配合打气筒使用的泄压接头

摘要

本发明公开了一种泄压接头，包含有一接头本体、一泄压阀及一连接环，接头本体具有一气道、一连通气道一端的第一开口及一连通气道另一端的第二开口，泄压阀设置于接头本体，主要用来释放气道内的气体压力，连接环可相对接头本体转动地设置于接头本体的一端且有一部分位于接头本体的第一开口内，连接环的内环面具有一内螺纹部，本发明的泄压接头可以通过连接环的连接部跟各种不同打气筒进行连接，让消费者不需要添购具有特定泄压结构，进而达到增加使用便利性及节省开销的效果。

权利要求

1.一种配合打气筒使用的泄压接头，该泄压接头包含有：

一接头本体，该接头本体的内部具有一气道，该接头本体具有一第一输气端与一第二输气端，该第一输气端具有一连通该气道的第一开口，该第二输气端具有一连通该气道的第二开口；

一泄压阀，设置于该接头本体且具有一泄压孔与一阀杆，该阀杆可位移地设置于该泄压孔且能在一气密位置与一泄压位置之间移动，当该阀杆位于该气密位置时，该泄压孔无法连通该接头本体的气道，当该阀杆位于该泄压位置时，该泄压孔连通该接头本体的气道；

以及

一连接环，可相对该接头本体转动地设置于该接头本体的第一输气端且至少有一部分位于该接头本体的第一开口内，该连接环的内环面具有一连接部，可与打气筒连接；

其中，该接头本体更具有一安装槽与一承接槽，该安装槽连通该气道且位于该第一、第二开口之间，该承接槽自该气道的壁面凹陷形成且对应于该安装槽；该泄压阀具有一阀座、一第三密封环及一复位弹性件，该阀座设置于该接头本体的安装槽内且具有该泄压孔与一泄压通道，该泄压通道连通该泄压孔与该接头本体的气道且被该阀杆所穿设，并与该阀杆之间具有一预定间隙，该第三密封环设于该阀杆的外周面，当该阀杆位于该气密位置时，该第三密封环位于该泄压通道内且抵接于该泄压通道的壁面，当该阀杆位于该泄压位置时，该第三密封环离开该泄压通道且位于该接头本体的气道内，该复位弹性件设置于该接头本体的承接槽的端壁与该阀杆的底端之间，用以提供弹力将该阀杆保持在该气密位置；

该泄压阀还具有一压钮，该压钮设置于该阀杆的顶端，当该阀杆位于该气密位置时，该压钮局部露出于该泄压孔外，当该阀杆位于该泄压位置时，该压钮位于该泄压孔内；

该泄压阀还具有一第二密封环，该第二密封环设置于该接头本体的安装槽与该阀座之间。

2.如权利要求1所述的配合打气筒使用的泄压接头，其中该连接环的内环面的连接部为一内螺纹部。

3.如权利要求1所述的配合打气筒使用的泄压接头，其中该接头本体的第一输气端具有一径向连通该第一开口的销孔，该连接环的外环面具有一环槽，该连接环通过一销件可转动地设置于该接头本体的第一输气端，该销件穿设于该接头本体的销孔且嵌设于该连接环的环槽。

4.如权利要求1所述的配合打气筒使用的泄压接头，其中该接头本体自该气道的一端朝该第一开口的方向延伸出一凸轴，该连接环完全位于该接头本体的第一开口内，该连接环的一端抵接于一套设于该凸轴的第一密封环，该连接环的另一端的端面齐平于该接头本体的第一输气端的端面。

5.如权利要求1所述的配合打气筒使用的泄压接头，其中该接头本体自该气道的一端朝该第一开口的方向延伸出一凸轴，该连接环局部位于该接头本体的第一开口内，该连接环的一端抵接于一套设于该凸轴的第一密封环，该连接环的另一端突出于该接头本体的第一开口外。

6.如权利要求1所述的配合打气筒使用的泄压接头，其中该接头本体的第二输气端的外周面具有一外螺纹部。

说明书

配合打气筒使用的泄压接头

技术领域

[0001] 本发明与泄压装置有关，尤指一种可搭配各种不同打气筒使用的泄压接头。

背景技术

[0002] 在现有技术当中，打气筒并不具备有泄压装置，一旦待充气物的内部气体压力过高时，使用者需要先将打气筒的气嘴取下，再自行按压待充气物在充气处所设置的顶针来排出一部分的气体，但是如果不慎释放过多的气体，造成待充气物的气体压力过低，使用者必须重新装上打气筒的气嘴，再操作打气筒对待充气物进行充气，整个过程实在相当繁复与不便。

