本发明公开一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，包括固定外框与旋转框主体，所述固定外框的一侧外表面中间位置安装有连接轴套，且固定外框的下部安装有第二连接架，所述固定外框的下部外表面靠近第二连接架的前部安装有第一连接架，且第二连接架与第一连接架的上部均安装有旋转轴套，所述第二连接架与第一连接架的下部中间处安装有第二支撑腿，且第二连接架与第一连接架的下部靠近第二支撑腿的一侧安装有第一支撑腿；本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，能够将传统制作工艺定时定量化，使其生产操作更加规范，有效保证了产品的稳定性，提升产品强度与品质。
1.一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，其特征在于，包括固定外框(9)与旋转框主体(15)，所述固定外框(9)的一侧外表面中间位置安装有连接轴套(8)，且固定外框(9)的下部安装有第二连接架(7)，所述固定外框(9)的下部外表面靠近第二连接架(7)的前部安装有第一连接架(6)，且第二连接架(7)与第一连接架(6)的上部均安装有旋转轴套(10)，所述第二连接架(7)与第一连接架(6)的下部中间处安装有第二支撑腿(2)，且第二连接架(7)与第一连接架(6)的下部靠近第二支撑腿(2)的一侧安装有第一支撑腿(1)；
所述第二连接架(7)与第一连接架(6)的下部靠近第二支撑腿(2)的另一侧安装有第三支撑腿(3)，且第一支撑腿(1)、第二支撑腿(2)与第三支撑腿(3)的下部均安装有固定底板(5)，所述固定底板(5)的下部安装有两组拧固螺栓(4)，所述旋转框主体(15)安装在固定外框(9)的内侧，且旋转框主体(15)的内侧中间位置安装有模具下模(20)；
所述旋转框主体(15)的内侧靠近模具下模(20)的上方活动安装有模具上模(19)，且旋转框主体(15)的内侧靠近模具下模(20)的下方安装有固定底座(11)，所述模具上模(19)的上部安装有升降压板(18)，且升降压板(18)的上部安装有升降杆(17)，所述旋转框主体(15)的两侧外表面均安装有转动轴(13)，且旋转框主体(15)的两侧内表面靠近转动轴(13)的上方均设有第二方槽(14)；
所述旋转框主体(15)的两侧内表面靠近转动轴(13)的下方均设有第一方槽(12)，所述旋转框主体(15)的后端外表面活动安装有液压杆(16)，且液压杆(16)的内侧活动套接有伸缩臂(22)，所述伸缩臂(22)的一端外表面安装有第二轴承(24)，且伸缩臂(22)的外表面固定套接有防尘垫圈(23)，所述液压杆(16)的上部贯通连接有第二导油帽(26)，且液压杆(16)的上部靠近第二导油帽(26)的一侧贯通连接有第一导油帽(25)；
所述伸缩臂(22)的另一端外表面安装有导向环(27)，所述液压杆(16)的一端外表面安装有第一轴承(21)，所述模具下模(20)的下部等间距安装有四组减震脚垫(28)，且模具下模(20)的上部内侧设有成型槽(31)；
所述模具下模(20)的上部外表面靠近成型槽(31)的两侧均安装有导向限位栓(32)，所述模具下模(20)的前部内侧贯穿设有排料口(29)，且模具下模(20)的一侧外表面中间位置安装有两组连接卡环(30)，所述固定外框(9)与旋转框主体(15)之间通过液压杆(16)活动连接，且旋转框主体(15)的转动角度范围为零至九十度，所述固定外框(9)整体结构为长方体金属框架结构；
所述导向限位栓(32)的下部中间处安装有螺纹杆(37)，且螺纹杆(37)的外表面设有固定螺纹(36)，所述导向限位栓(32)的上部设有弧面切口(38)，所述螺纹杆(37)的上部外表面套接有减震垫圈(39)，所述导向限位栓(32)的横截面结构为圆形结构，且导向限位栓(32)的固定方式为螺栓固定；
步骤一：合模处理，树脂模具下模(20)安装在旋转框主体(15)的固定底座(11)上，模具上模(19)安装在升降压板(18)上，侧模通过侧模吊架吊起，开始工作时主油缸利用液压杆(16)带动升降压板(18)下降，侧模与模具下模(20)合模，升降压板(18)继续下降，模具上模(19)与侧模合模，此时侧型压紧油缸启动，在主油缸与侧型压紧油缸的共同作用下使模具上下与左右方向全部压紧；
