一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩

摘要

本发明提供一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，包括工作台，支撑台，钢护筒，导管，桩孔内壁，出沙降尘罩结构，导轮保护套结构，测量尺收卷轮结构，螺旋吹沙管结构，接渣篮，移动轮，固定台，支腿，空气压缩机，风管，软体测量尺，下潜开关和风力开关，所述的支撑台分别螺栓连接在工作台的下端左右两侧。本发明降尘板，进沙管，橡胶圈和导管相互配合的设置，有利于防止吹沙时污染周围的工作环境；分气管，连接板，旋转电机和锥形头的设置，有利于向下输送风管时减少沙粒的阻挡，防止沙粒堵塞风管；软体测量尺，连接杆，缠绕轮和连接块的设置，有利于测量桩孔的深度，防止桩孔深度不够或者过深影响工作。

权利要求

1.一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，该基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩包括工作台(1)，支撑台(2)，钢护筒(3)，导管(4)，桩孔内壁(5)，出沙降尘罩结构(6)，导轮保护套结构(7)，测量尺收卷轮结构(8)，螺旋吹沙管结构(9)，接渣篮(10)，移动轮(11)，固定台(12)，支腿(13)，空气压缩机(14)，风管(15)，软体测量尺(16)，下潜开关(17)和风力开关(18)，所述的支撑台(2)分别螺栓连接在工作台(1)的下端左右两侧；所述的钢护筒(3)焊接在工作台(1)的下端中间位置；所述的导管(4)分别贯穿工作台(1)内部中间位置开设的通孔；所述的导管(4)还贯穿钢护筒(3)的内部中间位置；所述的钢护筒(3)插接在桩孔内壁(5)的上端内部中间位置；所述的出沙降尘罩结构(6)安装在导管(4)的右侧位置；所述的导轮保护套结构(7)安装在导管(4)的上端右侧位置；所述的测量尺收卷轮结构(8)安装在工作台(1)的上端左侧位置；所述的螺旋吹沙管结构(9)安装在风管(15)的下端位置；所述的接渣篮(10)设置在出沙降尘罩结构(6)的下端位置；所述的移动轮(11)分别螺栓连接在接渣篮(10)的下端四角位置；所述的固定台(12)螺栓连接在工作台(1)的左侧位置；所述的支腿(13)分别焊接在固定台(12)的下端四角位置；所述的空气压缩机(14)螺栓连接在工作台(1)的上端右侧位置；所述的风管(15)的上端左侧套接在空气压缩机(14)的出气管外壁；所述的风管(15)的下端插接在导管(4)的内部中间位置；所述的软体测量尺(16)的一端连接测量尺收卷轮结构(8)；所述的软体测量尺(16)的另一端连接螺旋吹沙管结构(9)；所述的下潜开关(17)螺钉连接在工作台(1)的上端左侧位置；所述的风力开关(18)螺钉连接在工作台(1)的上端左侧位置；所述的出沙降尘罩结构(6)包括降尘板(61)，U型左(62)，旋转板(63)，挤压块(64)，排压管(65)和通风开关(66)，所述的U型左(62)螺栓连接在降尘板(61)的右侧位置；所述的旋转板(63)轴接在U型左(62)的右侧内部中间位置；所述的挤压块(64)胶接在旋转板(63)的左侧下部位置；所述的排压管(65)焊接在降尘板(61)的上端右侧位置；所述的通风开关(66)螺钉连接在降尘板(61)的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的降尘板(61)的上端左侧焊接有进沙管(611)；所述的进沙管(611)的上端内壁胶接有橡胶圈(612)；所述的降尘板(61)的左侧内部镶嵌有磁铁块(613)。

3.如权利要求2所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的排压管(65)包括安装板(651)，微型直流风扇(652)，活性炭过滤网(653)和不锈钢网(654)，所述的安装板(651)分别焊接在排压管(65)的左右两侧内壁上部位置；所述的活性炭过滤网(653)螺钉连接在排压管(65)的内壁下部位置；所述的不锈钢网(654)螺钉连接在排压管(65)的内壁下部位置。

4.如权利要求2所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的橡胶圈(612)套接在导管(4)的右侧外壁位置；所述的降尘板(61)和进沙管(611)连通设置；所述的挤压块(64)采用长方体的橡胶块。

