本发明涉及一种切割台，特别是涉及一种塑料制品余料切割装置，包括上送料台、下送料台、竖调节架、张紧联动轮、驱动机构、余料切割刀、升降传动轮、变速传动轮、碎料收集器、竖架板和支撑腿，所述上送料台的右端固定连接竖调节架的上端，竖调节架的下端固定连接下送料台；所述下送料台底端的四角各固定连接一根支撑腿；所述张紧联动轮固定连接在上送料台的前端，上送料台传动连接张紧联动轮，张紧联动轮传动连接下送料台；本发明内部设有上送料台和下送料台，上送料台和下送料台相配合对待加工的塑料管材进行输送，且可以通过竖调节架对上送料台和下送料台之间的距离进行调节，便于适用于不同尺径的塑料管材使用。
1.一种塑料制品余料切割装置，包括上送料台(1)、下送料台(2)、竖调节架(3)、张紧联动轮(4)、驱动机构(5)、余料切割刀(6)、升降传动轮(7)、变速传动轮(8)、碎料收集器(9)、竖架板(10)和支撑腿(11)，其特征在于：所述上送料台(1)的右端固定连接竖调节架(3)的上端，竖调节架(3)的下端固定连接下送料台(2)；所述下送料台(2)底端的四角各固定连接一根支撑腿(11)；所述张紧联动轮(4)固定连接在上送料台(1)的前端，上送料台(1)传动连接张紧联动轮(4)，张紧联动轮(4)传动连接下送料台(2)；
所述驱动机构(5)包括驱动电机(5-1)、驱动轴(5-2)、驱动带轮(5-3)和驱动链轮(5-
4)；所述驱动电机(5-1)固定连接在上送料台(1)的顶端；所述驱动轴(5-2)滑动配合连接在余料切割刀(6)的左端，余料切割刀(6)的右端连接在竖架板(10)上；
所述驱动电机(5-1)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(5-2)；所述驱动轴(5-2)转动配合连接在竖架板(10)上；所述驱动轴(5-2)上由左至右依次固定连接驱动带轮(5-3)和驱动链轮(5-4)；所述驱动带轮(5-3)通过皮带传动连接碎料收集器(9)，碎料收集器(9)固定连接在下送料台(2)的左端；所述驱动链轮(5-4)通过链条传动连接升降传动轮(7)；所述升降传动轮(7)转动配合连接在竖架板(10)上，竖架板(10)固定连接在上送料台(1)顶端的左侧；所述升降传动轮(7)传动连接余料切割刀(6)；所述升降传动轮(7)传动连接变速传动轮(8)；所述变速传动轮(8)固定连接在上送料台(1)上，变速传动轮(8)传动连接上送料台(1)；
所述上送料台(1)包括上安装架(1-1)、上送料压辊(1-2)、上辊轴(1-3)、上联动链轮(1-4)和上联动链条(1-5)；所述上辊轴(1-3)设有多根，多根上辊轴(1-3)由左至右依次通过带座轴承转动连接在上安装架(1-1)上，多根上辊轴(1-3)的中端各固定连接一个上送料压辊(1-2)；多根上辊轴(1-3)的后端各固定连接一个上联动链轮(1-4)，多个上联动链轮(1-4)之间通过上联动链条(1-5)传动连接；所述驱动电机(5-1)固定连接在上安装架(1-1)的顶端；所述竖架板(10)固定连接在上安装架(1-1)顶端的左侧；
所述下送料台(2)包括下安装架(2-1)、下送料压辊(2-2)、下辊轴(2-3)、下联动链轮(2-4)和下联动链条(2-5)；所述下辊轴(2-3)设有多根，多根下辊轴(2-3)由左至右依次通过带座轴承转动连接在下安装架(2-1)上，多根下辊轴(2-3)的中端各固定连接一个下送料压辊(2-2)；多根下辊轴(2-3)的后端各固定连接一个下联动链轮(2-4)，多个下联动链轮(2-4)之间通过下联动链条(2-5)传动连接；多个下送料压辊(2-2)和多个上送料压辊(1-2)相对设置，下送料压辊(2-2)和上送料压辊(1-2)的辊面上皆通过万能胶粘接连接橡胶防滑套；所述下安装架(2-1)底端的四角各固定连接一根支撑腿(11)；
所述余料切割刀(6)包括刀轮本体(6-1)；所述碎料收集器(9)包括收集筒(9-1)、筒固定架(9-2)、吸嘴(9-3)、吸气风扇(9-4)、风扇轴(9-5)、被动带轮(9-6)、筒盖(9-7)和排气管(9-8)；所述收集筒(9-1)通过筒固定架(9-2)固定连接在下安装架(2-1)的左端，收集筒(9-
1)的右端固定连接吸嘴(9-3)，吸嘴(9-3)设置在刀轮本体(6-1)的左端；所述收集筒(9-1)的左端通过螺纹连接筒盖(9-7)；所述筒盖(9-7)上设有排气孔，排气管(9-8)固定连接在筒盖(9-7)的左端，排气管(9-8)连通排气孔，排气管(9-8)的内侧设有过滤网；所述风扇轴(9-
