纳装置推出后，接胶盒位于枪咀的下方，用以接住使用时残留在枪咀外侧的滴下的熔胶；步骤2.2，停止放置，继续使用时，拿起胶枪，按压扳机即可收回支撑收纳装置；步骤2.3，停止使用时即关机时，关闭电源按钮后，延时断电电路继续给装置供电一段时间，此时，驱动电机反转一定程度用以防止熔胶滴落，推出支撑收纳装置用以放置胶枪并且收纳枪咀外侧的滴胶，启动风机，此时风机的转速大于用于加热待粘接物时的转速以此对热熔管进行冷却，控制器检测到温度降低后，点亮冷却完成指示灯，提示作业人员收起设备。
[0015] 本发明的有益效果在于，
[0016] 1、该发明采用驱动电机带动摩擦轮推进胶条的方式实现送胶，具有持续稳定地送胶，送胶速度可调的功能；
[0017] 2、该发明安装了可控硅调压器，陶瓷发热片的加热电压可调，因此具有高效节能的有益效果；
[0018] 3、该多功能智能热熔胶枪的支架和收纳盒采用一体化设计方案，且通过电机实现其支撑收纳装置的收放，因此具有能够自动收放支撑收纳装置的功能；
[0019] 4、该多功能智能热熔胶枪的热熔管采用双管设计，陶瓷发热片不仅给铝管加热融化胶条还可以加热热风腔里的空气，因此具有通过热空气加热需要粘接的物体达到更好的粘接效果的功能。
附图说明
[0020] 图1是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的外观主视图，
[0021] 图2是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的剖视图，
[0022] 图3是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的扳机按压后的剖视图，[0023] 图4是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的图3中A方向的剖视图，[0024] 图5是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的上部的后端局部剖视图，[0025] 图6是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的俯视图，
[0026] 图7是本发明多功能智能热熔胶枪一种实例的放置时主视图。
[0027] 图中，
[0028] 1.壳体，11.滑动孔，12.枪咀，13.滑槽
[0029] 2.风腔，21.风机，22.防尘罩
[0030] 3.热熔装置，31.热熔管，32.热风管，33.热风腔，35.陶瓷发热片，341.进风口，342.出风口，343.出风管，
[0031] 4.推进器，411.内部支架，412.外部支架，413.导管支架，42.导管，421.推进孔，43.驱动电机，431.摩擦轮，45.防护罩
[0032] 5.扳机，51.调节杆,511.调压齿条，512.调速齿条，
[0033] 6.支撑收纳装置，61.收放电机，62.丝杠，63.丝杠固定座，64.联动支柱，65.接胶盒，651.滑动凸起，66.收放开关
[0034] 9.控制器，91.调速器，92.限位电磁锁，93.调压器。
具体实施方式
[0035] 为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。
[0036] 如图2所示，一种多功能智能热熔胶枪，和传统的热熔胶枪类似，在胶枪的壳体1的内部安装了热熔装置3、推进器4、扳机5，热熔装置3的端部连接有枪咀12。本发明除了对上述装置进行了改进之外还增加了风腔2、支撑收纳装置6、调速器91、限位电磁锁92、调压器93和控制器9。为了将上述的装置安装在胶枪壳体1的内部和外部，胶枪的壳体1采用注塑工艺制造，并为上述装置提供了安装的卡槽。