[0003] 为了解决泄压的问题，台湾第I228169号专利所公开的风嘴头设置有泄压阀，当使用者用手指感觉到待充气物的气体压力过高时，可以直接操作泄压阀来达到调整气体压力的目的。然而在上述现有专利中，泄压阀只能配合具有特定结构的风嘴头使用，并没有办法安装在其他不同形式的风嘴头，所以就算消费者只想添购泄压阀，还是只能选择两者一起购买，因而造成开销的增加。此外，如果其中之一发生损坏而需要更换，没有损坏的另外之一也必须一起更换，对于使用者来说在维修方面的成本也会跟着提高。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种泄压接头，其能配合各种不同打气筒进行使用，以增加使用上的便利性及节省消费者在配件方面的开销。

[0005] 为了达成上述目的，本发明的泄压接头包含有一接头本体、一泄压阀及一连接环。该接头本体的内部具有一气道，该接头本体具有一第一输气端与一第二输气端，该第一输气端具有一连通该气道的第一开口，该第二输气端具有一连通该气道的第二开口；该泄压阀设置于该接头本体且具有一泄压孔与一阀杆，该阀杆可位移地设置于该泄压孔且能在一气密位置与一泄压位置之间移动，当该阀杆位于该气密位置时，该泄压孔无法连通该接头本体的气道，此时可以让该气道保持在气密状态，当该阀杆位于该泄压位置时，该泄压孔连通该接头本体的气道，此时可以释放该气道内的气体压力；该连接环可相对该接头本体转动地设置于该接头本体的第一输气端且至少有一部分位于该接头本体的第一开口内，此外，该连接环的内环面具有一连接部，该连接环通过该连接部与打气筒连接。

[0006] 由上述结构可知，本发明的泄压接头通过该连接环可以跟任何一种打气筒进行组装，在组装完成之后即可通过该泄压阀提供调整气体压力的效果，如此可以达到增加使用便利性的目的。若日后在结构上发生损坏，只要单独更换本发明的泄压接头即可，不需要连同该打气筒一起更换，因而可以大幅节省在维修方面的开销。本发明的泄压接头可以接合于打气筒出气口与气嘴间的任何位置，为说明方便本发明以连接气嘴为说明例，但不以此为限。

[0007] 优选地，该接头本体的第一输气端具有一径向连通该第一开口的销孔，该连接环的外环面具有一环槽，通过一销件穿设于该接头本体的销孔且嵌设于该连接环的环槽，使该连接环以可转动的方式组装于该接头本体的第一输气端。

[0008] 优选地，该连接环可以完全隐藏于该接头本体的第一开口内，或者局部露出于该接头本体的第一开口外。若为前者，该连接环的外端面齐平于该接头本体的第一输气端的端面，使整体结构可以达到简洁的效果，假如为后者，使用者可以利用此一外露的部分对该连接环进行操控，从而进一步提升操作便利性。

[0009] 优选地，该接头本体更具有一安装槽与一承接槽，该安装槽连通该气道且位于该第一、第二开口之间，该承接槽自该气道的壁面凹陷形成且对应于该安装槽。该泄压阀具有一阀座、一密封环及一复位弹性件，其中：该阀座设置于该接头本体的安装槽内且具有该泄压孔与一泄压通道，该泄压通道连通该泄压孔与该接头本体的气道且被该阀杆所穿设，并与该阀杆之间具有一预定间隙；该密封环设置于该阀杆的外周面，当该阀杆位于该气密位置时，该密封环位于该泄压通道内且抵接于该泄压通道的壁面，使该泄压孔与该气道之间无法连通，当该阀杆位于该泄压位置时，该密封环离开该泄压通道且位于该接头本体的气道内，使该泄压孔与该气道之间形成连通；该复位弹性件设置于该接头本体的承接槽的端壁与该阀杆的底端之间，用以提供弹力将该阀杆保持在该气密位置。

[0010] 优选地，该泄压阀还具有一用以供使用者操作的压钮，该压钮设置于该阀杆的顶端，当该阀杆位于该气密位置时，该压钮局部露出于该泄压孔外，当该阀杆位于该泄压位置时，该压钮位于该泄压孔内。

