一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统

摘要

本发明公开了一种新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，属于智能进料领域，一种新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，包括进料设备，进料设备连接有工作模块，工作模块包括通风设备、点火模块、温度检测模块和报警模块，工作模块连接有数据处理模块，数据处理模块包括显示模块、控制模块和记忆模块，显示模块与控制模块连接，所述控制模块与记忆模块信号连接，且通风设备、点火模块、温度检测模块和报警模块分别与记忆模块信号连接，进料设备包括有进料口框架，进料口框架的左内侧壁上固定连接有支撑柱和曲面限位挡板，可以实现使固体颗粒燃料在进料时不易卡主进料口，使进料口易于保持通畅，不易影响锅炉的正常生产。

权利要求

1.一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，包括进料设备(1)，所述进料设备(1)连接有工作模块(2)，所述工作模块(2)包括通风设备(4)、点火模块(5)、温度检测模块(6)和报警模块(7)，所述工作模块(2)连接有数据处理模块(3)，所述数据处理模块(3)包括显示模块(8)、控制模块(9)和记忆模块(10)，所述显示模块(8)与控制模块(9)连接，所述控制模块(9)与记忆模块(10)信号连接，且通风设备(4)、点火模块(5)、温度检测模块(6)和报警模块(7)分别与记忆模块(10)信号连接，其特征在于：所述进料设备(1)包括有进料口框架(11)，所述进料口框架(11)的左内侧壁上固定连接有支撑柱(12)和曲面限位挡板(16)，且曲面限位挡板(16)位于支撑柱(12)的上侧，所述支撑柱(12)的一侧设有闭合挡板(14)，所述支撑柱(12)和闭合挡板(14)之间连接有电动转轴(13)，所述进料口框架(11)的右内侧壁上固定连接有与闭合挡板(14)相匹配的限位挡板(15)，所述闭合挡板(14)的上端开凿有与曲面限位挡板(16)相匹配的定位槽(17)，所述定位槽(17)的侧壁上开凿有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有与定位槽(17)相匹配的承载板(20)，所述定位槽(17)的槽底板与承载板(20)之间固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外侧套有压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的两端分别与定位槽(17)的槽底板和承载板(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，其特征在于：所述通风设备(4)包括鼓风扇和引风扇，且鼓风扇位于锅炉的进气口处，所述引风扇位于锅炉的排气口处，且鼓风扇和引风扇分别与控制模块(9)信号连接，所述温度检测模块(6)包括温度传感器和第一信号发送装置，且温度传感器和第一信号发送装置之间电性连接，所述第一信号发送装置与记忆模块(10)信号连接，所述报警模块(7)包括蜂鸣器和第一信号接收装置，且蜂鸣器和第一信号接收装置之间信号连接，所述第一信号接收装置和控制模块(9)之间信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，其特征在于：所述显示模块(8)包括触摸显示屏，所述显示模块(8)与控制模块(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，其特征在于：所述控制模块(9)包括集成IC和第二信号发送装置，且集成IC和第二信号发送装置之间电性连接，所述集成IC与记忆模块(10)之间电性连接，所述第二信号发送装置与第一信号接收装置信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，其特征在于：所述记忆模块(10)包括数据云端存储设备和第二信号接收装置，其中数据云端存储设备和第二信号接收装置之间信号连接，所述数据存储装置与集成IC电性连接，所述第二信号接收装置和第一信号发送装置信号连接。

说明书

一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及智能进料领域，更具体地说，涉及一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统。

背景技术

[0002] 随着智能技术的发展，智能控制系统也逐渐应用到新能源燃料锅炉中，智能控制系统可以控制新能源燃料锅炉的进料设备，通风设备、点火模块等，将新能源燃料锅炉的日常生产自动化，解放了工作人员的双手，大幅度提高了生产效率。

[0003] 本发明控制系统结构简单，各部件价格比较便宜，降低制造成本，维护简单、方便，适合大范围推广使用，本发明控制系统接线简单，抗干扰能力强、实现复杂的控制模式简单化、维修售后简单方便。

[0004] 新能源燃料锅炉的燃料大多是固体颗粒物，固体颗粒物在进料的过程中容易卡主新能源燃料锅炉的进料口，新能源燃料锅炉无法进行正常的填料或停止进料，影响新能源燃料锅炉的正常生产。

发明内容

[0005] 1.要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，使固体颗粒燃料在进料时不易卡主进料口，使进料口易于保持通畅，不易影响新能源燃料锅炉的正常生产。

