本发明涉及风扇技术领域，为了解决现有风扇角度调节不便、不稳定的问题，公开了一种可调节角度的无叶风扇结构，包括底座、外壳，外壳整体呈C形结构，外壳的两端之间设有连接管，外壳内设有C形流道，连接管的两端与C形流道的两端一一对应连通，外壳的内壁处设有与C形流道连通的喷气间隙；连接管的外侧设有连接套，连接管与连接套之间转动连接，连接套的后侧延伸形成连接部，连接部内设有导流腔，连接管的侧面设有与导流腔前端连通的长槽孔，连接部的后端与底座的上端之间通过基套连接，基套的上端与导流腔的后端连通，基套的下端侧面设有若干进气孔，基套内设有电机、叶轮。本发明具有可调节出风角度、整体稳定不易翻倒的有益效果。
1.一种可调节角度的无叶风扇结构，包括底座、外壳，其特征是，所述的外壳整体呈C形结构，外壳的两端之间设有连接管，所述的外壳内设有C形流道，所述连接管的两端与C形流道的两端一一对应连通，所述外壳的内壁处设有与C形流道连通的喷气间隙；所述连接管的外侧设有连接套，连接管与连接套之间转动连接，所述连接套的后侧延伸形成连接部，所述连接部内设有导流腔，所述连接管的侧面设有与导流腔前端连通的长槽孔，所述连接部的后端与底座的上端之间通过基套连接，所述基套的上端与导流腔的后端连通，所述基套的下端侧面设有若干进气孔，所述基套内设有电机、叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述连接套内设有两个凸耳，所述凸耳的顶面为弧面，所述连接管的外壁置于两个凸耳之间且绕着凸耳的弧面转动，所述连接管的外壁位于长槽孔的两侧设有限位凸条。
3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述凸耳的顶面设有密封槽，所述密封槽内设有密封条。
4.根据权利要求2或3所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述连接管的外壁与长槽孔的相对侧设有限位齿，所述连接套的底部设有限位销，所述限位销的头部卡入相邻两个限位齿之间，限位销的后端设有压簧。
5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述的外壳包括前壳体、后壳体，所述后壳体的开口端扣合在前壳体的后端，前壳体与后壳体之间围成所述的C形流道，所述后壳体的下侧与前壳体的后端下侧之间形成所述的喷气间隙。
6.根据权利要求5所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述前壳体的下侧后端均匀设有若干用于连通C形流道与喷气间隙的导流缺口。
7.根据权利要求1所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述基套的上端设有布气座，所述布气座上设有若干布气孔，所述布气座的底面中心固定有电机座，所述的电机置于电机座内，所述的叶轮与电机的轴端固定连接；所述基套的上端位于叶轮的外侧设有导流罩。
8.根据权利要求7所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述电机座的外侧设有若干散热翅片。
9.根据权利要求1或5所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述基套的下端位于进气孔的内侧设有锥形滤网，所述锥形滤网的底面与底座固定连接，所述底座上位于锥形滤网的下方处设有环形储渣槽。
10.根据权利要求1所述的一种可调节角度的无叶风扇结构，其特征是，所述底座的底部设有橡胶垫。
一种可调节角度的无叶风扇结构
技术领域
[0001] 本发明涉及风扇技术领域，尤其涉及一种可调节角度的无叶风扇结构。
背景技术
