本发明公开了一种手机外壳冲压模具，涉及手机外壳生产技术领域，其包括底座和上模具，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面开设有两个凹槽，且两个凹槽内壁的上表面均通过伸缩装置与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面与液压杆的底端固定连接，液压杆的顶端穿过顶板上表面开设的第一通孔并与外部液压装置固定连接，安装板的下表面开设有两个卡槽。该手机外壳冲压模具，通过设置卡孔、卡块、卡槽、导热杆和散热条，能够通过不同的上模具冲头对不同型号的手机外壳进行冲压，并且提高了下模具散热的能力，降低了等待下模具自然散热的时间，从而提高了手机外壳的效率，满足了使用的需要。
1.一种手机外壳冲压模具，包括底座（1）和上模具（9），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过两个侧板（2）与顶板（3）的下表面固定连接，所述顶板（3）的下表面开设有两个凹槽（4），且两个凹槽（4）内壁的上表面均通过伸缩装置（5）与安装板（6）的上表面固定连接，所述安装板（6）的上表面与液压杆（7）的底端固定连接，所述液压杆（7）的顶端穿过顶板（3）上表面开设的第一通孔（8）并与外部液压装置固定连接；
所述安装板（6）的下表面开设有两个卡槽（11），且两个卡槽（11）内均卡接有卡块（10），所述卡块（10）的下表面与上模具（9）的上表面固定连接，所述卡块（10）的上表面与弹力块（12）的下表面搭接，所述弹力块（12）的上表面与卡槽（11）内壁的上表面固定连接，两个卡块（10）相背的一侧分别开设有一个卡孔（13），两个卡孔（13）内分别卡接有一根伸出于安装板（6）外的滑杆（14），所述滑杆（14）滑动连接在滑套（15）内，两个滑套（15）分别卡接在两个卡槽（11）相背的一侧，两根滑杆（14）朝外的一端分别连接有把手（17）；
所述底座（1）的上表面固定连接有散热板（19），所述散热板（19）的上表面固定连接有下模具（18），所述散热板（19）的上表面开设有四个散热孔（20），所述下模具（18）的下表面与四个散热孔（20）的相对位置均固定连接有导热杆（21），所述导热杆（21）的外表面套接有散热条（22），所述散热条（22）穿过底座（1）上表面开设的第二通孔（23）并延伸至第二通孔（23）外。
2.根据权利要求1所述的一种手机外壳冲压模具，其特征在于：所述底座（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（24），且四个支撑腿（24）分别位于底座（1）下表面的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种手机外壳冲压模具，其特征在于：所述伸缩装置（5）包括伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）的外表面套接有第一弹簧（52），所述伸缩杆（51）和第一弹簧（52）的顶端均与凹槽（4）内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆（51）和第一弹簧（52）的底端均与安装板（6）的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种手机外壳冲压模具，其特征在于：所述滑杆（14）的外表面套接有第二弹簧（16），所述把手（17）的右侧面通过第二弹簧（16）与滑套（15）的左侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种手机外壳冲压模具，其特征在于：所述散热条（22）为硅胶导热条，且散热条（22）的高度大于散热孔（20）和第二通孔（23）的高度，所述导热杆（21）为铜柱。
6.根据权利要求1所述的一种手机外壳冲压模具，其特征在于：所述卡槽（11）的尺寸和卡块（10）的尺寸相匹配，所述滑杆（14）的尺寸和卡孔（13）的尺寸相匹配。
一种手机外壳冲压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及手机外壳生产技术领域，具体为一种手机外壳冲压模具。
背景技术
