一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法及产品

摘要

本发明涉及一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法及产品，包括：将100份聚氯乙烯树脂，55～65份邻苯二甲酸二异壬酯，5～25份改性阻燃抑烟剂，1～5份异佛尔酮二异氰酸酯，1～5份钡锌热稳定剂，1～5份脂肪醇聚氧乙烯醚，5～20份稀释剂，进行混合搅拌得到PVC浸渍液；将聚酯织物浸入PVC浸渍液中，经过滚筒挤压，烘干，冷却，即获得改性聚酯织物；将改性聚酯织物在90～125℃条件下进行预热；将0.1～0.5mm厚的PVC膜在150～205℃条件下进行预热，再与改性聚酯织物热压，冷却，即获得抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。该方法通过对PVC浸渍液以及PVC浸渍液中的阻燃抑烟剂进行了改性，使其具有更加优越的抗撕裂、耐剥离性能，同时进一步提高其阻燃稳定性、耐水洗性、持久性。

权利要求

1.一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将100份聚氯乙烯树脂，55～65份邻苯二甲酸二异壬酯，5～25份改性阻燃抑烟剂，1～5份异佛尔酮二异氰酸酯，1～5份钡锌热稳定剂，1～5份脂肪醇聚氧乙烯醚，5～20份稀释剂，进行混合搅拌得到PVC浸渍液；

2)将聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，经过滚筒挤压，烘干，冷却，即获得改性聚酯织物；

3)将步骤2)得到的改性聚酯织物在90～125℃条件下进行预热；

4)将0.1～0.5mm厚的PVC膜在150～205℃条件下进行预热，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压，冷却，即获得抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料；

所述步骤1)中改性阻燃抑烟剂的制备如下：

1.1)将七水硫酸铝、七水硫酸铁、七水硫酸锌、七水硫酸镁和聚磷酸铵加入水中，在10～50℃条件下搅拌至分散均匀；再加入1～10wt％碱液，调pH为9～11，在20～50℃条件下反应1～3h，经过滤、洗涤、干燥，得到第一中间物；

1.2)将步骤1.1)得到的第一中间物与正硅酸乙酯添加入水中，加入无水乙醇和氨水，在10～50℃条件下反应6～10h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理得第二中间物；

1.3)将步骤1.2)得到第二中间物与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷添加入水中，在60～90℃条件下反应2～5h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理，得到改性阻燃抑烟剂。

2.根据权利要求1所述的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1)中七水硫酸铝、七水硫酸铁、七水硫酸锌、七水硫酸镁和聚磷酸铵的质量比为

8～12:8～12:8～12:8～12:10。

3.根据权利要求1所述的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1)中碱液为氢氧化钠、氨水或氢氧化钾溶液。

4.根据权利要求1所述的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2)中第一中间物与正硅酸乙酯的质量比为8～12:10；所述正硅酸乙酯、无水乙醇和氨水的质量比为10:8～12:0.8～1.2。

5.根据权利要求1所述的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.3)中第二中间物与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量比为8～12:2。

6.根据权利要求1所述的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中滚筒挤压的压力1～10KG，速度10～15m/min。

7.根据权利要求1所述的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中热压的温度90～110℃，压力1～10KG，速度10～15m/min。

8.一种如权利要求1～7任一所述的制备方法制备得到的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。

说明书

一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法及产品

技术领域

[0001] 本发明涉及PVC膜结构材料的制备领域，具体涉及一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法及产品。

背景技术

[0002] 膜结构材料是由基布和涂层两部分组成，基布主要采用聚酯纤维和玻璃纤维材料，涂层材料主要为聚氯乙烯和聚四氟乙烯。

[0003] 常用膜材为聚酯纤维-聚氯乙烯(PVC)和玻璃纤维-聚四氟乙烯(Teflon)。PVC材料的主要特点是强度低、弹性大、易老化、徐变大、自洁性差，但价格便宜，容易加工制作，色彩丰富，抗折叠性能好。为改善其性能，可在其表面涂一层聚四氟乙烯涂层，提高其抗老化和自洁能力，其寿命可达到15年左右。Teflon材料强度高、弹性模量大、自洁、耐腐蚀、耐火等性能好，但它价格较贵，不易折叠，对裁剪制作精度要求较高，寿命一般在30年以上，适用于永久建筑。

