一种空压机用进气阀

摘要

本发明公开一种空压机用进气阀，包括一体成型的阀壳、阀芯机构和连接体，所述阀壳内设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的顶面和外环面均与阀壳粘合，所述阀芯机构包含有阀杆、第一连接杆、第二连接杆、第一插筒、第二插筒和与橡胶密封圈相配对的陶瓷阀芯，所述阀杆与陶瓷阀芯螺纹连接，所述第一连接杆、第二连接杆均与阀杆为一体式设置，所述第一连接杆和第二连接杆均呈钝角状设置，所述第一插筒和第二插筒内均设置有复位弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆末端分别插入第一插筒和第二插筒内，所述第一插筒和第二插筒之间设置有连接片；该空压机用进气阀安装调整便捷。

权利要求

1.一种空压机用进气阀，其特征在于：包括一体成型的阀壳、阀芯机构和连接体，所述阀壳内设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的顶面和外环面均与阀壳粘合，所述阀芯机构包含有阀杆、第一连接杆、第二连接杆、第一插筒、第二插筒和与橡胶密封圈相配对的陶瓷阀芯，所述阀杆与陶瓷阀芯螺纹连接，所述第一连接杆、第二连接杆均与阀杆为一体式设置，所述第一连接杆和第二连接杆均呈钝角状设置，所述第一插筒和第二插筒内均设置有复位弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆末端分别插入第一插筒和第二插筒内，所述第一插筒和第二插筒之间设置有连接片，所述第一插筒和第二插筒均与连接片固定连接，所述第一插筒、第二插筒和阀壳上均设置有螺孔，所述连接体拧入螺孔内，所述第一插筒和第二插筒均通过连接体和螺孔与阀壳可拆连接，所述阀杆上设置有导向杆，所述导向杆与阀杆为一体式设置，所述导向杆设置有4条，所述导向杆呈环形阵列分布且构成十字状，所述导向杆末端均设置有滑轮，所述滑轮与导向杆粘合，所述滑轮与阀壳内壁紧贴，所述导向杆通过滑轮与阀壳内壁滑动连接，所述连接片呈倒V型设置，所述连接片的尖端位于阀杆的正下方，所述连接片的两端分别与第一插筒和第二插筒焊接，所述第一连接杆、第二连接杆、第一插筒和第二插筒均设置有两个，所述第一连接杆和第二连接杆构成环形阵列状分布，所述第一插筒和第二插筒构成环形阵列状分布，所述陶瓷阀芯背面设置有减重槽，所述减重槽呈环形设置，所述连接体包含有螺栓头、圆柱形的连接条、与螺孔相配对的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述螺栓头与第一螺纹杆固定连接，所述连接条位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，所述连接条两端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，所述第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形设置，所述阀壳内设置有用于支撑住连接条的的三角状支撑片，所述三角状支撑片上设置有榫头，所述阀壳内设置有与榫头相配对的榫眼，所述三角状支撑片与阀壳通过榫头和榫眼可拆卸连接。

说明书

一种空压机用进气阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种空压机用进气阀。

背景技术

[0002] 常用的螺杆式空压机上的进气阀，包括阀体，阀体上设有进气口和出气口，阀体内设有止回阀元件，阀体通常都是一体式的，而在进气口内侧装有一个卡簧，卡簧内再装有一个密封环，以提供阀体内设有的止回阀元件中的阀板与其构成密封副，这种结构密封件多，故障点多，并随着进气口扩大，弹簧的尺寸也越大，安装调整困难。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种安装调整便捷的空压机用进气阀。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种空压机用进气阀，包括一体成型的阀壳、阀芯机构和连接体，所述阀壳内设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的顶面和外环面均与阀壳粘合，所述阀芯机构包含有阀杆、第一连接杆、第二连接杆、第一插筒、第二插筒和与橡胶密封圈相配对的陶瓷阀芯，所述阀杆与陶瓷阀芯螺纹连接，所述第一连接杆、第二连接杆均与阀杆为一体式设置，所述第一连接杆和第二连接杆均呈钝角状设置，所述第一插筒和第二插筒内均设置有复位弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆末端分别插入第一插筒和第二插筒内，所述第一插筒和第二插筒之间设置有连接片，所述第一插筒和第二插筒均与连接片固定连接，所述第一插筒、第二插筒和阀壳上均设置有螺孔，所述连接体拧入螺孔内，所述第一插筒和第二插筒均通过连接体和螺孔与阀壳可拆连接。

