附塔管线的施工设备

摘要

本发明公开了一种附塔管线的施工设备，包括：支撑架；转板；伸缩杆，其一端与所述底板的上表面的远离转板的一侧铰接，所述伸缩杆的另一端铰接在所述转板的内侧的竖直侧面的上端；半圆形齿轮；齿条，其与所述半圆形齿轮啮合，所述齿轮由伸缩机构带动其在所述底板的宽度方向来回移动，从而带动所述板圆形齿轮圆周正转或反转；锁紧半筒，其可拆卸的与所述半圆形齿轮固定，并且二者相互配合，将塔器的另一端锁紧在二者之间；一对吊耳，其上下相对设置在所述塔器的另一端的外壁上；起吊装置，其通过一对吊耳能将所述塔器的另一端，从水平状态吊起至竖直状态。本发明具有安全系数高、并且方便施工等优点，可广泛应用于附塔管线的施工设备技术领域。

权利要求

1.一种附塔管线的施工设备，其特征在于，包括：

支撑架，其由水平设置于地面的底板、相对且垂直设置在底板的长度方向的两端的一对侧板组合成U型；

转板，其竖直设置在任意一侧板的上端，所述转板的内侧的竖直侧面的下端通过合页竖直铰接在该侧板的内侧的竖直侧面的上端，以使所述转板可绕合页的销轴转动至转板的上端与另一侧板的上端相贴；

固定筒，其由完全相同的且上下设置的半筒状的一对子半筒可拆卸固定形成圆筒状，其中位于下方的所述子半筒横向固定在所述转板的外侧的竖直侧面的中心，且该子半筒的弧形凹面朝上，用于容纳横向设置的塔器的一端；另一位于上方的所述子半筒可拆卸的固定在位于下方的子半筒上，能将所述塔器的一端卡在固定筒的内圈；

伸缩杆，其一端与所述底板的上表面的远离转板的一侧铰接，所述伸缩杆的另一端铰接在所述转板的内侧的竖直侧面的上端；

半圆形齿轮，其同轴且相对设置在所述固定筒的一侧，所述半圆形齿轮的半中心通孔的弧形凹面朝向用于容纳所述塔器的另一端；

齿条，其与所述半圆形齿轮啮合，所述齿轮由伸缩机构带动其在所述底板的宽度方向来回移动，从而带动所述半圆形齿轮圆周正转或反转；

锁紧半筒，其可拆卸的与所述半圆形齿轮固定，并且二者相互配合，将塔器的另一端锁紧在二者之间；

一对吊耳，其上下相对设置在所述塔器的另一端的外壁上；

起吊装置，其通过一对吊耳能将所述塔器的另一端，从水平状态吊起至竖直状态；

其中，当所述伸缩杆处于最长状态时，所述转板处于竖直状态；当所述伸缩杆处于最短状态时，所述转板的上端转动至贴着未与其铰接的侧板的上端，架设在其上面，形成用于承重的底座；

所述转板的外侧的竖直侧面的的中心被所述固定筒圈住的部分，内嵌有可转动的滚珠；

所述底板的上表面还竖直设置有多根弹簧及多列支撑油缸；

所述弹簧的下端固定在所述底板上，其上端伸出位于一对所述侧板的上端上方；

所述支撑油缸的缸体固定在所述底板上，所述支撑油缸的活塞杆的上端面固定有一球状的弹性橡胶球；

每列所述支撑油缸沿着所述底板的宽度方向均匀设置，多列支撑油缸沿着所述底板的长度方向均匀设置；

当所述支撑油缸的活塞杆未伸出，其上端与所述侧板的上端平齐；

附塔管线的施工设备还包括支撑装置，其包括：

支撑板，其沿着所述塔器的轴线方向固定在所述塔器的正下方的地面上；

多个支撑气缸，其缸体竖直且可拆卸的固定在所述支撑板的上表面，其活塞杆上均设置有弧形状的弧形橡胶，其弧形凹面朝上，用于支撑所述塔器的下侧；

其中，所述弧形橡胶内嵌有弧形的钢筋骨架。

2.如权利要求1所述的附塔管线的施工设备，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

3.如权利要求1所述的附塔管线的施工设备，其特征在于，所述伸缩机构为气缸或者油缸。

4.如权利要求1所述的附塔管线的施工设备，其特征在于，所述伸缩杆为多根。

说明书

附塔管线的施工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及附塔管线的施工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种附塔管线的施工设备。

