一种振动研磨机机壳的生产工艺

摘要

本发明公开了一种振动研磨机机壳的生产工艺，旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压，得到一体成型的机壳。本发明具有能够提高生产效率、改善机壳的刚性以及有效降低机壳整体的尺寸误差的特点。

权利要求

1.一种振动研磨机机壳的生产工艺，其特征在于：旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压，得到一体成型的机壳；旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压包括以下具体步骤：A、将芯模固定于旋压机的旋转驱动机构上；

B、通过旋压机的压紧机构将基材与芯模紧密贴合；

C、经旋压机的旋转驱动机构带动芯模旋转，芯模带动基材旋转；

D、对基材外沿面进行修边处理，得到圆形基材；

E、将旋压轮作用于圆形基材表面，通过旋压轮挤压圆形基材的外表面，圆形基材根据芯模的形状成型，完成芯体旋压，得到半成品机壳；

F、取下芯模和半成品机壳，将外形模具固定于旋压机的旋转驱动机构上：G、然后将半成品机壳放置在外形模具上，并经旋压机的压紧机构固定；

H、通过旋压机的旋转驱动机构带动外形模具旋转，外形模具带动半成品机壳旋转；

I、将旋压轮作用于半成品机壳的表面，通过旋压轮挤压半成品机壳的外表面，使得半成品机壳根据外形模具的形状成型，完成外形旋压，得到机壳成品；

所述芯模包括模板(1)，模板(1)上方设有圆台(2)，模板(1)和圆台(2)之间设有连接体(3)；所述连接体(3)包括圆台本体(301)，圆台本体(301)外表面为弧形凹面结构(302)；

所述外形模具包括外形模板(4)，外形模板(4)上设有环形凸起(5)，环形凸起(5)中部设有与芯模形状相对应的凹槽(6)；所述环形凸起(5)包括截面为圆台型结构的本体(501)，本体(501)顶端设有截面为半圆球型结构的凸面(502)。

2.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中，在旋压轮与圆形基材表面接触前需要先在圆形基材的外表面涂刷润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳的生产工艺，其特征在于：通过旋压机上的修整刀片对基材外沿面进行修边处理。

4.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中的旋压轮沿着圆台往模板方向依次对圆形基材进行旋压。

5.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤I中的旋压轮沿着环形凸起往外形模板方向依次对半成品机壳表面进行旋压。

说明书

一种振动研磨机机壳的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种振动研磨机机壳，特别是一种振动研磨机机壳的生产工艺。

背景技术

[0002] 振动研磨机的上机壳一般用于放置研磨料和待研磨的工件。现有的上机壳一般是由底壳、圆台和侧壁这三个部件焊接而成，这种方式不仅安装麻烦，生产效率低，而且机壳整体的刚性也不强；同时，由于存在加工误差和焊接误差，使得机壳整体的尺寸误差可能也比较大，易导致后续烧筑的PU内衬层厚薄不均匀，这样不但浪费原材料，而且在使用中薄的地方易磨损，影响研磨机的正常使用。因此，现有的技术存在着生产效率低、刚性不强和机壳整体的尺寸误差较大的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种振动研磨机机壳的生产工艺。本发明具有能够提高生产效率、改善机壳的刚性以及有效降低机壳整体的尺寸误差的特点。

[0004] 本发明的技术方案：一种振动研磨机机壳的生产工艺，旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压，得到一体成型的机壳。

[0005] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压包括以下具体步骤：

[0006] A、将芯模固定于旋压机的旋转驱动机构上；

[0007] B、通过旋压机的压紧机构将基材与芯模紧密贴合；

[0008] C、经旋压机的旋转驱动机构带动芯模旋转，芯模带动基材旋转；

[0009] D、对基材外沿面进行修边处理，得到圆形基材；

[0010] E、将旋压轮作用于圆形基材表面，通过旋压轮挤压圆形基材的外表面，圆形基材根据芯模的形状成型，完成芯体旋压，得到半成品机壳；

[0011] F、取下芯模和半成品机壳，将外形模具固定于旋压机的旋转驱动机构上：

[0012] G、然后将半成品机壳放置在外形模具上，并经旋压机的压紧机构固定；

[0013] H、通过旋压机的旋转驱动机构带动外形模具旋转，外形模具带动半成品机壳旋转；

[0014] I、将旋压轮作用于半成品机壳的表面，通过旋压轮挤压半成品机壳的外表面，使得半成品机壳根据外形模具的形状成型，完成外形旋压，得到机壳成品。

[0015] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，所述步骤E中，在旋压轮与圆形基材表面接触前需要先在圆形基材的外表面涂刷润滑油。

[0016] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，通过旋压机上的修整刀片对基材外沿面进行修边处理。

[0017] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，所述芯模包括模板，模板上方设有圆台，模板和圆台之间设有连接体；所述连接体包括圆台本体，圆台本体外表面为弧形凹面结构。

[0018] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，所述步骤E中的旋压轮沿着圆台往模板方向依次对圆形基材进行旋压。

[0019] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，所述外形模具包括外形模板，外形模板上设有环形凸起，环形凸起中部设有与芯模形状相对应的凹槽；所述环形凸起包括截面为圆台型结构的本体，本体顶端设有截面为半圆球型结构的凸面。

