一种等离子体废物处理方法和系统

摘要

本发明公开了一种等离子体废物处理方法和系统，包括将待处理的废物在废物储存器内进行前处理工序，并将破碎后的废物的尺寸小于预设尺寸后，通过等离子体炬的等离子高速气流进入等离子体炬等离子体焚烧塔进行焚烧和裂解，裂解处理的工作气体为还原性气体或其它气体，从所述等离子体焚烧塔焚烧和裂解后排出的气体进入尾气处理系统，经过对气体的极冷降温、净化、酸性气体处理和颗粒物分离处理工艺后将分离后的颗粒物和气体分别回收，通过对废物进行气化处理，然后对最终产生的气体进行处理，实现了零排放的功能，本发明无害化处理彻底，处理效率高，处理范围广。

权利要求

1.一种等离子体废物处理系统，其特征在于，该系统执行以下步骤：

S1、将待处理的废物在废物储存器内进行前处理工序，并将经过前处理工序处理后的废物通过传送机构间歇或连续加入破碎装置内；

S2、在破碎装置内进行破碎处理，使得破碎后的废物的尺寸小于预设尺寸后并通过等离子体炬的等离子高速气流进入等离子体焚烧塔进行焚烧和裂解，其中，所述等离子体焚烧塔的工作温度为1000℃-1500℃，裂解处理的工作气体为还原性气体；

S3、从所述等离子体焚烧塔焚烧和裂解后排出的气体进入尾气处理系统，经过对气体的极冷降温、净化、酸性气体处理和颗粒物分离处理工艺后；

S4、将分离后的颗粒物和气体分别回收；

所述破碎装置包括破碎机和自磨机，步骤S2具体包括：

在所述破碎机内进行剪切处理，将废物尺寸降至第一预设尺寸后传输给所述自磨机；

在所述自磨机内对废物进行磨碎，使其尺寸降至第二预设尺寸，其中第二预设尺寸小于1mm；

所述自磨机包括依次设置的入料槽(1)、导料槽(2)和出料槽(3)，还包括：

置于入料槽(1)与导料槽(2)之间的第一磨碎机构(4)；

置于第一磨碎机构(4)顶部的第一传动机构(5)；

置于导料槽(2)与出料槽(3)之间的第二磨碎机构(6)；

置于第二磨碎机构(6)顶部的第二传动机构(7)；

其中，所述入料槽(1)、导料槽(2)和出料槽(3)均呈倾斜设置，且三者的高度从高到低依次为入料槽(1)、导料槽(2)和出料槽(3)；

所述第一磨碎机构(4)由橡胶板(401)、第一上磨板(402)、第一下磨板(403)、凹槽(404)、挡板(405)和第一通孔(406)组成，所述橡胶板(401)的底端与第一上磨板(402)的顶部活动连接，所述第一上磨板(402)置于第一下磨板(403)的正上方，所述第一下磨板(403)顶端的中部设置有凹槽(404)，所述凹槽(404)敞口的顶端设置有挡板(405)，所述挡板(405)的一侧与入料槽(1)相连通，所述凹槽(404)的表面均匀设置有若干个第一通孔(406)；

所述第一传动机构(5)由固定杆(501)、转动套(502)、第一连接块(503)、活动块(504)、活动轴(505)、第二连接块(506)、圆柱(507)和支撑块(508)组成，所述固定杆(501)与外界外壳固定连接，所述固定杆(501)的中部活动套设有转动套(502)，所述转动套(502)的底端与橡胶板(401)的顶端固定连接，所述转动套(502)上设置有第一连接块(503)，所述第一连接块(503)一端的底部转动设置有活动块(504)，所述活动块(504)的中部活动插接有活动轴(505)，所述活动轴(505)的一端与第二连接块(506)的一端固定连接，所述第二连接块(506)的另一端与圆柱(507)的一端固定连接，且第二连接块(506)与圆柱(507)相互垂直，所述圆柱(507)的中部设置有支撑块(508)，所述圆柱(507)的另一端设置有驱动模块(8)，该圆柱(507)和驱动模块(8)均通过支撑块(508)与外界外壳相连接，所述导料槽(2)的顶端位于第一下磨板(403)的正下方；

