球墨铸铁覆工板的制造方法及其球墨铸铁覆工板

摘要

本发明涉及球墨铸铁覆工板的制造方法及其球墨铸铁覆工板，本发明利用包括碳3.0～4.0重量份、硅1.4～2.0重量份、锰0.2～0.8重量份、镁0.001～0.01重量份、磷0.01～0.02重量份、硫0.01～0.03重量份、铬0.01～0.3重量份、镍0.01～0.3重量份、铜0.01～0.5重量份、残量铁以及不可避免的杂质的球墨铸铁原汤，实施由铸模制造工序至后处理工序的一系列工序组成的球墨铸铁覆工板的制造方法，由此能够容易制造机械特性及使用性、维护性等优秀的球墨铸铁覆工板。

权利要求

1.一种球墨铸铁覆工板的制造方法，利用球墨铸铁通过铸造方式来制造在土木施工现场进行挖掘工作时提供路上的通行的用于临时铺设的覆工板，其特征在于，所述制造方法包括：

铸模制造工序(S10)，利用型砂制造与覆工板形状相应的上型及下型铸模并进行组装来形成铸模；

原汤制造工序(S20)，向电感应炉投入原料并以1450～1580℃加热来制成原汤，并经过成分验证之后出汤；

球化处理工序(S30)，将上述原汤进行球化处理来制成最终熔汤并向浇注勺出汤；

最终熔汤浇注工序(S40)，将上述最终熔汤的温度保持为1400～1550℃的同时向铸模浇注；

脱模工序(S50)，将浇注到上述铸模的最终熔汤冷却1～3小时之后，进行脱模及脱砂处理来取出覆工板(100)；以及后处理工序(S60)，将取出的上述覆工板(100)在450～600℃保持1小时，并以200℃每小时进行炉冷处理之后，进行涂色及橡胶垫的安装，其中，上述原汤制造工序(S20)中投入的原料，包括：碳3.0～4.0重量份、硅1.4～2.0重量份、锰0.2～0.8重量份、镁0.001～0.01重量份、磷0.01～0.02重量份、硫0.01～0.03重量份、铬0.01～0.3重量份、镍0.01～0.3重量份、铜0.01～0.5重量份、残量铁以及不可避免的杂质，在上述球化处理工序(S30)中，向在原汤制造工序(S20)中以1000±70Kg的出汤量出汤的原汤，以原汤重量作为基准，投入由Fe-Si-Mg及稀土金属组成的球化剂1.0～1.4重量份、由Fe-Si-Ba和稀土金属组成的接种剂0.25～0.4重量份以及作为铁屑的覆盖剂0.2～0.5重量份，由此进行球化处理。

2.一种球墨铸铁覆工板，通过权利要求1的方法制造，在上表面以一体方式形成有多个采光及换气孔(111)、阳刻压花(116)凹凸纹、可装拆橡胶帽(112)的覆工板挂用孔、用于将制造者及制造日期和购买者以阴刻或阳刻显示的词句显示区域(114、115)，并且在底部配置挡板(117)，该挡板(117)与用于设置覆工板的梁的上部凸缘结合，且在一侧阴刻形成有橡胶垫(113)安装部，其中，覆工板(100)的拉伸强度为450～550MPa，硬度为HB143～217，延伸率为10～

20％，屈服强度为280MPa～350MPa，球化率为70～100％，石墨大小为20～80μm，相对于面积的铁素体组织为50～90％，相对于面积的珠光体组织为10～50％，相对于面积的渗碳体组织为0～5％。

说明书

球墨铸铁覆工板的制造方法及其球墨铸铁覆工板

技术领域

[0001] 本发明涉及球墨铸铁覆工板的制造方法及通过上述制造方法制造的球墨铸铁覆工板，更详细地，为了在地铁施工等各种挖掘施工现场对车辆等提供路上的通行而临时铺设的覆工板是利用球墨铸铁来制造的，从而与以往技术相比，能够显著改善耐久性及维护性等。

背景技术

[0002] 通常，在地铁或道路、高架桥梁及建筑物的地下施工现场，在进行挖掘之前临时铺设覆工板，以提供车辆等的路上的通行。

[0003] 以往，利用木材形成上板及加强结构来制造覆工板，但因车辆通行等所需的要求负载的增大而当前的主流是利用钢铁或混凝土制造的覆工板。

[0004] 通常的覆工板的结构大体由上板、在上板的两侧配置的侧板、在上板的下侧以一定间隔配置多个的筋板以及在筋板的下侧配置的下板构成。各板材分别由钢材构成，通过将各板材相互焊接或接合来制成符合目标尺寸及规格的结构。还根据需要，为了增大表面摩擦力，追加浇注混凝土或涂布作为防滑功能性涂料的甲基丙烯酸甲酯(MMA,methyl methacrylate)等。

