一种自动进料式转向输送带用导流板

摘要

本发明公开了一种自动进料式转向输送带用导流板，包括压力计、第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上端设有第二输送带，所述第二输送带上设有若干均匀分布的定位框，所述第二输送带两端设有输送轮，所述输送轮两端之间均通过连接杆连接，位于第二输送带两端的所述连接杆底部设有若干垂直固定连接的固定杆，所述固定杆底部与第一输送带两端固定连接，所述第一输送带一侧的固定杆之间设有水平连接的输送台，所述输送台中部设有输送孔，所述输送孔内设有输送盘，所述输送台中部设有高度相同且相互连接的第一导流板和第二导流板。

权利要求

1.一种自动进料式转向输送带用导流板，包括压力计、第一输送带和第二输送带，所述压力计由上盖和底盖组成，所述底盖上端设有固定外沿，其特征在于：所述第一输送带上端设有水平放置的第二输送带，所述第二输送带与第一输送带呈十字形上下平行交错分布，且第二输送带上设有若干均匀分布的定位框，所述定位框为U形框，且定位框一侧中部的上端设有定位杆，所述定位杆上端与第二输送带垂直固定连接，所述第二输送带两端设有输送轮，所述输送轮两端之间均通过连接杆连接，位于第二输送带两端的所述连接杆底部设有若干垂直固定连接的固定杆，所述固定杆底部与第一输送带两端固定连接，所述第一输送带一侧的固定杆之间设有水平连接的输送台，所述输送台中部设有输送孔，所述输送孔内设有输送盘，所述输送盘底部设有液压杆，所述液压杆底部设有电动液压调节器，所述第二输送带一侧的底部设有定位板，靠近输送台一侧的所述固定杆的高度高于第一输送带另一侧固定杆的高度；

所述输送台中部设有高度相同且相互连接的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别为两块，对称分布在输送台上，所述第一导流板固定安装在输送台与第一输送带连接处，位于第一输送带一端的第一导流板的宽度大于定位框的宽度，位于输送孔一端的第一导流板宽度等于压力计的上固定外沿的宽度，且位于输送孔一端的第一导流板与第二导流板的一端连接，所述第二导流板与定位板相互平行，且第二导流板的另一端设于输送孔上端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料式转向输送带用导流板，其特征在于：所述第一输送带内设有第一电机，所述第二输送带内设有第二电机。

说明书

一种自动进料式转向输送带用导流板

技术领域：

[0001] 本发明涉及压力表加工技术领域，具体涉及一种自动进料式转向输送带用导流板。背景技术：

[0002] 压力计：测量流体压力的仪器。通常都是将被测压力与某个参考压力(如大气压力或其他给定压力)进行比较，因而测得的是相对压力或压力差。

[0003] 压力计外壳由底座和上盖组成，在进行安装装配时，需要将上盖和底座进行旋紧连接固定。

[0004] 在压力计在进行旋紧装配时，需要将压力计进行输送，一些设备采用了机械输送的方式进行输送，但是由于采用传送带的形式进行输送，在将压力计从传送带输送至输送台上时，不能够准确的定位，导致压力计无法精准的输送至设定的位置，导致输送故障，影响整体的输送效率。发明内容：

[0005] 现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种自动进料式转向输送带用导流板。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动进料式转向输送带用导流板，包括压力计、第一输送带和第二输送带，所述压力计由上盖和底盖组成，所述底盖上端设有固定外沿，其特征在于：所述第一输送带上端设有水平放置的第二输送带，所述第二输送带与第一输送带呈十字形上下平行交错分布，且第二输送带上设有若干均匀分布的定位框，所述定位框为U形框，且定位框一侧中部的上端设有定位杆，所述定位杆上端与第二输送带垂直固定连接，所述第二输送带两端设有输送轮，所述输送轮两端之间均通过连接杆连接，位于第二输送带两端的所述连接杆底部设有若干垂直固定连接的固定杆，所述固定杆底部与第一输送带两端固定连接，所述第一输送带一侧的固定杆之间设有水平连接的输送台，所述输送台中部设有输送孔，所述输送孔内设有输送盘，所述输送盘底部设有液压杆，所述液压杆底部设有电动液压调节器，所述第二输送带一侧的底部设有定位板，靠近输送台一侧的所述固定杆的高度高于第一输送带另一侧固定杆的高度；

