加热控制方法及电磁炉

摘要

本发明公开了一种加热控制方法及电磁炉，其中，加热控制方法包括：接收调温指令；根据调温指令获取目标温度信息；控制加热装置加热；根据预设的时间周期采集加热装置的温度信息；判断温度信息是否达到目标温度信息；当温度信息达到所述目标温度信息时，控制加热装置保温。本发明实施例提供的加热控制方法及电磁炉，能够根据用户在调温指令中给出的目标温度，控制加装装置升温至目标温度并保持目标温度，并且对于目标温度不做限制，改变了现有加热装置，如电磁炉，仅仅提供有限数量的几个阶梯变化的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题。

权利要求

1.一种加热控制方法，其特征在于，包括：

接收用户通过滑动设置在加热装置上的丝印向所述加热装置输入的调温指令；

根据所述调温指令中的第一触控信息获取第一温度信息；

判断所述调温指令是否包括第二触控信息；

当所述调温指令不包括第二触控信息时，将所述第一温度信息确定为目标温度信息；

控制加热装置加热；

根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息；

判断所述温度信息是否达到所述目标温度信息；

当所述温度信息达到所述目标温度信息时，控制所述加热装置保温；

判断是否接收到停止加热指令；

当接收到停止加热指令时，控制所述加热装置停止加热，并保存所述目标温度信息。

2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，当所述温度信息未达到所述目标温度信息时，返回所述控制加热装置加热的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，当所述调温指令包括第二触控信息时，根据所述第二触控信息获取滑动长度信息；

根据所述第一温度信息、所述滑动长度信息、预设的长度阈值和所述加热装置的调温范围，计算第二温度信息；

将所述第二温度信息确定为目标温度信息。

4.根据权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，当未接收到停止加热指令时，返回所述根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息的步骤。

5.一种加热控制方法，其特征在于，包括：

接收用户通过旋转设置在加热装置上的调温旋钮向所述加热装置输入的调温指令；

根据所述调温指令获取旋转角度信息；

根据所述旋转角度信息、预设的初始温度、预设的角度阈值和所述加热装置的调温范围，可通过以下公式计算第三温度信息：其中，T0表示预设的初始温度，单位℃；T3表示第三温度信息，单位℃；Δθ表示旋转角度，单位°；θ0表示预设的角度阈值，即调温旋钮的旋转角度范围，单位°；ΔT表示加热装置的调温范围，即加热装置的最大温度和最小温度之差，单位℃；

将所述第三温度信息确定为目标温度信息；

控制加热装置加热；

根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息；

判断所述温度信息是否达到所述目标温度信息；

当所述温度信息达到所述目标温度信息时，控制所述加热装置保温；

判断是否接收到停止加热指令；

当接收到停止加热指令时，控制所述加热装置停止加热，并保存所述目标温度信息。

6.根据权利要求5所述的加热控制方法，其特征在于，当所述温度信息未达到所述目标温度信息时，返回所述控制加热装置加热的步骤。

7.根据权利要求5或6所述的加热控制方法，其特征在于，当未接收到停止加热指令时，返回所述根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息的步骤。

8.一种电磁炉，其特征在于，包括：

接收单元，用于接收用户通过滑动设置在加热装置上的丝印向所述加热装置输入的调温指令，并根据所述调温指令中的第一触控信息获取第一温度信息；判断所述调温指令是否包括第二触控信息；当所述调温指令不包括第二触控信息时，将所述第一温度信息确定为目标温度信息；或者，用于接收用户通过旋转设置在加热装置上的调温旋钮向所述加热装置输入的调温指令；根据所述调温指令获取旋转角度信息；根据所述旋转角度信息、预设的初始温度、预设的角度阈值和所述加热装置的调温范围，计算第三温度信息，并将所述第三温度信息确定为目标温度信息；

加热单元，用于控制加热装置加热；

温度采集单元，用于根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息；

判断单元，用于判断所述温度信息是否达到所述目标温度信息，并用于判断是否接收到停止加热指令；当接收到停止加热指令时，控制所述加热装置停止加热，并保存所述目标温度信息；