[0037] 众所周知，热熔胶枪的热熔装置3的功能是将固态的胶条通过加热的方式使其液化以达到粘接物品的效果。为了保证熔胶在液体是及时涂抹，将热熔装置3安装在壳体1上部中心的前端。但是在冬季或者寒冷的环境下应用时，液化的熔胶遇到温度较低的待粘接的物体时会冷却固化达不到更好的粘接效果。因此本发明对热熔装置3进行了改进，如图4所示，在热熔管31的外侧套设了一个热风管32。热风管32和热熔管31之间形成了一个热风腔33。热风腔33的两端设有与热风腔33横截面匹配封头34。封头34上设有通风口和出线孔。热风腔33的后端封头34的通风口为进风口341，进风口341与风腔2通过管道连通，热风腔33前端的封头34的通风口为出风口342，出风口342与出风管343连接。出风管343位于枪咀12的上部，并且与枪咀12贴近，出风管343的管口在枪咀12的管口的后侧，以防止出风管343影响枪咀12的涂胶作业。风腔2内的风机21将外部的冷气吸入风腔2内部并吹进热风腔33后形成热风，在经过探出胶枪壳体1的出风管343吹到待粘接的物体上达到预热待粘接物体的目的。通过这个热风装置不仅可以加入待粘接物体还提高了陶瓷发热片35的发热效能的利用率。
[0038] 下面对热熔装置3和风腔2进行详细的描述。如图4所示，为了便于陶瓷发热片35的安装，热熔管31选用一种外方内圆的管。热熔管31的横截面的外部轮廓为正方形，内部管腔为圆形。热熔管31的上下左右四个侧面上设有安装陶瓷发热片35的发热片卡槽。发热片卡槽的形状和陶瓷发热片35的形状匹配。陶瓷发热片35嵌在发热片卡槽内部。在现有技术中，往往采用绝缘皮套对陶瓷发热片35进行箍装，但是本发明要利用陶瓷发热片35进行加热空气，因此通过耐高温和绝缘的材料制成的绳索箍在热熔管31上。封头34上的出线孔用于陶瓷发热片35电源引线的放置。为了实现对加热效果的控制、提高效率、减少功耗，在陶瓷发热片35的下部安装了温度传感器。
[0039] 热风腔33的作用是利用陶瓷发热片35的余热加热空气吹热带粘接物体，因此需要一个风源。风腔2即是实现热风功能的一个风源。风腔2设计为圆管状，风腔2的轴心水平放置。在风腔2后端的管口处安装了风机21。风机21通过转动将冷空气吸入风腔2内部。
[0040] 更好的，如图2所示，为了防止尘土进入风腔2在风机21的后部设置了防尘罩22。
[0041] 热熔装置3的功能是将固体胶条加热液化，要使液化的熔胶挤出热熔管31还需要推进器4将固体的胶条推入热熔管31内部。为了实现自动推进和持续稳定推进，将推进器4设计为驱动电机43带动摩擦轮431，摩擦轮431摩擦推进胶条的自动推进装置。下面对推进器4的具体结构进行详细的描述。
[0042] 推进器4的作用为将固体胶条推进热熔管31内部，因此推进器4设有一个承载固体胶条的导管42和安装导管42的支架以及推送胶条的驱动电机43。导管42从壳体1外部伸入壳体1的内部，并与热熔管31对接。为了更好的支撑导管42，支架设有两个，根据支架在壳体1的外部和内部的位置不同分为外部支架412和内部支架411。
[0043] 如图2和图3所示，内部支架411用来支撑导管42在壳体1内部的一端，以保证导管42与热熔管31良好的抵接并且保正两者轴心线的重合。因此将内部支架411设置在热熔装置3的后侧的下方。内部支架411与壳体1注塑成一个整体。内部支架411上部的前端设有导管支架413。导管支架413为长方体，导管支架413的上部设有内径略大于导管42的外径圆孔用以安装导管42。为了保证导管42的轴心线与热熔管31的轴心线重合，导管支架413上的圆孔的轴心线与热熔管31的轴心线重合。为了保持固体胶条不出现弯曲外部支架412与内部支架411在同一水平面上。外部支架412安装在壳体1的后端的外侧。与内部支架411相同，外部支架412与壳体1的固定连接并且外部支架412的上部的后端设有导管支架413。导管42即安装在内部支架411和外部支架412上的导管支架413上。导管42为圆形管，其内径与热熔管
