数字化光纤激光毛化机床

摘要

本发明公开了数字化光纤激光毛化机床，包括机床主体，所述机床主体的上方设置有机床箱，且机床主体的上表面靠近机床箱的一侧设置有残渣网，所述机床主体的上表面靠近残渣网的一侧设置有滑槽，且机床主体的上表面靠近滑槽的一侧连接有固定板，所述机床主体的内部设置有残渣仓，且机床主体的前表面连接有转动门，所述机床箱的上方连接有烟气仓，且机床箱的一侧安装有激光器。本发明通过设置烟气仓、活性碳板与过滤网，伺服电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶产生的吸力将烟气吸入烟气仓内，并与烟气仓内的过滤网与活性碳板接触，过滤网将烟气内含有的颗粒性杂质吸附，活性碳板将烟气内的刺激性气体吸收，有效解决了烟气污染工作环境的问题。

权利要求

1.一种数字化光纤激光毛化机床，包括机床主体，其特征在于：所述机床主体的上方设置有机床箱，且机床主体的上表面靠近机床箱的一侧设置有残渣网，所述机床主体的上表面靠近残渣网的一侧设置有滑槽，且机床主体的上表面靠近滑槽的一侧连接有固定板，所述机床主体的内部设置有残渣仓，且机床主体的前表面连接有转动门，所述机床箱的上方连接有烟气仓，且机床箱的一侧安装有激光器，所述烟气仓的一侧连接有烟气网，所述烟气仓的另一侧连接有翻盖，且烟气仓的内部安装有二号伺服电机，所述烟气仓的内部靠近二号伺服电机的输出端设置有扇叶，且烟气仓的内部远离二号伺服电机的输出端设置有过滤网，所述烟气仓的内部靠近过滤网的一侧连接有活性炭板，所述滑槽的内壁设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的内侧连接有滑动板，所述滑动板的内部设置有轴承，所述轴承的内壁连接有连接筒，所述固定板的内部安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有伸缩板，所述伸缩板靠近滑动板的一侧连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有连接板，所述连接板远离一号气缸的一侧连接有毛刷。

2.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述滑动板的数量有两个，且一个滑动板的前表面安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机与连接筒通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述转动门与机床主体通过合页转动连接，所述残渣仓的内部盛放有冷却水。

4.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述机床主体与滑动板通过滑槽滑动连接，所述滑槽的数量有两个。

5.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述烟气仓与翻盖通过合页转动连接，且烟气仓与翻盖相接触的位置处设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述二号伺服电机与扇叶通过转轴转动连接，且二号伺服电机与烟气仓的内壁通过固定杆连接。

7.根据权利要求2所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述滑动板与连接筒通过轴承转动连接，所述一号伺服电机与滑动板通过固定杆连接。

8.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述伸缩板的外表面与固定板的内壁相契合，且伸缩板与固定板通过二号气缸连接。

9.根据权利要求1所述的数字化光纤激光毛化机床，其特征在于：所述一号气缸与毛刷通过连接板连接，所述连接板的材质为橡胶材质。

说明书

数字化光纤激光毛化机床

技术领域

[0001] 本发明涉及轧辊毛化领域，具体为数字化光纤激光毛化机床。

背景技术

[0002] 毛化改变了轧辊与薄板的接触装调，能在薄板轧制中降低轧制力、提高轧制速度、减小划伤、边浪灯；同时毛化改变了薄板与博班间的间隙，能防止博班在退火炉中的粘连现象及吊装卷板的滑移；毛化还改变了薄板的形貌，能提高下一步工序的深冲性、剪切性、涂镀性；随着钢铁市场薄板需求量激增，用户对薄板多元化、高质量的需求；企业本身降低投资成本、运行成本的需求以及市场、价格、品质的竞争，可选的选择毛化设备及工艺显得十分重要。