5)通过带座轴承转动连接在筒盖(9-7)的中端，风扇轴(9-5)的左右两端分别固定连接被动带轮(9-6)和吸气风扇(9-4)；所述吸气风扇(9-4)转动配合连接在收集筒(9-1)的内侧；所述驱动带轮(5-3)通过皮带传动连接被动带轮(9-6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述竖调节架(3)包括上横板(3-1)、下横板(3-2)、弹簧板(3-3)、压缩弹簧(3-4)、圆柱滑杆(3-5)、门形联板(3-6)、外螺纹控制轴(3-7)和升降摇杆(3-8)；所述圆柱滑杆(3-5)设有两根，两根圆柱滑杆(3-5)的顶端皆固定连接上横板(3-1)，两根圆柱滑杆(3-5)的底端皆固定连接下横板(3-
2)，两根圆柱滑杆(3-5)的上端各滑动配合连接一个弹簧板(3-3)，两根圆柱滑杆(3-5)上皆套设压缩弹簧(3-4)，压缩弹簧(3-4)的两端分别固定连接在上横板(3-1)和弹簧板(3-3)上；所述门形联板(3-6)滑动配合连接在两根圆柱滑杆(3-5)的下端；所述外螺纹控制轴(3-
7)的顶端通过带座轴承转动连接在门形联板(3-6)的中端，外螺纹控制轴(3-7)的中端通过螺纹连接在下横板(3-2)上，外螺纹控制轴(3-7)的底端固定连接升降摇杆(3-8)；两块弹簧板(3-3)的左端皆固定连接上安装架(1-1)的右端；门形联板(3-6)的左端固定连接下安装架(2-1)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述竖架板(10)包括竖板体、横板体、矩形滑槽、前穿轴孔和中穿轴孔；所述竖板体固定连接在上安装架(1-1)顶端的左侧；所述竖板体上由前至后依次设置前穿轴孔、中穿轴孔和竖向设置的矩形滑槽；
所述驱动轴(5-2)通过带座轴承转动连接在中穿轴孔内。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述张紧联动轮(4)包括上联动轴(4-1)、上联动轮(4-2)、上联动皮带、下联动皮带、张紧轮(4-3)、第一轮轴、第二轮轴、主动齿轮(4-4)、被动齿轮(4-5)、变向轮(4-6)、下联动轮(4-7)、下联动轴(4-
8)、轴架板(4-9)、水平滑杆(4-10)、固定座板(4-11)、压簧(4-12)和圆盘座(4-13)；所述上联动轴(4-1)固定连接在位于上安装架(1-1)右端的上辊轴(1-3)的前端；所述上联动轮(4-
2)固定连接在上联动轴(4-1)上，上联动轮(4-2)通过上联动皮带传动连接张紧轮(4-3)，张紧轮(4-3)和主动齿轮(4-4)分别固定连接在第一轮轴的两端，第一轮轴的中端通过带座轴承转动连接在轴架板(4-9)上，轴架板(4-9)固定连接在水平滑杆(4-10)的右端，水平滑杆(4-10)的中端滑动配合连接在固定座板(4-11)的矩形槽内，水平滑杆(4-10)的左端固定连接圆盘座(4-13)，水平滑杆(4-10)上套有压簧(4-12)，压簧(4-12)的两端分别固定连接在圆盘座(4-13)和固定座板(4-11)上；所述主动齿轮(4-4)啮合连接被动齿轮(4-5)，被动齿轮(4-5)和变向轮(4-6)皆固定连接在第二轮轴上，第二轮轴通过带座轴承转动连接在轴架板(4-9)上；所述变向轮(4-6)通过下联动皮带传动连接下联动轮(4-7)，下联动轮(4-7)固定连接在下联动轴(4-8)上，下联动轴(4-8)固定连接在下安装架(2-1)右端的下辊轴(2-3)的前端；所述固定座板(4-11)固定连接在上安装架(1-1)的前端。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述升降传动轮(7)包括被动链轮(7-1)、旋转轴(7-2)、不规则齿轮(7-3)和蜗杆(7-4)；所述旋转轴(7-2)的左右两端分别固定连接不规则齿轮(7-3)和被动链轮(7-1)，驱动链轮(5-4)通过链条传动连接被动链轮(7-1)，不规则齿轮(7-3)啮合传动连接余料切割刀(6)；所述旋转轴(7-2)的中端通过带座轴承转动连接在前穿轴孔内；所述旋转轴(7-2)的右端固定连接蜗杆(7-4)；
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述变速传动轮(8)包括蜗轮(8-1)、第三轮轴(8-2)、轴座板(8-3)、大带轮(8-4)、小带轮(8-5)、短轴和传动皮带；所述蜗轮(8-1)啮合连接蜗杆(7-4)；所述蜗轮(8-1)和大带轮(8-4)分别固定连接在第三轮轴(8-2)的两端，第三轮轴(8-2)的中端通过带座轴承转动连接在轴座板(8-3)上，轴座板(8-3)固定连接在上安装架(1-1)上，大带轮(8-4)通过传动皮带传动连接小带轮(8-