保温单元，当所述温度信息达到所述目标温度信息时，用于控制所述加热装置保温。

9.一种电磁炉，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1-6中任一项所述的加热控制方法。

说明书

加热控制方法及电磁炉

技术领域

[0001] 本发明涉及加热调温控制技术领域，具体涉及一种加热控制方法及电磁炉。

背景技术

[0002] 现有的加热装置往往不具有无级调温的功能，不能按照用户的需要任意设置需要的温度，而是根据加热装置提供的阶梯变化的预设温度进行有限范围的选择。例如，现有电磁炉提供的烹饪温度一般是以几百度为步长阶跃变化的，现有电磁炉提供的烹饪温度常常是80℃、120℃、160℃、240℃等，用户不能对温度进行连续控制。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明实施例提供了一种加热控制方法及电磁炉，以解决现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题。

[0004] 根据第一方面，本发明实施例提供了一种加热控制方法，包括：接收调温指令；根据所述调温指令获取目标温度信息；控制加热装置加热；根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息；判断所述温度信息是否达到所述目标温度信息；当所述温度信息达到所述目标温度信息时，控制所述加热装置保温。

[0005] 本发明实施例提供的加热控制方法，能够根据用户在调温指令中给出的目标温度，控制加装装置升温至目标温度并保持目标温度，并且对于目标温度不做限制，改变了现有加热装置，如电磁炉，仅仅提供有限数量的几个阶梯变化的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题。

[0006] 结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，当所述温度信息未达到所述目标温度信息时，返回所述控制加热装置加热的步骤。

[0007] 本发明实施例提供的加热控制方法，在控制加热装置逐步升温至目标温度的过程中，由于周期性的反复采集加热装置的温度，能够在加热装置未达到目标温度时继续控制加热装置加热，最终使加热装置的温度与目标温度保持一致。

[0008] 结合第一方面或第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，所述根据所述调温指令获取目标温度信息的步骤，包括：根据所述调温指令中的第一触控信息获取第一温度信息；判断所述调温指令是否包括第二触控信息；当所述调温指令包括第二触控信息时，根据所述第二触控信息获取滑动长度信息；根据所述第一温度信息、所述滑动长度信息、预设的长度阈值和所述加热装置的调温范围，计算第二温度信息；将所述第二温度信息确定为目标温度信息。

[0009] 本发明实施例提供的加热控制方法，通过检测用户对加热装置面板上的触控操作，获取目标温度。当用户对加热装置的触控面板执行滑动操作时，本发明实施例提供的加热控制方法根据用户触发滑动的第一触控信息和用户结束滑动的第二触控信息计算用户的滑动长度，从而根据用户的滑动长度计算出用户指示的目标温度。由于用户可以根据实际需要自由地在加热装置的触控面板上进行滑动，以调节加热装置的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题，实现了对加热装置的连续无级调温。

[0010] 结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，当所述调温指令不包括第二触控信息时，将所述第一温度信息确定为目标温度信息。

[0011] 本发明实施例提供的加热控制方法，在检测用户对加热装置面板上的触控操作时，不仅检测用户的滑动操作，还检测用户的点击操作。当用户仅仅点击加热装置的触控面板，而不进行滑动时，本发明实施例提供的加热控制方法直接将用户点击之处对应的温度确定为目标温度。由于用户可以根据实际需要自由地在加热装置的触控面板上进行点击，以调节加热装置的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行任意设定的问题，实现了对加热装置的连续无级调温。

[0012] 结合第一方面或第一方面第一实施方式，在第一方面第四实施方式中，所述根据所述调温指令获取目标温度信息的步骤，包括：根据所述调温指令获取旋转角度信息；根据所述旋转角度信息、预设的初始温度、预设的角度阈值和所述加热装置的调温范围，计算第三温度信息；将所述第三温度信息确定为目标温度信息。