[0007] 2.技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，包括进料设备，所述进料设备连接有工作模块，所述工作模块包括通风设备、点火模块、温度检测模块和报警模块，所述工作模块连接有数据处理模块，所述数据处理模块包括显示模块、控制模块和记忆模块，所述显示模块与控制模块连接，所述控制模块与记忆模块信号连接，且通风设备、点火模块、温度检测模块和报警模块分别与记忆模块信号连接，所述进料设备包括有进料口框架，所述进料口框架的左内侧壁上固定连接有支撑柱和曲面限位挡板，且曲面限位挡板位于支撑柱的上侧，所述支撑柱的一侧设有闭合挡板，所述支撑柱和闭合挡板之间连接有电动转轴，所述进料口框架的右内侧壁上固定连接有与闭合挡板相匹配的限位挡板，所述闭合挡板的上端开凿有与曲面限位挡板相匹配的定位槽，所述定位槽的侧壁上开凿有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有与定位槽相匹配的承载板，所述定位槽的槽底板与承载板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与定位槽的槽底板和承载板固定连接，可以实现使固体颗粒燃料在进料时不易卡主进料口，使进料口易于保持通畅，不易影响新能源燃料锅炉的正常生产。

[0010] 进一步的，所述通风设备包括鼓风扇和引风扇，且鼓风扇位于锅炉的进气口处，所述引风扇位于锅炉的排气口处，且鼓风扇和引风扇分别与控制模块信号连接，其中鼓风扇的进风速度稍低于引风扇的排气速度，保证锅炉内始终保持低压，便于锅炉始终能从外界吸收足够的氧气，使锅炉内的燃烧更加充分，所述温度检测模块包括温度传感器和第一信号发送装置，且温度传感器和第一信号发送装置之间电性连接，所述第一信号发送装置与记忆模块信号连接，温度传感器用于检测锅炉内的温度变化，而第一信号发送装置则将温度传感器所记载的信号传输给记忆模块，所述报警模块包括蜂鸣器和第一信号接收装置，且蜂鸣器和第一信号接收装置之间信号连接，所述第一信号接收装置和控制模块之间信号连接，当锅炉内温度长时间处于与设定不符的状态时，控制模块通过第二信号发送装置将启动信号发送个第一信号接收装置，再由第一信号接收装置传输给蜂鸣器，蜂鸣器发出警报。

[0011] 进一步的，所述显示模块包括触摸显示屏，所述显示模块与控制模块电性连接，工作人员可以通过触摸显示屏观测到锅炉内部的具体工作情况的参数，且工作人员还可以通过触摸显示屏对锅炉进行手动调控。

[0012] 进一步的，所述控制模块包括集成IC和第二信号发送装置，且集成IC和第二信号发送装置之间电性连接，所述集成IC与记忆模块之间电性连接，所述第二信号发送装置与第一信号接收装置信号连接，集成IC分别和进料设备、通风设备、点火模块、报警模块信号连接，数据云端存储设备将收集到的数据传输给集成IC，集成IC再进行分析后，再转化为电信号，分别发送给进料设备、通风设备、点火模块、报警模块，使它们做出相应的动作。

[0013] 进一步的，所述记忆模块包括数据云端存储设备和第二信号接收装置，其中数据云端存储设备和第二信号接收装置之间信号连接，所述数据存储装置与集成IC电性连接，所述第二信号接收装置和第一信号发送装置信号连接，数据存储装置作为数据的中转站，并同时存储数据，便于日后工作人员查看。

[0014] 3.有益效果

[0015] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0016] (1)本方案可以实现使固体颗粒燃料在进料时不易卡主进料口，使进料口易于保持通畅，不易影响新能源燃料锅炉的正常生产。

[0017] (2)通风设备包括鼓风扇和引风扇，且鼓风扇位于锅炉的进气口处，引风扇位于锅炉的排气口处，且鼓风扇和引风扇分别与控制模块信号连接，其中鼓风扇的进风速度稍低于引风扇的排气速度，保证锅炉内始终保持低压，便于锅炉始终能从外界吸收足够的氧气，使锅炉内的燃烧更加充分，温度检测模块包括温度传感器和第一信号发送装置，且温度传感器和第一信号发送装置之间电性连接，第一信号发送装置与记忆模块信号连接，温度传感器用于检测锅炉内的温度变化，而第一信号发送装置则将温度传感器所记载的信号传输给记忆模块，报警模块包括蜂鸣器和第一信号接收装置，且蜂鸣器和第一信号接收装置之间信号连接，第一信号接收装置和控制模块之间信号连接，当锅炉内温度长时间处于与设定不符的状态时，控制模块通过第二信号发送装置将启动信号发送个第一信号接收装置，再由第一信号接收装置传输给蜂鸣器，蜂鸣器发出警报。