步骤二：注浆处理，在操作人员的控制下，泥浆通过泥浆管路注入模具下模(20)的成型槽(31)内，在泥浆加压系统的压力作用和树脂模型的过滤作用下，泥浆中的水份通过模具的微孔流到模型，在成型槽(31)形成陶瓷坯体；
步骤三：排浆处理，在模具下模(20)与模具上模(19)的模腔内形成的待成形的陶瓷坯体，间隔一定时间使其强度到达工艺强度要求时，倾斜油缸带动旋转框主体(15)转动一定的角度，进行自动排浆操作；
步骤四：脱模处理，由压缩空气工具向模具下模(20)与模具上模(19)的模腔内施加压缩空气，将模具内的存水反吹入模腔，使坯体与模具下模(20)与模具上模(19)之间形成一层水膜，从而坯体与模具分离，侧型油缸缩回，模具上模(19)由加压油缸带动升起，之后侧模升起，此时坯体存在于两侧模之间，行走小车启动，带动升降压板(18)、模具上模(19)、侧模与坯体向侧边打开方向行走，从而完成模具的成型操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置,其特征在于，所述连接轴套(8)的底部外表面安装有紧固底垫(33)，且连接轴套(8)的一侧内表面安装有第一转轴(34)，所述连接轴套(8)的另一侧内表面安装有第二转轴(35)。
3.根据权利要求1所述的一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置,其特征在于，所述拧固螺栓(4)的下部设有固定环，且固定外框(9)与旋转框主体(15)的外表面均涂抹有防锈涂层。
4.根据权利要求1所述的一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置,其特征在于，所述旋转轴套(10)的两端外表面均固定焊接有螺栓板，且旋转轴套(10)的内部填充有润滑油膏，所述旋转轴套(10)通过螺栓板与固定外框(9)固定连接。
一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置
技术领域
[0001] 本发明属于坐便器注浆生产技术领域，具体涉及到一种辅助装置，更具体的是一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置。
背景技术
[0002] 注浆成形作为卫生陶瓷产品生产工艺中的唯一的成形手段和方法，高压注浆成形实际上是一个过滤过程，其模具采用的是多孔塑料模具，注浆过程中泥浆颗粒运动到模具工作面，并依次沉积，形成一定强度的坯体，多孔塑料模具为水分的排除而提供通道，并赋予产品一定的形状，高压注浆工艺就是借助特殊的机械装备，在高压下，在短时间内，迫使流态泥浆在模具内脱水、吃坯、定型，从合模、锁模、上浆、吃坯、空浆、巩固、卸压、开模、脱坯、模具清洗、再次合模，整十操作过程全部机械化、自动化，且有模具使用寿命长，生产效率高，成形周期短等特点；
[0003] 现有的注浆成型操作在实施的过程中存在一定的弊端，传统注浆成型操作不具有辅助固定结构，传统操作多采用人工注浆，操作过程中需要通过人工实施注浆的整个工艺过程，增加了使用者的操作步骤，与使用者的工作强度，容易令坐便器生产过程出现偏差现象，传统注浆成型操作的稳定性较差，其操作过程采用人工方式，人工操作需要根据操作人员的经验对其判断，无法将制作过程定量定时化，增加了产品烧制的厚度，造成生产原料的浪费，传统注浆成型操作的上下模体不具有辅助对接节后，使得上下模体在对接的过程中容易出现错位现象，从而影响加工质量，功能比较单一，带来一定的不利影响。
发明内容
