本发明提供一种筛孔大小可调的筛分机构，该机构利用传送带将具有不同大小筛孔的对应第一传送带更换到第一主动轮与第一从动轮之间，从而实现筛孔大小的调节，在利用第一传送带上的筛孔进行筛分时可以满足不同大小颗粒的筛分需求，由于整个更换过程是自动进行，因此可以简化更换筛选架的操作。
1.一种筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，包括第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮和控制器，所述第一主动轮与第一从动轮之间、第二主动轮与第二从动轮之间、第三主动轮与第三从动轮之间对应绕置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带在对应主从动轮的作用下进行传动，所述第二传送带、第三传送带分别与所述第一传送带垂直设置并位于所述第一传送带的环内，所述第二传送带和第三传送带上都设置有与所述第一传送带平行的多个凹槽，所述第二传送带和第三传送带上相对设置、位于同一条线上的凹槽构成一个凹槽对，每个凹槽对用于放置具有不同大小筛孔的第一传送带，所述第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮和第三从动轮都通过第一支撑杆与可上下伸缩的第一电动伸缩杆连接，所述第一电动伸缩杆带动所述第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮和第三从动轮做同步上下移动，所述第一主动轮和第一从动轮通过第二支撑杆与可左右伸缩的第二电动伸缩杆连接，所述第二电动伸缩杆带动所述第一主动轮和第一从动轮做相对离合运动；控制器分别与第一电动伸缩杆、第二主动轮、第三主动轮和第二电动伸缩杆连接，用于通过对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二主动轮和第三主动轮进行控制，来对绕置于第一主动轮与第一从动轮之间的第一传送带进行更换，从而实现筛孔大小的调节，以在利用所述第一传送带筛分时满足不同大小颗粒物的筛分需求；在更换第一传送带时，所述控制器首先控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮合拢移动，直至两者置于第二传送带与第三传送带之间的下方区域，同时控制所述第一电动伸缩杆动作，以使第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮和第三从动轮上移，从而带动第二传送带和第三传送带上移，此时绕置于第一主动轮与第一从动轮之间的当前第一传送带置于第二传送带和第三传送带的凹槽对中，被第二传送带和第三传送带抬起；接着控制第二主动轮和第三主动轮转动，以使当前第一传送带脱离所述第一主动轮和第一从动轮并置于所述第一主动轮和第一从动轮的前方，在当前第一传送带脱离所述第一主动轮和第一从动轮后，控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮远离移动，直至当前第一传送带置于第一主动轮与第一从动轮之间，此后根据当前第一传送带与待更换第一传送带的相对位置关系，控制第二主动轮和第三主动轮转动，以将待更换第一传送带置于所述第一主动轮和第一从动轮的前方；然后控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮合拢直至两者置于第二传送带与第三传送带之间的下方区域；最后控制所述第二主动轮和第三主动轮转动，以将待更换第一传送带置于第一主动轮和第一从动轮的外侧，控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮远离移动，直至恢复到初始位置，同时控制所述第一电动伸缩杆动作，以使第二传送带和第三传送带下移至初始位置。
2.根据权利要求1所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，所述第二传送带和第三传送带的上传送面的长度都大于或者等于(4x-1)*单个第一传送带的宽度。