[0020] 前述的一种振动研磨机机壳的生产工艺中，所述步骤I中的旋压轮沿着环形凸起往外形模板方向依次对半成品机壳表面进行旋压。

[0021] 与现有技术相比，本发明通过旋压的方式来生产一体成型的机壳，以此来取代传统的焊接方式，不仅能够有效的提高生产效率，也能够提高机壳整体的刚性；同时，一体成型的机壳的尺寸统一，能够有效降低尺寸误差，使得后续烧筑的PU内衬层厚薄均匀，大大提高设备的使用寿命。而且，一体成型的机壳也能够有效减少焊接材料的使用，降低生产成本。本发明通过合理优化机壳一体成型的生产工艺，达到材料的最大化利用，减少材料浪费；先通过芯模将圆台旋压成型，然后通过外形模具将机壳的外形旋转成型，不仅操作简单，而且生产效率高，还能够有效的保证机壳的整体刚性和强度。综上所述，本发明具有能够提高生产效率、改善机壳的刚性以及有效降低机壳整体的尺寸误差的特点。

附图说明

[0022] 图1是机壳成品的结构示意图；

[0023] 图2是半成品机壳的生产示意图；

[0024] 图3是芯模的结构示意图；

[0025] 图4是机壳成品的结构示意图；

[0026] 图5是外形模具的结构示意图。

[0027] 附图中的标记为：1-模板，2-圆台，3-连接体，4-外形模板，5-环形凸起，6-凹槽，7-旋压轮，8-半成品机壳，9-机壳成品，301-圆台本体，302-弧形凹面结构，501-本体，502-凸面。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0029] 实施例。一种振动研磨机机壳的生产工艺，构成如图1至图5所示，旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压，得到一体成型的机壳。

[0030] 旋压机根据芯模和外形模具的形状对基材依次进行芯体旋压和外形旋压包括以下具体步骤：A、将芯模固定于旋压机的旋转驱动机构上；

[0031] B、通过旋压机的压紧机构将基材与芯模紧密贴合；

[0032] C、经旋压机的旋转驱动机构带动芯模旋转，芯模带动基材旋转；

[0033] D、对基材外沿面进行修边处理，得到圆形基材；

[0034] E、将旋压轮7作用于圆形基材表面，通过旋压轮挤压圆形基材的外表面，圆形基材根据芯模的形状成型，完成芯体旋压，得到半成品机壳；

[0035] F、取下芯模和半成品机壳，将外形模具固定于旋压机的旋转驱动机构上：

[0036] G、然后将半成品机壳放置在外形模具上，并经旋压机的压紧机构固定；

[0037] H、通过旋压机的旋转驱动机构带动外形模具旋转，外形模具带动半成品机壳旋转；

[0038] I、将旋压轮作用于半成品机壳的表面，通过旋压轮挤压半成品机壳的外表面，使得半成品机壳根据外形模具的形状成型，完成外形旋压，得到机壳成品。

[0039] 所述步骤E中，在旋压轮7与圆形基材表面接触前需要先在圆形基材的外表面涂刷润滑油。

[0040] 通过旋压机上的修整刀片对基材外沿面进行修边处理。

[0041] 所述芯模包括模板1，模板1上方设有圆台2，模板1和圆台2之间设有连接体3；所述连接体3包括圆台本体301，圆台本体301外表面为弧形凹面结构302。

[0042] 所述步骤E中的旋压轮沿着圆台往模板方向依次对圆形基材进行旋压。

[0043] 所述外形模具包括外形模板4，外形模板4上设有环形凸起5，环形凸起5中部设有与芯模形状相对应的凹槽6；所述环形凸起5包括截面为圆台型结构的本体501，本体501顶端设有截面为半圆球型结构的凸面502。

[0044] 所述步骤I中的旋压轮沿着环形凸起往外形模板方向依次对半成品机壳表面进行旋压。

[0045] 所述旋压机包括机座，机座两端分别设有旋转驱动机构和压紧机构，压紧机构侧面设有活动机构，活动机构上方设有旋转座，旋转座两端分别设有修整刀片和旋压轮；活动机构能够实现纵向和横向移动，旋转座能够实现180度旋转，用于修整刀片和旋压轮之间的切换。模具经螺栓固定在旋转驱动机构的输出轴上。压紧机构包括设置在机座上的气缸，气缸端部设有压紧座和压紧盘，压紧盘与压紧座之间为可旋转连接(采用常规的旋转连接方式即可，例如可以在压紧座端部设置轴承，轴承内设有旋转轴，旋转轴端部与压紧盘相固定)。

[0046] 本发明的工作过程：先将芯模固定在旋转驱动机构的输出轴上，然后将基材放置在芯模侧面(基材与芯模之间为同心圆布置)，并通过压紧装置上的气缸带动压紧盘移动，使得压紧盘将基材压紧在芯模上，然后旋转驱动机构工作，带动芯模、基材和压紧盘旋转；随后，活动机构带动修整刀片移动至相应位置，对基材的外沿面进行修整，从而提高精度；
修整完成后得到圆形基材，在圆形基材的外表面上涂刷润滑油，活动机构先复位，润滑其上的旋转座旋转180度，将活动机构上的工作点的修整刀片切换为旋压轮，活动机构带动旋压轮移动至芯模上的圆台顶部的位置，旋压轮与圆形基材相接触，进行旋压，旋压轮在活动机构的带动下在横向和纵向这两个方向缓慢移动，以适应芯模的相应形状，直至完成中心圆台的旋压；中心圆台旋压完成后得到机壳半成品，将芯模和机壳半成品取下，换上外形模具，并将机壳半成品放置在外形模具的相应位置上，然后通过压紧机构将其压紧，旋转驱动机构开始工作，带动外形模具、机壳半成品和压紧盘旋转，通过旋压轮对机壳半成品进行旋压，活动机构根据外形模具的形状在纵向和横向两个方向适时调整位置，旋压轮沿着环形凸起的顶端往外形模块方向开始旋压，当旋压轮旋压至外形模板上后，活动机构带动旋压轮往外形模板的外端移动，完成机壳的翻边作业。