[0004] 近年来膜结构材料的应用发展很快，应用于运动、娱乐、休闲等标识性建筑，其造型新颖轻巧，具有强烈的时尚感和艺术美感。国内膜结构建筑材料约90％采用PVC膜结构材料，其具有价格适中、材质柔软、易施工等优点。但是，PVC膜结构材料在应用中主要出现的质量问题为：(1)风、雪载荷下膜面的撕裂问题，在我国东南沿海和台风多发地区，以及北方积雪众多地区，在风力和雪载荷的作用下，部分膜材发生了呈线性的撕裂破坏，其主要原因是由于PVC涂层剂将基布中的纱线、纤维固定，造成其不能发生滑移和集束，在受到撕裂外力时，纱线相继断裂，出现线性撕裂缺口；(2)涂层剥离问题，其原因是在PVC层与基布层之间存在大量微型的“气室”，在热冷变化时内部残留空气会热胀冷缩，易造成涂层先起泡、后泡破、再剥离。

[0005] 针对上述存在的问题，现有技术中针对膜层的配方进行了改进，例如中国发明专利申请(CN 106003931 A)公开一种长效抗污膜结构复合篷盖材料，其由下而上顺次包括底膜、基布和面膜。面膜上设有聚偏氟乙烯涂层并采用镜面压花处理。面膜、底膜分别由下述重量份的原料制备而得：聚氯乙烯树脂粉100份、对苯二甲酸二辛酯增塑剂50～70份、碳酸钙粉5～25份、阻燃剂1～5份、抑烟剂1～4份、钡锌稳定剂1～6份、钛白粉色料1～5份，基布为1000D×1000D聚酯纤维机织布。

[0006] 如中国发明专利申请(CN 103317802 A)公开一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC面膜层、阻燃PVC糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻燃PVC糊剂底面层和阻燃PVC底膜层。其中，阻燃PVC面膜层和阻燃PVC底膜层均包含以下组分：以重量份数计，PVC树脂100份；增塑剂70～80份；液体阻燃剂5～10份；粉体阻燃剂15～25份；填料10～20份；色料1～5份；钡锌稳定剂3～5份；其他助剂0～8份。

[0007] 上述的技术方案中PVC复合材料虽然抗撕裂、耐剥离的性能有一定提升。但是，由于膜层的配方中采用的阻燃剂并不能与膜层中其它的物质产生特殊的化学结构，导致PVC膜结构材料在长时间使用后遇到撕裂或剥离问题时，它的阻燃稳定性、耐水洗性、持久性会下降。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，通过对PVC浸渍液以及PVC浸渍液中的阻燃抑烟剂进行了改性，使其具有更加优越的抗撕裂、耐剥离性能，同时进一步提高其阻燃稳定性、耐水洗性、持久性。

[0009] 本发明所提供的技术方案为：

[0010] 一种抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备方法，包括如下步骤：

[0011] 1)将100份聚氯乙烯树脂，55～65份邻苯二甲酸二异壬酯，5～25份改性阻燃抑烟剂，1～5份异佛尔酮二异氰酸酯，1～5份钡锌热稳定剂，1～5份脂肪醇聚氧乙烯醚，5～20份稀释剂，进行混合搅拌得到PVC浸渍液；

[0012] 2)将聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，经过滚筒挤压，烘干，冷却，即获得改性聚酯织物；

[0013] 3)将步骤2)得到的改性聚酯织物在90～125℃条件下进行预热；

[0014] 4)将0.1～0.5mm厚的PVC膜在150～205℃条件下进行预热，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压，冷却，即获得抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。

[0015] 本发明对PVC浸渍液的配方进行了改进，采用聚氯乙烯树脂，邻苯二甲酸二异壬酯，改性阻燃抑烟剂，异佛尔酮二异氰酸酯，钡锌热稳定剂，脂肪醇聚氧乙烯醚和稀释剂配制成PVC浸渍液。该PVC浸渍液能够有效地在聚酯织物内进行渗透，并在聚酯织物表面形成界面层，提高PVC膜与聚酯织物间的剥离和撕裂强度。

[0016] 作为优选，所述PVC浸渍液的配方，按质量份数计包括：100份聚氯乙烯树脂，55～65份邻苯二甲酸二异壬酯，10～20份改性阻燃抑烟剂，2～3份异佛尔酮二异氰酸酯，2～3份钡锌热稳定剂，1.5～2.5份脂肪醇聚氧乙烯醚，9～11份稀释剂。

[0017] 作为优选，所述PVC浸渍液的配方，按质量份数计包括：100份聚氯乙烯树脂，59～61份邻苯二甲酸二异壬酯，14～16份改性阻燃抑烟剂，2～3份异佛尔酮二异氰酸酯，2～3份钡锌热稳定剂，1.5～2.5份脂肪醇聚氧乙烯醚，9～11份稀释剂。