[0003] 但是，目前市场上的毛化装置，在对轧辊进行毛化处理时，无法有效对处理过程中产生的烟气进行回收，导致污染工作环境，无法有效地对残渣进行回收，导致残渣无法得到有效利用，无法轧辊外表面毛化产生的熔孔进行清理，导致轧辊外表面的熔孔附着有大量杂质，清理起来十分不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供数字化光纤激光毛化机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数字化光纤激光毛化机床，包括机床主体，所述机床主体的上方设置有机床箱，且机床主体的上表面靠近机床箱的一侧设置有残渣网，所述机床主体的上表面靠近残渣网的一侧设置有滑槽，且机床主体的上表面靠近滑槽的一侧连接有固定板，所述机床主体的内部设置有残渣仓，且机床主体的前表面连接有转动门，所述机床箱的上方连接有烟气仓，且机床箱的一侧安装有激光器，所述烟气仓的一侧连接有烟气网，所述烟气仓的另一侧连接有翻盖，且烟气仓的内部安装有二号伺服电机，所述烟气仓的内部靠近二号伺服电机的输出端设置有扇叶，且烟气仓的内部远离二号伺服电机的输出端设置有过滤网，所述烟气仓的内部靠近过滤网的一侧连接有活性炭板，所述滑槽的内壁设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的内侧连接有滑动板，所述滑动板的内部设置有轴承，所述轴承的内壁连接有连接筒，所述固定板的内部安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有伸缩板，所述伸缩板靠近滑动板的一侧连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有连接板，所述连接板远离一号气缸的一侧连接有毛刷。

[0006] 优选地，所述滑动板的数量有两个，且一个滑动板的前表面安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机与连接筒通过转轴转动连接。

[0007] 优选地，所述转动门与机床主体通过合页转动连接，所述残渣仓的内部盛放有冷却水。

[0008] 优选地，所述机床主体与滑动板通过滑槽滑动连接，所述滑槽的数量有两个。

[0009] 优选地，所述烟气仓与翻盖通过合页转动连接，且烟气仓与翻盖相接触的位置处设置有密封圈。

[0010] 优选地，所述二号伺服电机与扇叶通过转轴转动连接，且二号伺服电机与烟气仓的内壁通过固定杆连接。

[0011] 优选地，所述滑动板与连接筒通过轴承转动连接，所述一号伺服电机与滑动板通过固定杆连接。

[0012] 优选地，所述伸缩板的外表面与固定板的内壁相契合，且伸缩板与固定板通过二号气缸连接。

[0013] 优选地，所述一号气缸与毛刷通过连接板连接，所述连接板的材质为橡胶材质。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置烟气仓、活性碳板与过滤网，伺服电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶产生的吸力将烟气吸入烟气仓内，并与烟气仓内的过滤网与活性碳板接触，过滤网将烟气内含有的颗粒性杂质吸附，活性碳板将烟气内的刺激性气体吸收，有效解决了烟气污染工作环境的问题，通过设置残渣仓，毛化过程中产生的残渣在自生重力的作用下穿过残渣网进入残渣仓，即可有效解决导致残渣无法得到有效利用的问题，通过设置毛刷，毛刷在毛化过程中与轧辊的外表面相接触，毛化可对轧辊外表面的熔孔进行清洁，有效解决了轧辊外表面的熔孔附着有大量杂质，清理起来十分不便的问题。

附图说明

[0015] 图1为本发明的数字化光纤激光毛化机床一实施例的结构示意图；

[0016] 图2为本发明的电动液压推杆的安装示意图；

[0017] 图3为本发明的一号气缸的安装示意图；

[0018] 图4为本发明的二号气缸的安装示意图；

[0019] 图5为本发明的烟气仓的内部结构示意图；

[0020] 图6为本发明的伺服电机的安装示意图；

[0021] 图7为本发明的滑动板与连接筒的连接示意图。

[0022] 图中：1、机床主体；2、机床箱；3、烟气仓；4、烟气网；5、激光器；6、残渣网；7、连接筒；8、滑动板；9、伸缩板；10、固定板；11、滑槽；12、一号伺服电机；13、残渣仓；14、转动门；15、电动液压推杆；16、一号气缸；17、连接板；18、毛刷；19、二号气缸；20、翻盖；21、活性炭板；22、过滤网；23、二号伺服电机；24、扇叶；25、轴承。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1-7，本发明提供的数字化光纤激光毛化机床实施例：数字化光纤激光毛化机床，包括机床主体1，机床主体1的上方设置有机床箱2，且机床主体1的上表面靠近机床箱2的一侧设置有残渣网6，机床主体1的上表面靠近残渣网6的一侧设置有滑槽11，且机床主体1的上表面靠近滑槽11的一侧连接有固定板10，机床主体1的内部设置有残渣仓13，且机床主体1的前表面连接有转动门14，机床箱2的上方连接有烟气仓3，且机床箱2的一侧安装有激光器5，烟气仓3的一侧连接有烟气网4，烟气仓3的另一侧连接有翻盖20，且烟气仓3的内部安装有二号伺服电机23，烟气仓3的内部靠近二号伺服电机23的输出端设置有扇叶24，且烟气仓3的内部远离二号伺服电机23的输出端设置有过滤网22，烟气仓3的内部靠近过滤网22的一侧连接有活性炭板21，滑槽11的内壁设置有电动液压推杆15，电动液压推杆
15的内侧连接有滑动板8，滑动板8的内部设置有轴承25，轴承25的内壁连接有连接筒7，固定板10的内内部安装有二号气缸19，二号气缸19的输出端连接有伸缩板9，伸缩板9靠近滑动板8的一侧连接有一号气缸16，一号气缸16的输出端连接有连接板17，连接板17远离一号气缸16的一侧连接有毛刷18。

