本发明公开了一种适用于液体流量计量检测装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有升降杆，且四个升降杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有安装孔，且安装孔内固定套装有安装座，安装座为中空结构，所述安装座上方设有玻璃储液箱，且玻璃储液箱的出液口固定安装有第一竖管，所述第一竖管的底端延伸至安装座内，第一竖管的外侧对称开设有两个卡槽，第一竖管的外侧焊接有两个对称设置的第一限位块，所述第一竖管的外侧滑动接触有矩型竖管。本发明结构简单，便于对玻璃量筒进行更换，有效的节省了玻璃量筒的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用。
1.一种适用于液体流量计量检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部四角均固定安装有升降杆（2），且四个升降杆（2）的顶端固定安装有同一个顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）的顶部开设有安装孔，且安装孔内固定套装有安装座（4），安装座（4）为中空结构，所述安装座（4）上方设有玻璃储液箱（5），且玻璃储液箱（5）的出液口固定安装有第一竖管（6），所述第一竖管（6）的底端延伸至安装座（4）内，第一竖管（6）的外侧对称开设有两个卡槽（7），第一竖管（6）的外侧焊接有两个对称设置的第一限位块（8），所述第一竖管（6）的外侧滑动接触有矩型竖管（9），且矩型竖管（9）的顶端与第一限位块（8）的底部相接触，矩型竖管（9）的底端延伸至安装座（4）的下方，所述矩型竖管（9）侧壁上开设有两个位置与卡槽（7）相匹配的第一圆型通孔（10）；
所述顶板（3）的两侧均设有摇盘（11），且两个摇盘（11）相互靠近的一侧均固定安装有螺杆（12），两个螺杆（12）相互靠近的一端均延伸至安装座（4）内并与对应的第一限位块（8）转动安装，螺杆（12）的外侧螺纹套装有竖杆（13），安装座（4）的两侧内壁上均焊接有定位杆（14），竖杆（13）滑动套设在定位杆（14）的外侧，竖杆（13）靠近第一竖管（6）的一侧固定安装有卡柱（15），且卡柱（15）靠近第一竖管（6）的一端贯穿对应的第一圆型通孔（10）并与对应的卡槽（7）相卡装，第一圆型通孔（10）的内侧与对应的卡柱（15）的外侧活动接触，安装座（4）的下方设有玻璃量筒（17），且玻璃量筒（17）的进液口与矩型竖管（9）的底端固定安装；
两个竖杆（13）相互靠近的一侧均开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的内侧与对应的定位杆（14）的外侧滑动套装；
所述定位杆（14）的外侧呈环型开设有多个限位槽（16），且多个限位槽（16）内均滑动连接有与第四圆型通孔侧壁固定安装的第二限位块；
所述安装孔的两侧内壁上均开设有第二圆型通孔（18），且第二圆型通孔（18）内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆（12）的外侧固定套装；
所述安装座（4）的两侧内壁上均开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的内侧与螺杆（12）的外侧滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种适用于液体流量计量检测装置，其特征在于，所述第一竖管（6）上设有第一截止阀（19），玻璃量筒（17）的出液口固定安装第二竖管，第二竖管上设有第二截止阀，储液箱（5）和玻璃量筒（17）上均设有计量刻度。
3.根据权利要求1所述的一种适用于液体流量计量检测装置，其特征在于，两个竖杆（13）相互靠近的一侧均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与对应的螺杆（12）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种适用于液体流量计量检测装置，其特征在于，所述安装座（4）的底部内壁上开设有矩型通孔，且矩型通孔的内侧与矩型竖管（9）的外侧活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种适用于液体流量计量检测装置，其特征在于，所述安装座（4）的顶部内壁上开设有第五圆型通孔，且第五圆型通孔的内侧与第一竖管（6）的外侧固定套装。
一种适用于液体流量计量检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及液体计量检测设备技术领域，尤其涉及一种适用于液体流量计量检测装置。
背景技术
[0002] 液体流量计量检测装置是对液体流量进行计量检测的装置，随着科学技术的发展，对检测用的各种仪器仪表的精度要求越来越高，尤其是针对流体测量，控制流量的大小在检测过程中是十分重要的环节。
[0003] 经检索授权公告号CN206311180U公开了一种适用于液体流量计量检测装置，是由底座、架体、引流管和玻璃容器构成，其所述的底座上固定安装着架体，架体的顶部固定着具有倾斜角度的引流管，引流管偏高的一端上部通过进液管路与储液箱连通，架体内引流管的底部均布连接着两个以上的出液管路、所述的出液管路下部均连接着玻璃容器，玻璃容器的规格从左至右逐一变小，所述的进液管路、出液管路、引流管与出液管路连通处较低的一端均设有开关阀，在同一个计量装置上，设有不同规格的计量检测装置，降低了现有不同规格不同装置占地空间大、不方便管理的弊端，提高工作效率、提升计量检测精度，同时也解决了现有的针对不同量液体采用同一装置给测量工作增加难度的问题。