5.如权利要求3所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的不锈钢网(654)设置在活性炭过滤网(653)的上端；所述的微型直流风扇(652)设置在不锈钢网(654)的上方。

6.如权利要求1所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的导轮保护套结构(7)包括固定杆(71)，插接杆(72)，连接轴(73)，旋转轮(74)，轮套(75)和防护块(76)，所述的插接杆(72)焊接在固定杆(71)的左侧上部位置；所述的旋转轮(74)通过连接轴(73)连接在插接杆(72)和插接杆(72)之间的左侧位置；所述的旋转轮(74)套接在连接轴(73)的外壁中间位置；所述的轮套(75)套接在旋转轮(74)的外壁；所述的防护块(76)胶接在固定杆(71)的左侧上部位置。

7.如权利要求6所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的固定杆(71)焊接在导管(4)的上端右侧位置；所述的软体测量尺(16)贯穿轮套(75)和防护块(76)之间；所述的防护块(76)采用长方体的橡胶块。

8.如权利要求1所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的测量尺收卷轮结构(8)包括连接杆(81)，缠绕轮(82)，旋转轴(83)，常规轴承(84)，缠绕把(85)和把套(86)，所述的缠绕轮(82)通过旋转轴(83)连接在连接杆(81)的正表面上部中间位置；所述的缠绕轮(82)套接在旋转轴(83)的外壁；所述的旋转轴(83)插接在连接杆(81)的正表面上部中间位置；所述的常规轴承(84)镶嵌在缠绕轮(82)的正表面上部左侧位置；所述的缠绕把(85)插接在常规轴承(84)的内圈；所述的把套(86)套接在缠绕把(85)的外壁。

9.如权利要求8所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的连接杆(81)螺栓连接在工作台(1)的上端左侧位置；所述的软体测量尺(16)的一端缠绕在缠绕轮(82)的外壁。

10.如权利要求1所述的基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，其特征在于，所述的螺旋吹沙管结构(9)包括分气管(91)，连接板(92)，喷头(93)，旋转电机(94)，锥形头(95)和连接块(96)，所述的分气管(91)焊接在连接板(92)的上端位置；所述的喷头(93)分别螺纹连接在分气管(91)的左右两侧上端内壁位置；所述的旋转电机(94)螺栓连接在连接板(92)的下端位置；所述的锥形头(95)键连接在旋转电机(94)的输出轴上；所述的连接块(96)焊接在分气管(91)的右侧内部位置；所述的分气管(91)螺纹连接在风管(15)的下端外壁位置。

说明书

一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩

技术领域

[0001] 本发明属于灌注桩技术领域，尤其涉及一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩。

背景技术

[0002] 直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，
灌注桩在施工中得到较为广泛的应用，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔
的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等，灌注桩按其成孔方法不同，可分
为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等，钻孔灌注指利用钻孔机械钻
出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩，根据不同方式钻出的桩
孔清孔方式同样存在这不同，通常人工通过加水后进行搅拌通过水流将泥沙带出桩孔，将
桩孔内部的泥沙清理干净，使用范围小，存在这诸多弊端，不方便广泛使用。

[0003] 中国专利公开号为CN206693221U，发明创造名称为一种灌注桩，包括灌注桩主体，所述灌注桩主体由设置在该灌注桩主体顶端的固定板及设置在该灌注桩主体一侧的上端
注桩和下端注桩构成，所述上端注桩和所述下端注桩均呈圆柱状，所述固定板的顶端安装
有对称设置的固定柱和注入口，所述注入口嵌入设置于所述固定板中，所述固定板的底端
安装有平衡器，所述固定柱贯穿设置于所述固定板中，且所述固定柱与所述平衡器的顶端
紧密焊接，所述平衡器的内部安装有对称设置的伸缩柱和若干个内置滚轮，所述伸缩柱与
所述平衡器通过所述内置滚轮活动连接，所述上端注桩和所述下端注桩的内部均设置有若
干个钢筋固定孔，所述上端注桩和所述下端注桩均与所述钢筋固定孔紧密焊接，所述上端
注桩的底端安装有对称设置的U型固定柱，所述U型固定柱与所述上端注桩底端紧密焊接，
所述灌注桩主体的一侧安装有连接器，所述上端注桩与所述下端注桩通过所述连接器固定
连接，所述连接器的内部安装有若干个凹槽与锁扣，所述锁扣与所述连接器通过所述凹槽
活动连接，且所述U型固定柱与所述连接器通过所述锁扣固定连接，所述连接器的一侧安装
有若干个对称设置的凸起，所述凸起与所述连接器紧密焊接。但是现有的灌注桩还存在着
吹沙时容易污染工作环境，不方便测量桩孔的深度和沙粒容易阻挡输送风管的问题。

