一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置

摘要

本发明涉及一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，包括主体和第一倾角传感器，所述主体的内侧顶端安装有连接杆，且连接杆的下方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内侧贯穿有连接轴；本发明的有益效果是：本发明通过对第一活动杆、第二活动杆、活动轨道、活动轴和出料箱的设置，且第一活动杆的形状与第二活动杆的形状相吻合，当驱动齿轮与齿轮之间进行啮合操作时，齿轮旋转时出现不平衡现象时，能够触碰其底端外侧的第二活动杆，通过第二活动杆对第二倾角传感器进行按压操作，使得其能够对齿轮旋转时产生的不平衡的倾斜角度进行定量检测工作，替代传统的检测装置只能对齿轮旋转时的平衡程度进行定性检测处理。

权利要求

1.一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，包括主体（1）和第一倾角传感器（16），其特征在于：所述主体（1）的内侧顶端安装有连接杆（2），且连接杆（2）的下方设置有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）的内侧贯穿有连接轴（3），且连接轴（3）与连接杆（2）之间为活动连接，所述主体（1）的外壁左侧开设有进口端（5），且主体（1）的内侧内壁左侧设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的右端连接有支撑杆（11），且支撑杆（11）的底部安置有滑块（12），所述滑块（12）与支撑杆（11）之间为固定连接，所述支撑杆（11）的顶部安置有固定轴（10），且固定轴（10）的中部外侧设置有齿轮（9），所述齿轮（9）与固定轴（10）之间为活动连接，所述主体（1）的内部底端安装有导轨（7），且导轨（7）的内侧开设有滑槽（8），所述主体（1）的外壁右侧贯穿有出料箱（14），且出料箱（14）通过螺栓（13）与主体（1）相连接，所述导轨（7）通过焊接与主体（1）构成一体化结构，且导轨（7）与支撑杆（11）之间为活动连接，所述支撑杆（11）靠近齿轮（9）中轴线的内侧贯穿有第二活动杆（17），且支撑杆（11）远离齿轮（9）中轴线的外侧设置有第二倾角传感器（18），所述第二活动杆（17）与支撑杆（11）之间为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述连接杆（2）与连接轴（3）呈垂直状分布，且连接杆（2）与主体（1）的内壁顶端之间为固定连接，所述第一倾角传感器（16）连接于连接杆（2）远离驱动齿轮（4）中轴线的外侧，且连接杆（2）靠近驱动齿轮（4）中轴线的内侧贯穿有第一活动杆（15），所述第一活动杆（15）与连接杆（2）之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述驱动齿轮（4）的形状与齿轮（9）的形状相吻合，且齿轮（9）的中心线与固定轴（10）的中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述出料箱（14）通过螺栓（13）与主体（1）构成可拆卸结构，且出料箱（14）的截面呈方形结构贯穿于主体（1）的外壁，所述出料箱（14）的内部安置有主轨道（19），且主轨道（19）的右侧连接有副轨道（22），所述出料箱（14）的内部安置有活动轴（20），且活动轴（20）的下方设置有操作箱（21），所述操作箱（21）与出料箱（14）的内侧底部之间为固定连接，且操作箱（21）与活动轴（20）之间为活动连接，所述活动轴（20）的外侧连接有活动轨道（23）。

5.根据权利要求2所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述第一活动杆（15）的形状与第二活动杆（17）的形状相吻合，且第二活动杆（17）与支撑杆（11）之间呈垂直状分布，所述主体（1）的内壁内侧开设有卡槽（24），所述出料箱（14）的上下端连接有卡块（25），且卡块（25）与出料箱（14）之间为固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述主轨道（19）关于出料箱（14）的横向轴线对称，且主轨道（19）与副轨道（22）之间为固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述活动轨道（23）的截面宽度与副轨道（22）的截面宽度相等，且活动轨道（23）通过活动轴（20）与出料箱（14）构成活动结构。

8.根据权利要求5所述的一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，其特征在于：所述卡块（25）的外侧与卡槽（24）的内壁相贴合，且卡槽（24）通过注塑与主体（1）构成一体化结构。

说明书

一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械制造系统齿轮检测技术领域，具体为一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展及社会时代的进步，机械制造系统的范围广泛，且机械制造为其中较为重要的一部分，而在进行机械制造工作时，需要通过齿轮带动外接组件进行旋转，并带动传动设备进行传动工作，而当需要对齿轮运转平衡程度进行检测工作时，则需要通过齿轮旋转平衡程度检测装置来完成。

