本发明公开一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，包括裙罩、刮渣组件和水封槽，所述刮渣组件和所述裙罩的上端固定设置在所述加热炉的底面，所述刮渣组件和所述裙罩的下端位于水封槽内的液面下方，所述刮渣组件位于左右两侧的裙罩之间，所述刮渣组件和所述裙罩之间相互独立并设置有间隙，本申请提供的双蓄热步进式加热炉水封槽组件，所述刮渣组件和所述裙罩之间相互独立，刮渣组件受力时不会破坏裙罩结构，整体结构寿命长，稳定性好，不易破坏水封槽导致漏水。
1.一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，包括裙罩（3）、刮渣组件（2）和水封槽（4），其特征在于，所述刮渣组件（2）和所述裙罩（3）的上端固定设置在所述加热炉（1）的底面，所述刮渣组件（2）和所述裙罩（3）的下端位于水封槽（4）内的液面下方，所述刮渣组件（2）位于左右两侧的裙罩（3）之间，所述刮渣组件（2）和所述裙罩（3）之间相互独立并设置有间隙；
所述刮渣组件（2）包括若干相互平行的刮渣板（21），所述刮渣板（21）通过连接板（22）固定在所述加热炉（1）的底面，所述连接板（22）对称设置在所述刮渣板（21）的前后两侧和左右两侧，前后方向上的两对连接板（22）固定在所述刮渣板（21）的前后两侧面上，左右方向上的两对所述连接板（22）之间固定有槽钢（23）；
所述裙罩（3）为双层裙罩，包括内裙罩（31）和外裙罩（32），所述内裙罩（31）的顶部密封在所述加热炉（1）底，所述外裙罩（32）的底部位于所述水封槽（4）的液面下方，所述内裙罩（31）和所述外裙罩（32）之间密封连接有水平方向设置的水封板（34），所述水封板（34）上方位于内裙罩（31）和外裙罩（32）之间的腔体为中空的水冷层。
2.根据权利要求1所述的一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，其特征在于，所述水冷层内存储有冷却水，所述内裙罩（31）和外裙罩（32）之间还设置有若干连接肋板（35），所述连接肋板（35）始终位于所述冷却水的液面下方。
3.根据权利要求2所述的一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，其特征在于，所述外裙罩（32）上设置有进水口（37）和出水口（38），所述进水口（37）连接有进水泵（5），所述出水口（38）连接有出水泵（6），所述进水口（37）和出水口（38）位于所述连接肋板（35）上边缘的上方。
4.根据权利要求3所述的一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，其特征在于，所述水冷层内设置有液位计（7），所述液位计（7）电连接所述进水泵（5）和所述出水泵（6）。
5.根据权利要求4所述的一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，其特征在于，所述外裙罩（32）的底面设置有向外翻折的翻折面（33），所述翻折面（33）的下表面安装有第二刮渣组件。
6.根据权利要求5所述的一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，其特征在于，所述第二刮渣组件为设置于所述翻折面（33）下表面的第二刮渣板（81），所述第二刮渣板（81）的底部沿着所述刮渣板（21）的移动方向依次升高。
7.根据权利要求6所述的一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，其特征在于，所述第二刮渣组件包括：驱动电机（82），所述驱动电机（82）的输出轴传动连接有设置于所述翻折面（33）下表面的刷板（83），所述刷板（83）的底面覆盖有金属丝（84）。
一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件
技术领域
[0001] 本发明涉及刮渣机构，特别涉及一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件。
背景技术
[0002] 目前公知轧钢加热炉水封机构包括水封槽及刮渣机构，步进梁的活动立柱穿过炉底并固定在平移框架上，为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在每列活动梁下部设有一条水封槽，并固定在平移框架上，炉底开孔处四周的炉底板下安装裙罩与水封槽组成良好的水封装置。水封槽用来进行炉底密封防止冷空气吸入炉内，还用来储存通过缝隙落下的氧化铁皮和耐火材料碎渣。水封裙罩之间及一侧悬挂有刮渣板，炉内板坯加热生成的氧化铁皮耐火材料碎渣经炉底开口部进入水封槽，水封槽放在步进炉底的钢构上随步进梁移动，刮渣板固定，随步进梁的运动被固定在炉底钢结构上的刮渣板刮至进料端的溜槽，排入铁皮沟内。
