一种钛钢复合钢板生产方法转让专利

申请号 : CN201710569455.9

文献号 : CN109249183B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 张坤韩旭王若钢李新玲于金洲林亚桥于峰杨军李黎明刘立强

申请人 : 鞍钢股份有限公司

摘要 :

本发明涉及一种钛钢复合钢板生产方法,所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板,在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板,钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板;将隔离板四周与基板进行点焊,将两块点焊完成后的板坯对称叠放,将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接。焊接后的板坯经预加热、加热、轧制、切边、分离后出成品。本发明轧制后的钛钢复合钢板,设置中间板IF钢板,钛板与IF钢的结合力优于Q235,本发明的钛钢复合钢板结合效果好,满足用户使用要求。

权利要求 :

1.一种钛钢复合钢板生产方法,其特征在于,所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板,基板材质为Q235,中间板材质为IF钢,该生产方法包括以下步骤:步骤一:原料准备

a.钛板、中间板、隔离板加工成相同尺寸待用;

b.在基板板坯正中加工一凹槽,凹槽尺寸与钛板、中间板及隔离板的尺寸匹配,凹槽的深度比钛板、中间板及隔离板的总厚多1.5-2.0mm;

c.加工完成后的板坯表面去油污处理;

d.在钛板一面均匀涂覆一层隔离剂,静置晾干;

步骤二:组料与焊接

a.在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板,钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板;

b.放置完成后,将隔离板四周与基板进行点焊,焊点不允许突出平面;

c.将两块点焊完成后的板坯对称叠放,形成由上至下分别为基板、中间板、钛板、隔离板、隔离板、钛板、中间板、基板的坯料;

d.将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接,真空度<10-2Pa;

步骤三:预加热

a.采用室式炉加热,室式炉需提前烘炉12-16h,烘炉温度≥800℃;

b.待炉温降至500-600℃时开始装炉;

c.坯料装炉后关闭烧嘴,待炉温降至80-100℃以下时出炉;

d.坯料出炉后迅速转移至轧线辊道,不允许在辊道停留;

步骤四:热平整

使用粗轧机进行1或2道次热平整,绝对变形量5-6mm,平整结束后下线缓冷至室温;

步骤五:加热及轧制

a. 采用步进式加热炉加热;坯料由均热段入炉,全程位于均热段中部,且均热段不得放入其他坯料;

b.加热段炉温≤900℃,均热段炉温900±5℃,在炉总时间300-330min;

c.采用大压下轧制,连续三道次变形量≥15%,终轧温度800±10℃;

d.轧后进行ACC在线冷却,入水温度780±10℃,冷速5-7℃/s,终冷温度650±20℃;

步骤六:切边

a.探伤确定钛钢复合钢板边界位置;

b.在切边机组上将钛钢复合钢板边界的基板部分切尽,只保留钛钢复合钢板部分;

c.钛钢复合钢板与隔离板分离。

说明书 :

一种钛钢复合钢板生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及复合钢板生产领域,特别涉及一种钛钢复合钢板生产方法。

背景技术

[0002] 钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料,但缺点是成本较高。特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出,有效的解决方法就是使用钛钢复合钢板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材,既有钛的耐蚀性,又有普通钢板作为结构物的强度,重要的是成本也大幅度下降了。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钛钢复合钢板生产方法,钢板结合效果好。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0005] 一种钛钢复合钢板,所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板,基板材质为Q235,中间板材质为IF钢。
[0006] 基板厚度为125-135mm,中间板厚度为0.5-1mm,钛板厚度为15-25mm。
[0007] 一种钛钢复合钢板生产方法,该生产方法包括以下步骤:
[0008] 步骤一:原料准备
[0009] a.钛板、中间板、隔离板加工成相同尺寸待用;
[0010] b.在基板板坯正中加工一凹槽,凹槽尺寸与钛板、中间板及隔离板的尺寸匹配,凹槽的深度比钛板、中间板及隔离板的总厚多1.5-2.0mm;
[0011] c.加工完成后的板坯表面去油污处理;
[0012] d.在钛板一面均匀涂覆一层隔离剂,静置晾干;
[0013] 步骤二:组料与焊接
[0014] a.在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板,钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板;
[0015] b.放置完成后,将隔离板四周与基板进行点焊,焊点不允许突出平面;
[0016] c.将两块点焊完成后的板坯对称叠放,形成由上至下分别为基板、中间板、钛板、隔离板、隔离板、钛板、中间板、基板的坯料;
[0017] d.将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接,真空度<10-2Pa;
[0018] 步骤三:预加热
[0019] a.采用室式炉加热,室式炉需提前烘炉12-16h,烘炉温度≥800℃;
[0020] b.待炉温降至500-600℃时开始装炉;
[0021] c.坯料装炉后关闭烧嘴,待炉温降至80-100℃时出炉;
[0022] d.坯料出炉后迅速转移至轧线辊道,不允许在辊道停留;
[0023] 步骤四:热平整
[0024] 使用粗轧机进行1或2道次热平整,绝对变形量5-6mm,平整结束后下线缓冷至室温;
[0025] 步骤五:加热及轧制
[0026] a.采用步进式加热炉加热;坯料由均热段入炉,全程位于均热段中部,且均热段不得放入其他坯料;
[0027] b.加热段炉温≤900℃,均热段炉温900±5℃,在炉总时间300-330min;
[0028] c.采用大压下轧制,连续三道次变形量≥15%,终轧温度800±10℃;
[0029] d.轧后进行ACC在线冷却,入水温度780±10℃,冷速5-7℃/s,终冷温度650±20℃;
[0030] 步骤六:切边
[0031] a.探伤确定钛钢复合钢板边界位置;
[0032] b.在切边机组上将钛钢复合钢板边界的基板部分切尽,只保留钛钢复合钢板部分;
[0033] c.钛钢复合钢板与隔离板分离;
[0034] 所述的隔离板材质为Q235。
[0035] 与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
[0036] 本发明轧制后的钛钢复合钢板,设置中间板IF钢板,钛板与IF钢的结合力优于Q235,本发明的钛钢复合钢板结合效果好,满足用户使用要求。