3.根据权利要求1所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，第一主动轮和第一从动轮的直径之和小于或者等于第二传送带与第三传送带之间的距离。
4.根据权利要求1所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，还包括振动电机以及上下端均为开口的入料箱，在筛选工况下，所述第一传送带的上传送面为筛孔区域，下传送面为与所述筛孔区域对应的开口区域；所述入料箱的四个侧面的底端都与所述第一传送带相抵且在所述筛选工况下所述筛孔区域位于在所述入料箱内，其中所述入料箱的左侧面为可上下移动的第一挡板，与所述第一挡板顶端连接的第一钢丝绳逆时针绕过位于所述第一挡板上方的第一滑动轮，与所述第一主动轮缠绕连接，所述第一主动轮转动时通过所述第一钢丝绳带动所述第一挡板做上下移动；所述入料箱的右侧面为可上下移动的第二挡板，与所述第二挡板顶端连接的第二钢丝绳顺时针绕过位于所述第二挡板上方的第二滑动轮，与所述第一从动轮缠绕连接，所述第一主动轮带动第一从动轮转动的同时，所述第一从动轮通过所述第二钢丝绳带动所述第二挡板做上下移动，所述入料箱的前侧板和后侧板也可上下移动；所述振动电机设置在所述第一主动轮或第一从动轮上；所述第一主动轮的下方设置有左侧大颗粒物收集仓，所述第一从动轮的下方设置有右侧大颗粒物收集仓，所述第一传送带的下传送面中间位置的正下方设置有小颗粒物收集仓。
5.根据权利要求4所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，所述第一钢丝绳以及第二钢丝绳对应与第一主动轮和第一从动轮的后端连接。
6.根据权利要求4所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，所述入料箱包括第一挡板、第二挡板、后侧板、前侧板和支撑骨架，所述支撑骨架包括与所述第一传送带的长度方向垂直的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的前端面向所述第二横杆的一侧设置有凹槽朝向第一横杆后端的竖直的第一凹形轨道，所述第一横杆的后端面向所述第二横杆的一侧设置有凹槽朝向第一横杆前端的与所述第一凹形轨道相对设置的竖直的配对第一凹形轨道，所述第一挡板插入所述第一凹形轨道和配对第一凹形轨道后，与所述第一传送带相抵；所述第二横杆的前端面向所述第一横杆的一侧设置有凹槽朝向第二横杆后端的竖直的第二凹形轨道，所述第二横杆的后端面向所述第一横杆的一侧设置有凹槽朝向第二横杆前端的与所述第二凹形轨道相对设置的竖直的配对第二凹形轨道，所述第二挡板插入所述第二凹形轨道和配对第二凹形轨道后，与所述第一传送带相抵；
所述第一横杆的前端面向所述第二横杆的一侧设置有位于所述第一凹形轨道前侧且凹槽朝向所述第二横杆的竖直的第三凹形轨道，所述第二横杆的前端面向所述第一横杆的一侧设置有位于所述第二凹形轨道前端且凹槽朝向所述第一横杆，与所述第三凹形轨道相对设置的配对第三凹形轨道，所述前侧板插入所述第三凹形轨道和配对第三凹形轨道后，与第一传送带相抵；所述第一横杆的后端面向所述第二横杆的一侧设置有位于所述配对第一凹形轨道后侧且凹槽朝向所述第二横杆的竖直的第四凹形轨道，所述第二横杆的后端面向所述第一横杆的一侧设置有位于所述配对第二凹形轨道后端且凹槽朝向所述第一横杆，与所述第四凹形轨道相对设置的配对第四凹形轨道，所述后侧板插入所述第四凹形轨道和配对第四凹形轨道后，与第一传送带相抵。
7.根据权利要求4所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，所述第一主动轮与第一从动轮的直径相等，所述第一传送带上筛孔区域的长度等于第一主动轮或第一从动轮的周长的一半。
8.根据权利要求4所述的筛孔大小可调的筛分机构，其特征在于，所述第一钢丝绳逆时针缠绕到所述第一主动轮上的长度等于所述第一传送带将筛孔区域传动至第一从动轮右半侧时所传动的距离，所述第二钢丝绳顺时针缠绕到所述第一从动轮上的长度等于所述第一传送带将筛孔区域传送至第一主动轮左半侧时所传动的距离。
筛孔大小可调的筛分机构
技术领域
[0001] 本发明属于农作物筛分领域，具体涉及一种筛孔大小可调的筛分机构。