[0005] 作为以往公知的钢材覆工板技术的一例，参考韩国授权专利第10-1085213号，其包括：主体部，一体成型上部板、侧板及下部板；平杆，在主体部的内部沿宽度方向隔开一定间隔以上端部焊接的方式配置有多个；筋板，沿主体部的长度方向以每一定间隔结合；以及盖板，以从主体部的两侧下部板底面覆盖主体部的下部的方式结合。

[0006] 作为另一例，参照韩国授权专利第10-0929180号公告的覆工板的结构，其包括：多个腹构件(Web member)，在多个垂直面之间由多个水平面以上下交替连接的形状弯曲的方式等间隔配置；下部构件，配置于腹构件的下侧，使多个腹构件相互连接；以及上部构件，配置于腹构件的上侧，由使多个腹构件相互连接的钢板以使腹构件包含于内侧的方式以覆盖腹构件的上表面的一体的板形状形成，其中，上述腹构件与上部构件以及腹构件与下部构件焊接结合，在上述上部构件的上表面涂布有防滑用涂料。

[0007] 作为又一例，参照韩国授权专利第10-0647223号公告的覆工板的结构，其包括：覆工板支架，由支撑于覆工板支撑架的支架支撑面及侧面构成，形成路面的表面开放；以及混凝土板，通过填充于上述覆工板支架的内部来形成，其中，还包括在混凝土板的路面的上表面涂覆的防滑涂覆层。

[0008] 【现有技术文献】

[0009] 【专利文献】

[0010] 专利文献0001：韩国授权专利第10-1085213号(2011.11.21)；

[0011] 专利文献0002：韩国授权专利第10-0929180号(2009.12.01)；

[0012] 专利文献0003：韩国授权专利第10-0647223号(2006.11.23)；

[0013] 专利文献0004：韩国实用新型授权第20-0274439号(2002.05.08)。

发明内容

[0014] 本发明要解决的技术问题

[0015] 如上所述适用了以往技术的覆工板，将由钢材构成的上板及下板、筋部、加强件等结构，根据目的按照规格及尺寸或用途，进行切割后通过焊接形成结构来进行制造。

[0016] 因此，在覆工板的各焊接部基本上存在脆弱性，特别是在反复施加因车辆通行或气候的影响等而产生的外部冲击及刺激时，会使如焊接部的龟裂、摩擦力降低等问题的发生频率急剧增加。

[0017] 结果，在长时间使用适用了以往技术的覆工板时，不仅存在维护费用增加而导致经济损失的问题，还存在安全事故的发生危险性高等问题。

[0018] 而且，在以往技术的钢材覆工板中，为了解决打滑问题，通过在上侧涂布涂料或追加混凝土结构来加强摩擦力及耐久性，但这也会导致制造及维护时的费用增加，尤其因混凝土的浇注而使覆工板自身的负载增大，从而导致使铺设工作恶化等的二次问题。

[0019] 本发明的技术方案

[0020] 根据本发明的一方面提供的球墨铸铁覆工板的制造方法，利用球墨铸铁通过铸造方式来制造在土木施工现场进行挖掘工作时提供路上的通行的用于临时铺设的覆工板，在此，所述制造方法包括：铸模制造工序，利用型砂制造与覆工板形状相应的上型及下型铸模并进行组装来形成铸模；原汤制造工序，向电感应炉投入原料并以1450～1580℃加热来制成原汤，并经过成分验证之后出汤；球化处理工序，将上述原汤进行球化处理来制成最终熔汤并向浇注勺出汤；最终熔汤浇注工序，将上述最终熔汤的温度保持为1400～1550℃的同时向铸模浇注；脱模工序，将浇注到上述铸模的最终熔汤冷却1～3小时之后，进行脱模及脱砂处理来取出覆工板；以及后处理工序，将取出的上述覆工板在450～600℃保持1小时，并以200℃每小时进行炉冷处理之后，进行涂色及橡胶垫的安装，其中，上述原汤制造工序中投入的原料，包括：碳3.0～4.0重量份、硅1.4～2.0重量份、锰0.2～0.8重量份、镁0.001～0.01重量份、磷0.01～0.02重量份、硫0.01～0.03重量份、铬0.01～0.3重量份、镍0.01～
0.3重量份、铜0.01～0.5重量份、残量铁以及不可避免的杂质，在上述球化处理工序中，向在原汤制造工序中以1000±70Kg的出汤量出汤的原汤，以原汤重量作为基准，投入由Fe-Si-Mg及稀土金属组成的球化剂1.0～1.4重量份、由Fe-Si-Ba和稀土金属组成的接种剂
0.25～0.4重量份以及作为铁屑的覆盖剂0.2～0.5重量份，由此进行球化处理。

