一种转轮渗漏检修施工方法

摘要

本发明提供一种转轮渗漏检修施工方法，包括以下步骤：步骤1：将转轮拆卸，接力器缸方向朝下，轴套下表面密封；步骤2：从轴套上表面向其内部注入液氮，迅速盖上与轴套上表面大小相匹配的推力板；步骤3：推力板上表面施加压力，使其与轴套上表面压紧；步骤4：T1时间后，拆除轴套，测量轴套尺寸、接力器缸内孔尺寸，更换轴套外表面的耐油橡皮条；步骤5：冷冻轴套后装入，复测轴套内孔尺寸后，将转轮拆卸部件进行装配，进行接力器油压试验，若油压试验合格则结束，若不合格则转入步骤6；步骤6：重复步骤1～5，直至油压试验合格，转轮渗漏检修完成；本发明适用于现场施工，在保障施工进度、质量的情况下，施工成本及施工难度。

权利要求

1.一种转轮渗漏检修施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将转轮拆卸，接力器缸（11）方向朝下，轴套（12）下表面密封；

步骤2：从轴套（12）上表面向其内部注入液氮，迅速盖上与轴套（12）上表面大小相匹配的推力板（18）；

步骤3：推力板（18）上表面施加压力，使其与轴套（12）上表面压紧；

步骤4：T1时间后，拆除轴套（12），测量轴套（12）尺寸、接力器缸（11）内孔尺寸，更换轴套（12）外表面的耐油橡皮条（15）；

步骤5：冷冻轴套（12）后装入，复测轴套（12）内孔尺寸后，将转轮拆卸部件进行装配，进行接力器油压试验，若油压试验合格则结束，若不合格则转入步骤6；

步骤6：重复步骤1～5，直至油压试验合格，转轮渗漏检修完成；

所述步骤1中还包括以下步骤：接力器缸（11）方向朝下设置后，下垫枕木（21）；轴套（12）下方对应位置设置有缓冲装置（20）；

所述步骤2中还包括以下步骤：在接力器缸（11）上表面固定支座（17），支座（17）包括矩形结构的上平板，上平板相对两侧设置有竖向支板；两个竖向支板固定在接力器缸（11）上表面；

所述步骤3中通过在推力板（18）和上平板之间设置多个千斤顶对推力板（18）上表面施加压力；

所述步骤1中转轮拆卸的方法如下：

将转轮吊离转轮装配座（1），依次拆除泄水锥封盖（2）、泄水锥（3）；将转轮翻转倒置在转轮装配座（1）上；

依次拆除转轮连接体（4）、端盖（5）、接力器缸盖（6）、固紧环（9）、卡环（8）、活塞（10）、接力器缸（11）。

2.根据权利要求1所述的一种转轮渗漏检修施工方法，其特征在于，所述缓冲装置（20）为木方箱。

说明书

一种转轮渗漏检修施工方法

技术领域

[0001] 本发明提供一种转轮渗漏检修施工方法，具体涉及一种能在现场使用的转轮渗漏检修施工方法。

背景技术

[0002] 某电站转轮在出厂前均在厂内进行探伤检查、预装并做静平衡试验、动作试验和叶片密封试验；转轮在厂内预装后，解体运至工地现场进行组装、压力试验等工作；在工地现场进行转轮接力器开腔100%压力试验保压过程中，发现接力器缸与活塞之间有漏油现象；随后对活塞与轴套间的轴用阶梯圈和轴用Yx圈进行更换，再次进行压力试验，发现仍然有渗油现象；再次进行压力试验时，通过进一步判断发现部分渗油来源于接力器缸体与轴套之间；接力器缸与轴套之间耐油密封条损坏造成；因安装任务紧，考虑返厂处理周期过长，会极大影响发电进度目标；但是目前还没有一种适用于现场进行渗漏检修施工方法。

发明内容

[0003] 本发明提供一种适用于现场使用，在保证施工进度、质量的情况下，降低施工成本和施工难度的转轮渗漏检修施工方法。

[0004] 本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种转轮渗漏检修施工方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1：将转轮拆卸，接力器缸方向朝下，轴套下表面密封；

[0007] 步骤2：从轴套上表面向其内部注入液氮，迅速盖上与轴套上表面大小相匹配的推力板；

[0008] 步骤3：推力板上表面施加压力，使其与轴套上表面压紧；

[0009] 步骤4：T1时间后，拆除轴套，测量轴套尺寸、接力器缸内孔尺寸，更换轴套外表面的耐油橡皮条；

[0010] 步骤5：冷冻轴套后装入，复测轴套内孔尺寸后，将转轮拆卸部件进行装配，进行接力器油压试验，若油压试验合格则结束，若不合格则转入步骤6；

[0011] 步骤6：重复步骤1～5，直至油压试验合格，转轮渗漏检修完成。

[0012] 进一步的，所述步骤2中还包括以下步骤：在接力器缸上表面固定支座，支座包括矩形结构的上平板，上平板相对两侧设置有竖向支板；两个竖向支板固定在接力器缸上表面。