[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，通过设置旋转框主体，使用者在利用旋转框主体进行合模操作的时候，可以将模具下模安装在旋转框主体的固定底座上，利用固定底座对模具下模进行固定操作，模具上模安装在升降压板上，模具的侧模则通过侧模吊架吊起，开始合模时通过主油缸利用液压杆带动升降压板下降，使得侧模与模具下模进行合模操作，升降压板继续下降，模具上模与侧模合模，此时侧型压紧油缸启动，在主油缸与侧型压紧油缸的共同作用下使模具上下与左右方向全部压紧，从而利用该旋转框主体完成坐便器的注浆合模操作，把传统人工的费体力、不规范操作，和依靠熟练工人个人经验判断的工艺模式，提升到定时、定量的机械自动标准化操作的工艺模式，大大降低了员工的劳动强度和对熟练员工的依赖，通过设置固定外框与液压杆，在使用者需要对其进行排浆操作时，使用者可以利用倾斜油缸驱动液压杆，倾斜油缸通过第一导油帽向液压杆内部增加压力，使得伸缩臂受压力影响做伸缩移动，增加液压杆的长度，在液压杆伸长的过程中，液压杆利用第一轴承与连接轴套的连接，使得旋转框主体在固定外框与液压杆的作用下做九十度旋转操作，令模具内的浆体从模具下模的排料口处排出，采用机械化的液压驱动方式完成坐便器的排浆操作，保证了产品的稳定性，大幅度提升产品的强度和品质，令每一个坐便器保持相同的厚度，具显著的节约资源和节能减排效应，通过设置导向限位栓，当使用者对模具下模与模具上模进行对接合模操作的过程中，模具上模向下移动，模具下模的三组导向限位栓，在模具上模下移的过程中，利用其上部的弧面切口，在其对接的过程中，纠正模具上模的位置，使得导向限位栓可以准确插入模具上模的限位槽内，从而有效避免模具在对接过程中出现错位现象，提升坐便器生产的良品率。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，包括固定外框与旋转框主体，所述固定外框的一侧外表面中间位置安装有连接轴套，且固定外框的下部安装有第二连接架，所述固定外框的下部外表面靠近第二连接架的前部安装有第一连接架，且第二连接架与第一连接架的上部均安装有旋转轴套，所述第二连接架与第一连接架的下部中间处安装有第二支撑腿，且第二连接架与第一连接架的下部靠近第二支撑腿的一侧安装有第一支撑腿，所述第二连接架与第一连接架的下部靠近第二支撑腿的另一侧安装有第三支撑腿，且第一支撑腿、第二支撑腿与第三支撑腿的下部均安装有固定底板，所述固定底板的下部安装有两组拧固螺栓，所述旋转框主体安装在固定外框的内侧，且旋转框主体的内侧中间位置安装有模具下模，所述旋转框主体的内侧靠近模具下模的上方活动安装有模具上模，且旋转框主体的内侧靠近模具下模的下方安装有固定底座，所述模具上模的上部安装有升降压板，且升降压板的上部安装有升降杆，所述旋转框主体的两侧外表面均安装有转动轴，且旋转框主体的两侧内表面靠近转动轴的上方均设有第二方槽，所述旋转框主体的两侧内表面靠近转动轴的下方均设有第一方槽，所述旋转框主体的后端外表面活动安装有液压杆，且液压杆的内侧活动套接有伸缩臂，所述伸缩臂的一端外表面安装有第二轴承，且伸缩臂的外表面固定套接有防尘垫圈，所述液压杆的上部贯通连接有第二导油帽，且液压杆的上部靠近第二导油帽的一侧贯通连接有第一导油帽，所述伸缩臂的另一端外表面安装有导向环，所述液压杆的一端外表面安装有第一轴承，所述模具下模的下部等间距安装有四组减震脚垫，且模具下模的上部内侧设有成型槽。
[0007] 作为本发明进一步的方案，所述模具下模的上部外表面靠近成型槽的两侧均安装有导向限位栓，所述模具下模的前部内侧贯穿设有排料口，且模具下模的一侧外表面中间位置安装有两组连接卡环，所述固定外框与旋转框主体之间通过液压杆活动连接，且旋转框主体的转动角度范围为零至九十度，所述固定外框整体结构为长方体金属框架结构。
[0008] 作为本发明进一步的方案，所述导向限位栓的下部中间处安装有螺纹杆，且螺纹杆的外表面设有固定螺纹，所述导向限位栓的上部设有弧面切口，所述螺纹杆的上部外表面套接有减震垫圈，所述导向限位栓的横截面结构为圆形结构，且导向限位栓的固定方式为螺栓固定。
[0009] 作为本发明进一步的方案，所述连接轴套的底部外表面安装有紧固底垫，且连接轴套的一侧内表面安装有第一转轴，所述连接轴套的另一侧内表面安装有第二转轴。
[0010] 作为本发明进一步的方案，所述拧固螺栓的下部设有固定环，且固定外框与旋转框主体的外表面均涂抹有防锈涂层。