所述第二磨碎机构(6)由第二上磨板(601)、第二下磨板(602)和第二通孔(603)组成，所述第二上磨板(601)与第二下磨板(602)正对设置，所述第二下磨板(602)的顶端均匀设置有若干个第二通孔(603)，所述导料槽(2)的底端与第二下磨板(602)的顶端相连接，所述出料槽(3)位于第二下磨板(602)的正下方；

所述第二传动机构(7)由加强板(701)、立柱(702)、横杆(703)、传动块(704)和限位套筒(705)组成，所述加强板(701)设置在立柱(702)的顶端，所述立柱(702)为四个，四个立柱(702)的底端与第二上磨板(601)的顶端固定连接，四个立柱(702)之间设置有一个横杆(703)，所述横杆(703)的两端均设置有传动块(704)，两个传动块(704)的外侧均设置有驱动模块(8)，所述传动块(704)与驱动模块(8)之间的传动杆外部套接有限位套筒(705)，所述限位套筒(705)通过连接杆与外界外壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述前处理工序包括对待处理的废物进行预加热和除湿处理。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述等离子体炬为直流非转移弧等离子炬。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括空气压缩机，步骤S2通过等离子体炬的高速气流来自空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括步骤S2中在所述等离子体焚烧塔内加入还原性试剂，用于还原废物在燃烧中产生的氮氧化物。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述尾气处理系统包括冷却装置，步骤S3的尾气在冷却装置内进行极冷降温。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括步骤S3中气体进入冷却装置时，加入用于中和尾气中酸性物质的碱性物质。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括除尘器，步骤S3中经碱性物质中和后的尾气进入所述除尘器，所述除尘器的冷却水为NaOH溶液。

说明书

一种等离子体废物处理方法和系统

技术领域

[0001] 本发明涉及废物处理领域，具体为一种等离子体废物处理方法和系统。

背景技术

[0002] 舰船在航行过程中产生各种废物，包括食物垃圾、金属和玻璃、塑料、纸和纺织品、油污泥和医疗废弃物等。舰船在行驶过程中不可避免地直接或间接地把一些污染物引人海洋环境，形成海洋污染。传统的废物处置是通过焚烧方式进行处理，焚烧技术是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在等离子体焚烧塔内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。但焚烧过程中会产生焚烧残余物，包括焚烧废物产生的飞灰、残渣、氮氧化合物及酸性气体，飞灰中包含着有毒物质二噁英颗粒，残渣中包含重金属等物质，如若将上述焚烧的产物直接排到空气中，将会造成空气的污染。

[0003] 随着海洋环境的保护意识逐渐提高，新型小型化，防止空气污染的废物处理装置也是未来舰船的发展方向之一。舰船用废物处置装置的排放应符合IMO73/78附则V的排放要求，要求该处理装置应具有良好的操作性能、能同时处理各种类型的舰船废物、占用空间少和结构质量轻、可提高舰船的有效空间和增加舰船重量裕量、无可见烟雾和热信号、防火和耐腐蚀，因此我们对此做出改进，提出一种等离子体废物处理方法和系统。

发明内容

[0004] 为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种等离子体废物处理方法和系统。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0006] 本发明一种等离子体废物处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0007] S1、将待处理的废物在废物储存器内进行前处理工序，并将经过前处理工序处理后的废物通过传送机构间歇或连续加入破碎装置内；

[0008] S2、在破碎装置内进行破碎处理，使得破碎后的废物的尺寸小于预设尺寸后并通过等离子体炬的等离子高速气流进入等离子体炬等离子体焚烧塔进行焚烧和裂解，其中，所述等离子体焚烧塔的工作温度为1000℃-1500℃，裂解处理的工作气体为还原性气体；

[0009] S3、从所述等离子体焚烧塔焚烧和裂解后排出的气体进入尾气处理系统，经过对气体的极冷降温、净化、酸性气体处理和颗粒物分离处理工艺后；

[0010] S4、将分离后的颗粒物和气体分别回收。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎装置包括破碎机和自磨机，步骤S2具体包括：