[0018] 本发明所述步骤1)中改性阻燃抑烟剂的制备如下：

[0019] 1.1)将七水硫酸铝、七水硫酸铁、七水硫酸锌、七水硫酸镁和聚磷酸铵加入水中，在10～50℃条件下搅拌至分散均匀；再加入1～10wt％碱液，调pH为9～11，在20～50℃条件下反应1～3h，经过滤、洗涤、干燥，得到第一中间物；

[0020] 1.2)将步骤1.1)得到的第一中间物与正硅酸乙酯添加入水中，加入无水乙醇和氨水，在10～50℃条件下反应6～10h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理得第二中间物；

[0021] 1.3)将步骤1.2)得到第二中间物与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷添加入水中，在60～90℃条件下反应2～5h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理，得到改性阻燃抑烟剂。

[0022] 本发明采用七水硫酸铝、七水硫酸铁、七水硫酸锌与七水硫酸镁在碱性条件下，生成氢氧化物沉淀会包覆住聚磷酸铵。正硅酸乙酯、无水乙醇和氨水会生成二氧化硅，二氧化硅会继续包覆在上述的产物上，由于二氧化硅表面含有大量羟基，在高温情况下与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷一端硅氧基团反应，而3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷另一端环氧基团与PVC浸渍液中的异佛尔酮二异氰酸酯的-NCO开环反应，一定时间下，固化交联，形成三维网状结构，使它们缠结于一起，使PVC膜结构材料的阻燃稳定性、耐水洗性、持久性优异。

[0023] 本发明所述步骤1.1)中七水硫酸铝、七水硫酸铁、七水硫酸锌、七水硫酸镁和聚磷酸铵的质量比为8～12:8～12:8～12:8～12:10。作为优选，所述聚磷酸铵与水的质量比为10:190～210。

[0024] 本发明所述步骤1.1)中碱液为氢氧化钠、氨水或氢氧化钾溶液。作为优选，所述碱液的浓度为4～6wt％。

[0025] 本发明所述步骤1.2)中第一中间物与正硅酸乙酯的质量比为8～12:10；所述正硅酸乙酯、无水乙醇和氨水的质量比为10:8～12:0.8～1.2。作为优选，正硅酸乙酯与水的质量比为10:190～210。

[0026] 本发明所述步骤1.3)中第二中间物与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量比为8～12:2。作为优选，所述3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与水的质量比为2:90～110。

[0027] 作为优选，所述步骤1)中改性阻燃抑烟剂的制备如下：

[0028] 1.1)将七水硫酸铝、七水硫酸铁、七水硫酸锌、七水硫酸镁和聚磷酸铵加入水中，在20～30℃条件下搅拌至分散均匀；再加入4～6wt％碱液，调pH为9～11，在20～50℃条件下反应1～2h，经过滤、洗涤、干燥，得到第一中间物；

[0029] 1.2)将步骤1.1)得到的第一中间物与正硅酸乙酯添加入水中，加入无水乙醇和氨水，在35～45℃条件下反应7～9h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理得第二中间物；

[0030] 1.3)将步骤1.2)得到第二中间物与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷添加入水中，在75～85℃条件下反应2～4h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理，得到改性阻燃抑烟剂。

[0031] 本发明所述步骤2)中滚筒挤压的压力1～10KG，速度10～15m/min。

[0032] 本发明所述步骤4)中热压的温度90～110℃，压力1～10KG，速度10～15m/min。

[0033] 本发明还提供一种如上述的制备方法制备得到的抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。

[0034] 同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明的制备方法通过对PVC浸渍液以及PVC浸渍液中的阻燃抑烟剂进行了改性，使其具有更加优越的抗撕裂、耐剥离性能，同时进一步提高其阻燃稳定性、耐水洗性、持久性。

具体实施方式

[0035] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细地说明。

[0036] 实施例1：改性阻燃抑烟剂的制备

[0037] 1)将10kg七水硫酸铝、10kg七水硫酸铁、10kg七水硫酸锌、10kg七水硫酸镁、10kg聚磷酸铵加入200kg水中，在25℃条件下搅拌1h至分散均匀，再加入5wt％氢氧化钠，调pH为10，在25℃条件下反应1h，过滤得到沉淀物，然后洗涤和干燥处理，得到产物。

[0038] 2)取步骤1)得到10kg产物和10kg正硅酸乙酯添加入200kg水中，加入10kg无水乙醇、1kg氨水，在40℃条件下反应8h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理，得到产物。