[0013] 本发明实施例提供的加热控制方法，通过检测用户对加热装置上调温旋钮的旋转操作，获取目标温度。当用户对加热装置的调温旋钮执行旋转操作时，本发明实施例提供的加热控制方法根据用户的旋转角度计算出用户指示的目标温度。由于用户可以根据实际需要自由地对加热装置的调温旋钮进行旋转，以调节加热装置的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题，实现了对加热装置的连续无级调温。

[0014] 结合第一方面或第一方面第一至第四中的任一实施方式，在第一方面第五实施方式中，在所述控制所述加热装置保温的步骤之后，还包括：判断是否接收到停止加热指令；当未接收到停止加热指令时，返回所述根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息的步骤。

[0015] 本发明实施例提供的加热控制方法，在将加热装置保温以保持加热装置维持目标温度的同时，周期性地检测加热装置的温度，一旦加热装置出现温度下降，则及时控制加热装置加热升温，从而实现加热装置长期稳定于目标温度附近。

[0016] 结合第一方面第五实施方式，在第一方面第六实施方式中，当接收到停止加热指令时，控制所述加热装置停止加热。

[0017] 本发明实施例提供的加热控制方法，在接收到停止加热指令时能够及时关闭加热装置，避免资源浪费。

[0018] 结合第一方面第六实施方式，在第一方面第七实施方式中，在所述控制所述加热装置停止加热的步骤之后，还包括：保存所述目标温度信息。

[0019] 本发明实施例提供的加热控制方法，在停止加热和保温之后保存目标温度，从而方便用户在再次使用加热装置时能够直接调用目标温度。

[0020] 根据第二方面，本发明实施例提供了一种电磁炉，包括：接收单元，用于接收调温指令，并根据所述调温指令获取目标温度信息；加热单元，用于控制加热装置加热；温度采集单元，用于根据预设的时间周期采集所述加热装置的温度信息；判断单元，用于判断所述温度信息是否达到所述目标温度信息；保温单元，当所述温度信息达到所述目标温度信息时，用于控制所述加热装置保温。

[0021] 根据第三方面，本发明实施例提供了一种电磁炉，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的加热控制方法。

附图说明

[0022] 通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

[0023] 图1示出了本发明实施例中的一种加热控制方法的一个具体示例的流程图；

[0024] 图2示出了本发明实施例中的另一种加热控制方法的一个具体示例的流程图；

[0025] 图3示出了本发明实施例中的一种滑动控温装置的一个具体示例的结构示意图；

[0026] 图4示出了本发明实施例中的第三种加热控制方法的一个具体示例的流程图；

[0027] 图5示出了本发明实施例中的一种电磁炉的一个具体示例的结构示意图；

[0028] 图6示出了本发明实施例中的另一种电磁炉的一个具体示例的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 本发明实施例提供了一种加热控制方法，如图1所示，该加热控制方法可以包括以下步骤：

[0031] 步骤S101：接收调温指令。具体的，用户可以通过滑动设置在加热装置面板上的丝印向加热装置输入调温指令，或者用户可以通过旋转设置在加热装置上的调温旋钮向加热装置输入调温指令。

[0032] 步骤S102：根据调温指令获取目标温度信息。在一具体实施方式中，当用户通过在加热装置面板上的丝印进行滑动的方式，向加热装置输入调温指令时，如图2所示，加热装置可以通过以下几个子步骤实现步骤S102根据调温指令获取目标温度信息的过程：

[0033] 步骤S1021：根据调温指令中的第一触控信息获取第一温度信息。具体的，第一触控信息可以是用户在丝印上开始滑动手指的起始位置，该起始位置对应的温度即第一温度信息。

[0034] 步骤S1022：判断调温指令是否包括第二触控信息。具体的，第二触控信息可以是用户在丝印上停止滑动手指的结束位置。当用户向加热装置输入的调温指令中包括第二触控信息时，执行步骤S1023；当用户向加热装置输入的调温指令中不包括第二触控信息时，执行步骤S1026。

