一种渣水分离回收装置

摘要

本发明涉及一种渣水分离回收装置，包括筒体和过滤筒，过滤筒的下部外侧壁转动连接有一块呈环形的密封板，过滤筒的侧壁设有过滤孔，过滤孔设于密封板的上方，筒体的上部设有筒盖，筒盖包括外盖和内盖，内盖转动连接外盖，过滤筒固定连接于内盖，外盖固定连接有电机，电机驱动内盖转动，外盖设有进水管，内盖的中部转动连接有出水管，出水管的下端穿过通孔伸入过滤筒的底部，出水管的上端连接有水泵，出水管固定连接有刷子，过滤筒和筒体之间设有隔离板，隔离板的一端铰链连接于筒体的侧壁，隔离板连接有链条，链条连接有电动葫芦吊；过滤筒的转动使得过滤孔中的矿渣被甩出和被刷子刷出，避免了矿渣堵塞过滤孔。

权利要求

1.一种渣水分离回收装置，其特征在于，包括

筒体，所述筒体呈圆筒状，所述筒体的下部设有支脚，所述筒体的上部设有筒盖，所述筒盖包括外盖和内盖，所述外盖呈环状，所述内盖设于所述外盖内，所述内盖转动连接所述外盖，所述外盖设有进水管，所述内盖的中部转动连接有出水管，所述筒体的下部呈漏斗状，所述筒体的下部设有排渣口，所述排渣口设有阀门；

过滤筒，所述过滤筒设于所述筒体内，所述过滤筒的上部固定连接于所述内盖，所述过滤筒的下部外侧壁转动连接有一块呈环形的密封板，所述过滤筒的侧壁设有过滤孔，所述过滤孔设于所述密封板的上方；

所述过滤筒与筒体之间形成第一过滤室，所述过滤筒的腔体形成第二过滤室，所述进水管连通所述第一过滤室，所述出水管的下端延伸入所述第二过滤室的底部，所述出水管的上端连接有水泵，所述水泵固定于所述外盖，所述第二过滤室中设有刷子，所述刷子的手柄一端固定连接于所述出水管，所述刷子的刷毛一端抵接于所述过滤筒的内壁，所述第一过滤室的下部设有若干块隔离板，所述隔离板呈扇状，若干块所述隔离板相互拼接成一块呈环形的板，所述隔离板的外径等于所述筒体的内径，所述隔离板的内径大于所述过滤筒的外径，所述隔离板的内径小于所述密封板的外径，所述隔离板的外端铰链连接于所述筒体的侧壁，所述隔离板的上表面连接有链条，所述链条的上端连接有电动葫芦吊，所述电动葫芦吊固定于所述外盖，所述外盖固定连接有电机，所述电机驱动所述内盖转动。

2.根据权利要求1所述的一种渣水分离回收装置，其特征在于：所述隔离板的一侧设有下台阶，所述隔离板的另一侧设有与所述下台阶匹配的上台阶。

3.根据权利要求1所述的一种渣水分离回收装置，其特征在于：所述筒体的上部设有溢水口，所述溢水口低于所述电动葫芦吊的下端。

4.根据权利要求1所述的一种渣水分离回收装置，其特征在于：所述内盖的上表面固定连接有三根竖直的支撑杆，三根所述支撑杆呈正三角设置，所述支撑杆的上端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的中部设有通孔，所述出水管穿过所述通孔，所述出水管通过连杆固定连接于所述外盖，所述电机通过皮带连接所述皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种渣水分离回收装置，其特征在于：所述刷子的刷毛由塑料丝制成。

6.根据权利要求5所述的一种渣水分离回收装置，其特征在于：所述刷子的刷毛在竖向的宽度等于所述筒盖的下表面与所述密封板的上表面之间的距离。

说明书

一种渣水分离回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及分离与分选设备技术领域，具体涉及一种渣水分离回收装置。

背景技术

[0002] 在矿石的生产加工中，需要对矿石进行及旋流处理等，这些处理步骤中会生成大量的废水，废水中含有大量的矿石细沙或者细小颗粒等矿渣，如果直接排出，第一会污染环境，对环境造成非常大的伤害；第二在水资源日益缺乏的当下，浪费水源会大大增加企业生产成本；第三生产中的细沙随之排除，会增加后期处理难度。现有技术中，对于矿石的生产加工废水一般采用过滤法回收矿渣，但是过滤网经常会被矿渣堵塞，导致过滤效率低，需要经常更换过滤网，维护工作量大。

