一种非扬尘水泥进料斗及其进料方法

摘要

本发明公开了一种非扬尘水泥进料斗及其进料方法，涉及建筑领域，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，机壳组件包括机壳，机壳为空心圆柱体，其左右两侧面设有扇形开口，进料斗组件包括进料斗、转轴和进料管，进料斗通过转轴转动设于机壳的内部，进料管设于机壳的中心处，其一端套接于转轴的内部，另一端设于机壳的外侧，进料斗有四个，均匀设于转轴上，进料斗上设有进料口，进料斗内部设有金属过滤网，金属过滤网的底部的进料斗内壁上设有与金属过滤网底面连接的伸缩杆，该种非扬尘进料斗能够在工地施工时，防止水泥和沙子在进料时扬起大量的灰尘，有效的改善了工地的施工环境，使工人有一个舒适安全的工作环境。

权利要求

1.一种非扬尘水泥进料斗，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，所述机壳组件包括机壳（1），所述机壳（1）为空心圆柱体，其特征在于，机壳（1）的左右两侧面设有扇形开口，所述进料斗组件包括进料斗（2）、转轴（5）和进料管（3），所述进料斗（2）通过转轴（5）转动设于机壳（1）的内部，所述进料管（3）设于机壳（1）的中心处，其一端套接于转轴（5）的内部，另一端设于机壳（1）的外侧，所述进料斗（2）有四个，均匀设于转轴（5）上，所述进料斗（2）上设有进料口（12），进料斗（2）内部设有金属过滤网（6），所述金属过滤网（6）的底部的进料斗（2）内壁上设有与金属过滤网（6）底面连接的伸缩杆（7），所述进料斗（2）的底部铰接有封板（9），所述封板（9）的底部设有滑动机构，所述封板（9）底部的进料管（3）的顶部设有进料槽（8），该种进料斗的进料方法有以下步骤：a：将原料倒入左侧进料斗（2）的进料口（12）中；

b：将左侧的进料斗（2）转动至顶部位置；

c:打开进料斗（2）底部的封板（9），原料从封板（9）进入到进料管（3）中；

d:启动伸缩杆（7）使金属过滤网（6）上下运动对原料进行过滤；e:将进料斗（2）转动至右侧出口位置，将过滤后的残渣清理干净。

2.根据权利要求1所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述传动组件包括设于进料斗（2）后侧中心处的主动齿轮（11），设于机壳（1）外侧与主动齿轮（11）轴连接的电机（13）以及设于转轴（5）的外侧面且周向设至的齿圈（18），所述机壳（1）的内部设有与齿圈（18）啮合的齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述滑动机构包括与封板（9）底部固定连接的连接块（19）以及与连接块（19）转动连接的滚珠（14）。

4.根据权利要求3所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述进料斗（2）的内壁上设有滑动轨（17），所述金属过滤网（6）上设有与滑动轨（17）滑动连接的滑块（10）。

5.根据权利要求4所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述金属过滤网（6）分为两块，且中间铰接，所述伸缩杆（7）有两组，分别与两块金属过滤网（6）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述扇形开口处的机壳（1）内壁上设有密封胶条（15）。

7.根据权利要求4所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述进料口（12）上铰接设有盖板（16），所述盖板（16）与进料斗（2）之间设有插销组件。

8.根据权利要求6所述的一种非扬尘水泥进料斗，其特征在于：所述机壳（1）的底部设有支撑架（4）。

说明书

一种非扬尘水泥进料斗及其进料方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域，具体涉及一种非扬尘水泥进料斗及其进料方法。背景技术：

[0002] 在工地施工时，要将水泥与沙子进行混料搅拌得到能够用于浇注用的水泥，在一般的搅拌进料过程中都是用工人采用铁锹将水泥或者沙子铲到搅拌装置中，这其中会带起很多的灰尘，灰尘在空中容易对工人的呼吸和皮肤造成不适，因此需要一种能够减少扬尘的进料装置。