[0002] 传统的风扇通常包括马达和叶片，叶片装在笼子内，笼子允许空气穿过，能阻止外界物体与叶片接触，起到安全防护的作用。然而这种风扇吹风的风是间歇式不连续、不均匀的，长时间吹风扇之后，会导致头疼，而且该种风扇本身也存在安全隐患，例如儿童由于好奇而把手指伸入笼子内接触叶片而造成损伤，外界的异物也会进入笼子内导致破损等。为了提高风扇的安全性能，现在无叶风扇越来越普及，无叶风扇也叫空气增背机，它能产生自然持续的凉风，它是将空气吸入引擎座内后将气流增强若干倍之后再通过环形缝隙处排出，从而带动环形圈内的气流流动形成持续的、均匀的风。然而无叶风扇也存在一些缺点，例如无叶风扇的底座与环形圈都是固定的，无法改变、调节环形圈的吹风角度，底座位于环形圈的下侧，整体高度较大，稳定性差，碰触后容易翻倒。
[0003] 例如中国专利申请公告号为CN2103089718A，申请公布日为2013年5月8日，公开了一种无叶风扇，无叶风扇包括喷嘴和用于产生通过所述喷嘴的气流的产生装置，喷嘴包括外壳、位于所述外壳内的空腔和设置于所述外壳上的排气口，无叶风扇还包括设置在空腔中的飘带，并且外壳至少部分是透明的。显然该种无叶风扇无法调节喷嘴的角度，即无法调节气流的角度，而且底座不稳容易翻倒。
发明内容
[0004] 本发明为了解决现有技术中的无叶风扇存在的上述问题，提供了一种可调节角度的无叶风扇结构，该种无叶风扇能够根据需要灵活的调节吹风的角度，而且底座稳定不易翻倒。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种可调节角度的无叶风扇结构，包括底座、外壳，所述的外壳整体呈C形结构，外壳的两端之间设有连接管，所述的外壳内设有C形流道，所述连接管的两端与C形流道的两端一一对应连通，所述外壳的内壁处设有与C形流道连通的喷气间隙；所述连接管的外侧设有连接套，连接管与连接套之间转动连接，所述连接套的后侧延伸形成连接部，所述连接部内设有导流腔，所述连接管的侧面设有与导流腔前端连通的长槽孔，所述连接部的后端与底座的上端之间通过基套连接，所述基套的上端与导流腔的后端连通，所述基套的下端侧面设有若干进气孔，所述基套内设有电机、叶轮。使用时，可以通过转动外壳的方式改变喷气间隙的喷气角度，从而改变吹风的方便以满足不同需求；通过连接套、连接部、基套这种连接方式，将无叶风扇的整体高度降低了，从而降低整体中心，整体更加稳定，不易翻倒。
[0007] 作为优选，所述连接套内设有两个凸耳，所述凸耳的顶面为弧面，所述连接管的外壁置于两个凸耳之间且绕着凸耳的弧面转动，所述连接管的外壁位于长槽孔的两侧设有限位凸条。限位凸条用于限定连接管的最大转动角度。
[0008] 作为优选，所述凸耳的顶面设有密封槽，所述密封槽内设有密封条。密封条起到密封作用，防止漏气。
[0009] 作为优选，所述连接管的外壁与长槽孔的相对侧设有限位齿，所述连接套的底部设有限位销，所述限位销的头部卡入相邻两个限位齿之间，限位销的后端设有压簧。限位销与限位齿配合，外壳转动到一个角度后能自动定位。
[0010] 作为优选，所述的外壳包括前壳体、后壳体，所述后壳体的开口端扣合在前壳体的后端，前壳体与后壳体之间围成所述的C形流道，所述后壳体的下侧与前壳体的后端下侧之间形成所述的喷气间隙。
[0011] 作为优选，所述前壳体的下侧后端均匀设有若干用于连通C形流道与喷气间隙的导流缺口。
[0012] 作为优选，所述基套的上端设有布气座，所述布气座上设有若干布气孔，所述布气座的底面中心固定有电机座，所述的电机置于电机座内，所述的叶轮与电机的轴端固定连接；所述基套的上端位于叶轮的外侧设有导流罩。布气座起到分流作用，减小基座上端的高压气流(外界空气进入基套内受到叶轮的作用而被压缩)之间发生紊流，从而减小气体流动的噪音、以及减小气流动能损失。
[0013] 作为优选，所述电机座的外侧设有若干散热翅片。电机转动时会发热，电机的热量传递给散热翅片，导流罩内的气流流过散热翅片时能快速带走热量。