[0003] 现有的齿轮旋转平衡程度检测装置在使用过程中，只能对齿轮旋转时的平衡程度进行定性分析检测操作，使得装置不能对其不平衡的倾斜角度进行定量检测工作，同时不具备出料分类操作的功能，使得装置的功能性弱，降低装置的工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮旋转平衡程度检测装置在使用过程中，只能对齿轮旋转时的平衡程度进行定性分析检测操作，使得装置不能对其不平衡的倾斜角度进行定量检测工作，同时不具备出料分类操作的功能，使得装置的功能性弱，降低装置的工作效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，包括主体和第一倾角传感器，所述主体的内侧顶端安装有连接杆，且连接杆的下方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内侧贯穿有连接轴，且连接轴与连接杆之间为活动连接，所述主体的外壁左侧开设有进口端，且主体的内侧内壁左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端连接有支撑杆，且支撑杆的底部安置有滑块，所述滑块与支撑杆之间为固定连接，所述支撑杆的顶部安置有固定轴，且固定轴的中部外侧设置有齿轮，所述齿轮与固定轴之间为活动连接，所述主体的内部底端安装有导轨，且导轨的内侧开设有滑槽，所述主体的外壁右侧贯穿有出料箱，且出料箱通过螺栓与主体相连接。

[0006] 优选的，所述连接杆与连接轴呈垂直状分布，且连接杆与主体的内壁顶端之间为固定连接，所述第一倾角传感器连接于连接杆远离驱动齿轮中轴线的外侧，且连接杆靠近驱动齿轮中轴线的内侧贯穿有第一活动杆，所述第一活动杆与连接杆之间为活动连接。

[0007] 优选的，所述驱动齿轮的形状与齿轮的形状相吻合，且齿轮的中心线与固定轴的中心线相重合。

[0008] 优选的，所述导轨通过焊接与主体构成一体化结构，且导轨与支撑杆之间为活动连接，所述支撑杆靠近齿轮中轴线的内侧贯穿有第二活动杆，且支撑杆远离齿轮中轴线的外侧设置有第二倾角传感器，所述第二活动杆与支撑杆之间为活动连接。

[0009] 优选的，所述出料箱通过螺栓与主体构成可拆卸结构，且出料箱的截面呈方形结构贯穿于主体的外壁，所述出料箱的内部安置有主轨道，且主轨道的右侧连接有副轨道，所述出料箱的内部安置有活动轴，且活动轴的下方设置有操作箱，所述操作箱与出料箱的内侧底部之间为固定连接，且操作箱与活动轴之间为活动连接，所述活动轴的外侧连接有活动轨道。

[0010] 优选的，所述第一活动杆的形状与第二活动杆的形状相吻合，且第二活动杆与支撑杆之间呈垂直状分布，所述主体的内壁内侧开设有卡槽，所述出料箱的上下端连接有卡块，且卡块与出料箱之间为固定连接。

[0011] 优选的，所述主轨道关于出料箱的横向轴线对称，且主轨道与副轨道之间为固定连接。

[0012] 优选的，所述活动轨道的截面宽度与副轨道的截面宽度相等，且活动轨道通过活动轴与出料箱构成活动结构。

[0013] 优选的，所述卡块的外侧与卡槽的内壁相贴合，且卡槽通过注塑与主体构成一体化结构。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明通过对第一活动杆、第二活动杆、活动轨道、活动轴和出料箱的设置，且第一活动杆的形状与第二活动杆的形状相吻合，当驱动齿轮与齿轮之间进行啮合操作时，齿轮旋转时出现不平衡现象时，能够触碰其底端外侧的第二活动杆，通过第二活动杆对第二倾角传感器进行按压操作，使得其能够对齿轮旋转时产生的不平衡的倾斜角度进行定量检测工作，替代传统的检测装置只能对齿轮旋转时的平衡程度进行定性检测处理，而活动轨道通过活动轴与出料箱构成活动结构，当装置需要对旋转时的不同平衡程度的齿轮进行分类出料操作时，启动操作箱内侧的驱动电机，使得其带动活动轴转动，则与活动轴连接的活动轨道向两侧的副轨道进行靠拢操作，便于装置对不同平衡程度的齿轮进行分类出料工作。

[0016] 2、本发明通过对驱动齿轮、齿轮、导轨和支撑杆的设置，且驱动齿轮的形状与齿轮的形状相吻合，通过驱动齿轮与齿轮相吻合的作用，使得两者之间的模数比为1，有效确保两者之间的转动频率一致，便于提升装置对齿轮旋转时的平衡程度的检测效果，而导轨与支撑杆之间为活动连接，当伸缩杆推动支撑杆移动时，支撑杆通过其底部的滑块沿着导轨内侧开设的滑槽内进行滑动，在滑槽对滑块进行定位的同时，还使得滑块顶部连接的支撑杆移动时的稳定性增强。