[0012] 在所述破碎机内进行剪切处理，将废物尺寸降至第一预设尺寸后传输给所述自磨机；

[0013] 在所述自磨机内对废物进行磨碎，使其尺寸降至第二预设尺寸，其中第二预设尺寸小于1mm。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述前处理工序包括对待处理的固体废物进行预加热和除湿处理。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述等离子体炬为直流非转移弧等离子炬。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括空气压缩机，步骤S2通过等离子体炬的高速气流来自空气压缩机。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括步骤S2中在所述等离子体焚烧塔内加入还原性试剂，用于还原废物在燃烧中产生的氮氧化物。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述尾气处理系统包括冷却装置，步骤S3的尾气在冷却装置内进行极冷降温。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括步骤S3中气体进入冷却装置时，加入用于中和尾气中酸性物质的碱性物质。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括除尘器，步骤S3中经碱性物质中和后的尾气进入所述除尘器，所述除尘器的冷却水为NaOH溶液。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，一种等离子体废物处理系统，包括依次设置的入料槽、导料槽和出料槽，还包括：

[0022] 置于入料槽与导料槽之间的第一磨碎机构；

[0023] 置于第一磨碎机构顶部的第一传动机构；

[0024] 置于导料槽与出料槽之间的第二磨碎机构；

[0025] 置于第二磨碎机构顶部的第二传动机构。

[0026] 作为本发明的一种优选技术方案，所述入料槽、导料槽和出料槽均呈倾斜设置，且三者的高度从高到低依次为入料槽、导料槽和出料槽。

[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一磨碎机构由橡胶板、第一上磨板、第一下磨板、凹槽、挡板和第一通孔组成，所述橡胶板的底端与第一上磨板的顶部活动连接，所述第一上磨板置于第一下磨板的正上方，所述第一下磨板顶端的中部设置有凹槽，所述凹槽敞口的顶端设置有挡板，所述挡板的一侧与入料槽相连通，所述凹槽的表面均匀设置有若干个第一通孔。

[0028] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动机构由固定杆、转动套、第一连接块、活动块、活动轴、第二连接块、圆柱和支撑块组成，所述固定杆与外界外壳固定连接，所述固定杆的中部活动套设有转动套，所述转动套的底端与橡胶板的顶端固定连接，所述转动套上设置有第一连接块，所述第一连接块一端的底部转动设置有活动块，所述活动块的中部活动插接有活动轴，所述活动轴的一端与第二连接块的一端固定连接，所述第二连接块的另一端与圆柱的一端固定连接，且第二连接块与圆柱相互垂直，所述圆柱的中部设置有支撑块，所述圆柱的另一端设置有驱动模块，该圆柱和驱动模块均通过支撑块与外界外壳相连接，所述导料槽的顶端位于第一下磨板的正下方。

[0029] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二磨碎机构由第二上磨板、第二下磨板和第二通孔组成，所述第二上磨板与第二下磨板正对设置，所述第二下磨板的顶端均匀设置有若干个第二通孔，所述导料槽的底端与第二下磨板的顶端相连接，所述出料槽位于第二下磨板的正下方。

[0030] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传动机构由加强板、立柱、横杆、传动块和限位套筒组成，所述加强板设置在立柱的顶端，所述立柱为四个，四个立柱的底端与第二上磨板的顶端固定连接，四个立柱之间设置有一个横杆，所述横杆的两端均设置有传动块，两个传动块的外侧均设置有驱动模块，所述传动块与驱动模块之间的传动杆外部套接有限位套筒，所述限位套筒通过连接杆与外界外壳固定连接。

[0031] 本发明的有益效果是：

[0032] 本发明一种等离子体废物处理方法和系统，采用等离子体技术，能量密度高，工作温度可在1000℃-1500℃下运行，废物中的有机物可分解为氮，氢等单质结构，废物燃烧产生的氮氧化物气体经还原剂还原后转化为氮气，燃烧产生的酸性物质通过碱性物质进行中和，除去尾气中的酸性气体，处理范围广，处理时间短、减容显著，并且可以实现冷却和中和工艺一步完成，优化了工艺，减小了废物处理系统的体积。冷却中和后的尾气通过除尘器中进行除尘，除尘效率≥90％，因此，本发明采用的废物处理方法，具有占地小、质量轻，处理范围广，无害化处理彻底等优点，可实现真正的零排放。

附图说明

[0033] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0034] 图1是本发明一种等离子体废物处理系统的架构示意图；