31的内径相同。
[0044] 由于导管42具有一定的长度，当固体胶条较短时，无法实现固体胶条的持续推进因此在导管42的两端的外部支架412和内部支架411上分别设置了驱动电机43。其中后部的驱动电机43用以将胶条推入导管42，前部驱动电机43用以将胶条推进热熔管31，这样一来，在胶条的长度小于导管42的长度的时候同样可以将胶条推进热熔管31。如图5所示，为了实现驱动电机43对胶条的推进，在驱动电机43的转轴上设置了摩擦轮431，在导管42的两端设置了矩形的推进孔421。为使推进能够保持平衡，导管42一端的两个推进孔421在左右两侧的中间对称设置。驱动电机43上的摩擦轮431对应导管42的两侧的推进孔421的位置设置。驱动电机43上的摩擦轮431的厚度略小于推进孔421的高度以便摩擦轮431穿过推进孔421进入导管42内部与固体胶条接触。为了既能够推进胶条又不至于固体胶条受到过大的挤压力，摩擦轮431穿过推进孔421之后略微伸入到导管42的管腔内部即可。此时，导管42两侧的相对应的两个推进孔421内的摩擦轮431给导管42内的固体胶条施加一定推进摩擦力带动固体胶条向前推进。
[0045] 更好的，放置在外部支架412上的驱动电机43设有防护罩45。由于在使用过程中尘土或者其他一些微小的颗粒可能通过推进孔421进入导管42进而进入热熔管31导致胶枪的堵塞。因此在驱动电机43和摩擦轮431的外部设置了防护罩45。防护罩45为一个方盒，防护罩45的顶部平面和靠近导管42的侧面与导管42封闭连接，防护罩45的其他侧面与外部支架412的上表面封闭连接。
[0046] 采用驱动电机43带动摩擦轮431的方式可以实现固体胶条的持续平稳地推进，同时驱动电机43反转时也可拔出固体胶条。利用这个功能可以在胶枪不用的时候反转驱动电机43使固体胶条拔出一小段距离，由于外界大气压的作用，液态的熔胶回收到热熔管31的空间内达到防止滴胶的作用。这种方式可以防止液体熔胶滴出枪咀12，但是在使用时残留在枪咀12外部的熔胶在胶枪停用放置时仍然会出现滴落的现象，为了防止这种残留熔胶滴落在桌面上本发明将滴胶收纳盒和放置支撑架进行了组合设计，并进行了自动化的升级，实现了支撑架的自动收放。下面对支撑收纳装置6进行一下具体的描述。
[0047] 如图1和图2所示，要实现支撑收纳装置6的自动化设计了具有支撑和收纳作用的接胶盒65以及驱动接胶盒65的收放电机61、丝杠62、丝杠固定座63和联动支柱64。由于收放电机61、丝杠62和丝杠固定座63都安装在壳体1的内部，要想联动外部的接胶盒65还需要对壳体1进行改进。首先在壳体1的前部竖直方向的两个侧面的下部设置了滑槽13。滑槽13为水平方向上的矩形凹槽，用以卡接接胶盒65。然后在枪体前部的底部平面上的中部位置设置了滑动孔11。滑动孔11形状为矩形，用以给联动支柱64提供活动空间。为了使联动支柱64在滑动孔11内部直线运动，将收放电机61和丝杠固定座63安装在滑动孔11的后侧和前侧。丝杠62一端与收放电机61的转轴固定连接，另一端安装在丝杠固定座63内部，丝杠62则悬空在滑动孔11的上部。丝杠62与收放电机61的转轴轴心线在一条直线上。丝杠固定座63即一个安装有轴承的固定装置。控制收放电机61转动的收放开关66位于壳体1后端的中部。收放开关66即一个按钮开关。