背景技术

[0002] 国内目前塔器大多为分段抵达现场，下半部先行吊装就位，待上半部抵达现场进行梯子、平台、附塔管线、防腐、保温、电气照明等工作的安装，完成俗称的“穿衣戴帽工作”，
然后在空中进行组对，该种施工模式需要在进行高空作业时，塔器上半部与下半部对接比
较困难，而且高空焊接附塔管线也比较麻烦，而且风荷载对焊接影响很大，整体热处理难以
实现，整体水压试验对基础承载力大幅度提高，最主要是高空作业存在的安全风险不容忽
视。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种安全系数高、并且方便施工的附塔管线的施工设备。

[0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种附塔管线的施工设备，包括：

[0005] 支撑架，其由水平设置于地面的底板、相对且垂直设置在底板的长度方向的两端的一对侧板组合成U型；

[0006] 转板，其竖直设置在任意一侧板的上端，所述转板的内侧的竖直侧面的下端通过合页竖直铰接在该侧板的内侧的竖直侧面的上端，以使所述转板可绕合页的销轴转动至转
板的上端与另一侧板的上端相贴；

[0007] 固定筒，其由完全相同的且上下设置的半筒状的一对子半筒可拆卸固定形成圆筒状，其中位于下方的所述子半筒横向固定在所述转板的外侧的竖直侧面的中心，且该子半
筒的弧形凹面朝上，用于容纳横向设置的塔器的一端；另一位于上方的所述子半筒可拆卸
的固定在位于下方的子半筒上，能将所述塔器的一端卡在在固定筒的内圈；

[0008] 伸缩杆，其一端与所述底板的上表面的远离转板的一侧铰接，所述伸缩杆的另一端铰接在所述转板的内侧的竖直侧面的上端；

[0009] 半圆形齿轮，其同轴且相对设置在所述固定筒的一侧，所述半圆形齿轮的半中心通孔的弧形凹面朝向用于容纳所述塔器的另一端；

[0010] 齿条，其与所述半圆形齿轮啮合，所述齿轮由伸缩机构带动其在所述底板的宽度方向来回移动，从而带动所述半圆形齿轮圆周正转或反转；

[0011] 锁紧半筒，其可拆卸的与所述半圆形齿轮固定，并且二者相互配合，将塔器的另一端锁紧在二者之间；

[0012] 一对吊耳，其上下相对设置在所述塔器的另一端的外壁上；

[0013] 起吊装置，其通过一对吊耳能将所述塔器的另一端，从水平状态吊起至竖直状态；

[0014] 其中，当所述伸缩杆处于最长状态时，所述转板处于竖直状态；当所述伸缩杆处于最短状态时，所述转板的上端转动至贴着未与其铰接的侧板的上端，架设在其上面，形成用
于承重的底座；

[0015] 所述转板的外侧的竖直侧面的的中心被所述固定筒圈住的部分，内嵌有可转动的滚珠。

[0016] 优选地，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

[0017] 优选地，所述伸缩机构为气缸或者油缸。

[0018] 优选地，所述伸缩杆为多根。

[0019] 优选地，所述底板的上表面还竖直设置有多根弹簧及多列支撑油缸；

[0020] 所述弹簧的下端固定在所述底板上，其上端伸出位于一对所述侧板的上端上方；

[0021] 所述支撑油缸的缸体固定在所述底板上，所述支撑油缸的活塞杆的上端面固定有一球状的弹性橡胶球；

[0022] 每列所述支撑油缸沿着所述底板的宽度方向均匀设置，多列支撑油缸沿着所述底板的长度方向均匀设置；

[0023] 当所述支撑油缸的活塞杆未伸出，其上端与所述侧板的上端平齐。

[0024] 优选地，所述的附塔管线的施工设备，还包括支撑装置，其包括：

[0025] 支撑板，其沿着所述塔器的轴线方向固定在所述塔器的正下方的地面上；

[0026] 多个支撑气缸，其缸体竖直且可拆卸的固定在所述支撑板的上表面，其活塞杆上均设置有弧形状的弧形橡胶，其弧形凹面朝上，用于支撑所述塔器的下侧；

[0027] 其中，所述弧形橡胶内嵌有弧形的钢筋骨架。

[0028] 本发明至少包括以下有益效果：

[0029] 本发明提供的附塔管线的施工设备，通过对塔器的整体运输及吊装，免去了现有技术中的空中对接及焊接，简化了塔器的安装步骤并且保证了塔器施工的安全性；通过设
置半圆形齿轮及齿条，伸缩机构，方便了在塔器四周安装附塔管线，使得塔器的外壁的每
处，均能位于侧方或者上方，便于施工，而且，通过一对吊耳及起吊装置，将塔器的一侧吊起
并使其转动至竖直状态，即可使得塔器吊装至预安装位置，故本发明是一种安全系数高、并
且方便施工的附塔管线的施工设备。