发明内容

[0003] 本发明提供一种渣水分离回收装置，解决矿石生产废水过滤过程中，过滤网经常被堵塞的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种渣水分离回收装置，包括筒体和过滤筒，所述筒体呈圆筒状，所述筒体的下部设有支脚，所述筒体的上部设有筒盖，所述筒盖包括外盖和内盖，所述外盖呈环状，所述内盖设于所述外盖内，所述内盖转动连接所述外盖，所述外盖设有进水管，所述内盖的中部转动连接有出水管，所述筒体的下部呈漏斗状，所述筒体的下部设有排渣口，所述排渣口设有阀门；所述过滤筒设于所述筒体内，所述过滤筒的上部固定连接于所述内盖，所述过滤筒的下部外侧壁转动连接有一块呈环形的密封板，所述过滤筒的侧壁设有过滤孔，所述过滤孔设于所述密封板的上方；所述过滤筒与筒体之间形成第一过滤室，所述过滤筒的腔体形成第二过滤室，所述进水管连通所述第一过滤室，所述出水管的下端延伸入所述第二过滤室的底部，所述出水管的上端连接有水泵，所述水泵固定于所述外盖，所述第二过滤室中设有刷子，所述刷子的手柄一端固定连接于所述出水管，所述刷子的刷毛一端抵接于所述过滤筒的内壁，所述第一过滤室的下部设有若干块隔离板，所述隔离板呈扇状，若干块所述隔离板相互拼接成一块呈环形的板，所述隔离板的外径等于所述筒体的内径，所述隔离板的内径大于所述过滤筒的外径，所述隔离板的内径小于所述密封板的外径，所述隔离板的外端铰链连接于所述筒体的侧壁，所述隔离板的上表面连接有链条，所述链条的上端连接有电动葫芦吊，所述电动葫芦吊固定于所述外盖，所述外盖固定连接有电机，所述电机驱动所述内盖转动。

[0005] 进一步地，所述隔离板的一侧设有下台阶，所述隔离板的另一侧设有与所述下台阶匹配的上台阶。相邻两块隔离板通过上台阶和下台阶的配合拼接起来。

[0006] 进一步地，所述筒体的上部设有溢水口，所述溢水口低于所述电动葫芦吊的下端。当第一过滤腔中的废水过多时，就会从溢流口流出，避免废水浸泡到电动葫芦吊。

[0007] 进一步地，所述内盖的上表面固定连接有三根竖直的支撑杆，三根所述支撑杆呈正三角设置，所述支撑杆的上端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的中部设有通孔，所述出水管穿过所述通孔，所述出水管通过连杆固定连接于所述外盖，所述电机通过皮带连接所述皮带轮。电机通过皮带带动皮带轮转动，而出水管从皮带轮的中部的通孔中伸入第二过滤室，皮带轮的转动不会对出水管造成影响。

[0008] 进一步地，所述刷子的刷毛由塑料丝制成。塑料丝耐磨，弹性好，硬度适中，能很好的将堵塞在过滤孔中的矿渣刷出，而且使用寿命长。

[0009] 进一步地，所述刷子的刷毛在竖向的宽度等于所述筒盖的下表面与所述密封板的上表面之间的距离。过滤筒旋转一周，刷子就能对所有的过滤孔刷一遍，刷的范围广，对过滤孔的清理彻底不留死角。

[0010] 由于采取上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

[0011] 1、本发明的渣水分离回收装置的过滤筒固定连接筒盖的内盖，筒盖的内盖转动连接外盖，电机驱动内盖转动，从而带动过滤筒转动，过滤筒的转动将堵塞在过滤孔中的矿渣甩出，避免了矿渣堵塞过滤孔，而且第二过滤室中设有刷子，过滤筒转动时，刷子会将堵塞在过滤孔中的矿渣由第二过滤室向第一过滤室顶出，进一步的清除过滤孔中的矿渣，从而长期保持过滤孔的畅通，避免了过滤孔被矿渣堵塞。

[0012] 2、本发明的第一过滤室中设有隔离板，当需要排渣时，电动葫芦吊将隔离板拉起，使得隔离板的内端的上表面顶住密封板的下表面，将隔离板下方的矿渣与隔离板上方的废水区分开来，再打开阀门进行排渣，同时隔离板上方的废水过滤无需停下，排渣和过滤互不影响，可连续过滤。

