一种悬空式布料裁切机

摘要

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种悬空式布料裁切机，包括框体和底座，所述方形气囊远离切割刀的一侧设有固定连接于固定板下表面的第四气压缸；所述第四气压缸与方形气囊相连通；所述第四气压缸的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板；所述第二挤压板和第一挤压板错位设置；所述底座于切割刀下方开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固定连接有竖直设置的第三气压缸；所述第三气压缸的伸出端固定连接有顶块；所述顶块上表面开设有切割槽，切割槽的宽度大于切割刀的厚度；本发明通过切割刀的摆动切割以及切割刀刀刃的弧面设计使布料切割更平整，通过第一挤压板和第二挤压板的错位设置，拉紧布料，使切割更流畅。

权利要求

1.一种悬空式布料裁切机，包括框体(2)和底座(1)；其特征在于：所述底座(1)内开设有两个第一凹槽(11)；所述第一凹槽(11)内固定连接有竖直设置的第一气压缸(12)；所述第一气压缸(12)的伸出端固定连接有水平设置的第一挤压板(13)；所述第一挤压板(13)与第一气压缸(12)之间均固定连接有两个第一气囊(14)；所述底座(1)上表面固定连接有框体(2)；所述框体(2)顶部内壁的两端均固定连接有与第一气囊(14)相连通的第二气压缸(21)，第二气压缸(21)的伸出端竖直向下设置；所述框体(2)内设有水平设置的制动板(22)；所述制动板(22)的两端均滑动连接于框体(2)的两侧侧壁，且第二气压缸(21)的伸出端均固定连接于制动板(22)的上表面；所述制动板(22)中部开设有第一圆孔(23)；所述第一圆孔(23)内壁开设有螺纹槽；所述框体(2)顶部内壁转动连接有竖直设置的转动杆(24)；

所述转动杆(24)穿过第一圆孔(23)设置且转动杆(24)表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且转动杆(24)下端固定连接有水平设置的转盘(25)；所述转盘(25)下方设有固定连接于框体(2)两侧侧壁的固定板(26)；所述固定板(26)开设有刀槽(29)；所述固定板(26)上表面固定连接有L形固定杆(3)；所述L形固定杆(3)的一端转动连接有切割刀(31)；所述切割刀穿过刀槽(29)靠近底座(1)设置；所述切割刀(31)上表面固定连接有均匀布置的凸块(32)；所述转盘(25)下表面开设有与凸块(32)相契合的螺纹形渐开槽(27)且凸块(32)卡入螺纹形渐开槽(27)内；所述固定板(26)下表面固定连接有两个与第一气压缸(12)位置相对应的方形气囊(28)；对第一气压缸(12)进行充气和放气，使第一挤压板(13)配合方形气囊(28)固定和松开布料，同时将布料运输至切割刀(31)处，运送布料的过程中第一挤压板(13)上下移动会挤压第一气囊(14)，使第二气压缸(21)控制制动板(22)上下，通过螺纹槽和螺纹的作用，使转盘(25)转动，从而通过凸块(32)于螺纹形渐开槽(27)内滑动，使切割刀(31)摆动切割布料。

2.根据权利要求1所述的一种悬空式布料裁切机，其特征在于：所述切割刀(31)的刀头为半月形，刀刃为弧形刀刃。

3.根据权利要求1所述的一种悬空式布料裁切机，其特征在于：所述制动板(22)于第一圆孔(23)的两边均开设有第二圆孔(4)；所述第二圆孔(4)内壁均开设有螺纹槽；所述转动杆(24)的两端均设有限位杆(41)；所述限位杆(41)表面开设有与第二圆孔(4)内的螺纹槽相对应的螺纹，且限位杆(41)穿过第二圆孔(4)转动连接于框体(2)顶部内壁和固定板(26)上表面之间；限位杆(41)可防止制动板(22)上下移动时摆动。

4.根据权利要求3所述的一种悬空式布料裁切机，其特征在于：所述限位杆(41)远离转动杆(24)的一侧均设有固定连接于制动板(22)下表面和固定板(26)上表面之间的第二气囊(42)；所述底座(1)于切割刀(31)下方开设有第二凹槽(15)；所述第二凹槽(15)内固定连接有竖直设置的第三气压缸(16)；所述第三气压缸(16)的伸出端固定连接有顶块(17)；所述顶块(17)上表面开设有切割槽(18)，切割槽(18)的宽度大于切割刀(31)的厚度；制动板(22)上下移动挤压和放松第二气囊(42)，使第三气压缸(16)带动顶块(17)上下移动，将布料反复顶至切割刀(31)刀锋处。