[0007] 所述输送台中部设有高度相同且相互连接的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别为两块，对称分布在输送台上，所述第一导流板固定安装在输送台与第一输送带连接处，位于第一输送带一端的第一导流板的宽度大于定位框的宽度，位于输送孔一端的第一导流板宽度等于压力计的上固定外沿的宽度，且位于输送孔一端的第一导流板与第二导流板的一端连接，所述第二导流板与定位板相互平行，且第二导流板的另一端设于输送孔上端的两侧。通过设置第一导流板和第二导流板，能够有效的将定位框内的压力计充分的导流，引入正确的道路，从而使压力计的底盖能够准确的落在输送盘内，极大的降低了设备的故障率。

[0008] 优选的，所述输送孔外侧设有压板，所述压板底部中间处设有垂直固定连接的卡板，且压板外侧的底部通过固定板与输送台固定连接。通过在输送孔外侧设置压板和卡板，使压力计在进入输送盘后，能够准备的固定在输送盘中心处，而且能够有效的防止推板的持续推送，导致压力计上翘，从而出现输送故障。

[0009] 优选的，所述定位框底部设有活动连接的推板，所述推板上端设有扭力弹簧，且推板上端通过扭力弹簧与定位框底部连接。在定位框底部设置推板，用来防止定位框在跟随第二输送带输送，到达输送孔上端时，定位框与压力计上端分离，而压力计并未完全进入输送盘内这一情况的发生，通过推板的进一步推动，使压力计完全进入输送盘内，而且由于扭力弹簧的存在，使推板在将压力计推送至设定位置，能够有效的与压力计表面分离，进一步保证整个装置的正常稳定的运行。

[0010] 优选的，所述定位框的中心与输送孔的中心在同一条水平直线上，且定位框的高度分别大于固定外沿与底盖之间的高度，所述固定外沿与底盖之间的高度大于第一导流板的高度。

[0011] 优选的，所述定位板底部与第一输送带上表面之间的距离小于固定外沿与底盖底部之间的距离。

[0012] 优选的，所述第一输送带内设有第一电机，所述第二输送带内设有第二电机。

[0013] 优选的，所述输送盘内部的中心处设有压力感应器。

[0014] 优选的，所述第一输送带两端设有若干均匀对称分布的固定架，所述固定架上设有控制处理器。

[0015] 进一步的，所述控制处理器分别与第一电机、第二电机和压力感应器电性连接。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 通过设置第一导流板和第二导流板，能够有效的将定位框内的压力计充分的导流，引入正确的道路，从而使压力计的底盖能够准确的落在输送盘内，极大的降低了设备的故障率。附图说明：

[0018] 图1为本发明的主视整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明的压力计整体结构示意图；

[0020] 图3为本发明的压力计输送时整体结构示意图；

[0021] 图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

[0022] 图5为本发明的输送台俯视结构示意图；

[0023] 图中：1-输送轮、2-定位杆、3-定位板、4-第二输送带、5-连接杆、6-第二电机、7-定位框、8-固定杆、9-第一输送带、10-固定架、11-输送台、12-固定板、13-输送孔、14-输送盘、15-液压杆、16-电动液压调节器、17-推板、18-扭力弹簧、19-压板、20-卡板、21-第一导流板、22-第二导流板、23-第一电机、50-压力计、51-上盖、52-固定外沿、53-底盖、30-压力感应器、31-控制处理器。
具体实施方式：

[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0025] 实施例1，一种自动进料式转向输送带用导流板，包括压力计50、第一输送带9和第二输送带4，所述压力计50由上盖51和底盖53组成，所述底盖53上端设有固定外沿52，所述第一输送带9上端设有水平放置的第二输送带4，所述第二输送带4与第一输送带9呈十字形上下平行交错分布，且第二输送带4上设有若干均匀分布的定位框7，所述定位框7为U形框，且定位框7一侧中部的上端设有定位杆2，所述定位杆2上端与第二输送带4垂直固定连接，所述第二输送带4两端设有输送轮1，所述输送轮1两端之间均通过连接杆5连接，位于第二输送带4两端的所述连接杆5底部设有若干垂直固定连接的固定杆8，所述固定杆8底部与第一输送带9两端固定连接，所述第一输送带9一侧的固定杆8之间设有水平连接的输送台11，所述输送台11中部设有输送孔13，所述输送孔13内设有输送盘14，所述输送盘14底部设有液压杆15，所述液压杆15底部设有电动液压调节器16，所述第二输送带4一侧的底部设有定位板3，靠近输送台11一侧的所述固定杆8的高度高于第一输送带9另一侧固定杆8的高度。