背景技术
[0002] 诸如大豆等的颗粒状农作物在生长过程中，可能由于环境因素导致其结出的果实有大有小，通常情况下，果实越大的农作物卖相越好，也能卖出更高的价钱，为了对颗粒状的农作物进行区别售卖，实现经济最大化，需要对颗粒状农作物进行大小筛选。目前的筛分装置通常只能针对一种类型的颗粒物进行筛选，如果对不同类型的颗粒物进行筛选，就需要人工更换筛分架，这样非常麻烦。
发明内容
[0003] 本发明提供一种筛孔大小可调的筛分机构，以解决目前人工更换筛分架时操作麻烦的问题。
[0004] 根据本发明实施例的第一方面，提供一种筛孔大小可调的筛分机构，包括第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮和控制器，所述第一主动轮与第一从动轮之间、第二主动轮与第二从动轮之间、第三主动轮与第三从动轮之间对应绕置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带在对应主从动轮的作用下进行传动，所述第二传送带、第三传送带分别与所述第一传送带垂直设置并位于所述第一传送带的环内，所述第二传送带和第三传送带上都设置有与所述第一传送带平行的多个凹槽，所述第二传送带和第三传送带上相对设置、位于同一条线上的凹槽构成一个凹槽对，每个凹槽对用于放置具有不同大小筛孔的第一传送带，所述第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮和第三从动轮都通过第一支撑杆与可上下伸缩的第一电动伸缩杆连接，所述第一电动伸缩杆带动所述第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮和第三从动轮做同步上下移动，所述第一主动轮和第一从动轮通过第二支撑杆与可左右伸缩的第二电动伸缩杆连接，所述第二电动伸缩杆带动所述第一主动轮和第一从动轮做相对离合运动；控制器分别与第一电动伸缩杆、第二主动轮、第三主动轮和第二电动伸缩杆连接，用于通过对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二主动轮和第三主动轮进行控制，来对绕置于第一主动轮与第一从动轮之间的第一传送带进行更换，从而实现筛孔大小的调节，以在利用所述第一传送带筛分时满足不同大小颗粒物的筛分需求。
[0005] 在一种可选的实现方式中，在更换第一传送带时，所述控制器首先控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮合拢移动，直至两者置于第二传送带与第三传送带之间的下方区域，同时控制所述第一电动伸缩杆动作，以使第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮和第三从动轮上移，从而带动第二传送带和第三传送带上移，此时绕置于第一主动轮与第一从动轮之间的当前第一传送带置于第二传送带和第三传送带的凹槽对中，被第二传送带和第三传送带抬起；接着控制第二主动轮和第三主动轮转动，以使当前第一传送带脱离所述第一主动轮和第一从动轮并置于所述第一主动轮和第一从动轮的前方，在当前第一传送带脱离所述第一主动轮和第一从动轮后，控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮远离移动，直至当前第一传送带置于第一主动轮与第一从动轮之间，此后根据当前第一传送带与待更换第一传送带的相对位置关系，控制第二主动轮和第三主动轮转动，以将待更换第一传送带置于所述第一主动轮和第一从动轮的前方；然后控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮合拢直至两者置于第二传送带与第三传送带之间的下方区域；最后控制所述第二主动轮和第三主动轮转动，以将待更换第一传送带置于第一主动轮和第一从动轮的外侧，控制所述第二电动伸缩杆动作，以使第一主动轮和第一从动轮远离移动，直至恢复到初始位置，同时控制所述第一电动伸缩杆动作，以使第二传送带和第三传送带下移至初始位置。
[0006] 在另一种可选的实现方式中，所述第二传送带和第三传送带的上传送面的长度都大于或者等于(4x-1)*单个第一传送带的宽度。