[0006] 作为优选，所述阀杆上设置有导向杆，所述导向杆与阀杆为一体式设置，所述导向杆设置有4条，所述导向杆呈环形阵列分布且构成十字状，所述导向杆末端均设置有滑轮，所述滑轮与导向杆粘合，所述滑轮与阀壳内壁紧贴，所述导向杆通过滑轮与阀壳内壁滑动连接，通过设置有导向杆，可以起到导向的效果，可以有效的防止阀杆和陶瓷阀芯轻易的发生抖动的情况，防止第一插筒和第二插筒因被连接杆撞击到内壁而造成损坏，可以有效的提升稳定性。

[0007] 作为优选，所述连接片呈倒V型设置，所述连接片的尖端位于阀杆的正下方，所述连接片的两端分别与第一插筒和第二插筒焊接，呈倒V型的结构，产生的空气的阻力较少。

[0008] 作为优选，所述第一连接杆、第二连接杆、第一插筒和第二插筒均设置有两个，所述第一连接杆和第二连接杆构成环形阵列状分布，所述第一插筒和第二插筒构成环形阵列状分布，采用了呈环形阵列状的分布，可以起到良好的分散受力的作用，工作时稳定性好。

[0009] 作为优选，所述陶瓷阀芯背面设置有减重槽，所述减重槽呈环形设置，通过在陶瓷阀芯背面设置有减重槽，可以有效的降低陶瓷阀芯的重量，可以有效的减轻复位弹簧的负担。

[0010] 作为优选，所述连接体包含有螺栓头、圆柱形的连接条、与螺孔相配对的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述螺栓头与第一螺纹杆固定连接，所述连接条位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，所述连接条两端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，连接体结构简单，使用方便，并且连接条采用了圆柱形的设计，可以有效的降低受到的阻力，有效的减轻了工作时所受到的负担。

[0011] 作为优选，所述第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形设置，由于第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形的设计，可以降低第一插筒和第二插筒所受到的空气阻力，从而有效的降低连接条所受到的工作负担。

[0012] 作为优选，所述阀壳内设置有用于支撑住连接条的的三角状支撑片，所述三角状支撑片上设置有榫头，所述阀壳内设置有与榫头相配对的榫眼，所述三角状支撑片与阀壳通过榫头和榫眼可拆卸连接，通过设置有三角状支撑片撑住连接条，可以有效的提升连接条的稳定性。

[0013] 本发明的有益效果为：与传统的结构相比，整个阀芯机构的第一插筒和第二插筒通过连接体和螺孔与阀壳可拆连接，可以方便有效的方便使用者安装和调整，同时采用了多个的复位弹簧代替传统的大尺寸弹簧可以起到良好的分散受力的作用，整体结果与传统的结构相比更加简便，阀壳内的通风面积更大，气体可以更好的通过阀壳，此外，阀杆上设置有导向杆，导向杆与阀杆为一体式设置，导向杆设置有4条，导向杆呈环形阵列分布且构成十字状，导向杆末端均设置有滑轮，滑轮与导向杆粘合，滑轮与阀壳内壁紧贴，导向杆通过滑轮与阀壳内壁滑动连接，通过设置有导向杆，可以起到导向的效果，可以有效的防止阀杆和陶瓷阀芯轻易的发生抖动的情况，防止第一插筒和第二插筒因被连接杆撞击到内壁而造成损坏，可以有效的提升稳定性。连接片呈倒V型设置，连接片的尖端位于阀杆的正下方，连接片的两端分别与第一插筒和第二插筒焊接，呈倒V型的结构，产生的空气的阻力较少。第一连接杆、第二连接杆、第一插筒和第二插筒均设置有两个，第一连接杆和第二连接杆构成环形阵列状分布，第一插筒和第二插筒构成环形阵列状分布，采用了呈环形阵列状的分布，可以起到良好的分散受力的作用，工作时稳定性好。陶瓷阀芯背面设置有减重槽，减重槽呈环形设置，通过在陶瓷阀芯背面设置有减重槽，可以有效的降低陶瓷阀芯的重量，可以有效的减轻复位弹簧的负担。连接体包含有螺栓头、圆柱形的连接条、与螺孔相配对的第一螺纹杆和第二螺纹杆，螺栓头与第一螺纹杆固定连接，连接条位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，连接条两端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，连接体结构简单，使用方便，并且连接条采用了圆柱形的设计，可以有效的降低受到的阻力，有效的减轻了工作时所受到的负担。第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形设置，由于第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形的设计，可以降低第一插筒和第二插筒所受到的空气阻力，从而有效的降低连接条所受到的工作负担。阀壳内设置有用于支撑住连接条的的三角状支撑片，三角状支撑片上设置有榫头，阀壳内设置有与榫头相配对的榫眼，三角状支撑片与阀壳通过榫头和榫眼可拆卸连接，通过设置有三角状支撑片撑住连接条，可以有效的提升连接条的稳定性。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明一种空压机用进气阀的剖面图。