5)，小带轮(8-5)固定连接在短轴的前端，短轴的后端固定连接在上安装架(1-1)左端的一个上辊轴(1-3)上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品余料切割装置，其特征在于：所述余料切割刀(6)还包括刀轮轴(6-2)、刀轮电机(6-3)、电机座(6-4)、竖齿条板(6-5)、槽形滑道(6-6)、横连板(6-7)、导向滑杆(6-8)和拉伸弹簧(6-9)；所述刀轮本体(6-1)固定连接在刀轮轴(6-2)上，刀轮轴(6-2)通过联轴器连接刀轮电机(6-3)的输出轴，刀轮电机(6-3)固定连接在电机座(6-4)上，电机座(6-4)固定连接在竖齿条板(6-5)的下端，竖齿条板(6-5)上设有纵向设置的槽形滑道(6-6)；所述驱动轴(5-2)滑动配合连接在槽形滑道(6-6)的内侧；所述竖齿条板(6-5)的前端设有齿条，竖齿条板(6-5)前端的齿条啮合连接不规则齿轮(7-3)；所述竖齿条板(6-5)的顶端固定连接横连板(6-7)的左端，横连板(6-7)的中端滑动配合连接在竖板体的矩形滑槽内；所述横连板(6-7)的右端固定连接导向滑杆(6-8)，导向滑杆(6-8)的上端滑动配合连接在横板体上，导向滑杆(6-8)的顶端通过螺纹连接限位环，限位环卡挡在横板体的上端；所述导向滑杆(6-8)上套设拉伸弹簧(6-9)，拉伸弹簧(6-9)的两端分别固定连接在横板体和横连板(6-7)上。
一种塑料制品余料切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切割台，特别是涉及一种塑料制品余料切割装置。
背景技术
[0002] 塑料制品是指采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成塑料，合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不便的材料。
[0003] 塑料管成型后，可以切割成多段管材进行使用，传统的切割会由工作人员在工作台上直接进行切割，而这种加工方式不仅会耗费大量的劳动力，且会使切割的废屑飞溅，不利于收集。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种塑料制品余料切割装置，可以有效解决现有技术中采用人工切割的加工方式存在的耗费劳动力较多，且不利于收集废屑的问题；本发明的内部设有上送料台和下送料台，上送料台和下送料台相配合对待加工的塑料管材进行输送，且可以通过竖调节架对上送料台和下送料台之间的距离进行调节，便于适用于不同尺径的塑料管材使用。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0006] 一种塑料制品余料切割装置，包括上送料台、下送料台、竖调节架、张紧联动轮、驱动机构、余料切割刀、升降传动轮、变速传动轮、碎料收集器、竖架板和支撑腿，所述上送料台的右端固定连接竖调节架的上端，竖调节架的下端固定连接下送料台；所述下送料台底端的四角各固定连接一根支撑腿；所述张紧联动轮固定连接在上送料台的前端，上送料台传动连接张紧联动轮，张紧联动轮传动连接下送料台；
[0007] 所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动带轮和驱动链轮；所述驱动电机固定连接在上送料台的顶端；所述驱动轴滑动配合连接在余料切割刀的左端，余料切割刀的右端连接在竖架板上；
[0008] 所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴转动配合连接在竖架板上；所述驱动轴上由左至右依次固定连接驱动带轮和驱动链轮；所述驱动带轮通过皮带传动连接碎料收集器，碎料收集器固定连接在下送料台的左端；所述驱动链轮通过链条传动连接升降传动轮；所述升降传动轮转动配合连接在竖架板上，竖架板固定连接在上送料台顶端的左侧；所述升降传动轮传动连接余料切割刀；所述升降传动轮传动连接变速传动轮；所述变速传动轮固定连接在上送料台上，变速传动轮传动连接上送料台。
[0009] 所述上送料台包括上安装架、上送料压辊、上辊轴、上联动链轮和上联动链条；所述上辊轴设有多根，多根上辊轴由左至右依次通过带座轴承转动连接在上安装架上，多根上辊轴的中端各固定连接一个上送料压辊；多根上辊轴的后端各固定连接一个上联动链轮，多个上联动链轮之间通过上联动链条传动连接；所述驱动电机固定连接在上安装架的顶端；所述竖架板固定连接在上安装架顶端的左侧。