5.根据权利要求1所述的一种悬空式布料裁切机，其特征在于：所述方形气囊(28)远离切割刀(31)的一侧设有固定连接于固定板(26)下表面的第四气压缸(5)；所述第四气压缸(5)与方形气囊(28)相连通；所述第四气压缸(5)的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板(51)；所述第二挤压板(51)和第一挤压板(13)错位设置；第一气压缸(12)带动第一挤压板(13)向上运动挤压方形气囊(28)，使第二气压缸(21)带动第二挤压板(51)下移，从而使第二挤压板(51)与第一挤压板(13)配合拉紧布料。

6.根据权利要求5所述的一种悬空式布料裁切机，其特征在于：所述第一挤压板(13)和第二挤压板(51)接触布料的一面均采用糙面设计。

7.根据权利要求5所述的一种悬空式布料裁切机，其特征在于：所述第二挤压板(51)和第四气压缸(5)之间均固定连接有两个第三气囊(52)；所述第三气囊(52)与第二气压缸(21)相连通，可加快第二气压缸(21)伸缩速度，从而加快切割刀(31)的摆动速度。

说明书

一种悬空式布料裁切机

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种悬空式布料裁切机。

背景技术

[0002] 布料裁剪是服装加工过程中进行用到的操作，在普通服装加工厂工人往往是布料在加工之前需要进行裁剪划分，以便达到缝制效果，现有的布料裁剪主要通过剪刀进行加工，这样的裁剪方式，使得裁剪边弯曲，容易偏离轨迹，影响裁剪效果，严重时可直接导致布料报废，速度慢，人工劳动强度较高，剪切效率低。

[0003] 现有技术中也出现了一些布料裁切机的技术方案，如申请号为201720533929X的一项中国专利公开了一种服装加工用布料裁切机，包括平台、立柱、横梁和气压伸缩机构；
在气压伸缩机构上固定连接有竖直的连杆，连杆的下端固定有水平的压板；在所述压板的上表面位于刀槽的两侧上固定有两个滑轨，在滑座下侧安装有切割刀片；电动伸缩杆的下端安装有压辊；所述切割槽的两侧上设置有喷吹装置，喷吹装置包括有气室、气囊、喷孔；在所述切割槽的两侧对应的平台侧壁上分别设置有一个测量尺。

[0004] 该技术方案能够保证测量的准确性，但是下压式切割容易导致布料切割的切口不平整，采用伸缩机构压紧布料，无法使布料完全拉紧，切割容易导致布料损坏，且切割过程中过于依靠人力操作，导致切割速度慢，无法满足生产所需。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决布料切口不平整、布料拉紧不彻底和切割速度慢的问题，本发明提出的一种悬空式布料裁切机，通过摆动式切割刀以及切割刀刀刃的圆弧形设计，保证布料切口的平整，通过第一挤压板和第二挤压板的错位放置以及第一挤压板和第二挤压板糙面的设置，拉紧布料，同时通过顶块使布料拉紧更彻底，配合切割刀切割布料，使布料切口更平整，且切割刀的摆动切割加快了布料切割速度。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种悬空式布料裁切机，包括框体和底座；所述底座内开设有两个第一凹槽；所述第一凹槽内固定连接有竖直设置的第一气压缸；所述第一气压缸的伸出端固定连接有水平设置的第一挤压板；所述第一挤压板与第一气压缸之间均固定连接有两个第一气囊；所述底座上表面固定连接有框体；所述框体顶部内壁的两端均固定连接有与第一气囊相连通的第二气压缸，第二气压缸的伸出端竖直向下设置；所述框体内设有水平设置的制动板；所述制动板的两端均滑动连接于框体的两侧侧壁，且第二气压缸的伸出端均固定连接于制动板的上表面；所述制动板中部开设有第一圆孔；所述第一圆孔内壁开设有螺纹槽；所述框体顶部内壁转动连接有竖直设置的转动杆；所述转动杆穿过第一圆孔设置且转动杆表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且转动杆下端固定连接有水平设置的转盘；所述转盘下方设有固定连接于框体两侧侧壁的固定板；所述固定板开设有刀槽；所述固定板上表面固定连接有L形固定杆；所述L形固定杆的一端转动连接有切割刀；所述切割刀穿过刀槽靠近底座设置；所述切割刀上表面固定连接有均匀布置的凸块；所述转盘下表面开设有与凸块相契合的螺纹形螺纹形渐开槽且凸块卡入螺纹形渐开槽内；所述固定板下表面固定连接有两个与第一气压缸位置相对应的方形气囊；工作时，对第一气压缸进行充气和放气，使第一气压缸的伸出端伸缩带动第一挤压板上下移动，第一挤压板向上移动配合方形气囊固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀处，第一挤压板向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压板上下移动过程中挤压和放松第一气囊，对与第一气囊相连通的第二气压缸充气和放气，使第二气压缸的伸出端伸缩，从而控制制动板上下移动，制动板上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆正转和反转，从而带动转盘正转和反转，通过凸块于螺纹形渐开槽内滑动，使切割刀摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整。