[0004] 因此，发明一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩显得非常必要。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，以解决现有的灌注桩存在着吹沙时容易污染工作环境，不方便测量桩孔的深度和沙粒
容易阻挡输送风管的问题。一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，包括工作台，支撑
台，钢护筒，导管，桩孔内壁，出沙降尘罩结构，导轮保护套结构，测量尺收卷轮结构，螺旋吹
沙管结构，接渣篮，移动轮，固定台，支腿，空气压缩机，风管，软体测量尺，下潜开关和风力
开关，所述的支撑台分别螺栓连接在工作台的下端左右两侧；所述的钢护筒焊接在工作台
的下端中间位置；所述的导管分别贯穿工作台内部中间位置开设的通孔；所述的导管还贯
穿钢护筒的内部中间位置；所述的钢护筒插接在桩孔内壁的上端内部中间位置；所述的出
沙降尘罩结构安装在导管的右侧位置；所述的导轮保护套结构安装在导管的上端右侧位
置；所述的测量尺收卷轮结构安装在工作台的上端左侧位置；所述的螺旋吹沙管结构安装
在风管的下端位置；所述的接渣篮设置在出沙降尘罩结构的下端位置；所述的移动轮分别
螺栓连接在接渣篮的下端四角位置；所述的固定台螺栓连接在工作台的左侧位置；所述的
支腿分别焊接在固定台的下端四角位置；所述的空气压缩机螺栓连接在工作台的上端右侧
位置；所述的风管的上端左侧套接在空气压缩机的出气管外壁；所述的风管的下端插接在
导管的内部中间位置；所述的软体测量尺的一端连接测量尺收卷轮结构；所述的软体测量
尺的另一端连接螺旋吹沙管结构；所述的下潜开关螺钉连接在工作台的上端左侧位置；所
述的风力开关螺钉连接在工作台的上端左侧位置；所述的出沙降尘罩结构包括降尘板，U型
左，旋转板，挤压块，排压管和通风开关，所述的U型左螺栓连接在降尘板的右侧位置；所述
的旋转板轴接在U型左的右侧内部中间位置；所述的挤压块胶接在旋转板的左侧下部位置；
所述的排压管焊接在降尘板的上端右侧位置；所述的通风开关螺钉连接在降尘板的上端中
间位置。

[0006] 优选的，所述的降尘板的上端左侧焊接有进沙管；所述的进沙管的上端内壁胶接有橡胶圈；所述的降尘板的左侧内部镶嵌有磁铁块。

[0007] 优选的，所述的排压管包括安装板，微型直流风扇，活性炭过滤网和不锈钢网，所述的安装板分别焊接在排压管的左右两侧内壁上部位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在
排压管的内壁下部位置；所述的不锈钢网螺钉连接在排压管的内壁下部位置。

[0008] 优选的，所述的橡胶圈套接在导管的右侧外壁位置；所述的降尘板和进沙管连通设置；所述的挤压块采用长方体的橡胶块。

[0009] 优选的，所述的不锈钢网设置在活性炭过滤网的上端；所述的微型直流风扇设置在不锈钢网的上方。

[0010] 优选的，所述的导轮保护套结构包括固定杆，插接杆，连接轴，旋转轮，轮套和防护块，所述的插接杆焊接在固定杆的右侧上部位置；所述的旋转轮通过连接轴连接在插接杆
和插接杆之间的左侧位置；所述的旋转轮套接在连接轴的外壁中间位置；所述的轮套套接
在旋转轮的外壁；所述的连接轴插接在插接杆和插接杆之间的左侧位置；所述的防护块胶
接在固定杆的左侧上部位置。