[0035] 图2是本发明一种等离子体废物处理方法的流程图；

[0036] 图3是本发明的自磨机整体结构示意图；

[0037] 图4是本发明的自磨机局部结构示意图；

[0038] 图5是本发明的自磨机中的第一传动机构结构示意图；

[0039] 图6是本发明的自磨机中的第一磨碎机构局部结构示意图；

[0040] 图7是本发明的自磨机中的第二传动机构结构示意图；

[0041] 图8是本发明的自磨机中第二磨碎机构结构示意图；

[0042] 图9是本发明的自磨机中的横杆结构示意图。

[0043] 图中：1、入料槽；2、导料槽；3、出料槽；4、第一磨碎机构；401、橡胶板；402、第一上磨板；403、第一下磨板；404、凹槽；405、挡板；406、第一通孔；5、第一传动机构；501、固定杆；502、转动套；503、第一连接块；504、活动块；505、活动轴；506、第二连接块；507、圆柱；508、支撑块；6、第二磨碎机构；601、第二上磨板；602、第二下磨板；603、第二通孔；7、第二传动机构；701、加强板；702、立柱；703、横杆；704、传动块；705、限位套筒；8、驱动模块。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0045] 实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明一种等离子体废物处理方法，包括以下步骤：

[0046] S1、将待处理的废物在废物储存器内进行前处理工序，并将经过前处理工序处理后的废物通过传送机构间歇或连续加入破碎装置内；

[0047] S2、在破碎装置内进行破碎处理，使得破碎后的废物的尺寸小于预设尺寸后并通过等离子体炬的等离子高速气流进入等离子体炬等离子体焚烧塔进行焚烧和裂解，其中，所述等离子体焚烧塔的工作温度为1000℃-1500℃，裂解处理的工作气体为还原性气体或其它气体；

[0048] S3、从所述等离子体焚烧塔焚烧和裂解后排出的气体进入尾气处理系统，经过对气体的极冷降温、净化、酸性气体处理和颗粒物分离处理工艺后；

[0049] S4、将分离后的颗粒物和气体分别回收。

[0050] 其中，所述破碎装置包括破碎机和自磨机，步骤S2具体包括：

[0051] 在所述破碎机内进行剪切处理，将废物尺寸降至第一预设尺寸后传输给所述自磨机；

[0052] 在所述自磨机内对废物进行磨碎，使其尺寸降至第二预设尺寸，其中第二预设尺寸小于1mm。

[0053] 其中，所述前处理工序包括对待处理的固体废物进行预加热和除湿处理。

[0054] 其中，所述等离子体炬为直流非转移弧等离子炬。

[0055] 还包括空气压缩机，步骤S2通过等离子体炬的高速气流来自空气压缩机。

[0056] 其中，还包括步骤S2中在所述等离子体焚烧塔内加入还原性试剂，用于还原废物在燃烧中产生的氮氧化物。

[0057] 其中，所述尾气处理系统包括冷却装置，步骤S3的尾气在冷却装置内进行极冷降温。

[0058] 其中，还包括步骤S3中气体进入冷却装置时，加入用于中和尾气中酸性物质的碱性物质。

[0059] 其中，还包括除尘器，步骤S3中经碱性物质中和后的尾气进入所述除尘器，所述除尘器的冷却水为NaOH溶液。

[0060] 其中，一种等离子体废物处理系统，包括依次设置的入料槽1、导料槽2和出料槽3，还包括：

[0061] 置于入料槽1与导料槽2之间的第一磨碎机构4，通过第一磨碎机构4可以对物料进行初步磨碎；

[0062] 置于第一磨碎机构4顶部的第一传动机构5，通过第一传动机构5可以带动第一磨碎机构4运转；

[0063] 置于导料槽2与出料槽3之间的第二磨碎机构6，通过第二磨碎机构6可以对物料进行再次磨碎；

[0064] 置于第二磨碎机构6顶部的第二传动机构7，通过第二传动机构7可以带动第二磨碎机构6运转。

[0065] 其中，入料槽1、导料槽2和出料槽3均呈倾斜设置，且三者的高度从高到低依次为入料槽1、导料槽2和出料槽3，通过依次设置的入料槽1、导料槽2和出料槽3可以使得物料依次进行处理。