[0011] 优选地，该泄压阀还具有一第二密封环，该第二密封环设置于该接头本体的安装槽与该阀座之间，用以确保两者之间的气密效果。

[0012] 优选地，该接头本体的第二输气端的外周面具有一外螺纹部，主要用来跟该打气筒的一输气管路作连接。

附图说明

[0013] 图1为本发明第1实施例的泄压接头的外观立体图。

[0014] 图2为本发明第1实施例的泄压接头的立体分解图。

[0015] 图3为本发明第1实施例的泄压接头的组合剖视图。

[0016] 图4为本发明第1实施例的泄压接头在组装于气嘴的立体分解图。

[0017] 图5为本发明第1实施例的泄压接头在组装于气嘴后的外观立体图。

[0018] 图6为本发明第1实施例的泄压接头配合气嘴使用的局部剖视图，主要显示阀杆位于气密位置。

[0019] 图7类同于第6图，主要显示阀杆位于泄压位置。

[0020] 图8本发明第2实施例的泄压接头的外观立体图。

[0021] 图9本发明第2实施例的泄压接头的立体分解图。

[0022] 【附图说明】

[0023] 10 气嘴         12 外螺纹部

[0024] 20 泄压接头     30 接头本体

[0025] 31 第一输气端   312 第一开口

[0026] 314 销孔        32 第二输气端

[0027] 322 第二开口    324 外螺纹部

[0028] 33 气道         34 凸轴

[0029] 35 第一密封环   36 安装槽

[0030] 37 承接槽       40 泄压阀

[0031] 41 阀座         412 泄压孔

[0032] 414 泄压通道    42 阀杆

[0033] 43 压钮         44 复位弹性件

[0034] 45 第二密封环   46 第三密封环

[0035] P1 气密位置     P2 泄压位置

[0036] 50 连接环       51 环槽

[0037] 52 内螺纹部     53 销件

[0038] 60 连接环       62 操作部

具体实施方式

[0039] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

[0040] 请先参阅图4及图5，图中所示的气嘴10是以双头气嘴为例，但并不以此为限，然而不论是双头气嘴、单头气嘴或其他形式的气嘴，为了跟打气筒的输气管路(图中未示)连接，每一种气嘴在结构上均具有一外螺纹部12。

[0041] 请再参阅图1及图2，本发明第1实施例的泄压接头20包含有一接头本体30、一泄压阀40及一连接环50。

[0042] 请配合参阅图2及图3，接头本体30具有一第一输气端31与一第二输气端32，第一输气端31具有一第一开口312与两个相对地径向连通第一开口312的销孔314，第二输气端32具有一第二开口322，且第二输气端32的外周面具有一外螺纹部324。接头本体30的内部具有一气道33，气道33的两端分别连通第一、第二开口312、322，而且，接头本体30自气道33的一端朝第一开口312的方向延伸出一凸轴34，凸轴34套设有一第一密封环35。此外，接头本体30更具有一安装槽36与一承接槽37，安装槽36垂直连通气道33且位于第一、第二开口
312、322之间，承接槽37自气道33的壁面凹陷形成且对应于安装槽36。

[0043] 请参阅图2及图3，泄压阀40具有一阀座41、一阀杆42、一压钮43及一复位弹性件44，其中：

[0044] 阀座41以螺合方式固定于接头本体30的安装槽36内且具有一泄压孔412与一泄压通道414，泄压通道414介于泄压孔412与接头本体30的气道33之间。此外，阀座41的外周面嵌设有一第二密封环45，第二密封环45抵接于接头本体30的安装槽36的槽壁，用以确保两者之间的气密效果。

[0045] 阀杆42的顶端位于阀座41的泄压孔412内，阀杆42的底端经由阀座41的泄压通道414穿设于接头本体30的气道33，而且，阀杆42的外周面与阀座41的泄压通道414的壁面之间具有一预定间隙。此外，阀杆42的底端的外周面嵌设有一第三密封环46，当阀杆42位于一气密位置P1(如图6所示)时，第三密封环46位于阀座41的泄压通道414内且抵接于阀座41的泄压通道414的壁面，使接头本体30的气道33无法跟阀座41的泄压孔412连通，当阀杆42位于一泄压位置P2(如图7所示)时，第三密封环46离开阀座41的泄压通道414且位于接头本体
30的气道33内，使接头本体30的气道33能经由阀座41的泄压通道414连通阀座41的泄压孔
412。

[0046] 压钮43固定于阀杆42的顶端，用以供使用者按压。当阀杆42位于如图6所示的气密位置P1时，压钮43局部露出于阀座41的泄压孔412外，当阀杆42位于如图7所示的泄压位置P2时，压钮43位于阀座41的泄压孔412内。