[0002] 手机外壳在生产时一般需要使用到冲压模具来对外壳进行开孔等操作。常见的冲压模具的冲头多是通过螺栓与传动结构固定连接，拆卸比较复杂，而手机外壳的种类多种多样，多种的手机外壳需要使用到不同的冲头，这些冲头更换起来比较复杂，并且冲压模具在多次的冲压摩擦过程中，模具会产生热量，需要进行一段时间的冷却，从而降低了手机外壳的生产效率，无法满足使用的需要。
发明内容
[0003] （一）解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机外壳冲压模具，解决了常见的冲压模具的冲头拆卸更换起来比较复杂，并且冲压模具产生的热量需要进行冷却，降低了手机外壳生产效率的问题。
[0005] （二）技术方案
[0006] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种手机外壳冲压模具，包括底座和上模具，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面开设有两个凹槽，且两个凹槽内壁的上表面均通过伸缩装置与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面与液压杆的底端固定连接，所述液压杆的顶端穿过顶板上表面开设的第一通孔并与外部液压装置固定连接。
[0007] 所述安装板的下表面开设有两个卡槽，且两个卡槽内均卡接有卡块，所述卡块的下表面与上模具的上表面固定连接，所述卡块的上表面与弹力块的下表面搭接，所述弹力块的上表面与卡槽内壁的上表面固定连接，两个卡块相背的一侧分别开设有一个卡孔，两个卡孔内分别卡接有一根伸出于安装板外的滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，两个滑套分别卡接在两个卡槽相背的一侧，两根滑杆朝外的一端分别连接有把手。
[0008] 所述底座的上表面固定连接有散热板，所述散热板的上表面固定连接有下模具，所述散热板的上表面开设有四个散热孔，所述下模具的下表面与四个散热孔的相对位置均固定连接有导热杆，所述导热杆的外表面套接有散热条，所述散热条穿过底座上表面开设的第二通孔并延伸至第二通孔外。
[0009] 优选的，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。
[0010] 优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均与凹槽内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的底端均与安装板的上表面固定连接。
[0011] 优选的，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述把手的右侧面通过第二弹簧与滑套的左侧面固定连接。
[0012] 优选的，所述散热条为硅胶导热条，且散热条的高度大于散热孔和第二通孔的高度，所述导热杆为铜柱。
[0013] 优选的，所述卡槽的尺寸和卡块的尺寸相匹配，所述滑杆的尺寸和卡孔的尺寸相匹配。
[0014] （三）有益效果
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 1、该手机外壳冲压模具，通过设置卡孔、卡块、卡槽、导热杆和散热条，通过拉动两侧的把手带动滑杆移出卡孔，此时卡块被弹力块挤出卡槽，卡块和上模具与安装板分离，下模具摩擦产生的热量通过导热杆导入散热条，散热条通过散热孔将下模具热量散发出去，方便了工作人员对上模具进行更换，不需要对螺栓进行拆除，能够通过不同的上模具冲头对不同型号的手机外壳进行冲压，并且提高了下模具散热的能力，降低了等待下模具自然散热的时间，从而提高了手机外壳的效率，满足了使用的需要。
[0017] 2、该手机外壳冲压模具，通过设置伸缩装置，液压杆向下带动上模具与下模具贴合时，伸缩杆随着上模具的升降而伸长或缩短，从而提高了上模具移动的稳定性，第一弹簧能够利用自身拉力带动伸缩杆缩短，从而提高了上模具复位时的稳定性。
[0018] 3、该手机外壳冲压模具，通过设置弹力块，使得当卡块卡入卡槽时，弹力块能够对卡块进行挤压，从而提高了滑杆与卡孔卡接的稳定性，进一步提高了上模具与安装板固定的稳定性，通过设置第二弹簧，从而使得滑杆卡入卡孔内更加稳定，避免了上模具移动时，滑杆因为晃动而溢出卡孔，提高了上模具固定的稳定性。
附图说明
[0019] 图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0020] 图2为本发明正视的结构示意图；