[0014] 作为优选，所述基套的下端位于进气孔的内侧设有锥形滤网，所述锥形滤网的底面与底座固定连接，所述底座上位于锥形滤网的下方处设有环形储渣槽。进气孔能防止外界空气中的大颗粒杂质进入，锥形滤网能防止小颗粒杂质进入，小颗粒杂质受到锥形滤网的阻挡而落到环形储渣槽内，定期将底座拆卸清理即可，清理非常方便。
[0015] 作为优选，所述底座的底部设有橡胶垫。橡胶垫能增加底座与平面的接触稳定性。
[0016] 因此，本发明具有可调节出风角度、整体稳定不易翻倒的有益效果。
附图说明
[0017] 图1为本发明的一种结构示意图。
[0018] 图2为图1的中A-A处剖视图。
[0019] 图3为图2中B处局部放大示意图。
[0020] 图4为图2中D处局部放大示意图。
[0021] 图5为基套的内部结构示意图。
[0022] 图6为外壳旋转一个角度后的状态示意图。
[0023] 图中：底座1、外壳2、前壳体200、后壳体201、导流缺口202、连接管3、限位凸条30、限位齿31、C形流道4、喷气间隙5、连接套6、连接部60、导流腔61、凸耳62、密封条63、限位销64、压簧65、长槽孔7、基套8、进气孔9、电机10、叶轮11、布气座12、布气孔13、电机座14、散热翅片15、导流罩16、锥形滤网17、环形储渣槽18、橡胶垫19、风扇开关20。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
[0025] 如图1、图2、图3和图5所示的一种可调节角度的无叶风扇结构，包括底座1、外壳2，外壳整体呈C形结构，外壳的两端之间设有连接管3，外壳内设有C形流道4，连接管的两端与C形流道的两端一一对应连通，外壳的内壁处设有与C形流道连通的喷气间隙5；连接管的外侧设有连接套6，连接管与连接套之间转动连接，如图4所示，连接套6的后侧延伸形成连接部60，连接部内设有导流腔61，连接管的侧面设有与导流腔前端连通的长槽孔7，连接部的后端与底座的上端之间通过基套8连接，基套的上端与导流腔的后端连通，基套的下端侧面设有若干进气孔9，基套内设有电机10、叶轮11。
[0026] 如图3所以，外壳2包括前壳体200、后壳体201，后壳体的开口端扣合在前壳体的后端，前壳体与后壳体之间围成C形流道4述后壳体的下侧与前壳体的后端下侧之间形成喷气间隙5；前壳体的下侧后端均匀设有若干用于连通C形流道与喷气间隙的导流缺口202。
[0027] 如图4所示，连接套6内设有两个凸耳62，凸耳的顶面为弧面，连接管的外壁置于两个凸耳之间且绕着凸耳的弧面转动，连接管3的外壁位于长槽孔的两侧设有限位凸条30；凸耳的顶面设有密封槽，密封槽内设有密封条63；连接管3的外壁与长槽孔的相对侧设有限位齿31，连接套6的底部设有限位销64，限位销的头部卡入相邻两个限位齿之间，限位销的后端设有压簧65。
[0028] 如图5所示，基套8的上端设有布气座12，布气座上设有若干布气孔13，布气座的底面中心固定有电机座14，电机10置于电机座内，电机的轴端朝下，叶轮11与电机的轴端固定连接，连接部的顶面上设有风扇开关20，风扇开关与电机电连接，本实施例中的电机为无刷电机，电机座的外侧设有若干散热翅片15，基套的上端位于叶轮的外侧设有导流罩16；基套的下端位于进气孔的内侧设有锥形滤网17，锥形滤网的底面与基座固定连接，底座上位于锥形滤网的下方处设有环形储渣槽18，底座的底部设有橡胶垫19。
[0029] 结合附图，本发明的原理如下：如图1、图2和图5所示，打开风扇开关，电机带动叶轮转动，外界的空气从进气孔处进入导流罩内，然后依次经过布气孔、导流腔、长槽孔进入连接管内，然后从连接管的两端进入C形流道中，最后从喷气间隙处喷出，喷气间隙处喷出的气流会引导周围的空气经过外壳后从外壳的前端吹出，从而形成连续、稳定的风。使用者可以自由调节吹风角度，图2中吹出水平的风，如图6所示，将外壳的旋转一个角度，从而使得风倾斜向上吹出。
[0030] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
