一种联动式落料阀的使用方法，其工作方法如下：步骤一、锥形盘与隔板处于关闭状态，使伺服电机转动，带动轮盘转动，使得轮盘小头上抬，带动支杆转动，使得锥形盘打开；同时使得锥形盘推动两根伸缩杆沿环槽转动进行收纳；步骤二、落料一定量后，使伺服电机反向转动，关闭锥形盘，同时锥形盘拉动两根伸缩杆沿环槽转动，其上的梳齿对物料进行梳理，当锥形盘关闭后，伸缩杆继续在惯性的作用下转动一段距离；步骤三、使气缸运动，驱动所述活塞杆运动，通过短连杆驱动各叶板打开，根据叶板的开启度和开启时间控制落料；步骤四、使气缸反向运动关闭叶板。
1.一种联动式落料阀的使用方法，所述落料阀包括筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；其特征在于：使用方法包括工作方法以及调整方法；
筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口；所述支杆由轮盘驱动，轮盘一头大一头小，轮盘大头与伺服电机驱动轴连接，轮盘小头与支杆连接，伺服电机通过驱动轴输出动力；
所述驱动轴设置在支架上，支架上设有凹槽，驱动轴放置在凹槽上，套箍将驱动轴固定在支架上，螺钉将套箍固定在支架上；轮盘小头与筒肩之间设置有所述弹簧，以减小转动中的振动，锥形盘边缘设置有所述阻尼环，所述阻尼环的截面下端粗、上端细；
所述锥形盘上远离所述支杆的一端，下方连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆由至少两节分杆组成，所述伸缩杆的下方设置有梳齿，所述伸缩杆的下方末端设置有球头，所述筒体上设置有环槽，所述球头卡接在所述环槽中，能沿所述环槽运动，所述伸缩杆为两个，当所述锥形盘摆动时，拉动或者推动两个伸缩杆沿环槽运动，进而梳齿对物料进行梳理；
所述环槽下方的筒体上设置有所述旋转环，所述旋转环的上下两侧设置有凸起，所述筒体对接的位置设置有凹槽，凸起卡接在凹槽中，转动旋转环，旋转环可以相对筒体转动，旋转环中连接有隔板，隔板上设置有若干个叶板，通过叶板的开启程度控制落料量，所述叶板一侧设置有短连杆，全部短连杆连接同一个活塞杆，活塞杆由所述气缸驱动往复运动；所述气缸伸出筒体外，所述气缸外包裹有手柄套便于手持，通过手持转动所述气缸，进而转动所述旋转环；每两个叶板之间的间隔不同，叶板的面积不统一；隔板下方设置有出料口；
步骤一、初始状态时锥形盘与隔板处于关闭状态，使伺服电机转动，带动轮盘转动，使得轮盘小头上抬，带动支杆转动，使得锥形盘打开；同时使得锥形盘推动两根伸缩杆沿环槽转动进行收纳；
步骤二、落料一定量后，使伺服电机反向转动，关闭锥形盘，同时锥形盘拉动两根伸缩杆沿环槽转动，其上的梳齿对物料进行梳理，当锥形盘关闭后，伸缩杆继续在惯性的作用下转动一段距离；
步骤三、使气缸运动，驱动所述活塞杆运动，通过短连杆驱动各叶板打开，根据叶板的开启度和开启时间控制落料；
其调整方法如下：停机工况下，握持气缸上的手柄套，转动气缸从而带动与气缸连接的旋转环转动，进而转动隔板及其上的叶板；由于叶板的面积不同，因此转动后对落料区域进行了调整。
2.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：两端的两个叶板，其与相邻叶板之间的间隔大于其它相邻叶板之间的间隔。
3.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：两端的叶板的面积大于其它叶板的面积。
4.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述伸缩杆包括三节分杆。
5.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述伺服电机的旋转角度是正负30度。
6.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述出料口设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述气缸连接控制装置。
8.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述筒体上设有观察窗。
9.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述伺服电机与轮盘之间还连接有减速器。
10.根据权利要求1所述的一种联动式落料阀的使用方法，其特征在于：所述支杆与轮盘之间还连接有枢接结构。
一种联动式落料阀的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及介质输送控制相关领域，具体涉及一种联动式落料阀的使用方法。