[0010] 所述下送料台包括下安装架、下送料压辊、下辊轴、下联动链轮和下联动链条；所述下辊轴设有多根，多根下辊轴由左至右依次通过带座轴承转动连接在下安装架上，多根下辊轴的中端各固定连接一个下送料压辊；多根下辊轴的后端各固定连接一个下联动链轮，多个下联动链轮之间通过下联动链条传动连接；多个下送料压辊和多个上送料压辊相对设置，下送料压辊和上送料压辊的辊面上皆通过万能胶粘接连接橡胶防滑套；所述下安装架底端的四角各固定连接一根支撑腿。
[0011] 所述竖调节架包括上横板、下横板、弹簧板、压缩弹簧、圆柱滑杆、门形联板、外螺纹控制轴和升降摇杆；所述圆柱滑杆设有两根，两根圆柱滑杆的顶端皆固定连接上横板，两根圆柱滑杆的底端皆固定连接下横板，两根圆柱滑杆的上端各滑动配合连接一个弹簧板，两根圆柱滑杆上皆套设压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在上横板和弹簧板上；所述门形联板滑动配合连接在两根圆柱滑杆的下端；所述外螺纹控制轴的顶端通过带座轴承转动连接在门形联板的中端，外螺纹控制轴的中端通过螺纹连接在下横板上，外螺纹控制轴的底端固定连接升降摇杆；两块弹簧板的左端皆固定连接上安装架的右端；门形联板的左端固定连接下安装架的右端。
[0012] 所述竖架板包括竖板体、横板体、矩形滑槽、前穿轴孔和中穿轴孔；所述竖板体固定连接在上安装架顶端的左侧；所述竖板体上由前至后依次设置前穿轴孔、中穿轴孔和竖向设置的矩形滑槽；所述驱动轴通过带座轴承转动连接在中穿轴孔内。
[0013] 所述张紧联动轮包括上联动轴、上联动轮、上联动皮带、下联动皮带、张紧轮、第一轮轴、第二轮轴、主动齿轮、被动齿轮、变向轮、下联动轮、下联动轴、轴架板、水平滑杆、固定座板、压簧和圆盘座；所述上联动轴固定连接在位于上安装架右端的上辊轴的前端；所述上联动轮固定连接在上联动轴上，上联动轮通过上联动皮带传动连接张紧轮，张紧轮和主动齿轮分别固定连接在第一轮轴的两端，第一轮轴的中端通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在水平滑杆的右端，水平滑杆的中端滑动配合连接在固定座板的矩形槽内，水平滑杆的左端固定连接圆盘座，水平滑杆上套有压簧，压簧的两端分别固定连接在圆盘座和固定座板上；所述主动齿轮啮合连接被动齿轮，被动齿轮和变向轮皆固定连接在第二轮轴上，第二轮轴通过带座轴承转动连接在轴架板上；所述变向轮通过下联动皮带传动连接下联动轮，下联动轮固定连接在下联动轴上，下联动轴固定连接在位于下安装架右端的下辊轴的前端；所述固定座板固定连接在上安装架的前端。
[0014] 所述升降传动轮包括被动链轮、旋转轴、不规则齿轮和蜗杆；所述旋转轴的左右两端分别固定连接不规则齿轮和被动链轮，驱动链轮通过链条传动连接被动链轮，不规则齿轮啮合传动连接余料切割刀；所述旋转轴的中端通过带座轴承转动连接在前穿轴孔内；所述旋转轴的右端固定连接蜗杆；所述蜗杆传动连接变速传动轮。
[0015] 所述变速传动轮包括蜗轮、第三轮轴、轴座板、大带轮、小带轮、短轴和传动皮带；所述蜗轮啮合连接蜗杆；所述蜗轮和大带轮分别固定连接在第三轮轴的两端，第三轮轴的中端通过带座轴承转动连接在轴座板上，轴座板固定连接在上安装架上，大带轮通过传动皮带传动连接小带轮，小带轮固定连接在短轴的前端，短轴的后端固定连接位于上安装架左端的一个上辊轴上。
[0016] 所述余料切割刀包括刀轮本体、刀轮轴、刀轮电机、电机座、竖齿条板、槽形滑道、横连板、导向滑杆和拉伸弹簧；所述刀轮本体固定连接在刀轮轴上，刀轮轴通过联轴器连接刀轮电机的输出轴，刀轮电机固定连接在电机座上，电机座固定连接在竖齿条板的下端，竖齿条板上设有纵向设置的槽形滑道；所述驱动轴滑动配合连接在槽形滑道的内侧；所述竖齿条板的前端设有齿条，竖齿条板前端的齿条啮合连接不规则齿轮；所述竖齿条板的顶端固定连接横连板的左端，横连板的中端滑动配合连接在竖板体的矩形滑槽内；所述横连板的右端固定连接导向滑杆，导向滑杆的上端滑动配合连接在横板体上，导向滑杆的顶端通过螺纹连接限位环，限位环卡挡在横板体的上端；所述导向滑杆上套设拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在横板体和横连板上。
[0017] 所述碎料收集器包括收集筒、筒固定架、吸嘴、吸气风扇、风扇轴、被动带轮、筒盖和排气管；所述收集筒通过筒固定架固定连接在下安装架的左端，收集筒的右端固定连接吸嘴，吸嘴设置在刀轮本体的左端；所述收集筒的左端通过螺纹连接筒盖；所述筒盖上设有排气孔，排气管固定连接在筒盖的左端，排气管连通排气孔，排气管的内侧设有过滤网；所述风扇轴通过带座轴承转动连接在筒盖的中端，风扇轴的左右两端分别固定连接被动带轮和吸气风扇；所述吸气风扇转动配合连接在收集筒的内侧；所述驱动带轮通过皮带传动连接被动带轮。