[0048] 为了便于接胶盒65的安装以及与丝杠62的联动，将接胶盒65设计为一个后部侧面和顶部侧面未封闭的矩形盒，并在接胶盒65底部的后端设置了联动支柱64，在接胶盒65左右两个侧面的上边缘设置了朝向盒子内部的水平的滑动凸起651。联动支柱64用来实现接胶盒65与丝杠62的连接，因此将联动支柱64设计为一个矩形支柱，并在联动支柱64的上方设置了与丝杠62匹配的螺孔。联动支柱64的底端与接胶盒65固定连接，联动支柱64的上端通过螺孔与丝杠62螺接连接。联动支柱64是为了实现了接胶盒65与丝杠62的联动，而滑动凸起651则实现了接胶盒65与壳体1的滑动连接。因此将滑动凸起651设计为长条状，滑动凸起651的截面与壳体1外侧的滑槽13的横截面匹配，即滑动凸起651能够插入滑槽13内部。为了使接胶盒65更加的稳定，接胶盒65的尺寸略大于壳体1上部的宽度，因此滑动凸起651即实现了接胶盒65与壳体1的滑动连接又实现了接胶盒65与壳体1良好的卡接。
[0049] 更好的，为了增加支撑收纳装置6的稳定性，在接胶盒65上设置两个联动支柱64。
[0050] 上述装置中的热熔装置3、推进器4、支撑收纳装置6具有自动控制的接口，因此需要一个操作手柄来实现对上述装置的控制。和传统的热熔胶枪相同，将控制装置集中在扳机5和壳体1的下部。本发明的特点在于能够调节陶瓷发热片35的电源电压，达到高效节能的目的,因此需要在壳体1的内部安装一个调压器93。在现有技术中体型较小的调压器93一般采用可控硅来实现。因此调压器93选择一个可控硅调压模块。由于推进器4采用电机驱动，为了便于调压和控制正反转采用直流电机来实现。为了实现驱动电机43的转速可调，在壳体1的内部安装了调速器91。调速器91也是一种调压器，通过改变电源电压来改变电机的转速。
[0051] 为了实现能够同时对陶瓷发热片35电压的调节和驱动电机43转速的调节，在扳机5的扳机本体的后部的下端设置了一个调节杆51。调节杆51与扳机本体一体成型，调节杆51为内侧和外侧都设有齿条的弧形杆，外侧为调压齿条511，内侧为调速齿条512，并且调节杆
51的圆心与扳机5的转轴重合，其目的是为了达到在按压扳机5的时候调节杆51相当于齿轮一样带动调压器93和调速器91。因此调速器91和调压器93上都设有带齿轮的旋钮。调压器
93和调速器91位于壳体1的下部，扳机5的后侧，调压器93在调节杆51的外侧且与调节杆51外侧的齿条咬合，调速器91在调节杆51的内侧且与调节杆51内侧的齿条咬合。
[0052] 本发明设计的主旨就是通过一个调节杆51调整陶瓷发热片35的电压和驱动电机43的转速。实现的功能为：当按下扳机5时，首先进行调压，给热熔管31加大功率使其加快融化，然后继续按压扳机5，此时其内侧的齿条带动调速器91的旋钮转动启动驱动电机43，开始推进胶条。在按压的过程中，如果没有热熔管31没有达到一定的温度，限位电磁锁92会锁定扳机5在调压的范围内，只有解除限位电磁锁92才能够继续按压扳机5，启动驱动电机43并调节其速度。因此实现这个功能可以通过很多方式，一个是在调节杆51的两侧齿条布满整个调节杆51，然后合理的布局调压器93、调速器91的相对位置；另一个方法是将调压器93和调速器91对应在调节杆51某一点的两侧，然后合理的设置调节杆51的外侧的调压齿条
511和内侧的调速齿条512。本发明的本实施例采用后述的方式，其具体结构如下：
[0053] 调节杆51外侧的调压齿条511从调节杆51的末端开始，延长至调节杆51的前端，齿条长度根据调压器93具体的调压范围设置。调节杆51内侧的调速齿条512的从距离末端一定距离的位置开始延长至调节杆51的前端。内侧的调速齿条512的长度根据调速器91的调速范围设定，但是长度应小于外侧齿条的长度。
[0054] 更好的，调节杆51的调压齿条511和调速齿条512在前端的同一位置结束。这样设计的好处在于，当调压器93达到最高电压值时调速器91同样达到最大转速，保证了胶条能够持续推进。如果调压器93达到最大值时，调速器91还可以加速，固体胶条的推进速度过快而热熔管31无法熔化固体胶条就会导致设备损坏。