[0021] 根据本发明的另一方面提供的球墨铸铁覆工板，通过如上所述的方法来制造，在上述覆工板的上表面以一体方式形成有多个采光及换气孔、阳刻压花凹凸纹、可装拆橡胶帽的覆工板挂用孔、用于将制造者及制造日期和购买者以阴刻或阳刻显示的词句显示区域，并且在底部配置挡板，该挡板与用于设置覆工板的梁的上部凸缘结合，且在一侧阴刻形成有橡胶垫安装部，其中，覆工板的拉伸强度为450～550MPa，硬度为HB143～217，延伸率为10～20％，屈服强度为280MPa～350MPa，球化率为70～100％，石墨大小为20～80μm，相对于面积的铁素体组织为50～90％，相对于面积的珠光体组织为10～50％，相对于面积的渗碳体组织为0～5％。

[0022] 本发明的有益效果

[0023] 根据本发明，与以往制造覆工板时通过焊接多个钢材来形成结构的方法不同，通过利用了由球墨铸铁构成的熔汤的铸造方法，具有容易地制造覆工板的效果。

[0024] 因此，具有不仅能够解决以往的钢材覆工板存在的焊接部脆弱性等问题还能够提供满足覆工板试验规格的高品质的球墨铸铁覆工板的优点。

[0025] 特别地，本发明的球墨铸铁覆工板与以往的钢材焊接覆工板相比具有如下的优点。

[0026] 第一，机械特性与以往覆工板的水准相同，或者通过原料的化学组分调节能够实现更优秀的性能。

[0027] 第二，通过铸造方法在覆工板的表面形成凹凸来增大摩擦力，由此可避免以往技术中为了防滑而涂布或浇注MMA涂料或混凝土等的处理。

[0028] 第三，形成能够使路面的雨水排出顺畅且可实现换气及采光的孔结构，并且根据需要可以在孔装拆橡胶盖，从而还可实现摩擦力的增大。

[0029] 第四，通过形成安装于覆工板底部的橡胶垫的位置防脱离结构，能够实现覆工板对铺设面的稳定的铺设。

[0030] 第五，本申请在利用铸造方法制造覆工板时可以通过阴刻或阳刻以一体方式初始刻印并表示覆工板的制造日期、制造人员等信息。这在韩国最近研究制定限制不加区别地再使用覆工板的相关法规的时间点上，与以往的钢铁板材焊接覆工板是通过简单涂色来在钢板上表示制造日期从而对制造日期的伪造非常脆弱的情形相比，能够更加确保覆工板的安全性，并且更有利于适应相关法规。

附图说明

[0031] 图1是本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的工序流程图。

[0032] 图2是示意性示出本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例的工序流程的构成图。

[0033] 图3是通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例来制造的覆工板的上部立体图。

[0034] 图4是通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例来制造的覆工板的底部立体图。

[0035] 图5至图6是通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例来制造的覆工板的俯视图及仰视图。

[0036] 图7是图3的“A”部的放大图。

[0037] 【附图标记说明】

[0038] S10：铸模制造工序          S11：型砂制造步骤

[0039] S12：上型铸模制造步骤      S13：下型铸模制造步骤

[0040] S14：上下铸模组装步骤      S20：原汤制造工序

[0041] S30：球化处理工序          S40：最终熔汤浇注工序

[0042] S50：脱模工序              S60：后处理工序

[0043] 100：覆工板                111：采光及换气孔

[0044] 112：橡胶帽                113：橡胶垫

[0045] 121、122：上、下型砂箱       123、124：上、下型模具

[0046] 125：型砂                  126：引导销

[0047] 127：电感应炉              128：原汤

[0048] 129：成分分析仪            131：勺

[0049] 132：最终熔汤              133、134：上、下型铸模

[0050] 135：芯子                  136：夹具

具体实施方式

[0051] 下面，参考附图详细说明本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法及基于上述制造方法的球墨铸铁覆工板的优选的实施例的结构及作用。下面的说明是对本发明举出优选的实施例进行的说明，本发明并不限定于下述的实施例，在不脱离本发明的范畴的范围内可实施多种变形。