[0011] 作为本发明进一步的方案，所述旋转轴套的两端外表面均固定焊接有螺栓板，且旋转轴套的内部填充有润滑油膏，所述旋转轴套通过螺栓板与固定外框固定连接。
[0012] 作为本发明进一步的方案，该装置的使用操作步骤为：
[0013] 步骤一：合模处理，树脂模具下模安装在旋转框主体的固定底座上，模具上模安装在升降压板上，侧模通过侧模吊架吊起，开始工作时主油缸利用液压杆带动升降压板下降，侧模与模具下模合模，升降压板继续下降，模具上模与侧模合模，此时侧型压紧油缸启动，在主油缸与侧型压紧油缸的共同作用下使模具上下与左右方向全部压紧；
[0014] 步骤二：注浆处理，在操作人员的控制下，泥浆通过泥浆管路注入模具下模的成型槽内，在泥浆加压系统的压力作用和树脂模型的过滤作用下，泥浆中的水份通过模具的微孔流到模型，在成型槽形成陶瓷坯体；
[0015] 步骤三：排浆处理，在模具下模与模具上模的模腔内形成的待成形的陶瓷坯体，间隔一定时间使其强度到达工艺强度要求时，倾斜油缸带动旋转框主体转动一定的角度，进行自动排浆操作；
[0016] 步骤四：脱模处理，由压缩空气工具向模具下模与模具上模的模腔内施加压缩空气，将模具内的存水反吹入模腔，使坯体与模具下模与模具上模之间形成一层水膜，从而坯体与模具分离，侧型油缸缩回，模具上模由加压油缸带动升起，之后侧模升起，此时坯体存在于两侧模之间，行走小车启动，带动升降压板、模具上模、侧模与坯体向侧边打开方向行走，从而完成模具的成型操作。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 1、通过设置旋转框主体，使用者在利用旋转框主体进行合模操作的时候，可以将模具下模安装在旋转框主体的固定底座上，利用固定底座对模具下模进行固定操作，模具上模安装在升降压板上，模具的侧模则通过侧模吊架吊起，开始合模时，通过主油缸利用液压杆带动升降压板下降，使得侧模与模具下模进行合模操作，升降压板继续下降，模具上模与侧模合模，此时侧型压紧油缸启动，在主油缸与侧型压紧油缸的共同作用下使模具上下与左右方向全部压紧，从而利用该旋转框主体完成坐便器的注浆合模操作，把传统人工的费体力、不规范操作，和依靠熟练工人个人经验判断的工艺模式，提升到定时、定量的机械自动标准化操作的工艺模式，大大降低了员工的劳动强度和对熟练员工的依赖。
[0019] 2、通过设置固定外框与液压杆，在使用者需要对其进行排浆操作时，使用者可以利用倾斜油缸驱动液压杆，倾斜油缸通过第一导油帽向液压杆内部增加压力，使得伸缩臂受压力影响做伸缩移动，增加液压杆的长度，在液压杆伸长的过程中，液压杆利用第一轴承与连接轴套的连接，使得旋转框主体在固定外框与液压杆的作用下做九十度旋转操作，令模具内的浆体从模具下模的排料口处排出，采用机械化的液压驱动方式完成坐便器的排浆操作，保证了产品的稳定性，大幅度提升产品的强度和品质，具显著的节约资源和节能减排效应。
[0020] 3、通过设置导向限位栓，当使用者对模具下模与模具上模进行对接合模操作的过程中，模具上模向下移动，模具下模的三组导向限位栓，在模具上模下移的过程中，利用其上部的弧面切口，在其对接的过程中，纠正模具上模的位置，使得导向限位栓可以准确插入模具上模的限位槽内，从而有效避免模具在对接过程中出现错位现象，提升坐便器生产的良品率。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022] 图1是本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置固定外框的整体结构示意图。
[0023] 图2是本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置旋转框主体的结构示意图。
[0024] 图3是本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置液压杆的整体结构图。
[0025] 图4是本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装模具下模的整体结构图。