[0035] 步骤S1023：根据第二触控信息获取滑动长度信息。具体的，滑动长度可以是用户在丝印上滑动手指时，起始位置与结束位置之间的距离。当用户在丝印上超温度升高的方向滑动时，滑动长度为正值；当用户在丝印上超温度降低的方向滑动时，滑动长度为负值。

[0036] 步骤S1024：根据第一温度信息、滑动长度信息、预设的长度阈值和加热装置的调温范围，计算第二温度信息。具体的，可以通过以下公式(1)计算第二温度信息：

[0037]

[0038] 在公式(1)中，T1表示第一温度，单位℃；T2表示第二温度，单位℃；ΔL表示滑动长度，单位mm；L0表示预设的长度阈值，即丝印的总长度，单位mm；ΔT表示加热装置的调温范围，即加热装置，如电磁炉的最大温度和最小温度之差，单位℃。

[0039] 步骤S1025：将第二温度信息确定为目标温度信息。当用户在丝印上有滑动动作时，可以根据用户的整个滑动操作计算并确定目标温度，从而为后续步骤控制加热装置升温至目标温度提供数据支持。由于用户可以根据实际需要自由地在丝印上进行滑动，以调节加热装置的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题，实现了对加热装置的连续无级调温。

[0040] 步骤S1026：将第一温度信息确定为目标温度信息。当用户在丝印上没有滑动动作时，可以仅根据用户点击丝印的操作确定目标温度。在检测用户对加热装置面板上的触控操作时，不仅检测用户的滑动操作，还检测用户的点击操作。当用户仅仅点击加热装置的触控面板，而不进行滑动时，本发明实施例提供的加热控制方法直接将用户点击之处对应的温度确定为目标温度。

[0041] 图3示出了本发明实施例中的一种滑动控温装置，通过该滑动控温装置，用户能够向加热装置输入调温指令，该滑动控温装置可以包括：触摸芯片U1、多个弹簧SW1～SWN，以及分别与多个弹簧SW1～SWN配合使用的触摸通道电阻R1～RN。触摸芯片U1包括多个结构相同的触摸通道。以第一触摸通道为例，第一触摸通道由弹簧SW1和触摸通道电阻R1构成，其中，弹簧SW1的两端分别经触摸通道电阻R1接触摸芯片U1的一个输入端。多个弹簧SW1～SWN可以按照一定的间距均匀排布在PCB板上。PCB板之上设置面板，并且在弹簧SW1～SWN上方的面板区域上可以设置丝印，以指示用户在丝印上进行滑动，从而向加热装置输入调温指令。当用户在丝印上滑动手指时，对应的弹簧及触摸通道的电容将发生变化，触摸芯片U1在检测到弹簧及触摸通道的电容变化后能够识别用户进行滑动的始末位置，进而通过步骤S1021至步骤S1026计算并确定目标温度。在实际应用中，还可以使用导电薄膜代替弹簧以检测因用户滑动手指导致的电容变化。

[0042] 步骤S103：控制加热装置加热。在实际应用中，可以计算加热装置的温度与目标温度之间的差值，再根据差值选择加热装置的加热功率，可以在差值较大时以较大功率令加热装置快速升温，在差值较小时以较小功率令加热装置逐渐升温，从而避免升温过快而使加热装置的温度大幅超过目标温度。

[0043] 步骤S104：根据预设的时间周期采集加热装置的温度信息。对加热装置的温度进行周期性的反复测量，能够实时掌握加热装置的温度，避免温度大幅超过目标温度。

[0044] 步骤S105：判断温度信息是否达到目标温度信息。当温度信息达到目标温度信息时，执行步骤S106；当温度信息未达到目标温度信息时，返回步骤S103以继续控制加热装置加热。