[0018] 本发明的有益效果为：本发明的目的是提供一种塑料制品余料切割装置，可以有效解决现有技术中采用人工切割的加工方式存在的耗费劳动力较多，且不利于收集废屑的问题；本发明的内部设有上送料台和下送料台，上送料台和下送料台相配合对待加工的塑料管材进行输送；本发明的内部设有竖调节架，竖调节架可以对上送料台和下送料台之间的距离进行调节，便于适用于不同尺径的塑料管材使用；本发明的内部设有可以进行往复式升降运动的余料切割刀，便于对管材进行切割处理；本发明的内部还设有碎料收集器，碎料收集器用于对切割下的废料进行收集，且碎料收集器、上送料台、下送料台和余料切割刀的升降运动皆采用同一驱动机构进行控制，节能降耗，连续性好，且减少设备的购置成本。
附图说明
[0019] 图1是本发明的整体结构示意图一；
[0020] 图2是本发明的整体结构示意图二；
[0021] 图3是本发明的整体结构示意图三；
[0022] 图4是本发明内部上送料台的结构示意图；
[0023] 图5是本发明内部下送料台的结构示意图；
[0024] 图6是本发明内部竖调节架的结构示意图；
[0025] 图7是本发明内部张紧联动轮的结构示意图；
[0026] 图8是本发明内部驱动机构的结构示意图；
[0027] 图9是本发明内部余料切割刀的结构示意图；
[0028] 图10是本发明内部升降传动轮的结构示意图；
[0029] 图11是本发明内部变速传动轮的结构示意图；
[0030] 图12是本发明内部碎料收集器的结构示意图一；
[0031] 图13是本发明内部碎料收集器的结构示意图二；
[0032] 图14是本发明内部竖架板的结构示意图。
[0033] 图中：上送料台1；上安装架1-1；上送料压辊1-2；上辊轴1-3；上联动链轮1-4；上联动链条1-5；下送料台2；下安装架2-1；下送料压辊2-2；下辊轴2-3；下联动链轮2-4；下联动链条2-5；竖调节架3；上横板3-1；下横板3-2；弹簧板3-3；压缩弹簧3-4；圆柱滑杆3-5；门形联板3-6；外螺纹控制轴3-7；升降摇杆3-8；张紧联动轮4；上联动轴4-1；上联动轮4-2；张紧轮4-3；主动齿轮4-4；被动齿轮4-5；变向轮4-6；下联动轮4-7；下联动轴4-8；轴架板4-9；水平滑杆4-10；固定座板4-11；压簧4-12；圆盘座4-13；驱动机构5；驱动电机5-1；驱动轴5-2；驱动带轮5-3；驱动链轮5-4；余料切割刀6；刀轮本体6-1；刀轮轴6-2；刀轮电机6-3；电机座
6-4；竖齿条板6-5；槽形滑道6-6；横连板6-7；导向滑杆6-8；拉伸弹簧6-9；升降传动轮7；被动链轮7-1；旋转轴7-2；不规则齿轮7-3；蜗杆7-4；变速传动轮8；蜗轮8-1；第三轮轴8-2；轴座板8-3；大带轮8-4；小带轮8-5；碎料收集器9；收集筒9-1；筒固定架9-2；吸嘴9-3；吸气风扇9-4；风扇轴9-5；被动带轮9-6；筒盖9-7；排气管9-8；竖架板10；支撑腿11。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
[0035] 具体实施方式一：
[0036] 如图1-14所示，一种塑料制品余料切割装置，包括上送料台1、下送料台2、竖调节架3、张紧联动轮4、驱动机构5、余料切割刀6、升降传动轮7、变速传动轮8、碎料收集器9、竖架板10和支撑腿11，所述上送料台1的右端固定连接竖调节架3的上端，竖调节架3的下端固定连接下送料台2；所述下送料台2底端的四角各固定连接一根支撑腿11；所述张紧联动轮4固定连接在上送料台1的前端，上送料台1传动连接张紧联动轮4，张紧联动轮4传动连接下送料台2；本发明的一种塑料制品余料切割装置，在使用时，将驱动机构5和余料切割刀6分别通过导线连通电源并通过控制开关开启后，驱动机构5工作时可以带动升降传动轮7进行工作，升降传动轮7工作时间歇式的带动余料切割刀6向下进行切割运动，余料切割刀6向下进行切割运动后可以在其内部的余料切割刀6的弹力作用下回至原位；所述升降传动轮7工作时可以带动变速传动轮8进行同步工作，变速传动轮8工作时可以带动上送料台1进行工作，上送料台1可以带动张紧联动轮4进行工作，张紧联动轮4可以带动下送料台2进行工作，下送料台2和上送料台1之间的距离可以通过竖调节架3进行调节，便于适用于不同尺径的管材使用；在工作时，将待处理的管材从下送料台2和上送料台1的右端插入，待处理的管材在下送料台2和上送料台1的共同作用下向左侧进行输送，输送至余料切割刀6的下端时可以通过余料切割刀6的上下往复运动实现对管材的切割工作，便于将管材切割成不同尺寸的短管使用，而管材切割时产生的废料可以被碎料收集器9进行收集，碎料收集器9在驱动机构5的带动下进行工作，节能降耗，连续性好，且减少设备的购置成本。