[0026] 图5是本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置连接轴套的整体结构示意图。
[0027] 图6是本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置导向限位栓的结构示意图。
[0028] 图中：1、第一支撑腿；2、第二支撑腿；3、第三支撑腿；4、拧固螺栓；5、固定底板；6、第一连接架；7、第二连接架；8、连接轴套；9、固定外框；10、旋转轴套；11、固定底座；12、第一方槽；13、转动轴；14、第二方槽；15、旋转框主体；16、液压杆；17、升降杆；18、升降压板；19、模具上模；20、模具下模；21、第一轴承；22、伸缩臂；23、防尘垫圈；24、第二轴承；25、第一导油帽；26、第二导油帽；27、导向环；28、减震脚垫；29、排料口；30、连接卡环；31、成型槽；32、导向限位栓；33、紧固底垫；34、第一转轴；35、第二转轴；36、固定螺纹；37、螺纹杆；38、弧面切口；39、减震垫圈。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 如图1-6所示，一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，包括固定外框9与旋转框主体15，固定外框9的一侧外表面中间位置安装有连接轴套8，且固定外框9的下部安装有第二连接架7，固定外框9的下部外表面靠近第二连接架7的前部安装有第一连接架6，且第二连接架7与第一连接架6的上部均安装有旋转轴套10，第二连接架7与第一连接架6的下部中间处安装有第二支撑腿2，且第二连接架7与第一连接架6的下部靠近第二支撑腿2的一侧安装有第一支撑腿1，第二连接架7与第一连接架6的下部靠近第二支撑腿2的另一侧安装有第三支撑腿3，且第一支撑腿1、第二支撑腿2与第三支撑腿3的下部均安装有固定底板5，固定底板5的下部安装有两组拧固螺栓4，旋转框主体15安装在固定外框9的内侧，且旋转框主体15的内侧中间位置安装有模具下模20，旋转框主体15的内侧靠近模具下模20的上方活动安装有模具上模19，且旋转框主体15的内侧靠近模具下模20的下方安装有固定底座
11，模具上模19的上部安装有升降压板18，且升降压板18的上部安装有升降杆17，旋转框主体15的两侧外表面均安装有转动轴13，且旋转框主体15的两侧内表面靠近转动轴13的上方均设有第二方槽14，旋转框主体15的两侧内表面靠近转动轴13的下方均设有第一方槽12，旋转框主体15的后端外表面活动安装有液压杆16，且液压杆16的内侧活动套接有伸缩臂
22，伸缩臂22的一端外表面安装有第二轴承24，且伸缩臂22的外表面固定套接有防尘垫圈
23，液压杆16的上部贯通连接有第二导油帽26，且液压杆16的上部靠近第二导油帽26的一侧贯通连接有第一导油帽25，伸缩臂22的另一端外表面安装有导向环27，液压杆16的一端外表面安装有第一轴承21，模具下模20的下部等间距安装有四组减震脚垫28，且模具下模
20的上部内侧设有成型槽31。
[0031] 作为本发明进一步的方案，模具下模20的上部外表面靠近成型槽31的两侧均安装有导向限位栓32，模具下模20的前部内侧贯穿设有排料口29，且模具下模20的一侧外表面中间位置安装有两组连接卡环30，固定外框9与旋转框主体15之间通过液压杆16活动连接，且旋转框主体15的转动角度范围为零至九十度，固定外框9整体结构为长方体金属框架结构。
[0032] 作为本发明进一步的方案，导向限位栓32的下部中间处安装有螺纹杆37，且螺纹杆37的外表面设有固定螺纹36，导向限位栓32的上部设有弧面切口38，螺纹杆37的上部外表面套接有减震垫圈39，导向限位栓32的横截面结构为圆形结构，且导向限位栓32的固定方式为螺栓固定。
[0033] 作为本发明进一步的方案，连接轴套8的底部外表面安装有紧固底垫33，且连接轴套8的一侧内表面安装有第一转轴34，连接轴套8的另一侧内表面安装有第二转轴35。