[0003] 如申请号为CN201320563962.9公开了一种进料斗防漏料装置，包括：进料斗防漏料装置本体，进料斗防漏料装置本体包括一端与进料斗的后围板外壁密封连接的第一侧壁；与第一侧壁的另一端密封连接的第二侧壁，第二侧壁的轴线方向与进料斗的出料口的轴线方向一致，且进料斗防漏料装置本体的直径较进料斗导料筒的外直径大。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的进料斗防漏料装置，当有混凝土从出料口与导料筒之间的缝隙漏出时，混凝土会落在第一侧壁与第二侧壁组成的进料斗防漏料装置上继而滑落到搅拌筒中，有效的减少了在混凝土的运输过程中，落到地面上的混凝土的量，减少了对地面的污染程度。但是该装置只是公开了如何防止泄露并未公开如何防止扬尘。

[0004] 如申请号为CN201120284463.7公开了一种输送机与粉碎机进料斗的无缝对接结构，包括粉碎机进料斗、输送机抛料头部；所述输送机抛料头部插入粉碎机进料斗正面的空腔，输送机抛料头部挡板的垂直板紧贴粉碎机进料斗侧壁板，输送机抛料头部连接板固定螺栓孔与粉碎机进料斗安装架下螺孔插入螺栓连接，连接板弧形槽与粉碎机进料斗安装架上螺孔插入螺栓连接。本实用新型具有如下优点：1)全封闭操作，废弃物不外泄、不污染环境，完全符合保密条款所规定的条款，安全可靠；2)通过输送机抛料头部连接板的一段弧形槽可适当调节输送机抛料头与碎机进料斗的相对角度，但是该装置无法有效的应用至工地建筑领域。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种非扬尘水泥进料斗及其进料方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

[0006] 一种非扬尘水泥进料斗，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，所述机壳组件包括机壳，所述机壳为空心圆柱体，其左右两侧面设有扇形开口，所述进料斗组件包括进料斗、转轴和进料管，所述进料斗通过转轴转动设于机壳的内部，所述进料管设于机壳的中心处，其一端套接于转轴的内部，另一端设于机壳的外侧，所述进料斗有四个，均匀设于转轴上，所述进料斗上设有进料口，进料斗内部设有金属过滤网，所述金属过滤网的底部的进料斗内壁上设有与金属过滤网底面连接的伸缩杆，所述进料斗的底部铰接有封板，所述封板的底部设有滑动机构，所述封板底部的进料管的顶部设有进料槽，该种进料斗的进料方法有以下步骤：

[0007] a：将原料倒入左侧进料斗的进料口中；

[0008] b：将左侧的进料斗转动至顶部位置；

[0009] c:打开进料斗底部的封板，原料从封板进入到进料管中；

[0010] d:启动伸缩杆使金属过滤网上下运动对原料进行过滤；

[0011] e:将进料斗转动至右侧出口位置，将过滤后的残渣清理干净。

[0012] 优选的，所述传动组件包括设于进料斗后侧中心处的主动齿轮，设于机壳外侧与主动齿轮轴连接的电机以及设于转轴的外侧面且周向设至的齿圈，所述机壳的内部设有与齿圈啮合的齿轮。

[0013] 优选的，所述滑动机构包括与封板底部固定连接的连接块以及与连接块转动连接的滚珠。

[0014] 优选的，所述进料斗的内壁上设有滑动轨，所述金属过滤网上设有与滑动轨滑动连接的滑块。

[0015] 优选的，所述金属过滤网分为两块，且中间铰接，所述伸缩杆有两组，分别与两块金属过滤网转动连接。

[0016] 优选的，所述扇形开口处的机壳内壁上设有密封胶条。

[0017] 优选的，所述进料口上铰接设有盖板，所述盖板与进料斗之间设有插销组件。

[0018] 优选的，所述机壳的底部设有支撑架。

[0019] 本发明的优点在于：该种非扬尘进料斗能够在工地施工时，防止水泥和沙子在进料时扬起大量的灰尘，有效的改善了工地的施工环境，使工人有一个舒适安全的工作环境。

