一种用于找正检测鸽尾型定位筋弦距的方法

摘要

本发明公开一种用于找正检测鸽尾型定位筋弦距的方法，本发明适用于采用鸽尾型定位筋的发电机或调相机，其鸽尾定位筋等间距均布于同心圆内，鸽尾定位筋既要满足其所在半径尺寸的同心圆位置要求，也要满足其距离相邻定位筋或其他等间距定位筋之间的弦距尺寸均等要求。本发明解决由于加工误差导致定位筋鸽尾单侧找正基准面窄小，用球头尺寸无法测量和找正鸽尾定位筋之间的弦距尺寸问题。本发明利用定位筋鸽尾两侧面作为找正基准面，更能精确测量、找正鸽尾定位筋之间的中心弦距。

权利要求

1.一种用于找正检测鸽尾型定位筋弦距的方法，其特征是：包括如下步骤：

1)第一假圆筋(8)圆心与定位筋鸽尾面(12)中心重合，鸽尾槽两个侧面与定位筋鸽尾面(12)的两个侧面夹角、中心处的宽度尺寸均相等，为了便于从定位筋鸽尾面(12)端部装入,将鸽尾槽深度从中心位置再深入0.5-1mm；

2)将第一假圆筋(8)装入第一定位筋(1)上并推至相应测量位置，利用第一螺钉(9)和第二螺钉(10)将第一假圆筋(8)与第一定位筋(1)鸽尾面贴紧；

3)第二假圆筋(13)、第三假圆筋(14)、第四假圆筋(15)、第五假圆筋(16)、第六假圆筋(17)、第七假圆筋(18)与第一假圆筋(8)完全相同，分别装入第二定位筋(2)、第三定位筋(3)、第四定位筋(4)、第五定位筋(5)、第六定位筋(6)、第七定位筋(7)相应测量位置；

4)用内径千分尺(11)分别测量第一假圆筋(8)与第二假圆筋(13)外径距L1，第一假圆筋(8)与第三假圆筋(14)外径距L2，第一假圆筋(8)与第四假圆筋(15)外径距L3，第一假圆筋(8)与第五假圆筋(16)外径距L4，第一假圆筋(8)与第六假圆筋(17)外径距L5，第一假圆筋(8)与第七假圆筋(18)外径距L6；

5)第一定位筋(1)与第二定位筋(2)中心线弦距A1，第一定位筋(1)与第三定位筋(3)中心线弦距A2，第一定位筋(1)与第四定位筋(4)中心线弦距A3，第一定位筋(1)与第五定位筋(5)中心线弦距A4，第一定位筋(1)与第六定位筋(6)中心线弦距A5，第一定位筋(1)与第七定位筋(7)中心线弦距A6，均分别通过L1、L2、L3、L4、L5、L6加上第一假圆筋(8)的外径D获得；

6)其他定位筋弦距测量、找正，重复步骤3)、4)、5)、6)过程。

说明书

一种用于找正检测鸽尾型定位筋弦距的方法

技术领域

[0001] 本发明是发电机或调相机中焊接、找正鸽尾型定位筋时，一种用于找正检测鸽尾型定位筋弦距的方法。

背景技术

[0002] 一些全氢冷燃气轮发电机和大型空冷调相机等其定子机座常采用鸽尾型定位筋固定铁心冲片，鸽尾型定位筋需有较高的定位精度(一般与铁心冲片相应鸽尾槽间隙在0.10-0.20mm)，否则会造成定子铁心嵌线槽变形，为此,定位筋装焊后的鸽尾所在圆内径位置精度在0.20-0.30mm范围内，与相邻定位筋的弦距精度在0.30-0.40mm范围内。定位筋内径位置尺寸和定位筋直线度按照要求找正后，见图1所示，接着找正其与其他定位筋之间的弦距位置尺寸，定位筋装焊前需要反复进行以上过程，直到最终能够达到焊后尺寸要求为止。

