一种插装式预压阀

摘要

本发明涉及一种插装式预压阀，它属于控制阀技术领域。本发明主要是解决现有预压阀存在的体积大、阀芯易卡、耐压能力差和安装、拆卸时易损坏的技术问题。本发明的技术方案是：一种插装式预压阀，其包括阀座、阀芯、导套、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座和钢丝挡圈，所述阀座为空心圆柱体，所述阀座外侧下端设有外圆台阶，使其实现在阀体中限位；所述阀芯由圆锥台和空心圆柱导杆构成，所述阀芯设在阀座上端；所述导套为空心圆柱体，所述阀芯的空心圆柱导杆装在导套中下部设置的导向孔内，所述第一弹簧座设在阀芯空心圆柱导杆的顶端，所述弹簧装在第一弹簧座的上面，所述第二弹簧座设在弹簧的上面，所述钢丝挡圈装在导套弹簧安装孔上部设置的挡圈槽中。

权利要求

1.一种插装式预压阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀芯(2)、导套(3)、第一弹簧座(4)、弹簧(5)、第二弹簧座(6)和钢丝挡圈(7)，所述阀座(1)为空心圆柱体，内孔为同一直径的通孔，所述阀座(1)内孔上端棱边保持尖锐且与阀芯(2)锥面配合形成线密封，实现封油，所述阀座(1)外侧下端设有外圆台阶，使其实现在阀体中限位；所述阀芯(2)由圆锥台和空心圆柱导杆构成，空心圆柱导杆设在圆锥台顶面的中央且使空心圆柱导杆的空心孔与圆锥台贯通，圆锥台的底部设有锥形密封面，所述阀芯(2)设在阀座(1)上端；所述导套(3)为空心圆柱体，所述导套(3)内腔的中下部设为导向孔，所述导套(3)内腔的中上部设为弹簧安装孔；

所述阀芯(2)的空心圆柱导杆安装在所述导套(3)中下部设置的导向孔内，所述第一弹簧座(4)设在阀芯(2)空心圆柱导杆的顶端并位于导套(3)弹簧安装孔的下部，所述弹簧(5)装在第一弹簧座(4)的上面，所述第二弹簧座(6)设在弹簧(5)的上面并位于导套(3)弹簧安装孔的上部，所述钢丝挡圈(7)装在导套(3)弹簧安装孔上部设置的挡圈槽中并将第二弹簧座(6)、弹簧(5)和第一弹簧座(4)固定在导套(3)弹簧安装孔中。

2.根据权利要求1所述的一种插装式预压阀，其特征在于：所述阀芯(2)采用渗碳处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种插装式预压阀，其特征在于：所述阀芯(2)为空心结构，使主油路与先导油路连通，实现内控方式。

说明书

一种插装式预压阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种插装式预压阀，它属于控制阀技术领域。

背景技术

[0002] 方向阀应用非常广泛，是液压系统中不可缺少的控制元件。在液压系统中，大流量系统中常选用先导式换向阀，如果主油路无压且没有单独的先导供油路，此时安装预压阀用以建立最小先导压力，操纵主阀芯动作，使主油路工作。

[0003] 当前常用的预压阀为分体式插装结构，或是阀体直接加工出阀座部分，主要有以下几点不足：1、体积大，应用场合受限制；2、开启、关闭时阀芯易卡；3、阀体材料强度不高，耐压能力差，容易造成封油线磨损；4、不易于拆装；5、密封圈径向封油，安装、拆卸时易损坏。

发明内容

[0004] 本发明的目的是解决现有预压阀存在的体积大、阀芯易卡、耐压能力差和安装、拆卸时易损坏的技术问题，提供一种插装式预压阀。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种插装式预压阀，其包括阀座、阀芯、导套、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座和钢丝挡圈，所述阀座为空心圆柱体，内孔为同一直径的通孔，所述阀座内孔上端棱边保持尖锐且与阀芯锥面配合形成线密封，实现封油，所述阀座外侧下端设有外圆台阶，使其实现在阀体中限位；所述阀芯由圆锥台和空心圆柱导杆构成，空心圆柱导杆设在圆锥台顶面的中央且使空心圆柱导杆的空心孔与圆锥台贯通，圆锥台的底部设有锥形密封面，所述阀芯设在阀座上端；所述导套为空心圆柱体，所述导套内腔的中下部设为导向孔，所述导套内腔的中上部设为弹簧安装孔；所述阀芯的空心圆柱导杆安装在所述导套中下部设置的导向孔内，所述第一弹簧座设在阀芯空心圆柱导杆的顶端并位于导套弹簧安装孔的下部，所述弹簧装在第一弹簧座的上面，所述第二弹簧座设在弹簧的上面并位于导套弹簧安装孔的上部，所述钢丝挡圈装在导套弹簧安装孔上部设置的挡圈槽中并将第二弹簧座、弹簧和第一弹簧座固定在导套弹簧安装孔中。