[0013] 进一步的，所述步骤3中通过在推力板和上平板之间设置多个千斤顶对推力板上表面施加压力。

[0014] 进一步的，所述步骤1中还包括以下步骤：接力器缸方向超下设置后，下垫枕木；轴套下方对应位置设置有缓冲装置。

[0015] 进一步的，所述缓冲装置为木方箱。

[0016] 进一步的，所述步骤1中转轮拆卸的方法如下：

[0017] 将转轮吊离转轮装配座，依次拆除泄水锥封盖、泄水锥；将转轮翻转倒置在转轮装配座上；

[0018] 依次拆除转轮连接体、端盖、接力器缸盖、固紧环、卡环、活塞、接力器缸。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] （1）本发明适用于现场实施，减少在施工期间转轮返厂密封处理时间，大大缩短工期，提高工作效率和安装进度；

[0021] （2）本发明方法简单，在保障施工进度、质量的情况下，降低了施工成本及施工难度；

[0022] （3）本发明所用到的工具制作简单，材料易得，并且可重复利用，节约资源。

附图说明

[0023] 图1为本发明转轮打压布置图。

[0024] 图2为本发明接力器缸拆除布置图。

[0025] 图3为本发明图1和图2中的I部放大图。

[0026] 图4为轴套拆除布置图。

[0027] 图中：1-转轮装配座，2-泄水锥封盖，3-泄水锥，4-转轮连接体，5-端盖，6-接力器缸盖，7-活塞轴，8-卡环，9-固紧环，10-活塞，11-接力器缸，12-轴套，13-轴用阶梯圈，14-轴用Yx圈，15-耐油橡皮条，16-千斤顶，17-支座，18-推力板，19-5mm钢板，20-缓冲装置，21-枕木。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

[0029] 一种转轮渗漏检修施工方法，包括以下步骤：

[0030] 步骤1：将转轮拆卸，接力器缸11方向朝下，轴套12下表面密封；

[0031] 利用桥机将转轮吊离转轮装配座1，依次拆除泄水锥封盖2、泄水锥3；将转轮翻转倒置在转轮装配座1上；如图2所示；然后，依次拆除转轮连接体4、端盖5、接力器缸盖6、固紧环9、卡环8、活塞10、接力器缸11。

[0032] 接力器缸11方向朝下设置后，下垫枕木21；轴套12下方对应位置设置有缓冲装置20；缓冲装置20为木方箱；木方箱高度根据其上表面与轴套12下表面的距离可适当调整，可防止轴套12下落损坏；轴套12下表面用5mm钢板19粘贴严密，形成一个轴套12内筒，便于后续步骤中注入液氮，使用的胶水要选择便于用于清除的种类。

[0033] 步骤2：从轴套12上表面向其内部注入液氮，迅速盖上与轴套12上表面大小相匹配的推力板18；推力板18外圆不可以超出轴套12外圆。

[0034] 步骤3：推力板18上表面施加压力，使其与轴套12上表面压紧；在接力器缸11上表面固定支座17，支座17包括矩形结构的上平板，上平板相对两侧设置有竖向支板；两个竖向支板固定在接力器缸11上表面；通过在推力板18和上平板之间设置多个千斤顶16对推力板18上表面施加压力；本实施例中采用3个千斤顶16，均布在推力板18上。

[0035] 步骤4：T1时间后，拆除轴套12，测量轴套12尺寸、接力器缸11内孔尺寸，更换轴套12外表面的耐油橡皮条15；

[0036] 拆除轴套12后恢复室温后进行现场清理，防止冻伤；T1时间根据具体情况设定，为在室温条件下，轴套12恢复室温的时间；全面复测轴套12尺寸及接力器缸11内孔尺寸及表面，更换耐油橡皮条15。

[0037] 步骤5：冷冻轴套12后装入，复测轴套12内孔尺寸后，将转轮拆卸部件进行装配，进行接力器油压试验，若油压试验合格则结束，若不合格则转入步骤6；

[0038] 回装时，使用液氮冷冻轴套12并装入，装入后复测轴套12内孔各尺寸，在进行整体装配，最后进行接力器油压试验。

[0039] 步骤6：重复步骤1～5，直至油压试验合格，转轮渗漏检修完成。

[0040] 本发明转轮接力器缸11拆除后，如图4将接力器缸11方向朝下，在接力器缸11上平面顶部焊接支座17；支座17上两块竖板可根据现场千斤顶16高度及形成调整；支座17焊接牢靠后，轴套12下平面上采用5mm钢板19粘贴密封；也可以先进行轴套12下表面的密封，再进行制作17的焊接；在轴套12内注入液氮，轴套12上侧平面平放推力板18，利用千斤顶16拆除轴套12，进行耐油橡皮条15的更换。

[0041] 本发明方法已经用于四川乐山安谷水电站项目，并且已经起到了较好的效果，能够经济、安全、高效、可靠的完成转轮渗漏检修密封更换任务；减少在施工期间转轮返厂密封处理时间，大大缩短工期，提高工作效率及安装进度；工作原理易懂，并且用到的辅助材料利用现场废弃边角料，安装完毕后其材料可重复利用，节约资源。