[0066] 其中，第一磨碎机构4由橡胶板401、第一上磨板402、第一下磨板403、凹槽404、挡板405和第一通孔406组成，橡胶板401的底端与第一上磨板402的顶部活动连接，第一上磨板402置于第一下磨板403的正上方，第一下磨板403顶端的中部设置有凹槽404，凹槽404敞口的顶端设置有挡板405，挡板405的一侧与入料槽1相连通，凹槽404的表面均匀设置有若干个第一通孔406，通过第一磨碎机构4中的第一上磨板402和第一下磨板403相互作用可以对物料进行初步磨碎，通过挡板405可以避免较大的物料外漏。

[0067] 其中，第一传动机构5由固定杆501、转动套502、第一连接块503、活动块504、活动轴505、第二连接块506、圆柱507和支撑块508组成，固定杆501与外界外壳固定连接，固定杆501的中部活动套设有转动套502，转动套502的底端与橡胶板401的顶端固定连接，转动套
502上设置有第一连接块503，第一连接块503一端的底部转动设置有活动块504，活动块504的中部活动插接有活动轴505，活动轴505的一端与第二连接块506的一端固定连接，第二连接块506的另一端与圆柱507的一端固定连接，且第二连接块506与圆柱507相互垂直，圆柱
507的中部设置有支撑块508，圆柱507的另一端设置有驱动模块8，该圆柱507和驱动模块8均通过支撑块508与外界外壳相连接，导料槽2的顶端位于第一下磨板403的正下方，通过第一传动机构5中的圆柱507可以带动第二连接块506运转，第二连接块506会带动活动轴505运转，活动轴505会带动活动块504运转，活动块504会带动第一连接块503运转，第一连接块
503会带动转动套502运转，转动套502会带动橡胶板401运转，橡胶板401的运转为上下移动和来回转动的复合，从而使得橡胶板401能够带动第一上磨板402与第一下磨板403相互作用。

[0068] 其中，第二磨碎机构6由第二上磨板601、第二下磨板602和第二通孔603组成，第二上磨板601与第二下磨板602正对设置，第二下磨板602的顶端均匀设置有若干个第二通孔603，导料槽2的底端与第二下磨板602的顶端相连接，出料槽3位于第二下磨板602的正下方，通过第二磨碎机构6中的第二通孔603，当物料被磨碎的颗粒度小于第二通孔603的大小时，物料进行穿过第二通孔603，并落在出料槽3上。

[0069] 其中，第二传动机构7由加强板701、立柱702、横杆703、传动块704和限位套筒705组成，加强板701设置在立柱702的顶端，立柱702为四个，四个立柱702的底端与第二上磨板601的顶端固定连接，四个立柱702之间设置有一个横杆703，横杆703的两端均设置有传动块704，两个传动块704的外侧均设置有驱动模块8，传动块704与驱动模块8之间的传动杆外部套接有限位套筒705，限位套筒705通过连接杆与外界外壳固定连接，通过传动块704可以带动横杆703运转，通过横杆703可以带动立柱702运转，通过立柱702可以带动第二上磨板
601来回转动，从而对物料进行磨碎，磨碎颗粒小，且磨碎过程中稳定，磨碎效果好。

[0070] 工作时，本发明的一种等离子体废物处理，采用等离子体技术，能量密度高，工作温度可在1000℃-1500℃下运行，废物中的有机物可分解为氮，氢等单质结构，废物燃烧产生的氮氧化物气体经还原剂还原后转化为氮气，燃烧产生的酸性物质通过碱性物质进行中和，除去尾气中的酸性气体，并且可以实现冷却和中和工艺一步完成，优化了工艺，减小了废物处理系统的体积。冷却中和后的尾气通过除尘器中进行除尘，除尘效率≥90％，因此，本发明采用的废物处理方法，具有占地小、质量轻，处理范围广，处理时间短、减容显著、无害化处理彻底等优点，可实现真正的零排放。