[0055] 为了防止在胶条未熔化的时候驱动电机43推进胶条，导致驱动电机43损坏，在壳体1的内部设置了限位电磁锁92。限位电磁锁92的位置在扳机5的后侧，其位置满足以下要求：以扳机5的转轴为圆心，限位电磁锁92前部距离扳机本体左侧与其接触的部位的弧度和调速齿条512的前端距离调速器91的旋钮前端的弧度相同，用以防止固体胶条未熔化时启动驱动电机，而此时热熔管31内的胶条没有融化，导致外部的固体胶条无法推进从而使驱动电机烧损。限位电磁锁92为一个电磁铁，当限位电磁锁92带电时，电磁铁的铁芯收回，扳机5既可以通过电磁锁；当电磁铁不带电时，铁芯探出阻挡扳机5继续向内按压。这样只有在胶条熔化之后才能越过调压范围进入调速范围来启动驱动电机43推进胶条。
[0056] 该多功能智能热熔胶枪的各设备和各模块之间的电气连接如下：首先电源引入控制器9，控制器9将电源进行分路并分别与调压器93、调速器91、风机21、收放电机61进行电气连接。控制器9还与温度传感器电气连接用来采集热熔管31的温度。调压器93的输出端与陶瓷发热片35电气连接。调速器91的输出端与驱动电机43电气连接以启动电机转动。
[0057] 本发明一种多功能智能热熔胶枪的控制方法为：
[0058] 步骤1，多功能智能热熔胶枪加热、涂胶的工作方法为：
[0059] 步骤1.1，启动装置时，控制器9接通陶瓷发热片35的直通电路使其满功率运行，限位电磁锁92处于锁定状态，此时扳机5无法按压到启动驱动电机43的状态。检测到温度到达设定值时，控制器9将接通陶瓷发热片35的直通电路切换到经过调压器93的调压控制电路，调压器93初始状态的输出功率满足热熔管31的保温要求不至于熔胶冷却；
[0060] 步骤1.2，陶瓷发热片35切换到调压控制电路后进入工作状态，限位电磁锁92处于解锁状态，此时按压扳机5，调节杆51外侧的调压齿条511首先转动调压旋钮使其功率增大，由于限位电磁锁92处于解锁状态，其解除了对扳机5的阻挡，继续按压扳机5，调节杆51内侧的调速齿条512转动调速旋钮启动驱动电机43推进胶条使熔胶挤出，扳机5的按压程度不同，胶条的推进速度根据调速器91调整的驱动电机43的转速不同而不同。
[0061] 步骤1.3，外部环境较低或者待粘接物体温度较低时，启动热风按钮，风腔2的风机21启动，通过热风腔33的加温形成热空气，然后将出风管343对准需要涂胶的位置对其进行预热。
[0062] 步骤1.4，运行过程中热熔管31温度降低，熔胶不完全时，控制器9关闭驱动电机43的电源并且锁定限位电磁锁92，待达到温度后解除限位电磁锁92的锁定。
[0063] 步骤2，暂停使用放置时或关机时防止滴胶的方法为：
[0064] 步骤2.1，暂停使用需要放置时，打开放置按钮66，支撑收纳装置6推出，陶瓷发热片35切换到保温状态，与此同时控制器9控制驱动电机43进行一定程度的反转，用以退出胶条防止熔胶滴落，支撑收纳装置6推出后，接胶盒65位于枪咀12的下方，用以接住使用时残留在枪咀12外侧的滴下的熔胶。
[0065] 步骤2.2，停止放置，继续使用时，拿起胶枪，按压扳机5即可收回支撑收纳装置6。
[0066] 步骤2.3，停止使用时即关机时，关闭电源按钮后，延时断电电路继续给装置供电一段时间，此时，驱动电机43反转一定程度用以防止熔胶滴落，推出支撑收纳装置6用以放置胶枪并且收纳枪咀12外侧的滴胶，启动风机21，此时风机21的转速大于用于加热待粘接物时的转速以此对热熔管31进行冷却，控制器9检测到温度降低后，点亮冷却完成指示灯，提示作业人员收起设备。
[0067] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。