[0021] 图3为本发明散热板俯视的结构示意图；
[0022] 图4为图1中A部分放大的结构示意图。
[0023] 图中：1底座、2侧板、3顶板、4凹槽、5伸缩装置、51伸缩杆、52第一弹簧、6安装板、7液压杆、8第一通孔、9上模具、10卡块、11卡槽、12弹力块、13卡孔、14滑杆、15滑套、16第二弹簧、17把手、18下模具、19散热板、20散热孔、21导热杆、22散热条、23第二通孔、24支撑腿。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种手机外壳冲压模具，包括底座1和上模具9，底座1的下表面固定连接有四个支撑腿24，且四个支撑腿24分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿24，从而使得底座1的固定更加稳定，避免了上模具9挤压下模具18时发生晃动偏移，提高了手机外壳生产的稳定性，底座1的上表面通过两个侧板2与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面开设有两个凹槽4，且两个凹槽4内壁的上表面均通过伸缩装置5与安装板6的上表面固定连接，伸缩装置5包括伸缩杆51，伸缩杆51的外表面套接有第一弹簧52，伸缩杆51和第一弹簧52的顶端均与凹槽4内壁的上表面固定连接，伸缩杆51和第一弹簧52的底端均与安装板6的上表面固定连接，通过设置伸缩装置5，液压杆7向下带动上模具9与下模具18贴合时，伸缩杆51随着上模具9的升降而伸长或缩短，从而提高了上模具9移动的稳定性，第一弹簧52能够利用自身拉力带动伸缩杆51缩短，从而提高了上模具9复位时的稳定性，安装板6的上表面与液压杆7的底端固定连接，液压杆7的顶端穿过顶板3上表面开设的第一通孔8并与外部液压装置固定连接。
[0026] 安装板6的下表面开设有两个卡槽11，且两个卡槽11内均卡接有卡块10，卡块10的下表面与上模具9的上表面固定连接，卡块10的上表面与弹力块12的下表面搭接，弹力块12的上表面与卡槽11内壁的上表面固定连接，卡槽11的尺寸和卡块10的尺寸相匹配，滑杆14的尺寸和卡孔13的尺寸相匹配，通过设置卡块10，从而使得若干个上模具9能够预先与若干个卡块10连接，在需要更换上模具9时能够直接通过更换卡块10进行更换，有效节省了更换上模具9的时间，两个卡块10相背的一侧分别开设有一个卡孔13，两个卡孔13内分别卡接有一根伸出于安装板6外的滑杆14，滑杆14滑动连接在滑套15内，两个滑套15分别卡接在两个卡槽11相背的一侧，两根滑杆14朝外的一端分别连接有把手17，两根滑杆14的外表面还分别套接有第二弹簧16，把手17的侧面通过第二弹簧16与滑套15的侧面固定连接，通过设置第二弹簧16，从而使得滑杆14卡入卡孔13内更加稳定，避免了上模具9移动时，滑杆14因为晃动而溢出卡孔13，提高了上模具9固定的稳定性。
[0027] 底座1的上表面固定连接有散热板19，通过设置散热板19，从而使得散热板19同时能够将下模具18产生的热量散发出去，进一步提高了下模具18散热的效果，散热板19的上表面固定连接有下模具18，散热板19的上表面开设有四个散热孔20，下模具18的下表面与四个散热孔20的相对位置均固定连接有导热杆21，导热杆21的外表面套接有散热条22，散热条22为硅胶导热条，且散热条22的高度大于散热孔20和第二通孔23的高度，导热杆21为铜柱，通过设置导热杆21和散热条22，下模具18产生的热量通过导热杆21导入散热条22，散热条22将热量散发出去，散热条22穿过底座1上表面开设的第二通孔23并延伸至第二通孔23外。
[0028] 本发明的操作步骤为：
[0029] S1、当需要更换上模具9时，通过拉动两侧的把手17带动滑杆14移出卡孔13，此时卡块10被弹力块12挤出卡槽11，卡块10和上模具9与安装板6分离，拆卸完成；
[0030] S2、拉动两侧的把手17带动滑杆14移出卡槽11，将合适的上模具9和卡块10卡入卡槽11内，当卡孔13与滑杆14处于相对位置时，松开把手17，第二弹簧16利用自身拉力带动滑杆14卡入卡孔13，安装完成；
[0031] S3、下模具18摩擦产生的热量通过导热杆21导入散热条22，散热条22通过散热孔20将下模具18热量散发出去，下模具18产生的热量同时导入散热板19表面，散热板19通过空气的流动散热。
[0032] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