附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图。

[0021] 图2为本发明中进料斗的示意图。

[0022] 图3为本发明中进料斗的剖面视图。

[0023] 图4为本发明中金属过滤网的示意图。

[0024] 图5为本发明中进料斗的左视图。

[0025] 图6为本发明中转轴的示意图。

[0026] 图7为本发明的左视图。

[0027] 图8为本发明中实施例1和实施例3中机壳的剖面视图。

[0028] 图9为本发明中实施例2和实施例3的示意图。

[0029] 图10为本发明中实施例2和实施例3的进料斗示意图。

[0030] 图11为本发明中实施例2和实施例3的进料斗剖面视图。

[0031] 其中：，1—机壳，2—进料斗，3—进料管，4—支撑架，5—转轴，6—金属过滤网，7—伸缩杆，8—进料槽，9—封板，10—滑块，11—主动齿轮，12—进料口，13—电机，14—滚珠，15—密封胶条，16—盖板，17—滑动轨，18—齿圈，19—连接块。

具体实施方式

[0032] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0033] 实施例1

[0034] 如图1至图8所示，一种非扬尘水泥进料斗，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，所述机壳组件包括机壳1，所述机壳1为空心圆柱体，其左右两侧面设有扇形开口，左侧扇形开口用于进料，右侧扇形开口用于卸料，所述进料斗组件包括进料斗2、转轴5和进料管3，所述进料斗2通过转轴5转动设于机壳1的内部，所述进料管3设于机壳1的中心处，其一端套接于转轴5的内部，另一端设于机壳1的外侧，进料管3用于将进料斗2中的与原料带入到装置中，所述进料斗2有四个，均匀设于转轴5上，所述进料斗2上设有进料口12，进料斗2内部设有金属过滤网6，所述金属过滤网6的底部的进料斗2内壁上设有与金属过滤网6底面连接的伸缩杆7，通过伸缩杆7的伸缩来带动过滤网上下运动，从而使原料能够向下滑动并且过滤，所述进料斗2的底部铰接有封板9，所述封板9的底部设有滑动机构，封板9能够将原料锁住，防止在未进料时原料落入到转轴5中，滑动机构能够减小封板9与转轴5外壁的摩擦力，所述封板9底部的进料管3的顶部设有进料槽8，进料斗2运动到进料槽8的正上方时，封板向下掉落，进料斗2中的原料向下落，实现了进料，该种进料斗的进料方法有以下步骤：

[0035] a：将原料倒入左侧进料斗2的进料口12中；

[0036] b：将左侧的进料斗2转动至顶部位置；

[0037] c:打开进料斗2底部的封板9，原料从封板9进入到进料管3中；

[0038] d:启动伸缩杆7使金属过滤网6上下运动对原料进行过滤；

[0039] e:将进料斗2转动至右侧出口位置，将过滤后的残渣清理干净。

[0040] 值得注意的是，所述传动组件包括设于进料斗2后侧中心处的主动齿轮11，设于机壳1外侧与主动齿轮11轴连接的电机13以及设于转轴5的外侧面且周向设至的齿圈18，所述机壳1的内部设有与齿圈18啮合的齿轮，电机13带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动进料斗2转动，进料斗2的右侧通过齿圈18和齿轮保持平衡转动。