[0052] 图1是本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的工序流程图，图2是示意性示出本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例的工序流程的构成图，图3是通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例来制造的覆工板的上部立体图，图4是通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例来制造的覆工板的底部立体图，图5至图6是通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法的一实施例来制造的覆工板100的俯视图及仰视图，图7是图3的“A”部的放大图。

[0053] 适用了本发明技术的球墨铸铁覆工板的制造方法及基于上述制造方法的球墨铸铁覆工板，通过改善焊接或接合钢材来制造的以往技术的覆工板制造方法，由利用球墨铸铁的铸造方法的一系列的工序构成，由此提供对耐久性及维护性等具有优点的高品质的覆工板100。

[0054] 为此，如图1所示，本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法大体包括铸模制造工序(S10)、原汤制造工序(S20)、球化处理工序(S30)、最终熔汤浇注工序(S40)、脱模工序(S50)及后处理工序(S60)，具体如下。

[0055] 上述铸模制造工序(S10)利用型砂(mold sand)制造与覆工板形状相应的上型铸模133及下型铸模134并通过组装来形成铸模，详细地，由型砂制造步骤(S11)、上型铸模制造步骤(S12)、下型铸模制造步骤(S13)及上下铸模组装步骤(S14)构成。

[0056] 上述型砂是作为砂型(Sand mold)的材料使用的沙子，其主成分为硅砂。

[0057] 在上述型砂制造步骤(S11)中，通过有机自固化铸型法制造型砂，相对于硅砂的总重量混合呋喃树脂1.0～1.5重量份及固化剂0.2～0.4重量份来制造。由此，将作为合成树脂类有机物的呋喃树脂作为黏结剂来含有，从而制造具有自固性的型砂。

[0058] 另一方面，在本发明中，除了上述有机自固化铸型法以外，还可通过CO2铸型法、冷箱(cold box)铸型法及湿型铸型法中择一的铸型法来制造型砂。

[0059] 上述CO2铸型法的型砂通过在硅砂混合一定比例的硅酸盐来制造。形成铸模之后利用CO2气体进行固化。

[0060] 上述冷箱铸型法的型砂通过在硅砂混合一定比例的酚醛树脂及固化剂来制造。

[0061] 上述湿型铸型法的型砂通过相对于硅砂的总重量添加膨润土1.0～2.5重量份、煤粉(Sea Coal)0.1～0.3重量份及水分4.0～6.0重量份来制造。

[0062] 在上述上型铸模制造步骤(S12)中，将上型模具123配置于上型砂箱121，并将上述型砂125投入上型砂箱121来制造上型铸模133。

[0063] 为了显示覆工板购买者的商号、制造日期等信息，上述上型模具123以贴附了规定的橡胶文字型的状态配置于上型砂箱121。在涂布并填充型砂125并经过一定时间后凝固时，分离并去除上型砂箱121来制造上型铸模133。

[0064] 在上述下型铸模制造步骤(S13)中，通过将下型模具124配置于下型砂箱122并将上述型砂125投入下型砂箱122来制造下型铸模134。与上述上型铸模制造步骤(S12)同样地，下型模具124以贴附了橡胶文字型的状态配置于下型砂箱122，在涂布并填充型砂125后凝固时，分离并去除下型砂箱122来制造下型铸模134。

[0065] 为了成型在中心形成中空部的覆工板的形状，在上下铸模组装步骤(S14)中，如上所述地利用型砂125制造完上型铸模133及下型铸模134之后，在下型铸模134插入与覆工板的中空部相应的预先制造的芯子135并利用引导销126将上型铸模133与下型铸模134合型。并且，利用夹具(clamp)136锁紧，以防止在浇注最终熔汤132的过程中因高温而导致铸模上下分离。

[0066] 若通过如上所述的铸模制造工序(S10)来完成铸模制造，则制造要投入的球墨铸铁的原汤128。

[0067] 在上述原汤制造工序(S20)中，向电感应炉127投入原料且以1450～1580℃加热而制成原汤128，并经过成分验证后实施出汤的过程。

[0068] 在上述原汤制造工序(S20)中投入的原料，包括：碳3.0～4.0重量份、硅1.4～2.0重量份、锰0.2～0.8重量份、镁0.001～0.01重量份、磷0.01～0.02重量份、硫0.01～0.03重量份、铬0.01～0.3重量份、镍0.01～0.3重量份、铜0.01～0.5重量份、残量铁及不可避免的杂质。