[0030] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0031] 图1为本发明的结构示意图；

[0032] 图2为本发明所述转板转动至水平状态的结构示意图；

[0033] 图3为本发明所述支撑板与塔器的位置关系示意图；

[0034] 图4为本发明所述支撑气缸与弧形橡胶的连接关系示意图；

[0035] 图5为本发明所述半圆形齿条及锁紧半筒将所述塔器另一端锁紧示意图。

[0036] 附图标记说明：1、底板，2、侧板，3、转板，4、子半筒，5、伸缩杆，6、半圆形齿轮，7、齿条，8、锁紧半筒，9、吊耳，10、合页，11、塔器，12、支撑板，13、支撑气缸，14、弧形橡胶，15、伸缩机构。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0038] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵
向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 如图1-5所示，本发明提供一种附塔管线的施工设备，包括：

[0040] 支撑架，其由水平设置于地面的底板1、相对且垂直设置在底板1的长度方向的两端的一对侧板2组合成U型；

[0041] 转板3，其竖直设置在任意一侧板2的上端，所述转板3的内侧的竖直侧面的下端通过合页10竖直铰接在该侧板2的内侧的竖直侧面的上端，以使所述转板3可绕合页10的销轴
转动至转板3的上端与另一侧板2的上端相贴；

[0042] 固定筒，其由完全相同的且上下设置的半筒状的一对子半筒4可拆卸固定形成圆筒状，其中位于下方的所述子半筒4横向固定在所述转板3的外侧的竖直侧面的中心，且该
子半筒4的弧形凹面朝上，用于容纳横向设置的塔器11的一端；另一位于上方的所述子半筒
4可拆卸的固定在位于下方的子半筒4上，能将所述塔器11的一端卡在在固定筒的内圈；

[0043] 伸缩杆5，其一端与所述底板1的上表面的远离转板3的一侧铰接，所述伸缩杆5的另一端铰接在所述转板3的内侧的竖直侧面的上端；

[0044] 半圆形齿轮6，其同轴且相对设置在所述固定筒的一侧，所述半圆形齿轮6的半中心通孔的弧形凹面朝向用于容纳所述塔器11的另一端；

[0045] 齿条7，其与所述半圆形齿轮6啮合，所述齿轮由伸缩机构15带动其在所述底板1的宽度方向来回移动，从而带动所述半圆形齿轮圆周正转或反转；

[0046] 锁紧半筒8，其可拆卸的与所述半圆形齿轮6固定，并且二者相互配合，将塔器11的另一端锁紧在二者之间；

[0047] 一对吊耳9，其上下相对设置在所述塔器11的另一端的外壁上；

[0048] 起吊装置，其通过一对吊耳9能将所述塔器11的另一端，从水平状态吊起至竖直状态；

[0049] 其中，当所述伸缩杆5处于最长状态时，所述转板3处于竖直状态；当所述伸缩杆5处于最短状态时，所述转板3的上端转动至贴着未与其铰接的侧板2的上端，架设在其上面，
形成用于承重的底座；

[0050] 所述转板3的外侧的竖直侧面的的中心被所述固定筒圈住的部分，内嵌有可转动的滚珠。

[0051] 在该种技术方案中，塔器11整体运送至安装现场时，以图1来说，位于上方的子半筒4及锁紧半筒8均没有锁紧在位于下方的子半筒4及半圆形齿轮6上，此时，位于下方的子
半筒4及半圆形齿轮6的弧形凹面朝上，将塔器11的两端水平吊装至位于下方的子半筒4及
半圆形齿轮6上，安放，然后将锁紧半筒8固定在半圆形齿轮6上，从而将塔器11的右端固定
在所述半圆形齿轮6上，焊接塔器11的位于上方的外侧壁，焊接完成后，再通过伸缩机构15
带动所述半圆形齿轮6正转或反转，从而将塔器11的位于下方的外侧壁转至侧方，方便进行
附塔管线的安装。