[0037] 所述驱动机构5包括驱动电机5-1、驱动轴5-2、驱动带轮5-3和驱动链轮5-4；所述驱动电机5-1固定连接在上送料台1的顶端；所述驱动轴5-2滑动配合连接在余料切割刀6的左端，余料切割刀6的右端连接在竖架板10上；所述驱动电机5-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴5-2；所述驱动轴5-2转动配合连接在竖架板10上；所述驱动轴5-2上由左至右依次固定连接驱动带轮5-3和驱动链轮5-4；所述驱动带轮5-3通过皮带传动连接碎料收集器9，碎料收集器9固定连接在下送料台2的左端；所述驱动链轮5-4通过链条传动连接升降传动轮7；所述升降传动轮7转动配合连接在竖架板10上，竖架板10固定连接在上送料台1顶端的左侧；所述升降传动轮7传动连接余料切割刀6；所述升降传动轮7传动连接变速传动轮8；所述变速传动轮8固定连接在上送料台1上，变速传动轮8传动连接上送料台1。所述驱动机构5在使用时，驱动电机5-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机5-1的输出轴可以带动驱动轴5-2进行转动，驱动轴5-2转动时可以带动驱动带轮5-3和驱动链轮5-4进行工作，所述驱动带轮5-3通过皮带带动碎料收集器9进行工作，所述驱动链轮5-4通过链条带动升降传动轮7进行工作。
[0038] 具体实施方式二：
[0039] 如图1-14所示，所述上送料台1包括上安装架1-1、上送料压辊1-2、上辊轴1-3、上联动链轮1-4和上联动链条1-5；所述上辊轴1-3设有多根，多根上辊轴1-3由左至右依次通过带座轴承转动连接在上安装架1-1上，多根上辊轴1-3的中端各固定连接一个上送料压辊1-2；多根上辊轴1-3的后端各固定连接一个上联动链轮1-4，多个上联动链轮1-4之间通过上联动链条1-5传动连接；所述驱动电机5-1固定连接在上安装架1-1的顶端；所述竖架板10固定连接在上安装架1-1顶端的左侧。所述上送料台1在使用时，变速传动轮8可以带动位于上安装架1-1左端的一个上辊轴1-3进行顺时针转动，该上辊轴1-3可以带动固定在其上的上送料压辊1-2和上联动链轮1-4进行转动，该上联动链轮1-4可以通过上联动链条1-5带动多个上联动链轮1-4进行同步转动，多个上联动链轮1-4可以通过带动多根上辊轴1-3进行顺时针转动，从而带动多个上送料压辊1-2进行顺时针转动，进而通过多个上送料压辊1-2对管材进行输送工作。
[0040] 具体实施方式三：
[0041] 如图1-14所示，所述下送料台2包括下安装架2-1、下送料压辊2-2、下辊轴2-3、下联动链轮2-4和下联动链条2-5；所述下辊轴2-3设有多根，多根下辊轴2-3由左至右依次通过带座轴承转动连接在下安装架2-1上，多根下辊轴2-3的中端各固定连接一个下送料压辊2-2；多根下辊轴2-3的后端各固定连接一个下联动链轮2-4，多个下联动链轮2-4之间通过下联动链条2-5传动连接；多个下送料压辊2-2和多个上送料压辊1-2相对设置，下送料压辊
2-2和上送料压辊1-2的辊面上皆通过万能胶粘接连接橡胶防滑套；所述下安装架2-1底端的四角各固定连接一根支撑腿11。
[0042] 所述下送料台2在使用时，张紧联动轮4在位于上安装架1-1右端的上辊轴1-3的带动下进行转动，张紧联动轮4可以带动位于下安装架2-1右端的下辊轴2-3进行转动，通过该下辊轴2-3可以带动该下辊轴2-3上的下送料压辊2-2和下联动链轮2-4进行转动，该下联动链轮2-4可以通过下联动链条2-5带动多个下联动链轮2-4进行转动，多个下联动链轮2-4同步带动多根下辊轴2-3和多个下送料压辊2-2进行转动，通过多个下送料压辊2-2和多个上送料压辊1-2同步对管材进行输送工作。
[0043] 具体实施方式四：
[0044] 如图1-14所示，所述竖调节架3包括上横板3-1、下横板3-2、弹簧板3-3、压缩弹簧3-4、圆柱滑杆3-5、门形联板3-6、外螺纹控制轴3-7和升降摇杆3-8；所述圆柱滑杆3-5设有两根，两根圆柱滑杆3-5的顶端皆固定连接上横板3-1，两根圆柱滑杆3-5的底端皆固定连接下横板3-2，两根圆柱滑杆3-5的上端各滑动配合连接一个弹簧板3-3，两根圆柱滑杆3-5上皆套设压缩弹簧3-4，压缩弹簧3-4的两端分别固定连接在上横板3-1和弹簧板3-3上；所述门形联板3-6滑动配合连接在两根圆柱滑杆3-5的下端；所述外螺纹控制轴3-7的顶端通过带座轴承转动连接在门形联板3-6的中端，外螺纹控制轴3-7的中端通过螺纹连接在下横板