[0017] 3、本发明通过对出料箱、螺栓、主体和主轨道的设置，且出料箱通过螺栓与主体构成可拆卸结构，当装置完成对齿轮旋转时的平衡程度的检测工作后，不需要通过分类机构对其进行分类出料时，则拧松螺栓，使得出料箱与主体之间完成脱离操作，便于工作人员对出料箱进行拆卸工作，而主轨道关于出料箱的横向轴线对称，能够对检测后的与固定轴连接的齿轮进行导出操作，并通过固定轴带动齿轮移动至主轨道的顶端，在主轨道的作用下，从固定轴的底部对其进行托起操作，便于装置对检测后的齿轮快速完成下料工作。

[0018] 4、本发明通过对连接杆和连接轴的设置，且连接杆与连接轴呈垂直状分布，在连接杆与连接轴的相对分布作用下，使得连接轴与驱动齿轮进行旋转操作时，连接杆不易对其造成阻碍作用，避免使得驱动齿轮带动齿轮旋转时，装置对齿轮的平衡程度的检测效果下降。

[0019] 5、本发明通过对卡槽、出料箱、主体和卡块的设置，且卡槽通过注塑与主体构成一体化结构，当出料箱与主体之间进行安装工作时，通过插入出料箱，并且通过出料箱上下端固定连接的卡块插入至卡槽内，能够减小出料箱与主体之间的活动间隙，提升出料箱对检测后的齿轮的出料工作效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置的结构示意图。

[0021] 图2为本发明一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置的主体内侧结构示意图。

[0022] 图3为本发明一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置的出料箱内侧结构示意图。

[0023] 图4为本发明一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置的出料箱内部俯视结构示意图。

[0024] 图5为本发明一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置的A处放大结构示意图。

[0025] 图中：1、主体；2、连接杆；3、连接轴；4、驱动齿轮；5、进口端；6、伸缩杆；7、导轨；8、滑槽；9、齿轮；10、固定轴；11、支撑杆；12、滑块；13、螺栓；14、出料箱；15、第一活动杆；16、第一倾角传感器；17、第二活动杆；18、第二倾角传感器；19、主轨道；20、活动轴；21、操作箱；22、副轨道；23、活动轨道；24、卡槽；25、卡块。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，包括主体1、连接杆2、连接轴3、驱动齿轮4、进口端5、伸缩杆6、导轨7、滑槽8、齿轮9、固定轴10、支撑杆11、滑块12、螺栓13、出料箱14、第一活动杆15、第一倾角传感器16、第二活动杆17、第二倾角传感器18、主轨道19、活动轴20、操作箱21、副轨道22、活动轨道23、卡槽
24和卡块25，主体1的内侧顶端安装有连接杆2，且连接杆2的下方设置有驱动齿轮4，连接杆
2与连接轴3呈垂直状分布，且连接杆2与主体1的内壁顶端之间为固定连接，在连接杆2与连接轴3的相对分布作用下，使得连接轴3与驱动齿轮4进行旋转操作时，连接杆2不易对其造成阻碍作用，避免使得驱动齿轮4带动齿轮9旋转时，装置对齿轮9的平衡程度的检测效果下降，驱动齿轮4的形状与齿轮9的形状相吻合，且齿轮9的中心线与固定轴10的中心线相重合，通过驱动齿轮4与齿轮9相吻合的作用，使得两者之间的模数比为1，有效确保两者之间的转动频率一致，便于提升装置对齿轮9旋转时的平衡程度的检测效果；

[0028] 第一倾角传感器16连接于连接杆2远离驱动齿轮4中轴线的外侧，且连接杆2靠近驱动齿轮4中轴线的内侧贯穿有第一活动杆15，第一活动杆15的形状与第二活动杆17的形状相吻合，且第二活动杆17与支撑杆11之间呈垂直状分布，当驱动齿轮4与齿轮9之间进行啮合操作时，齿轮9旋转时出现不平衡现象时，能够触碰其底端外侧的第二活动杆17，通过第二活动杆17对第二倾角传感器18进行按压操作，使得其能够对齿轮9旋转时产生的不平衡的倾斜角度进行定量检测工作，替代传统的检测装置只能对齿轮9旋转时的平衡程度进行定性检测处理，主体1的内壁内侧开设有卡槽24，出料箱14的上下端连接有卡块25，且卡块25与出料箱14之间为固定连接，卡块25的外侧与卡槽24的内壁相贴合，且卡槽24通过注塑与主体1构成一体化结构，当出料箱14与主体1之间进行安装工作时，通过插入出料箱14，并且通过出料箱14上下端固定连接的卡块25插入至卡槽24内，能够减小出料箱14与主体1之间的活动间隙，提升出料箱14对检测后的齿轮9的出料工作效率；