[0007] 优选的，所述切割刀的刀头为半月形，且刀刃为弧形刀刃，半月形刀头的设计使切割刀在摆动过程中能持续切割布料，弧形刀刃设计使刀刃更锋利更有利于切割布料。

[0008] 优选的，所述制动板于第一圆孔的两边均开设有第二圆孔；所述第二圆孔内壁均开设有螺纹槽；所述转动杆的两端均设有限位杆；所述限位杆表面开设有与第二圆孔内的螺纹槽相对应的螺纹，且限位杆穿过第二圆孔转动连接于框体顶部内壁和固定板上表面之间；工作时，制动板上下移动，通过螺纹槽和螺纹作用使限位杆正转和反转，限位杆的转动可防止制动板上下移动时出现摆动，防止制动板的摆动造成螺纹和螺纹槽的摩擦力增大，不利于切割刀工作的同时，摩擦力过大容易导致螺纹与螺纹槽磨平。

[0009] 优选的，所述限位杆远离转动杆的一侧均设有固定连接于制动板下表面和固定板上表面之间的第二气囊；所述底座于切割刀下方开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固定连接有竖直设置的第三气压缸；所述第三气压缸的伸出端固定连接有顶块；所述顶块上表面开设有切割槽，切割槽的宽度大于切割刀的厚度；工作时，制动板向下移动，挤压第二气囊，使第三气压缸的伸出端伸出，带动顶块上移，将布料顶至切割刀刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀于切割槽内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块的上下移动将布料反复顶至切割刀刀锋处，保证布料切割完全。

[0010] 优选的，所述方形气囊远离切割刀的一侧设有固定连接于固定板下表面的第四气压缸；所述第四气压缸与方形气囊相连通；所述第四气压缸的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板；所述第二挤压板和第一挤压板错位设置；工作时，第一气压缸充气带动第一挤压板向上运动挤压方形气囊，使与方形气囊相连通的第二气压缸充气，第二气压缸的伸出端伸出带动第二挤压板下移，由于第一挤压板和第二挤压板的错位设置，使第二挤压板与第一挤压板配合拉紧布料，使切割刀切割布料更顺畅，切口更平整。

[0011] 优选的，所述第一挤压板和第二挤压板接触布料的一面均采用糙面设计；工作时，糙面的设计使第一挤压板和第二挤压板对布料的摩擦力增大，有效防止布料滑动，使切割刀无法切割布料或者使布料的切口不平整。

[0012] 优选的，所述第二挤压板和第四气压缸之间均固定连接有两个第三气囊；所述第三气囊与第二气压缸相连通；工作时，第三气囊和第一气囊均连通第二气压缸，且第一气囊和第三气囊均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸伸出端的伸缩速度，使快转盘的转动速度增加，从而加快切割刀的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明通过设置第一气压缸、第一挤压板、第一气囊、挤压板、第二气压缸、制动板、转动杆、转盘和切割刀，通过对第一气压缸进行充气和放气，使第一气压缸的伸出端伸缩带动第一挤压板上下移动，第一挤压板向上移动配合方形气囊固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀处，第一挤压板向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压板上下移动过程中挤压和放松第一气囊，对与第一气囊相连通的第二气压缸充气和放气，使第二气压缸的伸出端伸缩，从而控制制动板上下移动，制动板上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆正转和反转，从而带动转盘正转和反转，通过凸块于螺纹形渐开槽内滑动，使切割刀摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整，且半月形刀头的设计使切割刀在摆动过程中能持续切割布料，弧形刀刃设计使刀刃更锋利更有利于切割布料。

[0015] 2.本发明通过设置第三气压缸和顶块，通过制动板向下移动，挤压第二气囊，使第三气压缸的伸出端伸出，带动顶块上移，将布料顶至切割刀刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀于切割槽内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块的上下移动将布料反复顶至切割刀刀锋处，保证布料切割完全。