背景技术
[0002] 在各种物料的输送过程中，卸料阀、落料阀是常用的终端环节；涉及到的物料有不同，大概包括矿物类、砂土类、粮食类等等，对于各种物料，落料的需求不同。
[0003] 在实际使用中，现有落料阀、卸料阀存在以下问题：1、现有技术的落料阀，功能单一或者各功能独立，往往占据较大空间，提高了生产、安装成本。
[0004] 2、现有技术的落料阀，受安装空间的限制，难以实现均匀混合、搅拌的功能，使得最终成型的每份样本材质混合程度不同。
[0005] 3、现有技术的落料阀，在卸料的过程中，难以实现精确控制落料量的功能，无法满足现代化落料需求。
[0006] 4、现有技术的落料阀，在安装完成，结构固定下来以后，难以实现非拆卸式调整，造成落料不均匀，难以适应不同工况。
[0007] 5、现有技术的落料阀，外接驱动装置作为辅助部件，其固定或成本高，或稳定性差。
[0008] 6、现有技术的落料阀，阀板上易堆积物料，且密封性能不够，采用密封圈等零件后提高了密封性能，但是进一步加重了物料堆积。
发明内容
[0009] 为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
[0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种联动式落料阀的使用方法，所述落料阀包括筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；其使用方法包括工作方法以及调整方法。
[0011] 筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口；所述支杆由轮盘驱动，轮盘一头大一头小，轮盘大头与伺服电机驱动轴连接，轮盘小头与支杆连接，伺服电机通过驱动轴输出动力；所述驱动轴设置在支架上，支架上设有凹槽，驱动轴放置在凹槽上，套箍将驱动轴固定在支架上，螺钉将套箍固定在支架上；轮盘小头与筒肩之间设置有所述弹簧，减小转动中的振动，锥形盘边缘设置有所述阻尼环，所述阻尼环的截面下端粗、上端细。
[0012] 所述锥形盘上远离所述支杆的一端，下方连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆由至少两节分杆组成，所述伸缩杆的下方设置有梳齿，所述伸缩杆的下方末端设置有球头，所述筒体上设置有环槽，所述球头卡接在所述环槽中，能沿所述环槽运动，所述伸缩杆为两个，当所述锥形盘摆动时，拉动或者推动两个伸缩杆沿环槽运动，进而梳齿梳理物料；所述环槽的下方的筒体上设置有所述旋转环，所述旋转环的上下两侧设置有凸起，所述筒体对接的位置设置有凹槽，凸起卡接在凹槽中，转动旋转环，旋转环可以相对筒体转动，旋转环中连接有隔板，隔板上设置有若干个叶板，通过叶板的开启程度控制落料量，所述叶板一侧设置有短连杆，全部短连杆连接同一个活塞杆，活塞杆由所述气缸驱动往复运动；所述气缸伸出筒体外，所述气缸外包裹有手柄套便于手持，通过手持转动所述气缸，进而转动所述旋转环；每两个叶板之间的间隔不同，叶板的面积不统一；隔板下方设置有出料口。
[0013] 其工作方法如下：步骤一、锥形盘与隔板处于关闭状态，使伺服电机转动，带动轮盘转动，使得轮盘小头上抬，带动支杆转动，使得锥形盘打开；同时使得锥形盘推动两根伸缩杆沿环槽转动进行收纳；步骤二、落料一定量后，使伺服电机反向转动，关闭锥形盘，同时锥形盘拉动两根伸缩杆沿环槽转动，其上的梳齿对物料进行梳理，当锥形盘关闭后，伸缩杆继续在惯性的作用下转动一段距离；步骤三、使气缸运动，驱动所述活塞杆运动，通过短连杆驱动各叶板打开，根据叶板的开启度和开启时间控制落料；步骤四、使气缸反向运动关闭叶板；其调整方法如下：停机工况下，握持气缸上的手柄套，转动气缸从而带动与气缸连接的旋转环转动，进而转动隔板及其上的叶板；由于叶板的面积不同，因此转动后对落料区域进行了调整。
[0014] 优选的，两端的两个叶板，其与相邻叶板之间的间隔大于其它相邻叶板之间的间隔。
[0015] 优选的，两端的叶板的面积大于其它叶板的面积。
[0016] 优选的，所述伸缩杆包括三节分杆。
[0017] 优选的，所述伺服电机的旋转角度是正负30度。
[0018] 优选的，所述出料口设置有滤网。
[0019] 优选的，所述气缸连接控制装置。
[0020] 优选的，所述筒体上设有观察窗。
[0021] 优选的，所述伺服电机与轮盘之间还连接有减速器。
[0022] 优选的，所述支杆与轮盘之间还连接有枢接结构。
[0023] 本发明的有益效果是：1、针对背景技术第1点，使用单独的一个驱动源，同时实现落料阀启闭以及搅拌混合的功能，将驱动部、搅拌部、控制部以及筒体有机的联动起来。
