一种气冷总温受感部尾附组件

摘要

本申请属于航空发动机高温测试领域，特别涉及一种气冷总温受感部尾附组件。包括：封堵、接管、圆台、压盖以及补偿线。本申请的气冷总温受感部尾附组件，在热电偶与补偿线转接处，防波套与玻璃丝套分开固定与以往防波套和玻璃丝套共同浸胶粘接相比，简化了工艺流程，省去了在狭小空间二次胶封的错层操作，最重要的是避免了因防波套与热电偶或补偿线短接而造成的绝缘失效，消除了受感部故障隐患；防波套楔形挤压的固定方式与以往单纯的压紧和粘接相比不易松脱，更加牢固耐用，防波套与受感部壳体直连，做到了屏蔽层连续，同时还有助于防波套直接承力，避免了补偿线与偶丝的连接处因受力拉伤而导致尾线断路，提高了尾附及受感部的可靠性。

权利要求

1.一种气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，包括：

封堵(1)，所述封堵(1)与受感部主体固接，所述封堵(1)的中心设置有通孔；

接管(2)，所述接管(2)的一端与所述封堵(1)固连，另一端设置为内锥口；

圆台(4)，所述圆台(4)呈锥形环状结构，通过外锥面与接管(2)的内锥口配合安装，所述圆台(4)设置有内孔(41)；

压盖(5)，所述压盖(5)通过盖底(51)与所述接管(2)固连，所述压盖(5)内部设置有阶梯通孔(52)；

补偿线(6)，所述补偿线(6)与由封堵(1)的通孔引出的受感部主体热电偶连接，所述补偿线(6)依次穿过所述接管(2)、所述圆台(4)的内孔(41)以及所述压盖(5)；

所述补偿线(6)包括正负两根导线，每根导线外侧分别套设细玻璃丝套(7)后，再整体套设粗玻璃丝套(8)，构成第一线束(81)，所述接管(2)与所述封堵(1)连接的一端浇灌有密封胶(3)，所述密封胶(3)灌胶量能够将所述补偿线(6)与所述受感部主体热电偶的转接点埋覆，并将所述细玻璃丝套(7)和所述粗玻璃丝套(8)固定；

防波套(9)，所述防波套(9)套设在所述圆台(4)的外侧，所述第一线束(81)外侧设置自粘胶带(11)与所述防波套(9)粘合构成第二线束(91)。

2.根据权利要求1所述的气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，所述第一线束(81)在所述接管(2)内盘绕后由所述内孔(41)穿出。

3.根据权利要求2所述的气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，所述内孔(41)呈漏斗形，漏斗广口在靠近受感部主体的一侧。

4.根据权利要求3所述的气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，所述压盖(5)顶部设置有阶梯扇形柱(53)，所述阶梯通孔(52)至所述阶梯扇形柱(53)之间设置有窄段(54)。

5.根据权利要求4所述的气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，所述防波套(9)穿过压盖(5)的阶梯通孔(52)，延伸至所述窄段(54)。

6.根据权利要求5所述的气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，所述第二线束(91)通过金属丝(10)与所述窄段(54)螺旋扎紧，在所述金属丝(10)外侧设置有自粘胶带(11)。

7.根据权利要求6所述的气冷总温受感部尾附组件，其特征在于，还包括热缩管(12)，用于将所述第二线束(91)尾端的所述防波套(9)和所述粗玻璃丝套(8)箍口，所述补偿线(6)和所述细玻璃丝套(7)延伸到所述热缩管(12)外。

说明书

一种气冷总温受感部尾附组件

技术领域

[0001] 本申请属于航空发动机高温测试领域，特别涉及一种气冷总温受感部尾附组件。

背景技术

[0002] 在航空发动机或燃气轮机等热机的研发过程中，难免会遇到高温测试技术问题，高温流场的总温气动参数测试就是其中之一。气冷总温受感部是目前高温流道总温测量的
首选技术手段，但是此类受感部在使用过程中，如果现场操作人员拆装稍有不慎，就会使尾线内伤，出现接触不良的情况，而且维修过程中受感部尾部除胶不仅费工费时，还影响受感部美观。