3-2上，外螺纹控制轴3-7的底端固定连接升降摇杆3-8；两块弹簧板3-3的左端皆固定连接上安装架1-1的右端；门形联板3-6的左端固定连接下安装架2-1的右端。所述竖调节架3在使用时，可以通过转动升降摇杆3-8带动外螺纹控制轴3-7进行转动，外螺纹控制轴3-7转动时可以带动下横板3-2相对于门形联板3-6进行上下方向的运动，下横板3-2运动时可以带动两根圆柱滑杆3-5进行上下运动，圆柱滑杆3-5带动上横板3-1进行上下运动，上横板3-1通过压缩弹簧3-4带动弹簧板3-3进行上下运动，从而调节弹簧板3-3和门形联板3-6之间的距离，调节下安装架2-1和下安装架2-1之间的距离，进而调节上送料台1和下送料台2对待加工的管材进行夹紧输送工作，且压缩弹簧3-4的设置，使其不会对管材造成损坏。
[0045] 所述竖架板10包括竖板体、横板体、矩形滑槽、前穿轴孔和中穿轴孔；所述竖板体固定连接在上安装架1-1顶端的左侧；所述竖板体上由前至后依次设置前穿轴孔、中穿轴孔和竖向设置的矩形滑槽；所述驱动轴5-2通过带座轴承转动连接在中穿轴孔内。
[0046] 具体实施方式五：
[0047] 如图1-14所示，所述张紧联动轮4包括上联动轴4-1、上联动轮4-2、上联动皮带、下联动皮带、张紧轮4-3、第一轮轴、第二轮轴、主动齿轮4-4、被动齿轮4-5、变向轮4-6、下联动轮4-7、下联动轴4-8、轴架板4-9、水平滑杆4-10、固定座板4-11、压簧4-12和圆盘座4-13；所述上联动轴4-1固定连接在位于上安装架1-1右端的上辊轴1-3的前端；所述上联动轮4-2固定连接在上联动轴4-1上，上联动轮4-2通过上联动皮带传动连接张紧轮4-3，张紧轮4-3和主动齿轮4-4分别固定连接在第一轮轴的两端，第一轮轴的中端通过带座轴承转动连接在轴架板4-9上，轴架板4-9固定连接在水平滑杆4-10的右端，水平滑杆4-10的中端滑动配合连接在固定座板4-11的矩形槽内，水平滑杆4-10的左端固定连接圆盘座4-13，水平滑杆4-10上套有压簧4-12，压簧4-12的两端分别固定连接在圆盘座4-13和固定座板4-11上；所述主动齿轮4-4啮合连接被动齿轮4-5，被动齿轮4-5和变向轮4-6皆固定连接在第二轮轴上，第二轮轴通过带座轴承转动连接在轴架板4-9上；所述变向轮4-6通过下联动皮带传动连接下联动轮4-7，下联动轮4-7固定连接在下联动轴4-8上，下联动轴4-8固定连接在位于下安装架2-1右端的下辊轴2-3的前端；所述固定座板4-11固定连接在上安装架1-1的前端。
[0048] 所述张紧联动轮4在使用时，上联动轴4-1和上联动轮4-2可以在位于上安装架1-1右端的上辊轴1-3的带动下进行顺时针转动，上联动轮4-2通过上联动皮带带动张紧轮4-3进行转动，张紧轮4-3转动时可以通过第一轮轴带动主动齿轮4-4进行顺时针转动，主动齿轮4-4可以带动被动齿轮4-5进行逆时针转动，被动齿轮4-5可以通过第二轮轴带动变向轮4-6进行逆时针转动，变向轮4-6可以通过下联动皮带带动下联动轮4-7进行逆时针转动，下联动轮4-7通过下联动轴4-8带动位于下安装架2-1右端的下辊轴2-3进行逆时针转动工作，从而带动下送料台2进行输送工作。
[0049] 具体实施方式六：
[0050] 如图1-14所示，所述升降传动轮7包括被动链轮7-1、旋转轴7-2、不规则齿轮7-3和蜗杆7-4；所述旋转轴7-2的左右两端分别固定连接不规则齿轮7-3和被动链轮7-1，驱动链轮5-4通过链条传动连接被动链轮7-1，不规则齿轮7-3啮合传动连接余料切割刀6；所述旋转轴7-2的中端通过带座轴承转动连接在前穿轴孔内；所述旋转轴7-2的右端固定连接蜗杆7-4；所述蜗杆7-4传动连接变速传动轮8。所述升降传动轮7在工作时，被动链轮7-1可以在驱动链轮5-4的带动下进行转动，被动链轮7-1可以带动旋转轴7-2进行转动，旋转轴7-2可以带动不规则齿轮7-3和蜗杆7-4进行转动，不规则齿轮7-3啮合带动余料切割刀6进行工作；所述蜗杆7-4调动变速传动轮8进行工作。
[0051] 具体实施方式七：
[0052] 如图1-14所示，所述变速传动轮8包括蜗轮8-1、第三轮轴8-2、轴座板8-3、大带轮8-4、小带轮8-5、短轴和传动皮带；所述蜗轮8-1啮合连接蜗杆7-4；所述蜗轮8-1和大带轮8-
4分别固定连接在第三轮轴8-2的两端，第三轮轴8-2的中端通过带座轴承转动连接在轴座板8-3上，轴座板8-3固定连接在上安装架1-1上，大带轮8-4通过传动皮带传动连接小带轮