[0007] 在另一种可选的实现方式中，第一主动轮和第一从动轮的直径之和小于或者等于第二传送带与第三传送带之间的距离。
[0008] 在另一种可选的实现方式中，还包括振动电机以及上下端均为开口的入料箱，在筛选工况下，所述第一传送带的上传送面为筛孔区域，下传送面为与所述筛孔区域对应的开口区域；所述入料箱的四个侧面的底端都与所述第一传送带相抵且在所述筛选工况下所述筛孔区域位于在所述入料箱内，其中所述入料箱的左侧面为可上下移动的第一挡板，与所述第一挡板顶端连接的第一钢丝绳逆时针绕过位于所述第一挡板上方的第一滑动轮，与所述第一主动轮缠绕连接，所述第一主动轮转动时通过所述第一钢丝绳带动所述第一挡板做上下移动；所述入料箱的右侧面为可上下移动的第二挡板，与所述第二挡板顶端连接的第二钢丝绳顺时针绕过位于所述第二挡板上方的第二滑动轮，与所述第一从动轮缠绕连接，所述第一主动轮带动第一从动轮转动的同时，所述第一从动轮通过所述第二钢丝绳带动所述第二挡板做上下移动，所述入料箱的前侧板和后侧板也可做上下移动；所述振动电机设置在所述第一主动轮或第一从动轮上；所述第一主动轮的下方设置有左侧大颗粒物收集仓，所述第一从动轮的下方设置有右侧大颗粒物收集仓，所述第一传送带的下传送面中间位置的正下方设置有小颗粒物收集仓。
[0009] 在另一种可选的实现方式中，所述第一钢丝绳以及第二钢丝绳对应与第一主动轮和第一从动轮的后端连接。
[0010] 在另一种可选的实现方式中，所述入料箱包括第一挡板、第二挡板、后侧板、前侧板和支撑骨架，所述支撑骨架包括与所述第一传送带的长度方向垂直的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的前端面向所述第二横杆的一侧设置有凹槽朝向第一横杆后端的竖直的第一凹形轨道，所述第一横杆的后端面向所述第二横杆的一侧设置有凹槽朝向第一横杆前端的与所述第一凹形轨道相对设置的竖直的配对第一凹形轨道，所述第一挡板插入所述第一凹形轨道和配对第一凹形轨道后，与所述第一传送带相抵；所述第二横杆的前端面向所述第一横杆的一侧设置有凹槽朝向第二横杆后端的竖直的第二凹形轨道，所述第二横杆的后端面向所述第一横杆的一侧设置有凹槽朝向第二横杆前端的与所述第二凹形轨道相对设置的竖直的配对第二凹形轨道，所述第二挡板插入所述第二凹形轨道和配对第二凹形轨道后，与所述第一传送带相抵；
[0011] 所述第一横杆的前端面向所述第二横杆的一侧设置有位于所述第一凹形轨道前侧且凹槽朝向所述第二横杆的竖直的第三凹形轨道，所述第二横杆的前端面向所述第一横杆的一侧设置有位于所述第二凹形轨道前端且凹槽朝向所述第一横杆，与所述第三凹形轨道相对设置的配对第三凹形轨道，所述前侧板插入所述第三凹形轨道和配对第三凹形轨道后，与第一传送带相抵；所述第一横杆的后端面向所述第二横杆的一侧设置有位于所述配对第一凹形轨道后侧且凹槽朝向所述第二横杆的竖直的第四凹形轨道，所述第二横杆的后端面向所述第一横杆的一侧设置有位于所述配对第二凹形轨道后端且凹槽朝向所述第一横杆，与所述第四凹形轨道相对设置的配对第四凹形轨道，所述后侧板插入所述第四凹形轨道和配对第四凹形轨道后，与第一传送带相抵。
[0012] 在另一种可选的实现方式中，所述第一主动轮与第一从动轮的直径相等，所述第一传送带上筛孔区域的长度等于第一主动轮或第一从动轮的周长的一半。
[0013] 在另一种可选的实现方式中，所述第一钢丝绳逆时针缠绕到所述第一主动轮上的长度等于所述第一传送带将筛孔区域传动至第一从动轮右半侧时所传动的距离，所述第二钢丝绳顺时针缠绕到所述第一从动轮上的长度等于所述第一传送带将筛孔区域传送至第一主动轮左半侧时所传动的距离。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 本发明通过设置第二主从动轮、第三主从动轮、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，并对这些组件进行控制，可以将第二传送带和第三传送带上具有不同大小筛孔的对应第一传送带更换到第一主动轮与第一从动轮之间，从而实现筛孔大小的调节，在利用第一传送带上的筛孔进行筛分时可以满足不同大小颗粒的筛分需求，由于整个更换过程是自动进行，因此可以简化更换筛选架的操作。