[0041] 在本实施例中，所述滑动机构包括与封板9底部固定连接的连接块19以及与连接块19转动连接的滚珠14，通过滚珠14来减小封板9与转轴5的摩擦力。

[0042] 在本实施例中，所述进料斗2的内壁上设有滑动轨17，所述金属过滤网6上设有与滑动轨17滑动连接的滑块10，在金属过滤网6上下抖动时防止位置偏移。

[0043] 在本实施例中，所述金属过滤网6分为两块，且中间铰接，所述伸缩杆7有两组，分别与两块金属过滤网6转动连接，有利于上下抖动。

[0044] 在本实施例中，所述扇形开口处的机壳1内壁上设有密封胶条15，防止进料过程中灰尘从机壳1的缝隙中漏出。

[0045] 此外，所述机壳1的底部设有支撑架4，用于对装置进行支撑。

[0046] 实施例2

[0047] 如图1至图7、图9至图11所示，一种非扬尘水泥进料斗，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，所述机壳组件包括机壳1，所述机壳1为空心圆柱体，其左右两侧面设有扇形开口，左侧扇形开口用于进料，右侧扇形开口用于卸料，所述进料斗组件包括进料斗2、转轴5和进料管3，所述进料斗2通过转轴5转动设于机壳1的内部，所述进料管3设于机壳1的中心处，其一端套接于转轴5的内部，另一端设于机壳1的外侧，进料管3用于将进料斗2中的与原料带入到装置中，所述进料斗2有四个，均匀设于转轴5上，所述进料斗2上设有进料口12，进料斗2内部设有金属过滤网6，所述金属过滤网6的底部的进料斗2内壁上设有与金属过滤网6底面连接的伸缩杆7，通过伸缩杆7的伸缩来带动过滤网上下运动，从而使原料能够向下滑动并且过滤，所述进料斗2的底部铰接有封板9，所述封板9的底部设有滑动机构，封板9能够将原料锁住，防止在未进料时原料落入到转轴5中，滑动机构能够减小封板9与转轴5外壁的摩擦力，所述封板9底部的进料管3的顶部设有进料槽8，进料斗2运动到进料槽8的正上方时，封板向下掉落，进料斗2中的原料向下落，实现了进料，该种进料斗的进料方法有以下步骤：

[0048] a：将原料倒入左侧进料斗2的进料口12中；

[0049] b：将左侧的进料斗2转动至顶部位置；

[0050] c:打开进料斗2底部的封板9，原料从封板9进入到进料管3中；

[0051] d:启动伸缩杆7使金属过滤网6上下运动对原料进行过滤；

[0052] e:将进料斗2转动至右侧出口位置，将过滤后的残渣清理干净。

[0053] 值得注意的是，所述传动组件包括设于进料斗2后侧中心处的主动齿轮11，设于机壳1外侧与主动齿轮11轴连接的电机13以及设于转轴5的外侧面且周向设至的齿圈18，所述机壳1的内部设有与齿圈18啮合的齿轮，电机13带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动进料斗2转动，进料斗2的右侧通过齿圈18和齿轮保持平衡转动。

[0054] 在本实施例中，所述滑动机构包括与封板9底部固定连接的连接块19以及与连接块19转动连接的滚珠14，通过滚珠14来减小封板9与转轴5的摩擦力。

[0055] 在本实施例中，所述进料斗2的内壁上设有滑动轨17，所述金属过滤网6上设有与滑动轨17滑动连接的滑块10，在金属过滤网6上下抖动时防止位置偏移。

[0056] 在本实施例中，所述金属过滤网6分为两块，且中间铰接，所述伸缩杆7有两组，分别与两块金属过滤网6转动连接，有利于上下抖动。

[0057] 在本实施例中，所述进料口12上铰接设有盖板16，所述盖板16与进料斗2之间设有插销组件，防止盖板16在进料斗2的转动过程中敞开造成与机壳1的内壁形成摩擦而磨损。