[0052] 在附塔管线的安装完成后，将位于上方的子半筒4锁紧并固定在位于下方的子半筒4上，从而将所述塔器11的左端锁紧在转板3上，若塔器11的重量过大，可以通过焊接，将
塔器11的左端焊接在一对子半筒4，以免塔器11的左端在吊装过程中，从一对子半筒4上脱
落；完成上述固定后，通过起吊装置及一对吊耳9，将所述塔器11的右端起吊，在该过程中，
将所述伸缩杆5的长度逐渐缩短，使得，所述塔器11从图1所示的水平状态，转动至图2所示
的竖直状态，此时，解除一对子半筒4对塔器11左端的焊接固定，采用切割的方式或其他方
式，然后取下位于左侧的子半筒4，并稍稍收紧吊起一对吊耳9的钢丝绳，使得塔器11的重
量，完全被起吊装置承受，然后将支撑架、转板3及位于右侧的子半筒4整体移走，然后下放
吊起一对吊耳9的钢丝绳，将所述塔器11的下端安放在地上，完成所述塔器11的附塔管线的
施工及其吊装，在塔器11运到安装现场前，要事先找到塔器11预安装的位置，并将所述支撑
架安装好，保证塔器11吊装后位于准确的位置。

[0053] 以图1来说，位于下方的子半筒4，最好是与所述转板3一体成型，并且在内部交错设置钢筋，以达到施工强度。

[0054] 其中，转板3，其竖直设置在任意一侧板2的上端；固定筒，其由完全相同的且上下设置的半筒状的一对子半筒4可拆卸固定形成圆筒状，中的方位，均是参照图1描述的。

[0055] 在另一种技术方案中，所述伸缩杆5为电动伸缩杆。

[0056] 在该种技术方案中，采用电动伸缩杆比较快捷方便。

[0057] 在另一种技术方案中，所述伸缩机构15为气缸或者油缸。

[0058] 在该种技术方案中，所述油缸及气缸为常见的施工装置，比较易得。

[0059] 在另一种技术方案中，所述伸缩杆5为多根。

[0060] 在该种技术方案中，伸缩杆5为多根，可以将所述转杆支撑的更稳定，让所述转板3从土1状态转动至图2状态时，转动过程更加稳定，但要注意，在多根伸缩杆5伸缩时，尽量让
其同步伸缩。

[0061] 在另一种技术方案中，所述底板1的上表面还竖直设置有多根弹簧及多列支撑油缸；

[0062] 所述弹簧的下端固定在所述底板1上，其上端伸出位于一对所述侧板2的上端上方；

[0063] 所述支撑油缸的缸体固定在所述底板1上，所述支撑油缸的活塞杆的上端面固定有一球状的弹性橡胶球；

[0064] 每列所述支撑油缸沿着所述底板1的宽度方向均匀设置，多列支撑油缸沿着所述底板1的长度方向均匀设置；

[0065] 当所述支撑油缸的活塞杆未伸出，其上端与所述侧板2的上端平齐。

[0066] 在该种技术方案中，弹簧及支撑油缸均可以在转板3从图1状态转动至图2状态时，对转板3的进行辅助支撑，以保证转动过程稳定。

[0067] 在另一种技术方案中，所述的附塔管线的施工设备，还包括支撑装置，其包括：

[0068] 支撑板12，其沿着所述塔器11的轴线方向固定在所述塔器11的正下方的地面上；

[0069] 多个支撑气缸13，其缸体竖直且可拆卸的固定在所述支撑板12的上表面，其活塞杆上均设置有弧形状的弧形橡胶14，其弧形凹面朝上，用于支撑所述塔器11的下侧；

[0070] 其中，所述弧形橡胶14内嵌有弧形的钢筋骨架。

[0071] 在该种技术方案中，所述支撑气缸13可以在，所述塔器11如图1状态时，在附塔管线的焊接过程中，对附塔管线的中部进行支撑，如图3所示，以减小图1状态时，一对子半筒4
及半圆形齿轮6的受力，延缓其使用寿命。而且，因为不对塔器11的附塔管线的安装位置不
定，而且，即使是同一塔器11，在其转动前后，塔器11下端供支撑气缸13支撑的位置也不是
固定的，所以设置支撑气缸13能可拆卸的固定在支撑板12沿着塔器11轴线方向的不同位
置，以满足安装需求。

[0072] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。