[0007] 进一步地，所述阀芯采用渗碳处理。

[0008] 进一步地，所述阀芯为空心结构，使主油路与先导油路连通，实现内控方式。

[0009] 本发明的有益效果为：

[0010] 本发明的插装式预压阀为整体式结构，阀芯自带导向，阀座与阀芯为线密封，均采用耐磨材料，阀芯经过渗碳处理，采用端面密封，钢丝挡圈限位，解决了现有预压阀存在的体积大、阀芯易卡、耐压能力差和安装、拆卸时易损坏的技术问题。与背景技术相比，本发明具有耐高压、体积小、重量轻、安装使用方便、工作可靠和通流能力强的优点。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图；

[0012] 图2是本发明在阀体上的安装示意图；

[0013] 图中：1-阀座，2-阀芯，3-导套，4-第一弹簧座，5-弹簧，6-第二弹簧座，7-钢丝挡圈，8-密封圈。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

[0015] 如图1和图2所示，本实施例中的一种插装式预压阀，其包括阀座1、阀芯2、导套3、第一弹簧座4、弹簧5、第二弹簧座6和钢丝挡圈7，所述阀座1为空心圆柱体，内孔为同一直径的通孔，所述阀座1内孔上端棱边保持尖锐且与阀芯2锥面配合形成线密封，实现封油，所述阀座1外侧下端设有外圆台阶，使其实现在阀体中限位；所述阀芯2由圆锥台和空心圆柱导杆构成，空心圆柱导杆设在圆锥台顶面的中央且使空心圆柱导杆的空心孔与圆锥台贯通，圆锥台的底部设有锥形密封面，所述阀芯2设在阀座1上端；所述导套3为空心圆柱体，所述导套3内腔的中下部设为导向孔，所述导套3内腔的中上部设为弹簧安装孔；所述阀芯2的空心圆柱导杆安装在所述导套3中下部设置的导向孔内，所述第一弹簧座4设在阀芯2空心圆柱导杆的顶端并位于导套3弹簧安装孔的下部，所述弹簧5装在第一弹簧座4的上面，所述第二弹簧座6设在弹簧5的上面并位于导套3弹簧安装孔的上部，所述钢丝挡圈7装在导套3弹簧安装孔上部设置的挡圈槽中并将第二弹簧座6、弹簧5和第一弹簧座4固定在导套3弹簧安装孔中。密封圈8设在阀座1和阀体之间，实现端面封油。

[0016] 所述阀芯2采用渗碳处理。

[0017] 所述阀芯2为空心结构，使主油路与先导油路连通，实现内控方式。

[0018] 本发明的阀芯2为锥阀芯型式，用于一个方向自由流动(压降很小)，反向截止；阀座1内孔棱边与阀芯2的锥形密封面配合，形成线密封实现封油功能，保证进口供油不会直接卸荷；阀座1外圆与阀体孔间隙配合，保证只有很少的泄漏油通过间隙损失；阀芯2为空心结构，油液通过阀芯2中间空心孔进入先导供油区。导套3的导向孔起导向作用，使阀芯开启时快速、灵敏，关闭时阀芯2自动对中。第一弹簧座4和第二弹簧座6支撑弹簧5，第二弹簧座6与导套3弹簧安装孔间隙配合，减少弹簧的振动。通过钢丝挡圈7限制第二弹簧座6的位置，使单向阀的开启压力保持恒定。通过更换弹簧规格，可以实现不同的开启压力。

[0019] 本发明的工作过程为：

[0020] 进油口P的油液通过阀座1的内孔，流经阀芯2中间空心孔进入先导供油区，通过先导控制油路作用在主阀芯上。油液压力作用在阀芯2下端面承压面上，使阀芯2受到向上的作用力，压缩弹簧5作用于阀芯2向下的力，当进油口P的油液压力大于弹簧5的初始设定压力时，阀芯2向上运动离开阀座1，同时油液作用在主阀芯上推动主阀芯动作，实现主油路工作。当进油口P的油液压力小于压缩弹簧5的初始设定压力时，阀芯2与阀座1配合实现线密封封油，从而保证P口能够建立起推动主阀芯动作的最小先向导压力。