[0003] 以往定位筋弦距尺寸找正测量方法及其缺陷有：

[0004] 1)如图2所示，利用定位筋鸽尾单侧呈凸锐角的相邻夹角面作为测量基准，测量相邻定位筋之间的弦距，该方法仅能用于相邻定位筋之间的弦距测量，由于特制的卡头无法调整角度，对于如图1所示非相邻定位筋之间的弦距无法精确测量，此外，由于该方法是基于有固定测量范围的游标卡尺，找正测量定位筋弦距时，容易超出了该测量工具的量程；

[0005] 2)如图3所示，根据定位筋鸽尾单侧呈凹锐角的相邻夹角面作为测量基准，测量相邻定位筋之间的弦距，该方法测量范围比较广泛，一般情况下，可广泛应用于图1所示的定位筋所有弦距位置尺寸测量找正，该方法是利用球头尺两端球头分别在与两侧成锐角的测量基准面相切进行测量，而实际应用过程中，如图4所示，由于加工误差的影响造成测量基准面比较窄小，球头尺球头无法完全与该测量基准面相切，导致无法如实测量、找正定位筋之间的弦距位置尺寸，此外由于该测量方法是间接测量弦长，受定位筋鸽尾加工精度影响比较大。

[0006] 为了避免由于定位筋加工误差导致如图4的情况，本发明将根据定位筋鸽尾面本身作为测量基准，可以用内径千分尺直接测量并更精确反映出定位筋之间的中心弦距，简化了测量过程，使测量结果更精确，与铁心冲片实际装配精度要求符合。

[0007] 发明内容：本发明目的是公开可用于一些全氢冷燃气轮发电机和大型空冷调相机，其定子机座采用鸽尾型定位筋固定铁心冲片，在定位筋焊接前后找正与测量定位筋的弦距位置尺寸时，利用定位筋鸽尾面本身作为测量基准，用内径千分尺直接测量并更精确反映出定位筋之间的中心弦距。本发明最大特点是直接利用定位筋鸽尾面作为测量基准，能够更精确反映定位筋之间的中心弦距。

[0008] 本发明的技术方案是：包括如下步骤：

[0009] 1)第一假圆筋(8)圆心与定位筋鸽尾面(12)中心重合，鸽尾槽两个侧面与定位筋鸽尾面(12)的两个侧面夹角、中心处的宽度尺寸均相等，为了便于从定位筋鸽尾面(12)端部装入,将鸽尾槽深度从中心位置再深入0.5-1mm；

[0010] 2)将第一假圆筋(8)装入第一定位筋(1)上并推至相应测量位置，利用第一螺钉(9)和第二螺钉(10)将第一假圆筋(8)与第一定位筋(1)鸽尾面贴紧；

[0011] 3)第二假圆筋(13)、第三假圆筋(14)、第四假圆筋(15)、第五假圆筋(16)、第六假圆筋(17)、第七假圆筋(18)与第一假圆筋(8)完全相同，分别装入第二定位筋(2)、第三定位筋(3)、第四定位筋(4)、第五定位筋(5)、第六定位筋(6)、第七定位筋(7)相应测量位置；

[0012] 4)用内径千分尺(11)分别测量第一假圆筋(8)与第二假圆筋(13)外径距L1，第一假圆筋(8)与第三假圆筋(14)外径距L2，第一假圆筋(8)与第四假圆筋(15)外径距L3，第一假圆筋(8)与第五假圆筋(16)外径距L4，第一假圆筋(8)与第六假圆筋(17)外径距L5，第一假圆筋(8)与第七假圆筋(18)外径距L6；

[0013] 5)第一定位筋(1)与第二定位筋(2)中心线弦距A1，第一定位筋(1)与第三定位筋(3)中心线弦距A2，第一定位筋(1)与第四定位筋(4)中心线弦距A3，第一定位筋(1)与第五定位筋(5)中心线弦距A4，第一定位筋(1)与第六定位筋(6)中心线弦距A5，第一定位筋(1)与第七定位筋(7)中心线弦距A6，均分别通过L1、L2、L3、L4、L5、L6加上第一假圆筋(8)的外径D获得；