[0025] 该数字化光纤激光毛化机床：在该装置长久使用后，活性炭板21与过滤网22的清洁功能下降，通过拉动翻盖20将活性炭板21与过滤网22从烟气仓3的内部取出并进行更换，随着时间的增加，残渣仓13内部的残渣越来越多，通过拉动转动门14，使转动门14转动，即可将残渣仓13取出，并将残渣仓13内部的残渣清理出来即可。

[0026] 请着重参阅图1，滑动板8的数量有两个，便于两个滑动板8配合将轧辊放置在预定位置，且一个滑动板8的前表面安装有一号伺服电机12，一号伺服电机12与连接筒7通过转轴转动连接，便于一号伺服电机12通过转轴带动连接筒7转动；转动门14与机床主体1通过合页转动连接，便于打开或关闭转动门14，残渣仓13的内部盛放有冷却水，便于残渣在残渣仓14内快速冷却；机床主体1与滑动板8通过滑槽11滑动连接，便于滑动板8通过滑槽11在机床主体1的上表面滑动，滑槽11的数量有两个，便于滑动板8在滑槽11的内壁更好的滑动。

[0027] 请着重参阅图3，一号气缸16与毛刷18通过连接板17连接，便于一号气缸16通过连接板17带动毛刷18移动，连接板17的材质为橡胶材质，便于防止连接板17发生形变。

[0028] 请着重参阅图4，伸缩板9的外表面与固定板10的内壁相契合，且伸缩板9与固定板10通过二号气缸19连接，便于伸缩板9通过二号气缸19在固定板10的内壁上下滑动。

[0029] 请着重参阅图5，烟气仓3与翻盖20通过合页转动连接，便于打开或关闭翻盖20，且烟气仓3与翻盖20相接触的位置处设置有密封圈，便于防止烟气从翻盖20与烟气仓3相接触的位置处泄漏；二号伺服电机23与扇叶24通过转轴转动连接，便于二号伺服电机23通过转轴带动扇叶24旋转，且二号伺服电机23与烟气仓3的内壁通过固定杆连接，便于二号伺服电机23固定在烟气仓3的内部。

[0030] 请着重参阅图6，滑动板8与连接筒7通过轴承25转动连接，便于减小滑动板8与连接筒7之间的摩擦力，一号伺服电机12与滑动板8通过固定杆连接，便于一号伺服电机12固定在滑动板8的前表面。

[0031] 工作原理：首先，在对轧辊进行毛化前，先将轧辊的两端与连接筒7的内壁相连，再控制电动液压推杆15运行，电动液压推杆15带动、滑动板8将轧辊固定在预定位置；然后，在对轧辊打磨时，控制一号伺服电机12运行，一号伺服电机12通过转轴带动连接筒7旋转，连接筒7带动轧辊旋转，再控制激光器5运行，激光器5对旋转中的轧辊外表面进行毛化，再此过程中，会产生大量烟气与残渣，残渣在自生重力的作用下穿过残渣网6进入残渣仓13的内部，并与残渣仓13内部的冷却水接触，快速降温，二号伺服电机23通过转轴带动扇叶24旋转，扇叶24旋转时产生的吸力使烟气通过烟气网4进入烟气仓3的内部，并与烟气仓3内部的过滤网22和活性炭板21接触，过滤网22将烟气中的颗粒性杂质过滤，活性炭板21将烟气中的刺激性气味吸收；最后，在轧辊进行毛化的过程中，轧辊的外表面形成密集的熔孔，此时，控制一号气缸16延长，一号气缸16通过连接板17带动毛刷18的一端与轧辊的外表面接触，毛刷18的一端对轧辊外表面的熔孔进行清理，在对不同大小的轧辊进行清理时，可控制二号气缸19运行，二号气缸19带动伸缩板9在固定板10的内壁上下移动，直至伸缩板9带动毛刷18移动至合适位置即可，有效提高了该装置的适用率。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。