附图说明
[0016] 图1是本发明筛孔大小可调的筛分机构的一个实施例结构主视图；
[0017] 图2是图1的俯视图；
[0018] 图3是本发明筛孔大小可调的筛分机构的另一实施例结构主视图；
[0019] 图4是本发明筛选工况下图3中第一传送带的俯视图；
[0020] 图5是本发明筛选工况下图3中第一传送带的仰视图；
[0021] 图6是本发明左侧大颗粒物收集仓和右侧大颗粒物收集仓的一个实施例结构示意图；
[0022] 图7从左至右依次是本发明入料箱的俯视图、正视图和左视图。
具体实施方式
[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。
[0024] 在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025] 参见图1，为本发明筛孔大小可调的筛分机构的一个实施例结构正视图。结合图2所示，该机构可以包括第一主动轮1、第一从动轮2、第二主动轮12、第二从动轮12’、第三主动轮13、第三从动轮13’和控制器(图中未示出)，所述第一主动轮1与第一从动轮2之间、第二主动轮12与第二从动轮12’之间、第三主动轮13与第三从动轮13’之间对应绕置有第一传送带3、第二传送带和14第三传送带15，所述第一传送带3、第二传送带14和第三传送带15在对应主从动轮的作用下进行传动，所述第二传送带14、第三传送带15分别与所述第一传送带3垂直设置并位于所述第一传送带3的环内，所述第二传送带14和第三传送带15上都设置有与所述第一传送带3平行的多个凹槽，所述第二传送带14和第三传送带15上相对设置、位于同一条线上的凹槽构成一个凹槽对，每个凹槽对用于放置具有不同大小筛孔的第一传送带3，所述第二主动轮12、第二从动轮12’、第三主动轮13和第三从动轮13’都通过第一支撑杆16与可上下伸缩的第一电动伸缩杆17连接，所述第一电动伸缩杆17带动所述第二主动轮12、第二从动轮12’、第三主动轮13和第三从动轮13’做同步上下移动，所述第一主动轮1和第一从动轮2通过第二支撑杆18与可左右伸缩的第二电动伸缩杆19连接，所述第二电动伸缩杆19带动所述第一主动轮1和第一从动轮2做相对离合运动；所述控制器分别与第一电动伸缩杆17、第二主动轮12、第三主动轮13和第二电动伸缩杆19连接，用于通过对第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆19、第二主动轮12和第三主动轮13进行控制，来对绕置于第一主动轮1与第一从动轮2之间的第一传送带3进行更换，从而实现筛孔大小的调节，以在利用所述第一传送带3筛分时满足不同大小颗粒物的筛分需求。
[0026] 本实施例中，在更换第一传送带3时，所述控制器首先控制所述第二电动伸缩杆19动作，以使第一主动轮1和第一从动轮2合拢移动，直至两者置于第二传送带14与第三传送带15之间的下方区域，同时控制所述第一电动伸缩杆17动作，以使第二主动轮12、第二从动轮12’、第三主动轮13和第三从动轮13’上移，从而带动第二传送带14和第三传送带15上移，此时绕置于第一主动轮1与第一从动轮2之间的当前第一传送带3置于第二传送带14和第三传送带15的凹槽对中，被第二传送带14和第三传送带15抬起；接着控制第二主动轮12和第三主动轮13转动，以使当前第一传送带3脱离所述第一主动轮1和第一从动轮2并置于所述第一主动轮1和第一从动轮2的前方，在当前第一传送带3脱离所述第一主动轮1和第一从动轮2后，控制所述第二电动伸缩杆19动作，以使第一主动轮1和第一从动轮2远离移动，直至当前第一传送带3置于第一主动轮1与第一从动轮2之间，此后根据当前第一传送带3与待更换第一传送带的相对位置关系，控制第二主动轮12和第三主动轮13转动，以将待更换第一传送带置于所述第一主动轮1和第一从动轮2的前方；然后控制所述第二电动伸缩杆19动作，以使第一主动轮1和第一从动轮2合拢直至两者置于第二传送带14与第三传送带15之间的下方区域；最后控制所述第二主动轮12和第三主动轮13转动，以将待更换第一传送带置于第一主动轮1和第一从动轮2的外侧，控制所述第二电动伸缩杆19动作，以使第一主动轮1和第一从动轮2远离移动，直至恢复到初始位置，同时控制所述第一电动伸缩杆17动作，以使第二传送带14和第三传送带15下移至初始位置。