[0045] 步骤S106：控制加热装置保温。具体的，可以通过低功率加热或占空比加热的方式为加热装置保温。

[0046] 步骤S107：判断是否接收到停止加热指令。当接收到停止加热指令时，执行步骤S108；当未接收到停止加热指令时，返回步骤S104。

[0047] 步骤S108：控制加热装置停止加热。在接收到用户发送的停止加热指令时，应当及时停止加热装置的加热及保温功能。

[0048] 步骤S109：保存目标温度信息。为了使用户今后再次使用加热装置时，能够方便地调用本次设定的目标温度，可以保存目标温度信息，并允许用户自定义名称。

[0049] 本发明实施例提供的加热控制方法，能够根据用户在调温指令中给出的目标温度，控制加装装置升温至目标温度并保持目标温度，并且对于目标温度不做限制，改变了现有加热装置，如电磁炉，仅仅提供有限数量的几个阶梯变化的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题。

[0050] 在另一具体实施方式中，当用户通过旋转调温旋钮向加热装置输入调温指令时，如图4所示，作为步骤S1021至步骤S1026的替换，可以通过执行以下几个子步骤实现步骤S102根据调温指令获取目标温度信息的过程：

[0051] 步骤S1021’：根据调温指令获取旋转角度信息。具体的，旋转角度即用户对调温旋钮进行旋转的起始位置和结束位置对应的角度。在实际应用中，可以选用高精度编码开关或旋钮作为调温旋钮。

[0052] 步骤S1022’：根据旋转角度信息、预设的初始温度、预设的角度阈值和加热装置的调温范围，计算第三温度信息。具体的，可以通过以下公式(2)计算第三温度信息：

[0053]

[0054] 在公式(2)中，T0表示预设的初始温度，单位℃，预设的初始温度T0既可以是加热装置的默认初始温度，也可以是用户设定的一个初始温度；T3表示第三温度，单位℃；Δθ表示旋转角度，单位°；θ0表示预设的角度阈值，即调温旋钮的旋转角度范围，单位°；ΔT表示加热装置的调温范围，即加热装置，如电磁炉的最大温度和最小温度之差，单位℃。

[0055] 步骤S1023’：将第三温度信息确定为目标温度信息。当用户对加热装置的调温旋钮执行旋转操作时，本发明实施例提供的加热控制方法根据用户的旋转角度计算出用户指示的目标温度。由于用户可以根据实际需要自由地对加热装置的调温旋钮进行旋转，以调节加热装置的温度，解决了现有加热装置不能对温度进行连续控制的问题，实现了对加热装置的连续无级调温。

[0056] 本发明实施例还提供了一种电磁炉，如图5所示，该电磁炉可以包括：接收单元501、加热单元502、温度采集单元503、判断单元504和保温单元505。

[0057] 其中，接收单元501用于接收调温指令，并根据调温指令获取目标温度信息；其具体工作过程可以参考上述方法实施例中步骤S101至步骤S102所述。

[0058] 加热单元502用于控制加热装置加热；其具体工作过程可以参考上述方法实施例中步骤S103所述。

[0059] 温度采集单元503用于根据预设的时间周期采集加热装置的温度信息；其具体工作过程可以参考上述方法实施例中步骤S104所述。

[0060] 判断单元504用于判断温度信息是否达到目标温度信息；其具体工作过程可以参考上述方法实施例中步骤S105所述。

[0061] 当温度信息达到目标温度信息时，保温单元505用于控制加热装置保温，其具体工作过程可以参考上述方法实施例中步骤S106所述。

[0062] 本发明实施例还提供了一种电磁炉，如图6所示，该电磁炉可以包括处理器601和存储器602，其中处理器601和存储器602可以通过总线或者其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。

[0063] 处理器601可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器601还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable GateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

[0064] 存储器602作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的加热控制方法对应的程序指令/模块(例如，图5所示的接收单元501、加热单元502、温度采集单元503、判断单元504和保温单元505)。处理器601通过运行存储在存储器602中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的加热控制方法。

[0065] 存储器602可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器601所创建的数据等。此外，存储器602可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器602可选包括相对于处理器601远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器601。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

[0066] 所述一个或者多个模块存储在所述存储器602中，当被所述处理器601执行时，执行如图1、图2和图4所示实施例中的加热控制方法。

[0067] 上述电磁炉具体细节可以对应参阅图1、图2和图4所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

[0068] 本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

[0069] 虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。