[0011] 优选的，所述的固定杆焊接在导管的上端右侧位置；所述的软体测量尺贯穿轮套和防护块之间；所述的防护块采用长方体的橡胶块。

[0012] 优选的，所述的测量尺收卷轮结构包括连接杆，缠绕轮，旋转轴，常规轴承，缠绕把和把套，所述的缠绕轮通过旋转轴连接在连接杆的正表面上部中间位置；所述的缠绕轮套
接在旋转轴的外壁；所述的旋转轴插接在连接杆的正表面上部中间位置；所述的常规轴承
镶嵌在缠绕轮的正表面上部左侧位置；所述的缠绕把插接在常规轴承的内圈；所述的把套
套接在缠绕把的外壁。

[0013] 优选的，所述的连接杆螺栓连接在工作台的上端左侧位置；所述的软体测量尺的一端缠绕在缠绕轮的外壁。

[0014] 优选的，所述的螺旋吹沙管结构包括分气管，连接板，喷头，旋转电机，锥形头和连接块，所述的分气管焊接在连接板的上端位置；所述的喷头分别螺纹连接在分气管的左右
两侧上端内壁位置；所述的旋转电机螺栓连接在连接板的下端位置；所述的锥形头键连接
在旋转电机的输出轴上；所述的连接块焊接在分气管的右侧内部位置。

[0015] 优选的，所述的分气管螺纹连接在风管的下端外壁位置。

[0016] 优选的，所述的连接块的正表面中间位置螺纹连接有螺栓；所述的连接块的上端中间位置开设有插接孔；所述的锥形头采用空心的不锈钢锥形头。

[0017] 优选的，所述的喷头采用喇叭形的不锈钢喷头。

[0018] 优选的，所述的空气压缩机具体采用型号为W-0.36/7的空气压缩机；所述的旋转电机具体采用型号为60KTYZ的电机。

[0019] 优选的，所述的下潜开关电性连接旋转电机。

[0020] 优选的，所述的风力开关电性连接空气压缩机。

[0021] 优选的，所述的通风开关电性连接微型直流风扇。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0023] 1.本发明中，所述的降尘板，进沙管，橡胶圈和导管相互配合的设置，有利于防止吹沙时污染周围的工作环境。