[0027] 由上述实施例可见，本发明通过设置第二主从动轮、第三主从动轮、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，并对这些组件进行控制，可以将第二传送带和第三传送带上具有不同大小筛孔的对应第一传送带更换到第一主动轮与第一从动轮之间，从而实现筛孔大小的调节，在利用第一传送带上的筛孔进行筛分时可以满足不同大小颗粒的筛分需求，由于整个更换过程是自动进行，因此可以简化更换筛选架的操作。
[0028] 另外，为了避免第一传送带切换的过程中，第一传送带被传送至地面，所述第二传送带和第三传送带的上传送面的长度都大于或者等于(4x-1)*单个第一传送带的宽度。如图2所示，存在两个具有不同大小筛孔的第一传送带，第二传送带14和第三传送带15的上端面长度等于7*单个第一传送带的宽度。由于在更换过程中，第一主动轮1和第一从动轮2必须能够置于第二传送带14与第三传送带15之间的下方区域，因此为了保证切换的正常进行，第一主动轮1和第一从动轮2的直径之和小于或者等于第二传送带14与第三传送带15之间的距离。
[0029] 在更换好具有对应大小筛孔的第一传送带后，可以进行筛选，为了筛分的顺利进行，参见图3，本发明还可以还包括振动电机6以及上下端均为开口的入料箱7，在筛选工况下，结合图4和图5所示，所述第一传送带3的上传送面为筛孔区域31，下传送面为与所述筛孔区域31对应的开口区域32。所述入料箱7的四个侧面的底端都与所述第一传送带3相抵且在所述筛选工况下所述筛孔区域31位于所述入料箱7内，其中所述入料箱7的左侧面为可上下移动的第一挡板71，与所述第一挡板71顶端连接的第一钢丝绳81逆时针绕过位于所述第一挡板71上方的第一滑动轮4，与所述第一主动轮1缠绕连接，所述第一主动轮1转动时通过所述第一钢丝绳81带动所述第一挡板71做上下移动；所述入料箱7的右侧面为可上下移动的第二挡板72，与所述第二挡板72顶端连接的第二钢丝绳82顺时针绕过位于所述第二挡板72上方的第二滑动轮5，与所述第一从动轮2缠绕连接，所述第一主动轮1带动第一从动轮2转动的同时，所述第一从动轮2通过所述第二钢丝绳82带动所述第二挡板72做上下移动；所述振动电机6设置在所述第一主动轮1或第一从动轮2上。所述第一主动轮1的下方设置有左侧大颗粒物收集仓9，所述第一从动轮2的下方设置有右侧大颗粒物收集仓10，第一传送带3的下传送面中间位置的正下方设置有与第一传送带3相抵的小颗粒物收集仓11。
[0030] 筛分的工作原理是：在筛选颗粒物时，操作人员将对应量的颗粒物倒入入料箱7内，虽然颗粒物容易到处滚动，但是由于入料箱7四侧面的底端都与第一传送带3相抵，因此颗粒物在被倒入入料箱7内，置于第一传送带3上后，在入料箱7的限定下不会滚动到第一传送带3以外的其他位置处，由此可以保证所有的颗粒物都能得到充分的筛选，提高筛选效果，并且可以避免颗粒物滚至地上所造成的浪费。颗粒物被倒入入料箱7后，装置首先进入筛选工况，振动电机6开始振动，使第一主动轮1和第一从动轮2带动第一传送带3开始振动，第一传送带3的振动会对其上的颗粒物进行筛选，大小小于或者等于筛孔的颗粒物从筛孔落下，穿过筛孔区域31下方的开口区域32，落入小颗粒物收集仓11中，对小颗粒物进行收集，另外大小大于筛孔的颗粒物仍处于第一传送带3的筛孔区域31上。
[0031] 振动电机6在振动预设时间后，装置进入输出工况，振动电机6停止振动，若设置大颗粒物从左侧输出，则第一主动轮1逆时针转动，第一主动轮1通过第一钢丝绳81带动第一挡板71上移，第一传送带3逆时针传动，其上筛选出的大颗粒物从第一主动轮1侧输出。大颗粒物在输出过程中，因其自身重力而落入左侧大颗粒物收集仓9中，对大颗粒物进行收集。此外第一传送带3在传动过程中其上筛孔区域31会与第一主动轮1挤压，卡在筛孔内的大颗粒物会从筛孔中挤出，从而保证所有的大颗粒物在第一传送带3传送过程中都会落下，由此提高了大颗粒物收集率，避免了筛孔发生堵塞。由于在输出过程中第一传送带上的大颗粒物有可能因惯性而向传送方向相反的方向滚动，为了进一步保证所有大颗粒物都可以从第一传送带上落下，因此第一主动轮1逆时针转动对应预设角度后，首先暂停对应预设时间，然后第一主动轮1瞬时针转动对应预设角度，以使筛孔区域31复位，并通过第一钢丝绳81使第一挡板71下移复位。