[0026] 优选的，所述定位板3底部与第一输送带9上表面之间的距离小于固定外沿52与底盖53底部之间的距离。

[0027] 实施例2

[0028] 与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

[0029] 优选的，所述输送台11中部设有高度相同且相互连接的第一导流板21和第二导流板22，所述第一导流板21和第二导流板22分别为两块，对称分布在输送台11上，所述第一导流板21固定安装在输送台11与第一输送带9连接处，位于第一输送带9一端的第一导流板21的宽度大于定位框7的宽度，位于输送孔13一端的第一导流板21宽度等于压力计50的上固定外沿53的宽度，且位于输送孔13一端的第一导流板21与第二导流板22的一端连接，所述第二导流板22与定位板3相互平行，且第二导流板22的另一端设于输送孔13上端的两侧。通过设置第一导流板和第二导流板，能够有效的将定位框内的压力计充分的导流，引入正确的道路，从而使压力计的底盖能够准确的落在输送盘内，极大的降低了设备的故障率。

[0030] 实施例3

[0031] 与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

[0032] 优选的，所述定位框7底部设有活动连接的推板17，所述推板17上端设有扭力弹簧18，且推板17上端通过扭力弹簧18与定位框7底部连接。在定位框底部设置推板，用来防止定位框在跟随第二输送带输送，到达输送孔上端时，定位框与压力计上端分离，而压力计并未完全进入输送盘内这一情况的发生，通过推板的进一步推动，使压力计完全进入输送盘内，而且由于扭力弹簧的存在，使推板在将压力计推送至设定位置，能够有效的与压力计表面分离，进一步保证整个装置的正常稳定的运行。

[0033] 实施例4

[0034] 与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

[0035] 优选的，所述输送孔13外侧设有压板19，所述压板19底部中间处设有垂直固定连接的卡板20，且压板19外侧的底部通过固定板12与输送台11固定连接。通过在输送孔外侧设置压板和卡板，使压力计在进入输送盘后，能够准备的固定在输送盘中心处，而且能够有效的防止推板的持续推送，导致压力计上翘，从而出现输送故障。

[0036] 实施例5

[0037] 与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

[0038] 优选的，所述输送盘14内部的中心处设有压力感应器30。

[0039] 优选的，所述第一输送带9两端设有若干均匀对称分布的固定架10，所述固定架10上设有控制处理器31。

[0040] 进一步的，所述控制处理器31分别与第一电机23、第二电机6和压力感应器30电性连接。

[0041] 实施例6，一种自动进料式转向输送带用导流板，包括压力计50、第一输送带9和第二输送带4，所述压力计50由上盖51和底盖53组成，所述底盖53上端设有固定外沿52，所述第一输送带9上端设有水平放置的第二输送带4，所述第二输送带4与第一输送带9呈十字形上下平行交错分布，且第二输送带4上设有若干均匀分布的定位框7，所述定位框7为U形框，且定位框7一侧中部的上端设有定位杆2，所述定位杆2上端与第二输送带4垂直固定连接，所述第二输送带4两端设有输送轮1，所述输送轮1两端之间均通过连接杆5连接，位于第二输送带4两端的所述连接杆5底部设有若干垂直固定连接的固定杆8，所述固定杆8底部与第一输送带9两端固定连接，所述第一输送带9一侧的固定杆8之间设有水平连接的输送台11，所述输送台11中部设有输送孔13，所述输送孔13内设有输送盘14，所述输送盘14底部设有液压杆15，所述液压杆15底部设有电动液压调节器16，所述第二输送带4一侧的底部设有定位板3，靠近输送台11一侧的所述固定杆8的高度高于第一输送带9另一侧固定杆8的高度。