[0034] 作为本发明进一步的方案，拧固螺栓4的下部设有固定环，且固定外框9与旋转框主体15的外表面均涂抹有防锈涂层。
[0035] 作为本发明进一步的方案，旋转轴套10的两端外表面均固定焊接有螺栓板，且旋转轴套10的内部填充有润滑油膏，旋转轴套10通过螺栓板与固定外框9固定连接。
[0036] 作为本发明进一步的方案，该装置的使用操作步骤为：
[0037] 步骤一：合模处理，树脂模具下模20安装在旋转框主体15的固定底座11上，模具上模19安装在升降压板18上，侧模通过侧模吊架吊起，开始工作时主油缸利用液压杆16带动升降压板18下降，侧模与模具下模20合模，升降压板18继续下降，模具上模19与侧模合模，此时侧型压紧油缸启动，在主油缸与侧型压紧油缸的共同作用下使模具上下与左右方向全部压紧；
[0038] 步骤二：注浆处理，在操作人员的控制下，泥浆通过泥浆管路注入模具下模20的成型槽31内，在泥浆加压系统的压力作用和树脂模型的过滤作用下，泥浆中的水份通过模具的微孔流到模型，在成型槽31形成陶瓷坯体；
[0039] 步骤三：排浆处理，在模具下模20与模具上模19的模腔内形成的待成形的陶瓷坯体，间隔一定时间使其强度到达工艺强度要求时，倾斜油缸带动旋转框主体15转动一定的角度，进行自动排浆操作；
[0040] 步骤四：脱模处理，由压缩空气工具向模具下模20与模具上模19的模腔内施加压缩空气，将模具内的存水反吹入模腔，使坯体与模具下模20与模具上模19之间形成一层水膜，从而坯体与模具分离，侧型油缸缩回，模具上模19由加压油缸带动升起，之后侧模升起，此时坯体存在于两侧模之间，行走小车启动，带动升降压板18、模具上模19、侧模与坯体向侧边打开方向行走，从而完成模具的成型操作。
[0041] 一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，在设备使用的过程中，使用者利用旋转轴套对固定外框与旋转框主体之间进行对接操作，使得旋转框主体在安装后可以进行九十度的角度转动，第一支撑腿、第二支撑腿与第三支撑腿，对第一连接架和第二连接架起到支撑固定的作用，三组固定底板可以有效增加支撑腿与地面之间的接触面积，利用拧固螺栓对其进行辅助固定，使得固定外框的安装更加牢固，避免固定外框在使用过程中出现晃动现象，使用者在利用旋转框主体进行合模操作的时候，可以将模具下模安装在旋转框主体的固定底座上，利用固定底座对模具下模进行固定操作，模具上模安装在升降压板上，模具的侧模则通过侧模吊架吊起，开始合模时通过主油缸利用液压杆带动升降压板下降，使得侧模与模具下模进行合模操作，升降压板继续下降，模具上模与侧模合模，此时侧型压紧油缸启动，在主油缸与侧型压紧油缸的共同作用下使模具上下与左右方向全部压紧，从而利用该旋转框主体完成坐便器的注浆合模操作，使用者利用泥浆管道向模具下模的成型槽内注入浆体，在现有技术中泥浆加压系统的压力作用和树脂模型的过滤作用下，浆体中的水份通过模具的微孔流到模型，在成型槽处形成陶瓷坯体，从而完成坐便器胚体的制作，在使用者需要对其进行排浆操作时，使用者可以利用倾斜油缸驱动液压杆，倾斜油缸通过第一导油帽向液压杆内部增加压力，使得伸缩臂受压力影响做伸缩移动，增加液压杆的长度，在液压杆伸长的过程中，液压杆利用第一轴承与连接轴套的连接，使得旋转框主体在固定外框与液压杆的作用下做九十度旋转操作，令模具内的浆体从模具下模的排料口处排出，采用机械化的液压驱动方式完成坐便器的排浆操作，通过设置导向限位栓，当使用者对模具下模与模具上模进行对接合模操作的过程中，模具上模向下移动，模具下模的三组导向限位栓，在模具上模下移的过程中，利用其上部的弧面切口，在其对接的过程中，纠正模具上模的位置，使得导向限位栓可以准确插入模具上模的限位槽内，从而有效避免模具在对接过程中出现错位现象，提升坐便器生产的良品率，导向限位栓利用螺纹杆对模具下模进行安装固定，当导向限位栓出现倾斜现象的时候，使用者可以通过转动导向限位栓，对其进行更换操作。
[0042] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