[0032] 同样地，若设置大颗粒物从右侧输出，则第一主动轮1顺时针转动，第一主动轮1带动第一从动轮2转动，第一从动轮2通过第二钢丝绳82带动第二挡板72上移，第一传送带3顺时针传动，其上筛选出的大颗粒物从第一从动轮2侧输出。大颗粒物在输出过程中，因其自身重力而落入右侧大颗粒物收集仓10中，对大颗粒物进行收集。此外第一传送带3在传动过程中其上筛孔区域31会与第一从动轮2挤压，卡在筛孔内的大颗粒物会从筛孔中挤出，从而保证所有的大颗粒物在第一传送带3传送过程中都会落下，由此提高了大颗粒物收集率，避免了筛孔发生堵塞。由于在输出过程中第一传送带上的大颗粒物有可能因惯性而向传送方向相反的方向滚动，为了进一步保证所有大颗粒物都可以从第一传送带上落下，因此第一主动轮1顺时针转动对应预设角度后，首先暂停对应预设时间，然后第一主动轮1逆时针转动对应预设角度，以使筛孔区域31复位，并通过第二钢丝绳82使第二挡板72下移复位。
[0033] 为了保证输出过程中第一传送带3上的所有大颗粒物都能落下并且落下的同时不会影响到小颗粒物的收集，所述第一主动轮1和第一从动轮2的直径相等，所述第一传送带3上筛孔区域31的长度等于第一主动轮1或第一从动轮2的周长的一半。由此在输出工况中控制第一主动轮1转动时，第一主动轮1带动筛孔区域31传动至覆盖住第一主动轮1的左半侧或第一从动轮的右半侧后停止转动。当筛孔区域31传送覆盖住第一主动轮1的左半侧或第一从动轮2的右半侧时，在筛孔区域的弧度和第一主动轮与筛孔区域的挤压作用下，筛孔区域31上原先放置的大颗粒物都将从第一传送带3上落下，并且可以保证大颗粒物收集仓的设置与小颗粒物收集仓的设置互不影响。
[0034] 为了保证输出过程中从第一传送带上落下的所有大颗粒物都能够被收集到收集仓中，结合图6所示，左侧大颗粒物收集仓9包括仓口91、仓体92以及连通仓口91和仓体92的管道93，所述仓口91包括竖直挡板、倾斜挡板、用于连接竖直挡板与倾斜挡板并使仓口侧面形成闭环的连接挡板，所述竖直挡板设置在第一主动轮1的左侧且高于所述第一主动轮1，所述倾斜挡板位于所述第一主动轮1的下方并向左侧倾斜，其倾斜最高点与所述第一主动轮最左侧切线相交。同样地，结合图6所示，右侧大颗粒物收集仓10包括仓口101、仓体102以及连通仓口101和仓体102的管道103，所述仓口101包括竖直挡板、倾斜挡板、用于连接竖直挡板与倾斜挡板并使仓口侧面形成闭环的连接挡板，所述竖直挡板设置在第一从动轮的右侧且高于所述第一从动轮，所述倾斜挡板位于所述第一从动轮的下方并向右侧倾斜，其倾斜最高点与所述第一从动轮最左侧切线相交。本发明通过对大颗粒物收集仓的仓口进行设计，可以保证从第一传送带上落下的大颗粒物能够全部被收集，从而可以提高大颗粒物收集率。
[0035] 在输出工况中，第一传送带3带动大颗粒物传动时，在惯性作用下大颗粒物有可能向与传动方向相反的方向移动，为了避免大颗粒物从传动输出端相对的一侧的落出，必须保证大颗粒物从左侧或右侧输出时另一相对侧的挡板不会上移。为此，所述第一钢丝绳81逆时针缠绕到所述第一主动轮1上的长度等于所述第一传送带3将筛孔区域传动至第一从动轮右半侧时所传动的距离，所述第二钢丝绳82顺时针缠绕到所述第一从动轮2上的长度等于所述第一传送带3将筛孔区域传送至第一主动轮左半侧时所传动的距离。以从左侧输出大颗粒物为例，第一主动轮1逆时针转动，第一钢丝绳81继续逆时针缠绕到第一主动轮1上，第一钢丝绳81带动第一挡板71上移，由于第二钢丝绳82顺时针缠绕到第一从动轮2上，因此在逆时针传送过程中，缠绕到第一从动轮2上的第二钢丝绳82放出，第二挡板72不会上移，从而可以保证大颗粒物只会从左侧输出，而不会从其他方向输出，由此可以提高大颗粒物收集的准确性。