[0004] 现有的一种适用于液体流量计量检测装置仍然存在一定的不足，多个玻璃量筒占用空间大，且玻璃容器不便于更换，在使用中易造成其中一玻璃容器破碎，导致整个装置无法使用，提高了液体流量计量检测装置的使用成本，为解决玻璃容器不便于更换的问题，因此我们提出了一种适用于液体流量计量检测装置。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于液体流量计量检测装置。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种适用于液体流量计量检测装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有升降杆，且四个升降杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有安装孔，且安装孔内固定套装有安装座，安装座为中空结构，所述安装座上方设有玻璃储液箱，且玻璃储液箱的出液口固定安装有第一竖管，所述第一竖管的底端延伸至安装座内，第一竖管的外侧对称开设有两个卡槽，第一竖管的外侧焊接有两个对称设置的第一限位块，所述第一竖管的外侧滑动接触有矩型竖管，且矩型竖管的顶端与第一限位块的底部相接触，矩型竖管的底端延伸至安装座的下方，所述矩型竖管侧壁上开设有两个位置与卡槽相匹配的第一圆型通孔；
[0008] 所述顶板的两侧均设有摇盘，且两个摇盘相互靠近的一侧均固定安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至安装座内并与对应的第一限位块转动安装，螺杆的外侧螺纹套装有竖杆，安装座的两侧内壁上均焊接有定位杆，竖杆滑动套设在定位杆的外侧，竖杆靠近第一竖管的一侧固定安装有卡柱，且卡柱靠近第一竖管的一端贯穿对应的第一圆型通孔并与对应的卡槽相卡装，第一圆型通孔的内侧与对应的卡柱的外侧活动接触，安装座的下方设有玻璃量筒，且玻璃量筒的进液口与矩型竖管的底端固定安装。
[0009] 优选的，所述第一竖管上设有第一截止阀，玻璃量筒的出液口固定安装第二竖管，第二竖管上设有第二截止阀，储液箱和玻璃量筒上均设有计量刻度。
[0010] 优选的，所述安装孔的两侧内壁上均开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
[0011] 优选的，所述安装座的两侧内壁上均开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的内侧与螺杆的外侧滑动接触。
[0012] 优选的，两个竖杆相互靠近的一侧均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与对应的螺杆相啮合。
[0013] 优选的，两个竖杆相互靠近的一侧均开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的内侧与对应的定位杆的外侧滑动套装。
[0014] 优选的，所述定位杆的外侧呈环型开设有多个限位槽，且多个限位槽内均滑动连接有与第四圆型通孔侧壁固定安装的第二限位块。
[0015] 优选的，所述安装座的底部内壁上开设有矩型通孔，且矩型通孔的内侧与矩型竖管的外侧活动接触。
[0016] 优选的，所述安装座的顶部内壁上开设有第五圆型通孔，且第五圆型通孔的内侧与第一竖管的外侧固定套装。
[0017] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 通过安装座、第一竖管、卡槽、第一限位块、矩型竖管、第一圆型通孔、摇盘、螺杆、竖杆、定位杆、卡柱、限位槽与第二圆型通孔相配合，同时正向转动两个摇盘，摇盘通过螺杆带动对应的竖杆向远离矩型竖管的方向移动，竖杆在对应的定位杆外侧滑动并带动第二限位块在限位槽内滑动，竖杆还带动对应的卡柱向远离第一竖管的方向进行位置移动，卡柱与对应的卡槽相分离，继续转动摇盘，卡柱与对应的第一圆型通孔相分离，此时可以拿下矩型竖管，对玻璃量筒进行更换，且便于安装，有效的节省了玻璃量筒的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用。
[0019] 本发明结构简单，便于对玻璃量筒进行更换，有效的节省了玻璃量筒的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用。
附图说明
[0020] 图1为本发明提出的一种适用于液体流量计量检测装置的结构示意图；
[0021] 图2为本发明提出的一种适用于液体流量计量检测装置的A部分剖视结构示意图；
[0022] 图3为本发明提出的一种适用于液体流量计量检测装置的B部分剖视结构示意图。