[0016] 图2为本发明一种空压机用进气阀的阀杆的俯视图。

[0017] 图3为本发明一种空压机用进气阀的连接体的立体图。

[0018] 图中：

[0019] 1、阀壳；2、三角状支撑片；3、连接体；4、密封橡胶圈；5、阀杆；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第一插筒；9、第二插筒；10、陶瓷阀芯；11、复位弹簧；12、连接片；13、导向杆；14、滑轮；15、减重槽；16、螺栓头；17、连接条；18、第一螺纹杆；19、第二螺纹杆；21、榫头。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0022] 另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

[0023] 实施例1

[0024] 如图1-3所示，一种空压机用进气阀，包括一体成型的阀壳1、阀芯机构和连接体3，所述阀壳1内设置有密封橡胶圈4，所述密封橡胶圈4的顶面和外环面均与阀壳1粘合，所述阀芯机构包含有阀杆5、第一连接杆6、第二连接杆7、第一插筒8、第二插筒9和与橡胶密封圈4相配对的陶瓷阀芯10，所述阀杆5与陶瓷阀芯10螺纹连接，所述第一连接杆6、第二连接杆7均与阀杆5为一体式设置，所述第一连接杆6和第二连接杆7均呈钝角状设置，所述第一插筒
8和第二插筒9内均设置有复位弹簧11，所述第一连接杆6和第二连接杆7末端分别插入第一插筒8和第二插筒9内，所述第一插筒8和第二插筒9之间设置有连接片12，所述第一插筒8和第二插筒9均与连接片12固定连接，所述第一插筒8、第二插筒9和阀壳1上均设置有螺孔(未图示)，所述连接体3拧入螺孔内，所述第一插筒8和第二插筒9均通过连接体3和螺孔与阀壳
1可拆连接。

[0025] 本实施例的有益效果为：与传统的结构相比，整个阀芯机构的第一插筒和第二插筒通过连接体和螺孔与阀壳可拆连接，可以方便有效的方便使用者安装和调整，同时采用了多个的复位弹簧代替传统的大尺寸弹簧可以起到良好的分散受力的作用，整体结果与传统的结构相比更加简便，阀壳内的通风面积更大，气体可以更好的通过阀壳。

[0026] 实施例2

[0027] 如图1-3所示，一种空压机用进气阀，包括一体成型的阀壳1、阀芯机构和连接体3，所述阀壳1内设置有密封橡胶圈4，所述密封橡胶圈4的顶面和外环面均与阀壳1粘合，所述阀芯机构包含有阀杆5、第一连接杆6、第二连接杆7、第一插筒8、第二插筒9和与橡胶密封圈4相配对的陶瓷阀芯10，所述阀杆5与陶瓷阀芯10螺纹连接，所述第一连接杆6、第二连接杆7均与阀杆5为一体式设置，所述第一连接杆6和第二连接杆7均呈钝角状设置，所述第一插筒
8和第二插筒9内均设置有复位弹簧11，所述第一连接杆6和第二连接杆7末端分别插入第一插筒8和第二插筒9内，所述第一插筒8和第二插筒9之间设置有连接片12，所述第一插筒8和第二插筒9均与连接片12固定连接，所述第一插筒8、第二插筒9和阀壳1上均设置有螺孔(未图示)，所述连接体3拧入螺孔内，所述第一插筒8和第二插筒9均通过连接体3和螺孔与阀壳
1可拆连接。

[0028] 所述阀杆5上设置有导向杆13，所述导向杆13与阀杆5为一体式设置，所述导向杆13设置有4条，所述导向杆13呈环形阵列分布且构成十字状，所述导向杆13末端均设置有滑轮14，所述滑轮14与导向杆13粘合，所述滑轮14与阀壳1内壁紧贴，所述导向杆13通过滑轮
14与阀壳1内壁滑动连接，通过设置有导向杆13，可以起到导向的效果，可以有效的防止阀杆5和陶瓷阀芯10轻易的发生抖动的情况，防止第一插筒8和第二插筒9因被连接杆撞击到内壁而造成损坏，可以有效的提升稳定性。

[0029] 所述连接片12呈倒V型设置，所述连接片12的尖端位于阀杆5的正下方，所述连接片12的两端分别与第一插筒8和第二插筒9焊接，呈倒V型的结构，产生的空气的阻力较少。