[0042] 优选的，所述输送台11中部设有高度相同且相互连接的第一导流板21和第二导流板22，所述第一导流板21和第二导流板22分别为两块，对称分布在输送台11上，所述第一导流板21固定安装在输送台11与第一输送带9连接处，位于第一输送带9一端的第一导流板21的宽度大于定位框7的宽度，位于输送孔13一端的第一导流板21宽度等于压力计50的上固定外沿53的宽度，且位于输送孔13一端的第一导流板21与第二导流板22的一端连接，所述第二导流板22与定位板3相互平行，且第二导流板22的另一端设于输送孔13上端的两侧。通过设置第一导流板和第二导流板，能够有效的将定位框内的压力计充分的导流，引入正确的道路，从而使压力计的底盖能够准确的落在输送盘内，极大的降低了设备的故障率。

[0043] 优选的，所述输送孔13外侧设有压板19，所述压板19底部中间处设有垂直固定连接的卡板20，且压板19外侧的底部通过固定板12与输送台11固定连接。通过在输送孔外侧设置压板和卡板，使压力计在进入输送盘后，能够准备的固定在输送盘中心处，而且能够有效的防止推板的持续推送，导致压力计上翘，从而出现输送故障。

[0044] 优选的，所述定位框7底部设有活动连接的推板17，所述推板17上端设有扭力弹簧18，且推板17上端通过扭力弹簧18与定位框7底部连接。在定位框底部设置推板，用来防止定位框在跟随第二输送带输送，到达输送孔上端时，定位框与压力计上端分离，而压力计并未完全进入输送盘内这一情况的发生，通过推板的进一步推动，使压力计完全进入输送盘内，而且由于扭力弹簧的存在，使推板在将压力计推送至设定位置，能够有效的与压力计表面分离，进一步保证整个装置的正常稳定的运行。

[0045] 优选的，所述定位框7的中心与输送孔13的中心在同一条水平直线上，且定位框7的高度分别大于固定外沿52与底盖53之间的高度，所述固定外沿52与底盖53之间的高度大于第一导流板21的高度。

[0046] 优选的，所述定位板3底部与第一输送带9上表面之间的距离小于固定外沿52与底盖53底部之间的距离。

[0047] 优选的，所述第一输送带9内设有第一电机23，所述第二输送带4内设有第二电机6。

[0048] 优选的，所述输送盘14内部的中心处设有压力感应器30。

[0049] 优选的，所述第一输送带9两端设有若干均匀对称分布的固定架10，所述固定架10上设有控制处理器31。

[0050] 进一步的，所述控制处理器31分别与第一电机23、第二电机6和压力感应器30电性连接。

[0051] 本发明用于自动进料式转向输送带用导流板，在使用时：

[0052] 先将第一输送带9与压力计50的出料口进行对接，调整第一输送带9的转动速度，使压力计50在在第一输送带9上的输送间隔时间小于液压杆15上下伸缩的周期时间，然后启动第一输送带9进行输送；使液压杆能够最大化的进行伸缩，不需要等待，提高整体的输送效率。

[0053] 初始状态为输送盘14处于输送孔13内(即输送盘表面与输送台平齐)；

[0054] 启动第二电机6，带动第二输送带4进行旋转，从而带动定位框7转动，定位框7将压力计50进行水平推送，依次通过第一导流板21和第二导流板22进入输送孔13内的输送盘14上；

[0055] 当压力计50进入输送盘14上时，由于第二输送带4为倾斜的，所以定位框与压力计50上表面分离，由推板17继续推送，当压力计50继续推送时，由于压板19和卡板20的存在，使压力计50准确的定位在输送盘14的中心处，同时推板17由于扭力弹簧18的存在，转动一定的角度，与压力计50完全分离，继续进行下一次的推送；

[0056] 当压力计50完全进入输送盘14时，通过压力感应器30感应到压力的变化，启动电动液压调节器16，使输送盘14下降，将压力计50输送至下一个处理环节，同时关闭第二电机6，使第二输送带4停止输送；

[0057] 当输送盘14将压力计50输送至下个环节后，重新回到初始位置时(即液压杆15上升至最大高度时)，启动第二电机6，使第二输送带4，继续输送，然后重复上述操作。

[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。