[0014] 6)其他定位筋弦距测量、找正，重复步骤3)、4)、5)、6)过程。

[0015] 技术效果：这种用于测量定位筋中心弦距的方法，安装操作方便，同时这种方法有通用性，将假圆筋安装在定位筋相应位置，可以精确测量出定位筋弦距尺寸，该方法满足定位筋焊接装配精度要求。在定位筋鸽尾尺寸精度得到保证的条件下，避免了由于定位筋测量基准加工误差导致无法测量、找正定位筋弦距尺寸的问题。

附图说明

[0016] 图1部分定位筋中心弦距尺寸示意图

[0017] 图2游标卡尺式测量工具测量定位筋弦距示意图

[0018] 图3球头尺式测量工具测量定位筋弦距示意图

[0019] 图4无法用于球头尺正确测量定位筋测量基准示意图

[0020] 图5假圆筋与定位筋鸽尾面配合示意图

[0021] 图6假圆筋与定位筋安装示意图

[0022] 图7部分定位筋安装假圆筋及测量尺寸示意图

[0023] 其中：1第一定位筋、2第二定位筋、3第三定位筋、4第四定位筋、5第五定位筋、6第六定位筋、7第七定位筋、8第一假圆筋、9第一螺钉、10第二螺钉、11内径千分尺、12定位筋鸽尾面、13第二假圆筋、14第三假圆筋、15第四假圆筋、16第五假圆筋、17第六假圆筋、18第七假圆筋。具体实施方式：

[0024] 下面结合示意图和具体实施方式，本发明操作步骤如下：

[0025] 1)如图5所示，第一假圆筋8圆心与定位筋鸽尾面12中心重合，鸽尾槽两个侧面与定位筋鸽尾面12的两个侧面夹角、中心位置处宽度尺寸均相等，为了便于从定位筋鸽尾面12端部装入,将鸽尾槽深度从中心位置再深入0.5-1mm，其外径尺寸ΦD公差要求(±
0.015mm),两侧鸽尾面对称度要求(±0.015mm)，采用线切割精密加工，两端增加螺纹孔，用于固定；

[0026] 2)如图6所示，将第一假圆筋8装入第一定位筋1上并推至相应测量位置，利用第一螺钉9和第二螺钉10将假圆筋8与第一定位筋1相应鸽尾面贴紧；

[0027] 3)如图7所示，第二假圆筋13、第三假圆筋14、第四假圆筋15、第五假圆筋16、第六假圆筋17、第七假圆筋18与第一假圆筋8完全相同，分别装入第二定位筋2、第三定位筋3、第四定位筋4、第五定位筋5、第六定位筋6、第七定位筋7相应等高的测量位置；

[0028] 4)用内径千分尺11分别测量第一假圆筋8与第二假圆筋13外径距L1，第一假圆筋8与第三假圆筋14外径距L2，第一假圆筋8与第四假圆筋15外径距L3，第一假圆筋8与第五假圆筋16外径距L4，第一假圆筋8与第六假圆筋17外径距L5，第一假圆筋8与第七假圆筋18外径距L6；

[0029] 5)如图1所示，第一定位筋1与第二定位筋2中心线弦距A1＝L1+D，第一定位筋1与第三定位筋3中心线弦距A2＝L2+D，第一定位筋1与第四定位筋4中心线弦距A3＝L3+D，第一定位筋1与第五定位筋5中心线弦距A4＝L4+D，第一定位筋1与第六定位18筋6中心线弦距A5＝L5+D，第一定位筋1与第七定位筋7中心线弦距A6＝L6+D；

[0030] 6)其他定位筋弦距测量、找正，重复3)、4)、5)、6)过程即可。