附图说明

[0013] 图1是本发明一种渣水分离回收装置的结构示意图；

[0014] 其中，1-筒体，2-过滤筒，3-外盖，4-内盖，5-过滤孔，6-密封板，7-隔离板，8-出水管，9-进水管，10-电机，11-水泵，12-刷子，13-电动葫芦吊，14-链条，15-支脚，16-溢水口，17-皮带轮，18-皮带，19-支撑杆，20-排渣口，21-阀门。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0016] 请参照图1所示，一种渣水分离回收装置，包括筒体1和过滤筒2，过滤筒2设于筒体1内，筒体1呈圆筒状，筒体1的下部设有支脚15，筒体1的上部设有筒盖，筒盖包括外盖3和内盖4，外盖3呈环状，内盖4设于外盖3内，内盖4转动连接外盖3。过滤筒2为一个上端开口的圆筒，过滤筒2的侧壁设有过滤孔5，过滤筒2的底部封闭，过滤筒2的上端固定连接于内盖4的下表面，内盖4的上表面固定连接有三根竖直的支撑杆19，三根支撑杆19呈正三角设置，支撑杆19的上端固定连接有皮带轮17，皮带轮17的中心轴线与内盖4的中心轴线重合，皮带轮
17通过皮带18连接有电机10，电机10固定于外盖3，电机10驱动内盖4转动。皮带轮17的中部设有通孔，出水管8通过连杆固定连接于外盖3，外盖3设有进水管9，内盖4的中部转动连接有出水管8，出水管8的下端穿过通孔伸入过滤筒2的底部，出水管8的上端通过连杆固定于外盖3，出水管8的上端连接有水泵11，水泵11固定于外盖3。

[0017] 电机10驱动内盖4低速转动，从而带动过滤筒2低速转动，堵塞在过滤孔5中的矿渣被甩出，并且过滤筒2的转动会带动筒体1内的废水转动，废水中的矿渣就会被离心力带离过滤筒2，矿渣远离过滤筒2的外壁，避免了矿渣将过滤筒2堵塞。

[0018] 过滤筒2的下部外侧壁转动连接有一块呈环形的密封板6，密封板6通过防水轴承转动连接过滤筒2，密封板6设于过滤孔5的下方。过滤筒2与筒体1之间形成第一过滤室，过滤筒2的腔体形成第二过滤室，进水管9连通第一过滤室，第二过滤室中设有刷子12，刷子12的手柄一端固定连接于出水管8，刷子12的刷毛一端抵接于过滤筒2的内壁，第一过滤室的下部设有若干块隔离板7，隔离板7呈扇状，若干块隔离板7相互拼接成一块呈环形的板，隔离板7的外径等于筒体1的内径，隔离板7的内径大于过滤筒2的外径，隔离板7的内径小于密封板6的外径，隔离板7的外端铰链连接于筒体1的侧壁，隔离板7的外端不低于密封板6，隔离板7的旋转角度小于90°，每块隔离板7的上表面均固定连接有一条链条14，每条链条14的上端连接有一个电动葫芦吊13，电动葫芦吊13固定于外盖3的下表面。

[0019] 进水管9采用钢管，刷子12的刷毛由塑料丝制成，刷子12的刷毛在竖向的宽度等于筒盖的下表面与密封板6的上表面之间的距离。刷子12将过滤孔5中的矿渣从第二过滤室向第一过滤室方向刷出，减少第一过滤室中的水的矿渣含量，提高第一过滤室的滤液的清洁度。

[0020] 筒体1的下部呈漏斗状，筒体1的下部设有排渣口20，排渣口20设有阀门21，筒体1的上部设有溢水口16，溢水口16低于电动葫芦吊13的下端。

[0021] 隔离板7的上表面为光滑的平面，隔离板7的外端的横截面为圆弧状，隔离板7的外端在隔离板7旋转时始终紧贴筒体1的内壁，隔离板7的一侧设有下台阶，隔离板7的另一侧设有与下台阶匹配的上台阶，相邻两块隔离板7通过下台阶和上台阶的配合拼接起来。当需要排渣时，用电动葫芦吊13将隔离板7吊起，使得隔离板7的内端的上表面压在密封板6的下表面，此时所有的隔离板7拼接成一个环形的板，并且隔离板7将第一过滤腔分隔开，隔离板7的下方为需要排放的矿渣，隔离板7的上方为需要继续过滤的废水，然后打开阀门21，矿渣就会从排渣口20中排出。当排渣完成后，电动葫芦吊13将隔离板7松开，隔离板7的内端在自身重力和废水重力的作用下绕隔离板7的外端向下旋转，隔离板7脱离密封板6，隔离板7上方的矿渣和废水进入隔离板7的下方，当隔离板7下方的矿渣积累到一定程度，再次将隔离板7吊起排渣，循环进行。在排渣的过程中，过滤筒2对废水的过滤无需停止，进水管9抽入的废水也无需暂停，废水的过滤和排渣相互独立，相互不影响，对废水的过滤可连续进行。

[0022] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。