[0024] 2、针对背景技术第2点，使用了环绕式惯性搅拌系统，完成搅拌工作。
[0025] 3、针对背景技术提出的第3点，使用了开度可调可控、以及变化长度的系列扇板进行落料量的精确控制。
[0026] 4、针对背景技术提出的第4点，通过旋转环的设计，使得落料范围可控可调节，适用不同工况的需求。
[0027] 5、针对背景技术第5点，采用了稳定支架以及转轴稳固元件进行固定，成本低稳定性强。
[0028] 6、针对背景技术第6点，采用了锥形阀板启闭的方式，避免了物料堆积，且锥形盘边缘设置有阻尼环，阻尼环的截面下端粗、上端细，进一步避免了物料堆积，同时还起到了增强密封性能的效果。
[0029] 注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0031] 图1是本发明联动式落料阀的整体图。
[0032] 图2是本发明驱动部分示意图。
[0033] 图3是本发明旋转环结构。
[0034] 图中，附图标记如下：1、筒体2、隔板3、弹簧4、轮盘5、支杆6、法兰7、直筒8、筒肩 9、气缸10、出料口11、叶板12、梳齿13、伸缩杆14、支点15、锥形盘16、阻尼环 17、伺服电机18、支架19、套箍 20、旋转环 21、凸起。
具体实施方式
[0035] 如图所示：一种联动式落料阀的使用方法，所述落料阀包括筒体、隔板、弹簧、轮盘、支杆、法兰、直筒、筒肩、气缸、出料口、叶板、梳齿、伸缩杆、支点、锥形盘、阻尼环、伺服电机、支架、套箍、旋转环、凸起；其使用方法包括工作方法以及调整方法；如图所示：筒体上方设置筒肩，筒肩中部向上延伸形成直筒，直筒上方设置法兰，直筒的一部分从筒肩的水平线向下延伸形成倾斜的启闭口，所述锥形盘关闭或开启所述启闭口，锥形盘左上方设置支杆，支点设置在筒肩与直筒的交界处，支杆通过支点带动锥形盘转动启闭所述启闭口；所述支杆由轮盘驱动，轮盘一头大一头小，轮盘大头与伺服电机驱动轴连接，轮盘小头与支杆连接，伺服电机通过驱动轴输出动力；所述驱动轴设置在支架上，支架上设有凹槽，驱动轴放置在凹槽上，套箍将驱动轴固定在支架上，螺钉将套箍固定在支架上；轮盘小头与筒肩之间设置有所述弹簧，减小转动中的振动，锥形盘边缘设置有所述阻尼环，所述阻尼环的截面下端粗、上端细。
[0036] 如图所示：所述锥形盘上远离所述支杆的一端，下方连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆由至少两节分杆组成，所述伸缩杆的下方设置有梳齿，所述伸缩杆的下方末端设置有球头，所述筒体上设置有环槽，所述球头卡接在所述环槽中，能沿所述环槽运动，所述伸缩杆为两个，当所述锥形盘摆动时，拉动或者推动两个伸缩杆沿环槽运动，进而梳齿梳理物料；所述环槽的下方的筒体上设置有所述旋转环，所述旋转环的上下两侧设置有凸起，所述筒体对接的位置设置有凹槽，凸起卡接在凹槽中，转动旋转环，旋转环可以相对筒体转动，旋转环中连接有隔板，隔板上设置有若干个叶板，通过叶板的开启程度控制落料量，所述叶板一侧设置有短连杆，全部短连杆连接同一个活塞杆，活塞杆由所述气缸驱动往复运动；所述气缸伸出筒体外，所述气缸外包裹有手柄套便于手持，通过手持转动所述气缸，进而转动所述旋转环；每两个叶板之间的间隔不同，叶板的面积不统一；隔板下方设置有出料口。
[0037] 如图所示：其工作方法如下：步骤一、锥形盘与隔板处于关闭状态，使伺服电机转动，带动轮盘转动，使得轮盘小头上抬，带动支杆转动，使得锥形盘打开；同时使得锥形盘推动两根伸缩杆沿环槽转动进行收纳；步骤二、落料一定量后，使伺服电机反向转动，关闭锥形盘，同时锥形盘拉动两根伸缩杆沿环槽转动，其上的梳齿对物料进行梳理，当锥形盘关闭后，伸缩杆继续在惯性的作用下转动一段距离；步骤三、使气缸运动，驱动所述活塞杆运动，通过短连杆驱动各叶板打开，根据叶板的开启度和开启时间控制落料；步骤四、使气缸反向运动关闭叶板；其调整方法如下：停机工况下，握持气缸上的手柄套，转动气缸从而带动与气缸连接的旋转环转动，进而转动隔板及其上的叶板；由于叶板的面积不同，因此转动后对落料区域进行了调整。
[0038] 如图所示：两端的两个叶板，其与相邻叶板之间的间隔大于其它相邻叶板之间的间隔。两端的叶板的面积大于其它叶板的面积。所述伸缩杆包括三节分杆。所述伺服电机的旋转角度是正负30度。所述出料口设置有滤网。所述气缸连接控制装置。所述筒体上设有观察窗。所述伺服电机与轮盘之间还连接有减速器。所述支杆与轮盘之间还连接有枢接结构。
[0039] 上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