[0003] 因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

[0004] 本申请的目的是提供了一种气冷总温受感部尾附组件，以解决现有技术存在的至少一个问题。

[0005] 本申请的技术方案是：

[0006] 一种气冷总温受感部尾附组件，包括：

[0007] 封堵，所述封堵与受感部主体固接，所述封堵的中心设置有通孔；

[0008] 接管，所述接管的一端与所述封堵固连，另一端设置为内锥口；

[0009] 圆台，所述圆台呈锥形环状结构，所述圆台通过外锥面与接管的内锥口配合安装，所述圆台设置有内孔；

[0010] 压盖，所述压盖通过盖底与所述接管固连，所述压盖内部设置有阶梯通孔；

[0011] 补偿线，所述补偿线与由封堵的通孔引出的受感部主体热电偶连接，所述补偿线依次穿过所述接管、所述圆台的内孔以及所述压盖。

[0012] 可选地，所述补偿线包括正负两根导线，每根导线外侧分别套设细玻璃丝套后，再整体套设粗玻璃丝套，构成第一线束。

[0013] 可选地，所述第一线束在所述接管内盘绕后由所述内孔穿出。

[0014] 可选地，所述接管与所述封堵连接的一端浇灌有密封胶，所述密封胶灌胶量能够将所述补偿线与所述受感部主体热电偶的转接点埋覆，并将所述细玻璃丝套和所述粗玻璃
丝套固定。

[0015] 可选地，所述内孔呈漏斗形，漏斗广口在靠近受感部主体的一侧。

[0016] 可选地，所述压盖内部设置有阶梯通孔，所述压盖顶部设置有阶梯扇形柱，所述阶梯通孔至所述阶梯扇形柱之间设置有窄段。

[0017] 可选地，还包括防波套，所述防波套套设在所述圆台的外侧，并穿过压盖的阶梯通孔，延伸至所述窄段。

[0018] 可选地，所述第一线束外侧设置自粘胶带与所述防波套粘合构成第二线束。

[0019] 可选地，所述第二线束通过金属丝与所述窄段螺旋扎紧，在所述金属丝外侧设置有自粘胶带。

[0020] 可选地，还包括热缩管，用于将所述第二线束尾端的所述防波套和所述粗玻璃丝套箍口，所述补偿线和所述细玻璃丝套延伸到所述热缩管外。

[0021] 发明至少存在以下有益技术效果：

[0022] 本申请的气冷总温受感部尾附组件，能够提高尾附及受感部的可靠性，省时省力，具有较高的经济价值。

附图说明

[0023] 图1是本申请的气冷总温受感部尾附组件的整体示意图；

[0024] 图2是图1的I部分的放大图；

[0025] 图3是本申请的气冷总温受感部尾附组件的压盖示意图；

[0026] 图4是本申请的气冷总温受感部尾附组件的压盖侧视图；

[0027] 其中：

[0028] 1-封堵；2-接管；3-密封胶；4-圆台；41-内孔；5-压盖；51-盖底；52-阶梯通孔；53-阶梯扇形柱；54-窄段；55-宽段；6-补偿线；7-细玻璃丝套；8-粗玻璃丝套；9-防波套；10-金属丝；11-自粘胶带；12-热缩管。

具体实施方式

[0029] 为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请
一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下
面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

[0030] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护
范围的限制。

[0031] 下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。

[0032] 本申请提供了一种气冷总温受感部尾附组件，包括：封堵1、接管2、圆台4、压盖5以及补偿线6。

[0033] 封堵1为与受感部主体固接，封堵1的中心设置有通孔；接管2的一端与封堵1固连，另一端设置为内锥口；圆台4呈锥形环状结构，通过外锥面与接管2的内锥口配合安装，圆台4设置有内孔41；压盖5通过盖底51与接管2固连，压盖5内部设置有阶梯通孔52；补偿线6与由封堵1的通孔引出的受感部主体热电偶连接，补偿线6依次穿过接管2、圆台4的内孔41以
及压盖5。

[0034] 进一步，封堵1是一种呈柱状的金属块，外形与受感部尾端相配，优选通过焊接将封堵1与受感部主体固定，封堵1中心的通孔用以引出受感部主体热电偶，并且将热电偶保
护管与封堵1焊接固定。