[0016] 3.本发明通过设置方形气囊、第二气压缸、第一挤压板和第二挤压板，通过第一气压缸充气带动第一挤压板向上运动挤压方形气囊，使与方形气囊相连通的第二气压缸充气，第二气压缸的伸出端伸出带动第二挤压板下移，由于第一挤压板和第二挤压板的错位设置，使第二挤压板与第一挤压板配合拉紧布料，使切割刀切割布料更顺畅，切口更平整。

[0017] 4.本发明通过设置第三气囊，通过第三气囊和第一气囊均连通第二气压缸，且第一气囊和第三气囊均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸伸出端的伸缩速度，使快转盘的转动速度增加，从而加快切割刀的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0019] 图1是本发明的主视图；

[0020] 图2是图1中切割刀的主视图；

[0021] 图3是图1中转盘的主视图；

[0022] 图中：底座1、第一凹槽11、第一气压缸12、第一挤压板13、第一气囊14、第二凹槽15、第三气压缸16、顶块17、切割槽18、框体2、第二气压缸21、制动板22、第一圆孔23、转动杆
24、转盘25、固定板26、螺纹形渐开槽27、方形气囊28、刀槽29、L形固定杆3、切割刀31、凸块
32、第二圆孔4、限位杆41、第二气囊42、第四气压缸5、第二挤压板51、第三气囊52。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 如图1至图3所示，本发明所述的一种悬空式布料裁切机，包括框体2和底座1；所述底座1内开设有两个第一凹槽11；所述第一凹槽11内固定连接有竖直设置的第一气压缸12；所述第一气压缸12的伸出端固定连接有水平设置的第一挤压板13；所述第一挤压板13与第一气压缸12之间均固定连接有两个第一气囊14；所述底座1上表面固定连接有框体2；所述框体2顶部内壁的两端均固定连接有与第一气囊14相连通的第二气压缸21，第二气压缸21的伸出端竖直向下设置；所述框体2内设有水平设置的制动板22；所述制动板22的两端均滑动连接于框体2的两侧侧壁，且第二气压缸21的伸出端均固定连接于制动板22的上表面；所述制动板22中部开设有第一圆孔23；所述第一圆孔23内壁开设有螺纹槽；所述框体2顶部内壁转动连接有竖直设置的转动杆24；所述转动杆24穿过第一圆孔23设置且转动杆24表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，且转动杆24下端固定连接有水平设置的转盘25；所述转盘25下方设有固定连接于框体2两侧侧壁的固定板26；所述固定板26开设有刀槽29；所述固定板
26上表面固定连接有L形固定杆3；所述L形固定杆3的一端转动连接有切割刀31；所述切割刀穿过刀槽29靠近底座1设置；所述切割刀31上表面固定连接有均匀布置的凸块32；所述转盘25下表面开设有与凸块32相契合的螺纹形螺纹形渐开槽27且凸块32卡入螺纹形渐开槽
27内；所述固定板26下表面固定连接有两个与第一气压缸12位置相对应的方形气囊28；工作时，对第一气压缸12进行充气和放气，使第一气压缸12的伸出端伸缩带动第一挤压板13上下移动，第一挤压板13向上移动配合方形气囊28固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀31处，第一挤压板13向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压板13上下移动过程中挤压和放松第一气囊14，对与第一气囊14相连通的第二气压缸
21充气和放气，使第二气压缸21的伸出端伸缩，从而控制制动板22上下移动，制动板22上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆24正转和反转，从而带动转盘25正转和反转，通过凸块32于螺纹形渐开槽27内滑动，使切割刀31摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述切割刀31的刀头为半月形，且刀刃为弧形刀刃，半月形刀头的设计使切割刀31在摆动过程中能持续切割布料，弧形刀刃设计使刀刃更锋利更有利于切割布料。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述制动板22于第一圆孔23的两边均开设有第二圆孔4；所述第二圆孔4内壁均开设有螺纹槽；所述转动杆24的两端均设有限位杆41；所述限位杆41表面开设有与第二圆孔4内的螺纹槽相对应的螺纹，且限位杆41穿过第二圆孔4转动连接于框体2顶部内壁和固定板26上表面之间；工作时，制动板22上下移动，通过螺纹槽和螺纹作用使限位杆41正转和反转，限位杆41的转动可防止制动板22上下移动时出现摆动，防止制动板22的摆动造成螺纹和螺纹槽的摩擦力增大，不利于切割刀31工作的同时，摩擦力过大容易导致螺纹与螺纹槽磨平。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述限位杆41远离转动杆24的一侧均设有固定连接于制动板22下表面和固定板26上表面之间的第二气囊42；所述底座1于切割刀31下方开设有第二凹槽15；所述第二凹槽15内固定连接有竖直设置的第三气压缸16；所述第三气压缸16的伸出端固定连接有顶块17；所述顶块17上表面开设有切割槽18，切割槽18的宽度大于切割刀31的厚度；工作时，制动板22向下移动，挤压第二气囊42，使第三气压缸16的伸出端伸出，带动顶块17上移，将布料顶至切割刀31刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀31于切割槽
18内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块17的上下移动将布料反复顶至切割刀
31刀锋处，保证布料切割完全。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述方形气囊28远离切割刀31的一侧设有固定连接于固定板26下表面的第四气压缸5；所述第四气压缸5与方形气囊28相连通；所述第四气压缸5的伸出端竖直向下设置，且伸出端均固定连接有第二挤压板51；所述第二挤压板51和第一挤压板13错位设置；工作时，第一气压缸12充气带动第一挤压板13向上运动挤压方形气囊28，使与方形气囊28相连通的第二气压缸21充气，第二气压缸21的伸出端伸出带动第二挤压板51下移，由于第一挤压板13和第二挤压板51的错位设置，使第二挤压板51与第一挤压板13配合拉紧布料，使切割刀31切割布料更顺畅，切口更平整。