[0024] 2.本发明中，所述的分气管，连接板，旋转电机和锥形头的设置，有利于向下输送风管时减少沙粒的阻挡，防止沙粒堵塞风管。

[0025] 3.本发明中，所述的软体测量尺，连接杆，缠绕轮和连接块的设置，有利于测量桩孔的深度，防止桩孔深度不够或者过深影响工作。

[0026] 4.本发明中，所述的旋转轮，轮套和防护块的设置，有利于保护软体测量尺，防止导管损坏软体测量尺。

[0027] 5.本发明中，所述的喷头采用喇叭形的不锈钢喷头的设置，有利于增加空气排放压力，增加吹沙的效果。

[0028] 6.本发明中，所述的排压管，安装板和微型直流风扇的设置，有利于降低接渣篮内部的空气压力，防止空气压力过大，使沙尘散发到空气中污染工作环境。

[0029] 7.本发明中，所述的排压管，活性炭过滤网和不锈钢网的设置，有利于过滤接渣篮向外排放的空气，防止将沙尘排放到空气中污染工作环境。

[0030] 8.本发明中，所述的缠绕轮，旋转轴，常规轴承，缠绕把和把套的设置，有利于收卷软体测量尺，防止软体测量尺混乱影响工作。

[0031] 9.本发明中，所述的接渣篮和移动轮的设置，有利于移动接渣篮，方便处理吹出的沙粒。

[0032] 10.本发明中，所述的连接块的上端中间位置开设有插接孔的设置，有利于固定软体测量尺，方便桩孔的测量工作。

附图说明

[0033] 图1是本发明的结构示意图。

[0034] 图2是本发明的出沙降尘罩结构的结构示意图。

[0035] 图3是本发明的导轮保护套结构的结构示意图。

[0036] 图4是本发明的测量尺收卷轮结构的结构示意图。

[0037] 图5是本发明的螺旋吹沙管结构的结构示意图。

[0038] 图中：

[0039] 1、工作台；2、支撑台；3、钢护筒；4、导管；5、桩孔内壁；6、出沙降尘罩结构；61、降尘板；611、进沙管；612、橡胶圈；613、磁铁块；62、U型左；63、旋转板；64、挤压块；65、排压管；
651、安装板；652、微型直流风扇；653、活性炭过滤网；654、不锈钢网；66、通风开关；7、导轮
保护套结构；71、固定杆；72、插接杆；73、连接轴；74、旋转轮；75、轮套；76、防护块；8、测量尺
收卷轮结构；81、连接杆；82、缠绕轮；83、旋转轴；84、常规轴承；85、缠绕把；86、把套；9、螺旋
吹沙管结构；91、分气管；92、连接板；93、喷头；94、旋转电机；95、锥形头；96、连接块；10、接
渣篮；11、移动轮；12、固定台；13、支腿；14、空气压缩机；15、风管；16、软体测量尺；17、下潜
开关；18、风力开关。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0041] 实施例：

[0042] 如附图1至附图5所示

[0043] 本发明提供一种基于气举反循环清孔的水利工程灌注桩，包括工作台1，支撑台2，钢护筒3，导管4，桩孔内壁5，出沙降尘罩结构6，导轮保护套结构7，测量尺收卷轮结构8，螺
旋吹沙管结构9，接渣篮10，移动轮11，固定台12，支腿13，空气压缩机14，风管15，软体测量
尺16，下潜开关17和风力开关18，所述的支撑台2分别螺栓连接在工作台1的下端左右两侧；
所述的钢护筒3焊接在工作台1的下端中间位置；所述的导管4分别贯穿工作台1内部中间位
置开设的通孔；所述的导管4还贯穿钢护筒3的内部中间位置；所述的钢护筒3插接在桩孔内
壁5的上端内部中间位置；所述的出沙降尘罩结构6安装在导管4的右侧位置；所述的导轮保
护套结构7安装在导管4的上端右侧位置；所述的测量尺收卷轮结构8安装在工作台1的上端
左侧位置；所述的螺旋吹沙管结构9安装在风管15的下端位置；所述的接渣篮10设置在出沙
降尘罩结构6的下端位置；所述的移动轮11分别螺栓连接在接渣篮10的下端四角位置；所述
的固定台12螺栓连接在工作台1的左侧位置；所述的支腿13分别焊接在固定台12的下端四
角位置；所述的空气压缩机14螺栓连接在工作台1的上端右侧位置；所述的风管15的上端左
侧套接在空气压缩机14的出气管外壁；所述的风管15的下端插接在导管4的内部中间位置；
所述的软体测量尺16的一端连接测量尺收卷轮结构8；所述的软体测量尺16的另一端连接
螺旋吹沙管结构9；所述的下潜开关17螺钉连接在工作台1的上端左侧位置；所述的风力开
关18螺钉连接在工作台1的上端左侧位置；所述的出沙降尘罩结构6包括降尘板61，U型左
62，旋转板63，挤压块64，排压管65和通风开关66，所述的U型左62螺栓连接在降尘板61的右
侧位置；所述的旋转板63轴接在U型左62的右侧内部中间位置；所述的挤压块64胶接在旋转
板63的左侧下部位置；所述的排压管65焊接在降尘板61的上端右侧位置；所述的通风开关
66螺钉连接在降尘板61的上端中间位置。

[0044] 上述实施例中，具体的，所述的降尘板61的上端左侧焊接有进沙管611；所述的进沙管611的上端内壁胶接有橡胶圈612；所述的降尘板61的左侧内部镶嵌有磁铁块613。

[0045] 上述实施例中，具体的，所述的排压管65包括安装板651，微型直流风扇652，活性炭过滤网653和不锈钢网654，所述的安装板651分别焊接在排压管65的左右两侧内壁上部
位置；所述的活性炭过滤网653螺钉连接在排压管65的内壁下部位置；所述的不锈钢网654
螺钉连接在排压管65的内壁下部位置。