[0018] (3)显示模块包括触摸显示屏，所述显示模块与控制模块电性连接，工作人员可以通过触摸显示屏观测到锅炉内部的具体工作情况的参数，且工作人员还可以通过触摸显示屏对锅炉进行手动调控。

[0019] (4)控制模块包括集成IC和第二信号发送装置，且集成IC和第二信号发送装置之间电性连接，集成IC与记忆模块之间电性连接，第二信号发送装置与第一信号接收装置信号连接，集成IC分别和进料设备、通风设备、点火模块、报警模块信号连接，数据云端存储设备将收集到的数据传输给集成IC，集成IC再进行分析后，再转化为电信号，分别发送给进料设备、通风设备、点火模块、报警模块，使它们做出相应的动作。

[0020] (5)记忆模块包括数据云端存储设备和第二信号接收装置，其中数据云端存储设备和第二信号接收装置之间信号连接，数据存储装置与集成IC电性连接，第二信号接收装置和第一信号发送装置信号连接，数据存储装置作为数据的中转站，并同时存储数据，便于日后工作人员查看。

附图说明

[0021] 图1为本发明的系统概要原理图；

[0022] 图2为本发明的进料设备关闭时的局部结构示意图；

[0023] 图3为图2中A处的结构示意图；

[0024] 图4为本发明的进料设备开启时的局部结构示意图；

[0025] 图5为图4中B处的结构示意图。

[0026] 图中标号说明：

[0027] 1进料设备、2工作模块、3数据处理模块、4通风设备、5点火模块、6温度检测模块、7报警模块、8显示模块、9控制模块、10记忆模块、11进料口框架、12支撑柱、13电动转轴、14闭合挡板、15限位挡板、16曲面限位挡板、17定位槽、18伸缩杆、19压缩弹簧、20承载板。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 实施例1：

[0032] 请参阅图1-5，一种固体颗粒新能源燃料锅炉的智能进料控制系统，包括进料设备1，进料设备1连接有工作模块2，工作模块2包括通风设备4、点火模块5、温度检测模块6和报警模块7，工作模块2连接有数据处理模块3，数据处理模块3包括显示模块8、控制模块9和记忆模块10，显示模块8与控制模块9连接，控制模块9与记忆模块10信号连接，且通风设备4、点火模块5、温度检测模块6和报警模块7分别与记忆模块10信号连接。

[0033] 进料设备1包括有进料口框架11，进料口框架11的左内侧壁上固定连接有支撑柱12和曲面限位挡板16，且曲面限位挡板16位于支撑柱12的上侧，支撑柱12为闭合挡板14的安装提供固定支架，曲面限位挡板16可以使固体颗粒燃料不易从闭合挡板14与进料口框架
11左内侧壁的缝隙中漏出，支撑柱12的一侧设有闭合挡板14，支撑柱12和闭合挡板14之间连接有电动转轴13，电动转轴13带动闭合挡板14转动，可以达到开启或闭合进料口框架11的目的，闭合挡板14用于闭合进料口框架11，进料口框架11的右内侧壁上固定连接有与闭合挡板14相匹配的限位挡板15，限位挡板15可以起到限制闭合挡板14转动角度的作用，使闭合挡板14不易转动过大，导致进料口框架11密闭不够完全，闭合挡板14的上端开凿有与曲面限位挡板16相匹配的定位槽17，定位槽17的侧壁上开凿有一对限位滑槽，一对限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个限位滑块之间固定连接有与定位槽17相匹配的承载板
20，定位槽17的槽底板与承载板20之间固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的外侧套有压缩弹簧19，且压缩弹簧19的两端分别与定位槽17的槽底板和承载板20固定连接，通过曲面限位挡板16、定位槽17、伸缩杆18、压缩弹簧19和承载板20的配合，使曲面限位挡板16在密闭进料口框架11左内侧壁和闭合挡板14之间的缝隙时，不易因曲面限位挡板16压到较大的固体可以燃料而造成密闭不严实，在曲面限位挡板16与承载板20不接触时，在压缩弹簧19的作用下，承载板20会被顶起，使定位槽17不易被固体燃料颗粒堵塞，影响密闭效果，而限位滑槽和限位滑块可以使承载板20在定位槽17内滑动时不易发生侧翻，使固体燃料颗粒不易从进料口框架11左内侧壁和闭合挡板14之间的缝隙之间的缝隙落到工作模块2内，其中进料设备1与工作模块2所包括的用电设备分别与外部电源电性连接，电动转轴13与控制模块9内的集成IC信号连接，集成IC与数据云端存储设备之间连接有光电隔离器，使集成IC与数据云端存储设备之间的信号传输不易受到工作环境的影响，其中，智能进料控制系统与内部电源电性连接，内部电源为智能进料控制系统内的用电器供电，鼓风扇、引风扇、温度传感器、蜂鸣器、触控显示屏、集成IC、数据云端存储设备和内部电源均需相关领域的专业人员选用合适的型号，其中鼓风扇可选用型号为Y6-41的鼓风扇，引风扇可选用型号为Y5-47的引风扇，温度传感器可以选用型号为tp101的温度传感器，触控显示屏可以选用型号为YZZN-901A的智能控制器，内部电源须选用AC220V的电源，点火模块中的点火设备可选用型号为BWGD-20的点火装置。