[0069] 碳(C)在原汤128内其80％以石墨形态，剩余20％与铁(Fe)化合而以碳化铁的形态形成珠光体组织。碳含量越高则原汤128的熔点越低，收缩率减少，防止残余应力。相反地，在石墨析出量多而碳含量低时，妨碍铸铁的流动性并使收缩增大。因此，将在原汤制造工序(S20)中投入的碳的含量限定为3.0～4.0重量份范围。

[0070] 硅(Si)虽然增加硬度但其是有力的石墨化促进要素，因此对厚壁(Thick-walled)产品而言会引发石墨的增加而对加工性等产生问题。因此，将在原汤制造工序(S20)中投入的硅的含量限定为1.4～2.0重量份范围。

[0071] 锰(Mn)在适当含量时增加韧性及耐热性，但若超过一定范围，则引发生成珠光体组织，从而增大硬度且降低加工性。因此，将在原汤制造工序(S20)中投入的锰的含量限定为0.2～0.8重量份范围，由此对铸铁的组织或机械性质不产生影响。

[0072] 镁(Mg)具有对电感应炉127的温度反应的爆炸性，因此通过将片状的石墨组织球化来增加拉伸强度、伸长率及耐热性。因此，在原汤制造工序(S20)中将镁添加0.001～0.01重量份范围。

[0073] 磷(P)根据其含有量对拉伸强度及硬度带来相反的影响，若超过0.1重量份则使机械特性急剧降低。因此，将在原汤制造工序(S20)中投入的磷的含量限定为0.01～0.02重量份范围。

[0074] 硫(S)具有减少铸铁的流动性且抑制碳的石墨化的特性，因此在原汤制造工序(S20)中将其含量限定为0.01～0.03重量份范围，由此使原汤128的流动性降低和收缩以及Chill现象(铸铁因急速冷却而硬化的现象)达到最小化。

[0075] 铬(Cr)在原汤128内其含有量过多时阻碍石墨化并形成碳化物从而引发加工性降低，因此在原汤制造工序(S20)中将铬的含量限定为0.01～0.3重量份。

[0076] 镍(Ni)具有使组织致密化且使强度增加的效果，但过多时引发加工性降低，因此在原汤制造工序(S20)中将镍的含量限定为0.01～0.3重量份。

[0077] 铜(Cu)促进石墨化并使组织致密化，而且对大气中的腐蚀防止有效，因此在原汤制造工序(S20)中将铜的含量投入0.01～0.5重量份。

[0078] 如上所述地制造原汤128后，利用成分分析仪129验证原汤128的成分，从而可使通过后续的球化处理工序(S30)制造的最终熔汤132的机械特性达到作为目的的水准。

[0079] 在上述球化处理工序(S30)中，对验证后的球墨铸铁原汤128进行球化处理，从而制成最终熔汤132并出汤至浇注勺(ladle)131。

[0080] 球化是通过将具有珠光体组织的钢中的碳化物在一定温度下变相为球状来增加韧性及加工性等机械特性的处理，对铸铁的石墨进行球化得到的就是球墨铸铁。

[0081] 具体地，在上述球化处理工序(S30)中，向如上所述的原汤制造工序(S20)中以出汤量1000±70Kg出汤的原汤里，以原汤重量为基准投入由Fe-Si-Mg及稀土金属组成的球化剂1.0～1.4重量份、由Fe-Si-Ba及稀土金属组成的接种剂(inoculant)0.25～0.4重量份以及作为铁屑(steel scrap)的覆盖剂(cover materials)0.2～0.5重量份，从而进行球化处理。

[0082] 上述接种剂起到使基质组织的球化达到稳定的作用，覆盖剂通过覆盖如上所述的镁系列球化剂来起到使爆炸力衰减的作用。因此若脱离上述范围，则在球化处理时可引发性能降低，因此优选在上述范围内进行投入。

[0083] 通过上述球化处理工序(S30)所制造的最终熔汤132包括碳3.0～4.0重量份、硅2.0～3.0重量份、锰0.2～0.8重量份、铜0.05～0.5重量份、镁0.001～0.01重量份、其他的铁以及不可避免的杂质，剩余成分与原汤128一致。