[0046] 上述实施例中，具体的，所述的橡胶圈612套接在导管4的右侧外壁位置；所述的降尘板61和进沙管611连通设置；所述的挤压块64采用长方体的橡胶块。

[0047] 上述实施例中，具体的，所述的不锈钢网654设置在活性炭过滤网653的上端；所述的微型直流风扇652设置在不锈钢网654的上方。

[0048] 上述实施例中，具体的，所述的导轮保护套结构7包括固定杆71，插接杆72，连接轴73，旋转轮74，轮套75和防护块76，所述的插接杆72焊接在固定杆71的右侧上部位置；所述
的旋转轮74通过连接轴73连接在插接杆72和插接杆72之间的左侧位置；所述的旋转轮74套
接在连接轴73的外壁中间位置；所述的轮套75套接在旋转轮74的外壁；所述的连接轴73插
接在插接杆72和插接杆72之间的左侧位置；所述的防护块76胶接在固定杆71的左侧上部位
置。

[0049] 上述实施例中，具体的，所述的固定杆71焊接在导管4的上端右侧位置；所述的软体测量尺16贯穿轮套75和防护块76之间；所述的防护块76采用长方体的橡胶块。

[0050] 上述实施例中，具体的，所述的测量尺收卷轮结构8包括连接杆81，缠绕轮82，旋转轴83，常规轴承84，缠绕把85和把套86，所述的缠绕轮82通过旋转轴83连接在连接杆81的正
表面上部中间位置；所述的缠绕轮82套接在旋转轴83的外壁；所述的旋转轴83插接在连接
杆81的正表面上部中间位置；所述的常规轴承84镶嵌在缠绕轮82的正表面上部左侧位置；
所述的缠绕把85插接在常规轴承84的内圈；所述的把套86套接在缠绕把85的外壁。

[0051] 上述实施例中，具体的，所述的连接杆81螺栓连接在工作台1的上端左侧位置；所述的软体测量尺16的一端缠绕在缠绕轮82的外壁。

[0052] 上述实施例中，具体的，所述的螺旋吹沙管结构9包括分气管91，连接板92，喷头93，旋转电机94，锥形头95和连接块96，所述的分气管91焊接在连接板92的上端位置；所述
的喷头93分别螺纹连接在分气管91的左右两侧上端内壁位置；所述的旋转电机94螺栓连接
在连接板92的下端位置；所述的锥形头95键连接在旋转电机94的输出轴上；所述的连接块
96焊接在分气管91的右侧内部位置。

[0053] 上述实施例中，具体的，所述的分气管91螺纹连接在风管15的下端外壁位置。

[0054] 上述实施例中，具体的，所述的连接块96的正表面中间位置螺纹连接有螺栓；所述的连接块96的上端中间位置开设有插接孔；所述的锥形头95采用空心的不锈钢锥形头。

[0055] 上述实施例中，具体的，所述的喷头93采用喇叭形的不锈钢喷头。

[0056] 上述实施例中，具体的，所述的空气压缩机14具体采用型号为W-0.36/7的空气压缩机；所述的旋转电机94具体采用型号为60KTYZ的电机。

[0057] 上述实施例中，具体的，所述的下潜开关17电性连接旋转电机94。

[0058] 上述实施例中，具体的，所述的风力开关18电性连接空气压缩机14。

[0059] 上述实施例中，具体的，所述的通风开关66电性连接微型直流风扇652。

[0060] 工作原理

[0061] 本发明中，工作时，把工作台1放置在桩孔的上端，固定好，把导管4插入桩孔的内部中间位置，把风管15插入导管4的内部中间位置，把软体测量尺16连接在连接块96的上端
内部，打开下潜开关17，使旋转电机94开始工作，带动锥形头95开始转动工作，使锥形头95
将沙粒分开加快风管15的下潜速度，提高工作效率，同时可以翻动沙粒，方便吹出，同时带
动软体测量尺16下潜，测量桩孔的深度，打开风力开关18，使空气压缩机14开始工作，通过
风管15，将压缩后的空气送入导管4的底部，通过喷头93喷出，使锥形头95搅拌后的沙粒跟
随喷头93喷出的气流，进入进沙管611的内部通过降尘板61进入接渣篮10的内部，打开通风
开关66，使微型直流风扇652开始工作，将接渣篮10内部多余的气体排出，通过活性炭过滤
网653和不锈钢网654过滤排出的气体，防止沙尘污染空气，进而完成工作。

[0062] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。