[0034] 通风设备4包括鼓风扇和引风扇，且鼓风扇位于锅炉的进气口处，引风扇位于锅炉的排气口处，且鼓风扇和引风扇分别与控制模块9信号连接，其中鼓风扇的进风速度稍低于引风扇的排气速度，保证锅炉内始终保持低压，便于锅炉始终能从外界吸收足够的氧气，使锅炉内的燃烧更加充分，温度检测模块6包括温度传感器和第一信号发送装置，且温度传感器和第一信号发送装置之间电性连接，第一信号发送装置与记忆模块10信号连接，温度传感器用于检测锅炉内的温度变化，而第一信号发送装置则将温度传感器所记载的信号传输给记忆模块10，报警模块7包括蜂鸣器和第一信号接收装置，且蜂鸣器和第一信号接收装置之间信号连接，第一信号接收装置和控制模块9之间信号连接，当锅炉内温度长时间处于与设定不符的状态时，控制模块9通过第二信号发送装置将启动信号发送个第一信号接收装置，再由第一信号接收装置传输给蜂鸣器，蜂鸣器发出警报。

[0035] 显示模块8包括触摸显示屏，显示模块8与控制模块9电性连接，工作人员可以通过触摸显示屏观测到锅炉内部的具体工作情况的参数，且工作人员还可以通过触摸显示屏对锅炉进行手动调控，控制模块9包括集成IC和第二信号发送装置，且集成IC和第二信号发送装置之间电性连接，集成IC与记忆模块10之间电性连接，第二信号发送装置与第一信号接收装置信号连接，集成IC分别和进料设备1、通风设备4、点火模块5、报警模块7信号连接，数据云端存储设备将收集到的数据传输给集成IC，集成IC再进行分析后，再转化为电信号，分别发送给进料设备1、通风设备4、点火模块5、报警模块7，使它们做出相应的动作，记忆模块10包括数据云端存储设备和第二信号接收装置，其中数据云端存储设备和第二信号接收装置之间信号连接，数据存储装置与集成IC电性连接，第二信号接收装置和第一信号发送装置信号连接，其中数据存储装置通过物联网设备与云端存储设备信号连接，数据存储装置可以通过物联网设备将数据存储到云端存储设备内，数据存储装置作为数据的中转站，并同时存储数据，便于日后工作人员查看。

[0036] 在锅炉正常使用时，在温度传感器较长时间内检测到的锅炉温度均低于设定温度时，温度传感器收集到的数据传输给数据存储云端后，再由数据传输给数据存储云端传输给集成IC，集成IC将开启的命令发送给电动转轴13，使电动转轴13带动闭合挡板14向下运动，直至变为图4-5所示，此时进料口框架11内保持通畅，固体燃料颗粒可以正常加入锅炉内，当温度传感器检测到锅炉内的温度达到设定温度时，温度传感器收集到的数据传输给数据存储云端后，再由数据传输给数据存储云端传输给集成IC，集成IC将关闭的命令发送给电动转轴13，使电动转轴13带动闭合挡板14向上运动，当曲面限位挡板16与承载板20接触时，曲面限位挡板16压迫伸缩杆18、压缩弹簧19和承载板20向下运动，直至变为图2-3所示的状态，此时，即使曲面限位挡板16压到固体燃料颗粒，也会将固体燃料颗粒压入定位槽17内，使曲面限位挡板16易于封闭闭合挡板14与进料口框架11左内侧壁之间的缝隙，使固体颗粒燃料在进料时不易卡主进料口，使进料口易于保持通畅，不易影响新能源燃料锅炉的正常生产。

[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。