[0047] 复位弹性件44设置于接头本体30的承接槽37的端壁与阀杆42的底端之间，用以提供弹力将阀杆42保持在气密位置P1。

[0048] 连接环50的外环面具有一环槽51，连接环50的内环面具有一连接部，在本实施例中为一内螺纹部52，内螺纹部52用来搭配气嘴10的外螺纹部12。连接环与气嘴的连接方式并不以螺接为限。

[0049] 在跟气嘴10进行组装时，如图4及图5所示，首先通过连接环50的内螺纹部52与气嘴10的外螺纹部12之间的螺合关系将连接环50组装于气嘴10，接着将接头本体30套设于连接环50，使连接环50位于接头本体30的第一开口312内，之后通过两相对的销件53分别穿设于接头本体30的一个销孔314且共同嵌设于连接环50的环槽51内，使连接环50以可相对接头本体30转动的方式组装于接头本体30的第一输气端31，这时候再将打气筒的输气管路以螺接方式组装于接头本体30的第二输气端32的外螺纹部324，使本发明的泄压接头20连接在打气筒的输气管路与气嘴10之间，此时即可开始操作打气筒。

[0050] 在操作打气筒的过程当中，从打气筒的输气管路所输出的气体会经由接头本体30的第二输气端32进入接头本体30的气道33内，由于这时候的阀杆42位于如图6所示的气密位置P1，所以进入气道33内的气体会直接进入气嘴10内，使气嘴10对待充气物进行充气动作。

[0051] 假如要释放待充气物的气体压力时，以手指按压压钮43，使阀杆42从如图6所示的气密位置P1下移至如图7所示的泄压位置P2，此时待充气物的内部气体会从气嘴10进入接头本体30的气道33内，接着从接头本体30的气道33经由阀座41的泄压通道414流至阀座41的泄压孔412，最后再从阀座41的泄压孔412排出至外界。至于输气管路内的多余气体也可以从接头本体30的第二输气端32进入接头本体30的气道33内，接着同样经由阀座41的泄压通道414流至阀座41的泄压孔412，最后再从阀座41的泄压孔412排出至外界。待泄压结束之后，释放对压钮43的力量，阀杆42即可通过复位弹性件44的弹力回到原本的气密位置P1。

[0052] 若日后本发明的泄压接头20在结构方面发生损坏而需要更换零件时，首先将打气筒的输气管路与接头本体30分开，接着使用工具将两根销件53推离接头本体30的销孔314，使接头本体30脱离连接环50，最后再旋下连接环50，此时即可根据实际损坏的情况进行零件的更换，待更换完毕之后再依照上述步骤重新跟气嘴10组装在一起。换言之，本发明的泄压接头20遇到维修情况时只需要更换本身损坏的零件即可，不需要让气嘴10一起进行更换，因此可以大幅节省在维修方面的开销。

[0053] 在此值得一提的是，在本实施例中，如图3所示，连接环50在组装完成之后是完全隐藏于接头本体30的第一开口312内，而且，连接环50的一端抵接于第一密封环35，以确保连接环50跟接头本体30之间能维持良好的气密性，连接环50的另一端的端面齐平于接头本体30的第一输气端31的端面，使连接环50在组装于接头本体30之后让整体外观达到简洁化的效果。

[0054] 另一方面，相较于上述实施例将连接环50以完全隐藏的方式设置于接头本体30的第一开口312内，在本发明第2实施例中，连接环60是以局部露出的方式设置于接头本体30的第一开口312，其他主要结构则是与上述实施例完全相同。如图8及图9所示，连接环60的一端抵接于第一密封环35，连接环60的另一端突出于接头本体30的第一开口312外而形成一操作部62，通过此一操作部62，让使用者可以先行将连接环60组装于接头本体30的第一输气端31，再利用操作部转动连接环60，使连接环60以螺合方式组装于气嘴10，至于在拆卸时，同样也是通过操作部62来反转连接环60，使连接环60连同接头本体30一起脱离气嘴10，并不需要使用到工具将销件53推离接头本体30的销孔314，从而进一步增加在操作上的便利性。

[0055] 综上所述，本发明的泄压接头可以通过连接环跟任何一种打气筒的气嘴以螺接方式进行组装，在组装完成之后即可通过泄压阀40提供调整气体压力的效果，进而达到增加使用便利性的目的。而除了与打气筒的气嘴连接之外，本发明的泄压接头也可以接设于打气筒的输气管上，若日后在结构上发生损坏，只要单独更换本发明的泄压接头即可，如此可以达到节省开销的效果。

[0056] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。