[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述第一挤压板13和第二挤压板51接触布料的一面均采用糙面设计；工作时，糙面的设计使第一挤压板13和第二挤压板51对布料的摩擦力增大，有效防止布料滑动，使切割刀31无法切割布料或者使布料的切口不平整。

[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述第二挤压板51和第四气压缸5之间均固定连接有两个第三气囊52；所述第三气囊52与第二气压缸21相连通；工作时，第三气囊52和第一气囊14均连通第二气压缸21，且第一气囊14和第三气囊52均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸21伸出端的伸缩速度，使快转盘25的转动速度增加，从而加快切割刀31的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。

[0031] 工作时，对第一气压缸12进行充气和放气，使第一气压缸12的伸出端伸缩带动第一挤压板13上下移动，第一挤压板13向上移动配合方形气囊28固定布料，同时带动布料上移将布料运输至切割刀31处，第一挤压板13向下移动，将切割后的布料松开，可更换未切割的布料；第一挤压板13上下移动过程中挤压和放松第一气囊14，对与第一气囊14相连通的第二气压缸21充气和放气，使第二气压缸21的伸出端伸缩，从而控制制动板22上下移动，制动板22上下移动时通过螺纹槽和螺纹的作用，使转动杆24正转和反转，从而带动转盘25正转和反转，通过凸块32于螺纹形渐开槽27内滑动，使切割刀31摆动切割布料，摆动的方式切割布料，使布料的切口更平整；同时，制动板22上下移动，通过螺纹槽和螺纹作用使限位杆41正转和反转，限位杆41的转动可防止制动板22上下移动时出现摆动，防止制动板22的摆动造成螺纹和螺纹槽的摩擦力增大，不利于切割刀31工作的同时，摩擦力过大容易导致螺纹与螺纹槽磨平；制动板22向下移动时，挤压第二气囊42，使第三气压缸16的伸出端伸出，带动顶块17上移，将布料顶至切割刀31刀刃处的同时拉紧布料，使切割刀31于切割槽18内摆动，从而使布料切割更顺畅切口更平整；顶块17的上下移动将布料反复顶至切割刀31刀锋处，保证布料切割完全；同时，第一气压缸12充气带动第一挤压板13向上运动挤压方形气囊28，使与方形气囊28相连通的第二气压缸21充气，第二气压缸21的伸出端伸出带动第二挤压板51下移，由于第一挤压板13和第二挤压板51的错位设置，使第二挤压板51与第一挤压板13配合拉紧布料，使切割刀31切割布料更顺畅，切口更平整，且糙面的设计使第一挤压板13和第二挤压板51对布料的摩擦力增大，有效防止布料滑动，使切割刀31无法切割布料或者使布料的切口不平整。第三气囊52和第一气囊14均连通第二气压缸21，且第一气囊14和第三气囊52均先后处于收缩和膨胀状态可加快第二气压缸21伸出端的伸缩速度，使快转盘25的转动速度增加，从而加快切割刀31的摆动速度，更有利于布料的切割，使布料切口更平整的同时加快了布料的切割速度。

[0032] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0034] 最后需要指出的是：以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。