[0036] 为了保证第一挡板和第二挡板在上下移动过程中的稳定性，结合图7所示，所述入料箱7包括第一挡板71、第二挡板72、后侧板73、前侧板75和支撑骨架，所述支撑骨架包括与所述第一传送带3的长度方向垂直的第一横杆74和第二横杆74’，所述第一横杆74的前端面向所述第二横杆74’的一侧设置有凹槽朝向第一横杆74后端的竖直的第一凹形轨道76，所述第一横杆74的后端面向所述第二横杆74’的一侧设置有凹槽朝向第一横杆74前端的与所述第一凹形轨道76相对设置的竖直的配对第一凹形轨道76’，所述第一挡板71插入所述第一凹形轨道76和配对第一凹形轨道76’后，与所述第一传送带3相抵；所述第二横杆74’的前端面向所述第一横杆74的一侧设置有凹槽朝向第二横杆74’后端的竖直的第二凹形轨道78，所述第二横杆74’的后端面向所述第一横杆74的一侧设置有凹槽朝向第二横杆74’前端的与所述第二凹形轨道78相对设置的竖直的配对第二凹形轨道78’，所述第二挡板72插入所述第二凹形轨道78和配对第二凹形轨道78’后，与所述第一传送带3相抵。
[0037] 所述第一横杆74的前端面向所述第二横杆74’的一侧设置有位于所述第一凹形轨道76前侧且凹槽朝向所述第二横杆74’的竖直的第三凹形轨道77，所述第二横杆74’的前端面向所述第一横杆74的一侧设置有位于所述第二凹形轨道78前端且凹槽朝向所述第一横杆74，与所述第三凹形轨道77相对设置的配对第三凹形轨道77’，所述前侧板75插入所述第三凹形轨道77和配对第三凹形轨道77’后，与第一传送带3相抵；所述第一横杆74的后端面向所述第二横杆74’的一侧设置有位于所述配对第一凹形轨道76’后侧且凹槽朝向所述第二横杆74’的竖直的第四凹形轨道79，所述第二横杆74’的后端面向所述第一横杆74的一侧设置有位于所述配对第二凹形轨道78’后端且凹槽朝向所述第一横杆74，与所述第四凹形轨道79相对设置的配对第四凹形轨道79’，所述后侧板73插入所述第四凹形轨道79和配对第四凹形轨道79’后，与第一传送带3相抵。本发明不仅将入料箱的左右侧板设置为可上下移动的结构，而且将入料箱的前后侧板也设计成可上下移动的结构，这样在更换第一传送带的过程中才能保证第二传送带和第三传送带的顺利上移。由于第一传送带、第二传送带和第三传送带在传送过程中都会与入料箱中对应的侧板接触，为了避免传动过程中侧板对传送带造成磨损，入料箱的第一挡板、第二挡板、前侧板和后侧板与第一传送带接触的下端可以由塑料块制成，上端由金属制成，这样不仅可以避免对应传送带造成磨损，而且在筛分振动过程中不会因入料箱的各个侧板太轻而向上弹起，从而可以保证筛分的顺利进行。
[0038] 另外，为了支撑第一横杆74和第二横杆74’，两者可以通过支撑架与外壳内壁连接，以将入料箱7设置在对应位置处。为了保证第一钢丝绳81和第二钢丝绳82绕过对应滑动轮时的稳定性，在第一滑动轮4和第二滑动轮5上都设置有限位机构，以使对应的第一钢丝绳81和第二钢丝绳82不会滑落。在设置第一钢丝绳81和第二钢丝绳82时，为了保证第一挡板71和第二挡板72上下移动的稳定性，通常需要在两个挡板顶部的两端分别设置一根钢丝绳，如果将两端的钢丝绳对应设置在第一主动轮或第一从动轮的前后两侧，那么在更换第一传送带时，将无法使当前第一传送带从第一主动轮和第一从动轮中脱离。为此，本发明将第一钢丝绳以及第二钢丝绳对应与第一主动轮和第一从动轮的后端连接。
[0039] 由上述实施例可见，本发明通过在第一传送带上设置筛孔区域，对颗粒物进行筛分，可以使第一传送带同时具备筛选和输出两项功能；通过利用设计出的入料箱，可以使颗粒物筛选过程中仅在入料箱限定的筛孔区域内进行筛选，不会到处滚动，保证了筛选效果；通过使设计出的入料箱、滑动轮和主从动轮相互配合作用，可以使第一传送带上筛选出的大颗粒物在输出过程中仅输出方向上的挡板上移，从而可以保证大颗粒物的收集，并且挡板在上移过程中借助了主从动轮的转动，而非借助于其他机构，使得整个装置的结构比较简单；输出过程中主从动轮转动可以对第一传送带上筛选出的大颗粒物进行挤压，从而使卡在筛孔内的大颗粒物能够被挤出，由此可以避免筛孔的堵塞；本发明通过设置左右两个大颗粒物收集仓，可以使大颗粒物的收集左右交替进行，从而避免因单侧磨损严重而更换组件，从而可以提高组件的使用寿命。本发明尤其适用于圆形颗粒物的筛分。
[0040] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0041] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