[0071] 请参考图2为本发明一种等离子体废物处理系统的结构示意图，本发明的一种等离子体废物处理系统，包括废物存储器，破碎装置，等离子体炬等离子体焚烧塔和尾气处理系统，其中，废物储存器用于将待处理的废物在废物储存器内进行前处理工序，并通过传送机构间歇或连续加入破碎装置内；破碎装置用于废物的破碎处理，使得破碎后的废物的尺寸小于预设尺寸后并通过等离子体炬等离子体焚烧塔；等离子体炬等离子体焚烧塔的等离子体炬的等离子束高速气流吸入来自破碎装置的废物，并与废物混合气化后进入等离子体焚烧塔中进行燃烧和裂解，其中，等离子体焚烧塔的工作温度为1000℃-1500℃，裂解处理的工作气体为还原性气体或其它气体；尾气处理系统将从等离子体焚烧塔焚烧和裂解后排出的尾气经过极冷降温，净化，酸性气体处理和颗粒物分离处理工艺进行分离和回收。

[0072] 本发明的等离子体废物处理系统的废物处理能力为1t/d～5t/d，废物储存器设计贮存容量为100L。容器材质为不锈钢，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与废物发生反应等特性，用于存储废物并为后续处理提供2-12小时的缓冲时间，并进行废物的预加热和预除湿处理，其中，预加热处理包括但不限于用电加热器对废物进行预热，保证废物的低位热值不低于6000kJ/kg，将废物的含水量降至低于15％，以达到减容、减重、提高热值的目的，上述废物存储器中经过预处理的废物通过输送机构间歇或连续的加入破碎装置，渗滤液排入滤液处理装置进行处理。

[0073] 破碎装置包括破碎机和自磨机，废物在破碎机内进行剪切处理，破碎机内设有至少一个固定刀和多个旋转刀，固体废物进入破碎机后，在固定刀和高速旋转的旋转刀的作用下，废物被剪切破碎，直至废物的尺寸降至20mm以下后继续输送至自磨机，自磨机负责将小尺寸废物进行粉碎，增加废物的比表面积，加速废物的反应速度。碾磨破碎后的小颗粒固体物料进入等离子体炬等离子体焚烧塔，并通过等离子体炬的高速等离子气流携带，混合气化后进入等离子体焚烧塔中进行焚烧和裂解。其中，通过等离子体炬的高速气流来自空气压缩机。本发明等离子体炬采用20kW～50kW的直流非转移弧等离子炬，等离子体炬热效率大于70％，电极寿命大于400hr。其中，等离子体焚烧塔的工作温度为1000℃-1500℃，气体停留时间大于2s，等离子体焚烧塔内设有防火材料，本发明防火材料包括但不限于耐火度不低于1750℃的高铝砖。其中，等离子体焚烧塔内负压约-50Pa，等离子体焚烧塔体外表敷设保温材料，温度低于50℃，炉体材料为不锈钢。

[0074] 等离子体焚烧塔的出口所设置的SNCR脱硝喷嘴裂解处理的试剂为还原性试剂，用于向等离子体焚烧塔内喷入还原性试剂，还原等离子体焚烧塔中废物燃烧产生的氮氧化物。还原性试剂包括但不限于尿素，脱硝喷嘴的尿素来自尿素供应装置，用于将焚烧气体中的NOX转化成氮气。

[0075] 等离子体焚烧塔内焚烧和裂解后排除的气体进入尾气处理系统，其中，尾气处理系统包括冷却装置，等离子体焚烧塔内焚烧和裂解后的气体进入冷却装置内进行冷却降温，其中，冷却装置与等离子体焚烧塔直接连接，使得尾气的温度从1000℃～1500℃左右在1s内将至100℃以下。冷却装置采用顺流式喷淋塔，高温尾气从塔顶进入，经过布气装置使气体均匀分布在塔内。同时为了除去烟气中的酸性气体，冷却装置内的尾气加入用于中和酸性物质的碱性物质，其中，碱性物质来自碱液供应装置，具体的，冷却装置内的尾气与来自碱液供应装置的碱性物质，例如NaOH溶液进行化学中和，除去尾气中的酸性气体。为了使得系统的体积更小，效率更高，可以一步完成冷却和化学中和的工艺，例如，等离子体焚烧塔中的尾气进入冷却装置，与来自碱液供应装置的NaOH的雾状水滴进行热交换和化学中和，可以同时将烟气在1s内迅速冷却至100℃以内，并除去烟气中的酸性气体。具体的，喷淋塔顶部喷入NaOH雾状水滴，与尾气直接接触使气体降温并进行化学中和，将尾气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF等中和成盐类。其中，冷却装置采用的顺流式喷淋塔包括急冷塔塔体、二流体喷枪、喷淋泵阀组成，急冷塔中空气流速约为2m/s～3.5m/s，设备容积传热系数约为600kJ/(m3·h·℃)。