[0039] 3)再取将步骤2)得到10kg产物和2kg的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷添加入100kg水中，在80℃条件下反应3h，经冷却、过滤、洗涤、干燥处理得改性阻燃抑烟剂。

[0040] 实施例2：抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备

[0041] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，取实施例1制备的10kg改性阻燃抑烟剂，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0042] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG，速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min，冷却，即获得改性聚酯织物。

[0043] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0044] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。

[0045] 实施例3：抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备

[0046] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，取实施例1制备的15kg改性阻燃抑烟剂，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0047] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG，速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min，冷却，即获得改性聚酯织物。

[0048] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0049] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。

[0050] 实施例4：抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料的制备

[0051] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，取实施例1制备的20kg改性阻燃抑烟剂，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0052] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG，速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min，冷却，即获得改性聚酯织物。

[0053] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0054] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得抗撕裂耐剥离阻燃PVC膜结构材料。

[0055] 对比例1：PVC膜结构材料的制备

[0056] 1)将工业用高强聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0057] 2)将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤1)得到的聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)后冷却，即获得PVC膜结构材料。

[0058] 对比例2：PVC膜结构材料的制备

[0059] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0060] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG、速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min后冷却，即获得改性聚酯织物。

[0061] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0062] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得PVC膜结构材料。

[0063] 对比例3：PVC膜结构材料的制备

[0064] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，15kg三氧化二锑，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-
20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0065] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG、速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min后冷却，即获得改性聚酯织物。

[0066] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0067] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得PVC膜结构材料。

[0068] 对比例4：PVC膜结构材料的制备

[0069] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，15kg氢氧化铝，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-
20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0070] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG、速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min后冷却，即获得改性聚酯织物。

[0071] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0072] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得PVC膜结构材料。

[0073] 对比例5：PVC膜结构材料的制备

[0074] 1)将100kg聚氯乙烯树脂(PSM-31)，60kg邻苯二甲酸二异壬酯，15kg磷酸三异丙基苯酯，2.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，2.5kg钡锌热稳定剂，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚，10kg稀释剂(OS-20)，在25℃条件下搅拌1h，即获得PVC浸渍液。

[0075] 2)然后将工业用高强聚酯织物浸入步骤1)的PVC浸渍液中，再经过滚筒挤压(压力5KG、速度11m/min)，在165℃条件下烘干1min后冷却，即获得改性聚酯织物。

[0076] 3)再将步骤2)得到的改性聚酯织物在105℃条件下预热0.75min。

[0077] 4)最后将0.1mm厚的PVC膜在190℃条件下预热0.75min，再与步骤3)得到的改性聚酯织物热压(温度100℃、压力5KG、速度10m/min)，冷却，即获得PVC膜结构材料。

[0078] 性能测试

[0079] (1)将实施例2～4及对比例1～5中得到的PVC膜结构材料，进一步测试断裂强力、撕裂强力和剥离强力，其结果如表1所示。

[0080] 按照FZ/T64014.5.1-2009(膜结构用涂层织物)标准测试PVC膜结构材料断裂强力；按照BSENISO13937-2-2000(裤形试样撕裂力的测定)标准测试PVC膜结构材料撕裂测试；按照FZ/T64014.5.1-2009(膜结构用涂层织物)标准测试PVC膜结构材料剥离强力。

[0081] 表1为实施例及对比例中的PVC膜结构材料的力学性能检测结果

[0082]

[0083] (2)将实施例2～4及对比例1～5中得到的PVC膜结构材料，进一步测试阻燃性能和燃烧性能，其结果如表2所示。

[0084] 按照GB/T 2406.2-2009(极限氧指数法)标准测试PVC膜结构材料阻燃性能；按照GB/T 2408-2008(水平和垂直方法)标准测试PVC膜结构材料燃烧性能。

[0085] 表2为实施例及对比例中的PVC膜结构材料的阻燃性能检测结果

[0086]

[0087] 表1～2的实验结果表明，采用本发明的制备方法所得到的PVC膜结构材料具有优异的抗撕裂、耐剥离和阻燃性能，且产品阻燃稳定性、耐水洗性、持久性、力学性能优异，同时填补该领域的空白，在性能、造价方面有明显的市场竞争力。

[0088] 上述的实施例应该理解为优选实例，本发明具体实施方式并非局限于本文所做实验的形式，不应看作是对其它实施例的排除，而可以看作各种组合、修改和环境，并且能够在本述发明涵盖范围内，通过上述相关领域的技术进行变动。而本领域技术人员所进行的改动和变化不脱离本发明的范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。