[0029] 第一活动杆15与连接杆2之间为活动连接，驱动齿轮4的内侧贯穿有连接轴3，且连接轴3与连接杆2之间为活动连接，主体1的外壁左侧开设有进口端5，且主体1的内侧内壁左侧设置有伸缩杆6，伸缩杆6的右端连接有支撑杆11，且支撑杆11的底部安置有滑块12，滑块12与支撑杆11之间为固定连接，支撑杆11的顶部安置有固定轴10，且固定轴10的中部外侧设置有齿轮9，齿轮9与固定轴10之间为活动连接，主体1的内部底端安装有导轨7，且导轨7的内侧开设有滑槽8，导轨7通过焊接与主体1构成一体化结构，且导轨7与支撑杆11之间为活动连接，当伸缩杆6推动支撑杆11移动时，支撑杆11通过其底部的滑块12沿着导轨7内侧开设的滑槽8内进行滑动，在滑槽8对滑块12进行定位的同时，还使得滑块12顶部连接的支撑杆11移动时的稳定性增强；

[0030] 支撑杆11靠近齿轮9中轴线的内侧贯穿有第二活动杆17，且支撑杆11远离齿轮9中轴线的外侧设置有第二倾角传感器18，第二活动杆17与支撑杆11之间为活动连接，主体1的外壁右侧贯穿有出料箱14，且出料箱14通过螺栓13与主体1相连接，出料箱14通过螺栓13与主体1构成可拆卸结构，且出料箱14的截面呈方形结构贯穿于主体1的外壁，当装置完成对齿轮9旋转时的平衡程度的检测工作后，不需要通过分类机构对其进行分类出料时，则拧松螺栓13，使得出料箱14与主体1之间完成脱离操作，便于工作人员对出料箱14进行拆卸工作，出料箱14的内部安置有主轨道19，且主轨道19的右侧连接有副轨道22，主轨道19关于出料箱14的横向轴线对称，且主轨道19与副轨道22之间为固定连接，能够对检测后的与固定轴10连接的齿轮9进行导出操作，并通过固定轴10带动齿轮9移动至主轨道19的顶端，在主轨道19的作用下，从固定轴10的底部对其进行托起操作，便于装置对检测后的齿轮9快速完成下料工作；

[0031] 出料箱14的内部安置有活动轴20，且活动轴20的下方设置有操作箱21，操作箱21与出料箱14的内侧底部之间为固定连接，且操作箱21与活动轴20之间为活动连接，活动轴20的外侧连接有活动轨道23，活动轨道23的截面宽度与副轨道22的截面宽度相等，且活动轨道23通过活动轴20与出料箱14构成活动结构，当装置需要对旋转时的不同平衡程度的齿轮9进行分类出料操作时，启动操作箱21内侧的驱动电机，使得其带动活动轴20转动，则与活动轴20连接的活动轨道23向两侧的副轨道22进行靠拢操作，便于装置对不同平衡程度的齿轮9进行分类出料工作。

[0032] 本实施例的工作原理：该机械制造系统用齿轮旋转平衡程度检测装置，首先通过工作人员将与固定轴10连接的齿轮9一同穿过主体1外壁左侧开设的进口端5，并安置于支撑杆11的顶端内侧开口处，随后，启动伸缩杆6，使得其推动支撑杆11移动，且支撑杆11通过其底部的滑块12沿着导轨7内侧开设的滑槽8内进行滑动，在滑槽8对滑块12进行定位的同时，还使得滑块12顶部连接的支撑杆11移动时的稳定性增强，当齿轮9移动至驱动齿轮4的正下方时，并与驱动齿轮4之间进行啮合连接，启动主体1内侧的驱动电机，使得连接轴3旋转，带动其外侧的驱动齿轮4转动，并带动与其啮合连接的齿轮9转动，当齿轮9旋转时出现不平衡现象时，能够触碰其底端外侧的第二活动杆17，通过第二活动杆17对第二倾角传感器18进行按压操作，使得其能够对齿轮9旋转时产生的不平衡的倾斜角度进行定量检测工作，替代传统的检测装置只能对齿轮9旋转时的平衡程度进行定性检测处理，并且通过驱动齿轮4与齿轮9相吻合的作用，使得两者之间的模数比为1，有效确保两者之间的转动频率一致，便于提升装置对齿轮9旋转时的平衡程度的检测效果，同时，在第一活动杆15的作用下，能够实时对驱动齿轮4旋转时的平衡程度进行检测工作，避免其自身出现不平衡现象，导致装置对检测中的齿轮9的检测工作出现误差的问题，有效通过装置自身处于平衡状态下来对外接的齿轮9进行旋转操作时的平衡程度检测工作，最后，当装置需要对旋转时的不同平衡程度的齿轮9进行分类出料操作时，启动操作箱21内侧的驱动电机，使得其带动活动轴20转动，则与活动轴20连接的活动轨道23向两侧的副轨道22进行靠拢操作，便于装置对不同平衡程度的齿轮9进行分类出料工作。

[0033] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。