[0035] 接管2为金属管，其一端通过焊接与封堵1固连，有利的是，在本实施例中，封堵1的焊接端面设置有定位凸环便于与接管2连接。接管2的另一端设置为内锥口，本实施例中，内锥口长约8mm，内锥口壁厚最薄不小于0.5mm。

[0036] 圆台4为呈锥形环状结构的金属块，圆台4的一端设置有与接管2内锥口相适配的外锥面，圆台4插入接管2内，圆台4设置有呈漏斗形的内孔41，内孔41的漏斗广口在圆台4的细头。

[0037] 压盖5为金属材料，盖底51扣于接管2外，过渡配合，并与接管2焊接固定，压盖5与接管2焊接时施加一定的压紧力，为了防止焊接后圆台4的松动。压盖5内部设置有阶梯通孔52，阶梯通孔52的最小直径不小于圆台4内孔41的最小直径，压盖5顶部设置有与阶梯通孔
52同心的阶梯扇形柱53，阶梯扇形柱53上宽下窄，呈倒L形，阶梯通孔52至阶梯扇形柱53之间设置有窄段54，阶梯扇形柱53下侧设置有宽段55。如图4所示，在本申请的一个实施例中，阶梯通孔52最小直径为6.2mm，阶梯扇形柱53壁厚约4mm，窄段54长约11.5mm，扇角约45°，宽段55长约2.5mm，扇角约130°。

[0038] 补偿线6与由封堵1的通孔引出的受感部主体热电偶连接，该补偿线6包括正负两根导线，每根导线外侧分别套设细玻璃丝套7后，再整体套设粗玻璃丝套8，构成第一线束
81，第一线束81在接管2内适量盘绕后由内孔41穿出，圆台4漏斗形的内孔41利于第一线束
81的盘绕。接管2与封堵1连接的一端浇灌有耐高温绝缘的密封胶3，密封胶3灌胶量能够将
补偿线6与受感部主体热电偶的转接点埋覆，并将细玻璃丝套7和粗玻璃丝套8固定，同时不干涉圆台4插入接管2内。

[0039] 本申请的气冷总温受感部尾附组件还包括防波套9，防波套9从圆台4外锥面一侧穿入，由圆台4细头穿出，内翻包回到圆台4外锥面一侧，再穿过压盖5阶梯通孔52，一直捋至压盖5窄段54的末端。包覆防波套9的第一线束81的部分外侧还缠有适量的自粘胶带11，包
覆防波套9的第一线束81构成了第二线束91，再由金属丝10将第二线束91与压盖5的窄段54
螺旋扎紧，在金属丝10外卷自粘胶带11。

[0040] 本申请的气冷总温受感部尾附组件还包括热缩管12，热缩管12将第二线束91尾端的防波套9和粗玻璃丝套8箍口，补偿线6和细玻璃丝套7延伸到热缩管12外，供接线使用。

[0041] 本申请的气冷总温受感部尾附组件，通过封堵1将受感部末端封闭并引出热电偶，为防止热电偶与补偿线6转接松开，接管2内灌密封胶3将转接头埋覆，同时密封末端，细玻璃丝套7、粗玻璃丝套8浸入接管2内的密封胶3中粘接固定，对补偿线6绝缘防护，防波套9通过圆台4与接管2楔形挤压固定，第二线束91与压盖5支撑部分捆绑，起屏蔽耐磨和抗拉伸等作用。

[0042] 本申请的气冷总温受感部尾附组件，在热电偶与补偿线转接处，防波套与玻璃丝套分开固定与以往防波套和玻璃丝套共同浸胶粘接相比，简化了工艺流程，省去了在狭小
空间二次胶封的错层操作，最重要的是避免了因防波套与热电偶或补偿线短接而造成的绝
缘失效，消除了受感部故障隐患；防波套楔形挤压的固定方式与以往单纯的压紧和粘接相
比不易松脱，更加牢固耐用，防波套与受感部壳体直连，做到了屏蔽层连续，同时还有助于防波套直接承力，避免了补偿线与偶丝的连接处因受力拉伤而导致尾线断路，提高了尾附
及受感部的可靠性，省时省力，具有较高的经济价值。

[0043] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为
准。