[0084] 在上述原汤制造工序(S20)中投入的最初原汤128中的硅成分的含量增加是因为受到了通过上述球化处理工序(S30)投入的球化剂及接种剂的影响。

[0085] 当如上所述铸模及最终熔汤132的准备完毕时，实施在出汤温度1450～1580℃下将最终熔汤132的温度保持为1400～1550℃的同时向铸模进行浇注的最终熔汤浇注工序(S40)。

[0086] 在上述脱模工序(S50)中，将浇注到铸模的最终熔汤132冷却1～3小时而凝固后，将上型铸模133及下型铸模134脱模并去除汤道。

[0087] 并且，通过喷砂清理(shot blast)(脱砂器)进行脱砂处理，利用高频打磨机(high frequency grinder)打磨残留于外观的毛刺(burr)而取出覆工板100。

[0088] 在取出的覆工板的内部可能存在凝固时产生的残余应力，因此在上述后处理工序(S60)中，为了去除残余应力，将所取出的上述覆工板100在450～600℃保持1小时，并以每小时200℃的速度进行炉冷处理之后，将覆工板100浸渍于涂料容器来进行涂色，并在自然干燥后安装支撑用橡胶垫113来最终完成。

[0089] 如图3所示，通过本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法制造的覆工板100，通过在上表面一体形成阳刻压花116凹凸纹来使摩擦力显著增大，由此可排除如以往技术的覆工板在上表面涂布另外的摩擦防止剂的过程。

[0090] 而且，在上述覆工板100形成多个采光及换气孔111并在上表面两侧形成在进行铺设覆工板100的工作时用于与起重机等装置结合的挂用孔。此时，如图7所示，根据需要在上述挂用孔装拆橡胶帽112来不仅能够实现遮蔽孔的功能，同时还能够实现增大上表面的摩擦系数的效果。

[0091] 另外，在上述覆工板100形成以阳刻或阴刻表示制造者、制造日期以及购买者的词句显示区域114、115。

[0092] 这些上述罗列的压花116、采光及换气孔111、各种词句显示区域114、115均可通过本发明铸造方式的球墨铸铁覆工板的制造方法来简单地一体形成于覆工板100。

[0093] 另一方面，如图4所示，在覆工板100的底部具有挡板(stopper)117，以与用于设置覆工板100的梁的上部凸缘相结合。在本发明中，在铸模制造工序(S10)中利用插入于下型铸模134的芯子135来成型挡板安装部面。而且，在挡板117的一侧阴刻形成规定的橡胶垫安装部来安装支撑用橡胶垫113。因此，在铺设或使用覆工板100的过程中，使得因橡胶垫113的脱离而产生的摩擦音、噪声的问题达到最小化。

[0094] 根据适用了前述构成的本发明技术的球墨铸铁覆工板的制造方法来经过铸模制造工序至后处理工序(S10～S60)所制造的覆工板100具有如下的机械及物理特性，即：作为机械特性的拉伸强度为450～550MPa，硬度为HB143～217，延伸率为10～20％，屈服强度为280MPa～350MPa，球化率为70～100％，石墨大小为20～80μm，相对于面积的铁素体组织为
50～90％，相对于面积的珠光体组织为10～50％，相对于面积的渗碳体组织为0～5％。

[0095] 特别地，由上述铁素体及渗碳体形成层的珠光体组织是在碳钢从高温冷却时生成的，若这样的珠光体组织为50％以上，则拉伸强度及硬度上升，相反因伸长率降低而引发脆性，但是根据本发明制造的覆工板100其相对于面积的珠光体组织为50％以下，因此具有非常稳定的机械特性。

[0096] 因此，如上所述的本发明的球墨铸铁覆工板的制造方法及基于上述制造方法的球墨铸铁覆工板，与焊接多个钢材而形成结构从而具有焊接部的脆弱性等问题的以往技术的覆工板制造方法不同，根据利用了由球墨铸铁构成的熔汤的铸造方法来能够更容易进行制造。

[0097] 并且，机械特性可实现与以往覆工板相同或其以上的水准，而且通过铸造方法在覆工板100以一体方式阳刻或阴刻形成对摩擦力增大更有效的压花116结构、换气及采光111结构、支撑用橡胶垫113的防脱离结构等，由此能够显著增大覆工板100的铺设工作性、维护性以及使用性等，因此能够期待非常大的产业利用性。