8-5，小带轮8-5固定连接在短轴的前端，短轴的后端固定连接位于上安装架1-1左端的一个上辊轴1-3上。
[0053] 所述变速传动轮8在工作时，蜗轮8-1在蜗杆7-4的带动下进行顺时针转动，蜗轮8-1通过第三轮轴8-2带动大带轮8-4进行顺时针转动，大带轮8-4通过传动皮带带动小带轮8-
5进行顺指针转动，小带轮8-5通过短轴带动位于上安装架1-1左端的一个上辊轴1-3进行顺时针转动，从而带动上送料台1进行工作。
[0054] 具体实施方式八：
[0055] 如图1-14所示，所述余料切割刀6包括刀轮本体6-1、刀轮轴6-2、刀轮电机6-3、电机座6-4、竖齿条板6-5、槽形滑道6-6、横连板6-7、导向滑杆6-8和拉伸弹簧6-9；所述刀轮本体6-1固定连接在刀轮轴6-2上，刀轮轴6-2通过联轴器连接刀轮电机6-3的输出轴，刀轮电机6-3固定连接在电机座6-4上，电机座6-4固定连接在竖齿条板6-5的下端，竖齿条板6-5上设有纵向设置的槽形滑道6-6；所述驱动轴5-2滑动配合连接在槽形滑道6-6的内侧；所述竖齿条板6-5的前端设有齿条，竖齿条板6-5前端的齿条啮合连接不规则齿轮7-3；所述竖齿条板6-5的顶端固定连接横连板6-7的左端，横连板6-7的中端滑动配合连接在竖板体的矩形滑槽内；所述横连板6-7的右端固定连接导向滑杆6-8，导向滑杆6-8的上端滑动配合连接在横板体上，导向滑杆6-8的顶端通过螺纹连接限位环，限位环卡挡在横板体的上端；所述导向滑杆6-8上套设拉伸弹簧6-9，拉伸弹簧6-9的两端分别固定连接在横板体和横连板6-7上。
[0056] 所述余料切割刀6在工作时，竖齿条板6-5前端的齿条啮合连接不规则齿轮7-3，使得竖齿条板6-5可以在不规则齿轮7-3的转动下逆时针转动下向下运动，竖齿条板6-5带动刀轮电机6-3、刀轮本体6-1和电机座6-4向下运动，同时带动横连板6-7在竖板体的矩形滑槽向下运动，带动拉伸弹簧6-9进行拉伸，从而通过刀轮本体6-1对管材进行切割工作；当不规则齿轮7-3脱离竖齿条板6-5前端的齿条时，余料切割刀6整体在拉伸弹簧6-9的弹力作用下回至原位。
[0057] 具体实施方式九：
[0058] 如图1-14所示，所述碎料收集器9包括收集筒9-1、筒固定架9-2、吸嘴9-3、吸气风扇9-4、风扇轴9-5、被动带轮9-6、筒盖9-7和排气管9-8；所述收集筒9-1通过筒固定架9-2固定连接在下安装架2-1的左端，收集筒9-1的右端固定连接吸嘴9-3，吸嘴9-3设置在刀轮本体6-1的左端；所述收集筒9-1的左端通过螺纹连接筒盖9-7；所述筒盖9-7上设有排气孔，排气管9-8固定连接在筒盖9-7的左端，排气管9-8连通排气孔，排气管9-8的内侧设有过滤网；所述风扇轴9-5通过带座轴承转动连接在筒盖9-7的中端，风扇轴9-5的左右两端分别固定连接被动带轮9-6和吸气风扇9-4；所述吸气风扇9-4转动配合连接在收集筒9-1的内侧；所述驱动带轮5-3通过皮带传动连接被动带轮9-6。所述碎料收集器9在使用时，驱动带轮5-3通过皮带传动连接被动带轮9-6进行转动，被动带轮9-6带动风扇轴9-5进行转动，风扇轴9-
5带动吸气风扇9-4进行转动，通过吸气风扇9-4将切割时产生的废料通过吸嘴9-3吸入至收集筒9-1的内侧，进入至收集筒9-1的内侧进行收集，吸气风扇9-4工作时带动的空气通过内部过滤网过滤后排出。
[0059] 本发明的工作原理为：本发明的一种塑料制品余料切割装置，在使用时，将驱动机构5和余料切割刀6分别通过导线连通电源并通过控制开关开启后，驱动机构5工作时可以带动升降传动轮7进行工作，升降传动轮7工作时间歇式的带动余料切割刀6向下进行切割运动，余料切割刀6向下进行切割运动后可以在其内部的余料切割刀6的弹力作用下回至原位；所述升降传动轮7工作时可以带动变速传动轮8进行同步工作，变速传动轮8工作时可以带动上送料台1进行工作，上送料台1可以带动张紧联动轮4进行工作，张紧联动轮4可以带动下送料台2进行工作，下送料台2和上送料台1之间的距离可以通过竖调节架3进行调节，便于适用于不同尺径的管材使用；在工作时，将待处理的管材从下送料台2和上送料台1的右端插入，待处理的管材在下送料台2和上送料台1的共同作用下向左侧进行输送，输送至余料切割刀6的下端时可以通过余料切割刀6的上下往复运动实现对管材的切割工作，便于将管材切割成不同尺寸的短管使用，而管材切割时产生的废料可以被碎料收集器9进行收集，碎料收集器9在驱动机构5的带动下进行工作，节能降耗，连续性好，且减少设备的购置成本。
[0060] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