具体实施方式

[0037] 下面结合实施例对本发明进一步说明:
[0038] 以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
[0039] 实施例
[0040] 钛钢复合钢板生产方法,包括以下步骤:
[0041] 步骤一:原料准备
[0042] 1.复板:材质TA2,中厚板成品,尺寸20*1150*1150mm,2张。加工要求:单面铣削深度≥2mm;表面平整无缺陷,不允许出现楔形、镰刀弯,不平度≤3mm/m,粗糙度Ra<5.5μm。
[0043] 2.基板:材质Q235,中间坯,尺寸132*2000*3000mm,2块。加工要求:将坯料加工至上述规格,单面铣削深度≥2mm;在板坯正中,用铣床加工一个尺寸与钛板规格相同的凹槽,凹槽深度为(IF钢+钛板+Q235板+1.5mm)实际总厚度。凹槽四周和底部无缺陷,表面粗糙度Ra<5.5μm。
[0044] 3.中间层:材质IF钢,冷轧成品,尺寸0.5*1150*1150mm,2张。加工要求:表面平整,无锈迹、裂纹、划伤等缺陷。
[0045] 4.隔离板:Q235,中厚板成品,尺寸10*1150*1150mm,2张。加工要求:表面平整,无锈迹、裂纹、划伤等缺陷。
[0046] 5.加工完成后的钛板和Q235板坯、IF钢冷轧板、Q235热轧板的表面用丙酮清洗(使用无纺布擦拭),不允许油污残留。
[0047] 6.在钛板一面均匀涂覆一层隔离剂,静置晾干。
[0048] 步骤二:组料与焊接
[0049] 1.在每块Q235厚板凹槽内依次放置IF钢、钛板(涂有隔离剂一面朝上),Q235板。
[0050] 2.放置完成后,将Q235热轧板与Q235板坯四周进行点焊,焊接处不允许有突出平面的存在,若有,需打磨抛光去除。
[0051] 3.将两块点焊完成后的Q235板对称叠放,由上至下分别为Q235、IF钢、TA2、Q235(10mm)、Q235(10mm)、TA2、IF钢、Q235的顺序完成坯料组合。
[0052] 4.所有坯料在吊运、移动过程中需保护坯料表面,避免产生划伤和二次污染,若有油污等产生要立即用丙酮清洗。
[0053] 5.将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接,移动过程中不允许发生坯料错动,真空度<10-2Pa。
[0054] 步骤三:预加热
[0055] 1.采用室式炉加热,室式炉需提前烘炉12h,烘炉温度≥800℃。
[0056] 2.关闭室式炉烧嘴,待炉温降至600℃时开始装炉。
[0057] 3.坯料装炉后关闭烧嘴,待炉温降至100℃时出炉。
[0058] 4.坯料出炉后迅速用吊车吊运至轧线辊道,不允许在辊道停留。
[0059] 步骤四:热平整
[0060] 使用粗轧机进行1或2道次热平整,绝对变形量5mm。平整结束后下线缓冷至室温。
[0061] 步骤五:加热及轧制
[0062] 1.采用步进式加热炉加热。坯料由均热段入炉,全程位于均热段中部,且均热段不得放入其他坯料。
[0063] 2.加热段炉温≤900℃,均热段炉温900±5℃,在炉总时间300min。
[0064] 3.采用大压下轧制,连续三道次变形量≥15%,终轧温度800±10℃。
[0065] 4.轧后进行ACC在线冷却,入水温度780±10℃,,冷速5℃/s终冷温度650±20℃[0066] 步骤六:切边
[0067] 1.探伤确定钛-钢复合板边界位置。
[0068] 2.在切边机组上将钛钢复合钢板边界的基板部分切尽,只保留钛钢复合钢板部分;
[0069] 3.钛钢复合钢板与隔离板分离。