[0058] 此外，所述机壳1的底部设有支撑架4，用于对装置进行支撑。

[0059] 实施例3

[0060] 如图1至图11所示，一种非扬尘水泥进料斗，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，所述机壳组件包括机壳1，所述机壳1为空心圆柱体，其左右两侧面设有扇形开口，左侧扇形开口用于进料，右侧扇形开口用于卸料，所述进料斗组件包括进料斗2、转轴5和进料管3，所述进料斗2通过转轴5转动设于机壳1的内部，所述进料管3设于机壳1的中心处，其一端套接于转轴5的内部，另一端设于机壳1的外侧，进料管3用于将进料斗2中的与原料带入到装置中，所述进料斗2有四个，均匀设于转轴5上，所述进料斗2上设有进料口12，进料斗2内部设有金属过滤网6，所述金属过滤网6的底部的进料斗2内壁上设有与金属过滤网6底面连接的伸缩杆7，通过伸缩杆7的伸缩来带动过滤网上下运动，从而使原料能够向下滑动并且过滤，所述进料斗2的底部铰接有封板9，所述封板9的底部设有滑动机构，封板9能够将原料锁住，防止在未进料时原料落入到转轴5中，滑动机构能够减小封板9与转轴5外壁的摩擦力，所述封板9底部的进料管3的顶部设有进料槽8，进料斗2运动到进料槽8的正上方时，封板向下掉落，进料斗2中的原料向下落，实现了进料，该种进料斗的进料方法有以下步骤：

[0061] a：将原料倒入左侧进料斗2的进料口12中；

[0062] b：将左侧的进料斗2转动至顶部位置；

[0063] c:打开进料斗2底部的封板9，原料从封板9进入到进料管3中；

[0064] d:启动伸缩杆7使金属过滤网6上下运动对原料进行过滤；

[0065] e:将进料斗2转动至右侧出口位置，将过滤后的残渣清理干净。

[0066] 值得注意的是，所述传动组件包括设于进料斗2后侧中心处的主动齿轮11，设于机壳1外侧与主动齿轮11轴连接的电机13以及设于转轴5的外侧面且周向设至的齿圈18，所述机壳1的内部设有与齿圈18啮合的齿轮，电机13带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动进料斗2转动，进料斗2的右侧通过齿圈18和齿轮保持平衡转动。

[0067] 在本实施例中，所述滑动机构包括与封板9底部固定连接的连接块19以及与连接块19转动连接的滚珠14，通过滚珠14来减小封板9与转轴5的摩擦力。

[0068] 在本实施例中，所述进料斗2的内壁上设有滑动轨17，所述金属过滤网6上设有与滑动轨17滑动连接的滑块10，在金属过滤网6上下抖动时防止位置偏移。

[0069] 在本实施例中，所述金属过滤网6分为两块，且中间铰接，所述伸缩杆7有两组，分别与两块金属过滤网6转动连接，有利于上下抖动。

[0070] 在本实施例中，所述扇形开口处的机壳1内壁上设有密封胶条15，防止进料过程中灰尘从机壳1的缝隙中漏出。

[0071] 在本实施例中，所述进料口12上铰接设有盖板16，所述盖板16与进料斗2之间设有插销组件，防止盖板16在进料斗2的转动过程中敞开造成与机壳1的内壁形成摩擦而磨损。

[0072] 此外，所述机壳1的底部设有支撑架4，用于对装置进行支撑。

[0073] 基于上述，该非扬尘水泥进料斗，包括机壳组件、进料斗组件和传动组件，所述机壳组件包括机壳1，所述机壳1为空心圆柱体，其左右两侧面设有扇形开口，左侧扇形开口用于进料，右侧扇形开口用于卸料，所述金属过滤网6的底部的进料斗2内壁上设有与金属过滤网6底面连接的伸缩杆7，通过伸缩杆7的伸缩来带动过滤网上下运动，从而使原料能够向下滑动并且过滤，所述进料斗2的底部铰接有封板9，所述封板9的底部设有滑动机构，封板9能够将原料锁住，防止在未进料时原料落入到转轴5中，滑动机构能够减小封板9与转轴5外壁的摩擦力，所述封板9底部的进料管3的顶部设有进料槽8，进料斗2运动到进料槽8的正上方时，封板向下掉落，进料斗2中的原料向下落，实现了进料，，所述传动组件包括设于进料斗2后侧中心处的主动齿轮11，设于机壳1外侧与主动齿轮11轴连接的电机13以及设于转轴5的外侧面且周向设至的齿圈18，所述机壳1的内部设有与齿圈18啮合的齿轮，电机13带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动进料斗2转动，进料斗2的右侧通过齿圈18和齿轮保持平衡转动。

[0074] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。