[0023] 图中：1底座、2升降杆、3顶板、4安装座、5玻璃储液箱、6第一竖管、7卡槽、8第一限位块、9矩型竖管、10第一圆型通孔、11摇盘、12螺杆、13竖杆、14定位杆、15卡柱、16限位槽、17玻璃量筒、18第二圆型通孔、19第一截止阀。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025] 参照图1-3，一种适用于液体流量计量检测装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定安装有升降杆2，且四个升降杆2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部开设有安装孔，且安装孔内固定套装有安装座4，安装座4为中空结构，安装座4上方设有玻璃储液箱5，且玻璃储液箱5的出液口固定安装有第一竖管6，第一竖管6的底端延伸至安装座4内，第一竖管6的外侧对称开设有两个卡槽7，第一竖管6的外侧焊接有两个对称设置的第一限位块8，第一竖管6的外侧滑动接触有矩型竖管9，且矩型竖管9的顶端与第一限位块8的底部相接触，矩型竖管9的底端延伸至安装座4的下方，矩型竖管9侧壁上开设有两个位置与卡槽7相匹配的第一圆型通孔10，顶板3的两侧均设有摇盘11，且两个摇盘11相互靠近的一侧均固定安装有螺杆12，两个螺杆12相互靠近的一端均延伸至安装座4内并与对应的第一限位块8转动安装，螺杆12的外侧螺纹套装有竖杆13，安装座4的两侧内壁上均焊接有定位杆14，竖杆13滑动套设在定位杆14的外侧，竖杆13靠近第一竖管6的一侧固定安装有卡柱15，且卡柱15靠近第一竖管6的一端贯穿对应的第一圆型通孔10并与对应的卡槽7相卡装，第一圆型通孔10的内侧与对应的卡柱15的外侧活动接触，安装座4的下方设有玻璃量筒17，且玻璃量筒17的进液口与矩型竖管9的底端固定安装，通过安装座4、第一竖管6、卡槽7、第一限位块
8、矩型竖管9、第一圆型通孔10、摇盘11、螺杆12、竖杆13、定位杆14、卡柱15、限位槽16与第二圆型通孔18相配合，同时正向转动两个摇盘11，摇盘11通过螺杆12带动对应的竖杆13向远离矩型竖管9的方向移动，竖杆13在对应的定位杆14外侧滑动并带动第二限位块在限位槽16内滑动，竖杆13还带动对应的卡柱15向远离第一竖管6的方向进行位置移动，卡柱15与对应的卡槽7相分离，继续转动摇盘11，卡柱15与对应的第一圆型通孔10相分离，此时可以拿下矩型竖管9，对玻璃量筒17进行更换，且便于安装，有效的节省了玻璃量筒17的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用，本发明结构简单，便于对玻璃量筒17进行更换，有效的节省了玻璃量筒17的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用。
[0026] 本发明中，第一竖管6上设有第一截止阀19，玻璃量筒17的出液口固定安装第二竖管，第二竖管上设有第二截止阀，储液箱5和玻璃量筒17上均设有计量刻度，安装孔的两侧内壁上均开设有第二圆型通孔18，且第二圆型通孔18内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆12的外侧固定套装，安装座4的两侧内壁上均开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的内侧与螺杆12的外侧滑动接触，两个竖杆13相互靠近的一侧均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与对应的螺杆12相啮合，两个竖杆13相互靠近的一侧均开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的内侧与对应的定位杆14的外侧滑动套装，定位杆14的外侧呈环型开设有多个限位槽16，且多个限位槽16内均滑动连接有与第四圆型通孔侧壁固定安装的第二限位块，安装座4的底部内壁上开设有矩型通孔，且矩型通孔的内侧与矩型竖管9的外侧活动接触，安装座4的顶部内壁上开设有第五圆型通孔，且第五圆型通孔的内侧与第一竖管6的外侧固定套装，通过安装座4、第一竖管6、卡槽7、第一限位块8、矩型竖管9、第一圆型通孔10、摇盘11、螺杆12、竖杆13、定位杆14、卡柱15、限位槽16与第二圆型通孔18相配合，同时正向转动两个摇盘11，摇盘11通过螺杆12带动对应的竖杆13向远离矩型竖管9的方向移动，竖杆13在对应的定位杆14外侧滑动并带动第二限位块在限位槽16内滑动，竖杆13还带动对应的卡柱15向远离第一竖管6的方向进行位置移动，卡柱15与对应的卡槽7相分离，继续转动摇盘11，卡柱15与对应的第一圆型通孔10相分离，此时可以拿下矩型竖管9，对玻璃量筒17进行更换，且便于安装，有效的节省了玻璃量筒17的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用，本发明结构简单，便于对玻璃量筒17进行更换，有效的节省了玻璃量筒17的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用。
[0027] 工作原理：在玻璃量筒17损坏或需要更换不同规格的玻璃量筒17时，同时正向转动两个摇盘11，摇盘11带动对应的螺杆12转动，螺杆12在对应的第二圆型通孔18内转动，由于螺纹通孔与对应的螺杆12相啮合，螺杆12通过与螺纹通孔相配合带动对应的竖杆13向远离矩型竖管9的方向移动，竖杆13在对应的定位杆14外侧滑动并带动第二限位块在限位槽16内滑动，同时竖杆13带动对应的卡柱15向远离第一竖管6的方向进行位置移动，卡柱15与对应的卡槽7相分离，继续转动摇盘11，卡柱15与对应的第一圆型通孔10相分离，此时可以拿下矩型竖管9，对玻璃量筒17进行更换，且便于安装，有效的节省了玻璃量筒17的占用空间，且提高了液体流量计量检测装置的使用成本，有利于对流量计量检测的使用。
[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