[0076] 尾气处理系统还包括除尘器，冷却装置冷却后的烟气进入除尘器中，进一步除去烟气中的颗粒物、重金属和二噁英等有害物质，并控制出口气体的烟尘含量低于30mg/Nm3。除尘器由收缩管、喉管、扩散管、除水器及其废水处理系统组成。其中，进口管直径与喉管直径之比为2：1，收缩管的收缩角为25°，扩散管的扩散角为6°，除尘器的水气比为0.5L/m3～
1.0L/m3，喉管流速50m/s～100m/s，工作温度为80℃～100℃，系统除尘效率≥90％，除尘器的冷却水为NaOH碱液。尾气经除尘器处理后，废物中无机成分熔融成炉渣进入炉渣冷却和收集装置，除酸后的废水和废物储存器中的滤液收集后进入废液处理装置进行处理。

[0077] 入料槽1和导料槽2之间设置有第一磨碎机构4，第一磨碎机构4由橡胶板401、第一上磨板402、第一下磨板403、凹槽404、挡板405和第一通孔406组成，橡胶板401的底部与第一上磨板402活动连接，第一上磨板402位于第一下磨板403的正上方，第一下磨板403的顶部设置有凹槽404，凹槽404的截面呈弧形结构，凹槽404敞口的边侧设置有挡板405，挡板405的一侧与入料槽1相连通，凹槽404的底部均匀设置有若干个第一通孔406，通过橡胶板
401可以带动第一上磨板402与第一下磨板403相贴合，进行磨碎运转，磨碎过程中，第一上磨板402与第一下磨板403同时做垂直方向上的移动和沿垂直方向上的转动，当从入料槽1落入第一下磨板403表面的物料被磨碎，当物料小于第一通孔406的大小，物料就会落在导料槽2上。

[0078] 第一磨碎机构4的顶部设置有第一传动机构5，第一传动机构5由固定杆501、转动套502、第一连接块503、活动块504、活动轴505、第二连接块506、圆柱507和支撑块508组成，圆柱507的外侧设置有驱动模块8，驱动模块8为XD-3420-2型号的减速电机，减速电机通过外接控制开关与外接电源电性连接，驱动模块8通过支撑块508与外界外壳固定连接，固定杆501的底部套设有转动套502，转动套502上设置有第一连接块503，第一连接块503的端部转动设置有活动块504，活动块504的中部穿插设置有活动轴505，活动轴505的端部与第二连接块506固定连接，第二连接块506的端部与圆柱507固定连接，圆柱507的外侧设置有驱动模块8，当驱动模块8驱动圆柱507转动，圆柱507会带动第二连接块506转动，第二连接块506会带动活动轴505绕着圆柱507的轴线转动，活动轴505与活动块504为活动插接，活动轴
505会带动活动块504运转，活动块504会带动第一连接块503运转，第一连接块503会带动转动套502运转，转动套502的运转为上下移动和来回转动的复合运动。

[0079] 从第一磨碎机构4中的第一通孔406排出的物料会通过导料槽2进入第二磨碎机构6中，第二磨碎机构6中的第二上磨板601和第二下磨板602正对设置，且第二下磨板602的顶端设置有第二通孔603，第二上磨板601通过第二传动机构7带动，第二传动机构7由加强板
701、立柱702、横杆703、传动块704和限位套筒705组成，传动块704的外侧设置有驱动模块
8，驱动模块8会通过限位套筒705使得传动块704转动，传动块704呈弯折状结构，传动块704转动时会带动横杆703来回运转，横杆703设置在四个立柱702之间，横杆703来回运转过程中会带动立柱702来回移动，立柱702会带动第二上磨板601来回转动，第二上磨板601会与第二下磨板602相互作用，从而对物料进行二次磨碎，当物料小于第二通孔603的大小时，物料就会落入出料槽3，并导出。

[0080] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。