[0030] 所述第一连接杆6、第二连接杆7、第一插筒8和第二插筒9均设置有两个，所述第一连接杆6和第二连接杆7构成环形阵列状分布，所述第一插筒8和第二插筒9构成环形阵列状分布，采用了呈环形阵列状的分布，可以起到良好的分散受力的作用，工作时稳定性好。

[0031] 所述陶瓷阀芯10背面设置有减重槽15，所述减重槽15呈环形设置，通过在陶瓷阀芯10背面设置有减重槽15，可以有效的降低陶瓷阀芯10的重量，可以有效的减轻复位弹簧的负担。

[0032] 所述连接体3包含有螺栓头16、圆柱形的连接条17、与螺孔相配对的第一螺纹杆18和第二螺纹杆19，所述螺栓头16与第一螺纹杆18固定连接，所述连接条17位于第一螺纹杆18和第二螺纹杆19之间，所述连接条17两端分别与第一螺纹杆18和第二螺纹杆19固定连
接，连接体结构简单，使用方便，并且连接条采用了圆柱形的设计，可以有效的降低受到的阻力，有效的减轻了工作时所受到的负担。

[0033] 所述第一插筒8和第二插筒9的桶口处均呈弧形设置，由于第一插筒8和第二插筒9的桶口处均呈弧形的设计，可以降低第一插筒8和第二插筒9所受到的空气阻力，从而有效的降低连接条17所受到的工作负担。

[0034] 所述阀壳1内设置有用于支撑住连接条17的的三角状支撑片2，所述三角状支撑片2上设置有榫头21，所述阀壳1内设置有与榫头21相配对的榫眼(未图示)，所述三角状支撑片2与阀壳1通过榫头21和榫眼可拆卸连接，通过设置有三角状支撑片2撑住连接条17，可以有效的提升连接条17的稳定性。

[0035] 本实施例的有益效果为：与传统的结构相比，整个阀芯机构的第一插筒和第二插筒通过连接体和螺孔与阀壳可拆连接，可以方便有效的方便使用者安装和调整，同时采用了多个的复位弹簧代替传统的大尺寸弹簧可以起到良好的分散受力的作用，整体结果与传统的结构相比更加简便，阀壳内的通风面积更大，气体可以更好的通过阀壳，此外，阀杆上设置有导向杆，导向杆与阀杆为一体式设置，导向杆设置有4条，导向杆呈环形阵列分布且构成十字状，导向杆末端均设置有滑轮，滑轮与导向杆粘合，滑轮与阀壳内壁紧贴，导向杆通过滑轮与阀壳内壁滑动连接，通过设置有导向杆，可以起到导向的效果，可以有效的防止阀杆和陶瓷阀芯轻易的发生抖动的情况，防止第一插筒和第二插筒因被连接杆撞击到内壁而造成损坏，可以有效的提升稳定性。连接片呈倒V型设置，连接片的尖端位于阀杆的正下方，连接片的两端分别与第一插筒和第二插筒焊接，呈倒V型的结构，产生的空气的阻力较少。第一连接杆、第二连接杆、第一插筒和第二插筒均设置有两个，第一连接杆和第二连接杆构成环形阵列状分布，第一插筒和第二插筒构成环形阵列状分布，采用了呈环形阵列状的分布，可以起到良好的分散受力的作用，工作时稳定性好。陶瓷阀芯背面设置有减重槽，减重槽呈环形设置，通过在陶瓷阀芯背面设置有减重槽，可以有效的降低陶瓷阀芯的重量，可以有效的减轻复位弹簧的负担。连接体包含有螺栓头、圆柱形的连接条、与螺孔相配对的第一螺纹杆和第二螺纹杆，螺栓头与第一螺纹杆固定连接，连接条位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，连接条两端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定连接，连接体结构简单，使用方便，并且连接条采用了圆柱形的设计，可以有效的降低受到的阻力，有效的减轻了工作时所受到的负担。第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形设置，由于第一插筒和第二插筒的桶口处均呈弧形的设计，可以降低第一插筒和第二插筒所受到的空气阻力，从而有效的降低连接条所受到的工作负担。阀壳内设置有用于支撑住连接条的的三角状支撑片，三角状支撑片上设置有榫头，阀壳内设置有与榫头相配对的榫眼，三角状支撑片与阀壳通过榫头和榫眼可拆卸连接，通过设置有三角状支撑片撑住连接条，可以有效的提升连接条的稳定性。

[0036] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。