[0003] 步进加热炉存在一系列炉底设备问题和安全隐患，当氧化铁皮大量或大块或硬度较大的耐火材料掉落到掉入槽内时，裙罩发生烧损时刮渣板受力处容易脱落，或导致刮渣板与裙罩之间的连接处发生变形，使刮渣板倾斜或变形损坏水封槽，导致漏水等恶性停炉事故。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本申请提供一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，所述刮渣组件和所述裙罩之间相互独立，刮渣组件受力时不会破坏裙罩结构，整体结构寿命长，稳定性好，不易破坏水封槽导致漏水。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是有鉴于此，本申请提供本申请提供一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，包括裙罩、刮渣组件和水封槽，所述刮渣组件和所述裙罩的上端固定设置在所述加热炉的底面，所述刮渣组件和所述裙罩的下端位于水封槽内的液面下方，所述刮渣组件位于左右两侧的裙罩之间，所述刮渣组件和所述裙罩之间相互独立并设置有间隙。
[0006] 优选的，所述刮渣组件包括若干相互平行的刮渣板，所述刮渣板通过连接板固定在所述加热炉的底面，所述连接板对称设置在所述刮渣板的前后两侧和左右两侧，前后方向上的两对连接板固定在所述刮渣板的前后两侧面上，左右方向上的两对所述连接板之间固定有槽钢。
[0007] 优选的，所述裙罩为双层裙罩，包括内裙罩和外裙罩，所述内裙罩的顶部密封在所述加热炉底，所述外裙罩的底部位于所述水封槽的液面下方，所述内裙罩和所述外裙罩之间密封连接有水平方向设置的水封板，所述水封板上方位于内裙罩和外裙罩之间的腔体为中空的水冷层。
[0008] 优选的，所述水冷层内存储有冷却水，所述内裙罩和外裙罩之间还设置有若干连接肋板，所述连接肋板始终位于所述冷却水的液面下方。
[0009] 优选的，所述外裙罩上设置有进水口和出水口，所述进水口连接有进水泵，所述出水口连接有出水泵，所述进水口和出水口位于所述连接肋板上边缘的上方。
[0010] 优选的，所述水冷层内设置有液位计，所述液位计电连接所述进水泵和所述出水泵。
[0011] 优选的，所述外裙罩的底面设置有向外翻折的翻折面，所述翻折面的下表面安装有第二刮渣组件。
[0012] 优选的，所述第二刮渣组件为设置于所述翻折面下表面的第二刮渣板，所述第二刮渣板的底部沿着所述第二刮渣板的移动方向依次升高。
[0013] 优选的，所述第二刮渣组件包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有设置于所述翻折面下表面的刷板，所述刷板的底面覆盖有金属丝。
[0014] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
[0015] 本申请公开了一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，所述刮渣组件和所述裙罩之间相互独立，刮渣组件受力时不易脱落，且裙罩结构不易收到影响，整体结构寿命长，稳定性好，不易破坏水封槽导致漏水。
[0016] 刮渣板通过对称的两组连接板固定在炉底，左右方向上的连接板之间通过槽钢连接，具有结构强度高、稳定性好的优点。
[0017] 裙罩为双层裙罩，内裙罩固定在炉底，外裙罩和内裙罩之间设置有水冷层，且外裙罩与炉底之间留有间隙，内裙罩接受炉底逸散的热量受热，水封槽阻隔热量传递至外裙罩，外裙罩的下端位于水封槽的液面下方，由于外裙罩与内裙罩之间的热量被水冷层带走，保证外裙罩始终保持在较低的温度，不易发生烧结。
[0018] 所述进水口和出水口位于所述连接肋板上边缘的上方，即水冷层的液面始终在连接肋板的上方，连接肋板不仅可以保证外裙罩和内裙罩之间连接的结构强度，还能够有效防止热量从连接肋板传导。
[0019] 水冷层内的液位计可以实时监测水冷层的水位，并通过调节出水泵和进水泵的流量差控制水冷层的液面高度。
[0020] 所述外裙罩的底面设置有向外翻折的翻折面，所述翻折面的下表面安装有第二刮渣组件，第二刮渣组件可以有效刮除裙罩下方水封槽中的氧化铁皮和耐火材料碎渣。
[0021] 第二刮渣组件可以为沿着所述刮渣板的移动方向依次升高的若干第二刮渣板，可以逐层刮除裙罩下方水封槽中的氧化铁皮和耐火材料碎渣，防止第二刮渣组件局部受力过大导致耗损严重。
[0022] 第二刮渣组件还可以为通过驱动电机驱动的刷板，所述刷板的底面覆盖有金属丝，金属丝绕着驱动电机的输出轴转动，刮除裙罩下方水封槽中的氧化铁皮和耐火材料碎渣。
附图说明
[0023] 图1为本发明的结构示意图；
[0024] 图2为本发明中裙罩的一种实施例的结构示意图；
[0025] 图3为本发明中裙罩的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0027] 为了方便表述，在本申请的实施例中做如下限定：
[0028] 将刮渣组件（2）水平方向上相对于水封槽的移动方向的两侧设定为前后方向；
[0029] 将刮渣板（21）的宽度方向设定为左右方向。
[0030] 如图所示，一种双蓄热步进式加热炉水封槽组件，设置于加热炉（1）的底部，包括裙罩（3）、刮渣组件（2）和水封槽（4），所述刮渣组件（2）和所述裙罩（3）的下端位于水封槽（4）内的液面下方。所述刮渣组件（2）的顶部焊接固定设置在所述加热炉（1）的底面，包括若干平行设置的刮渣板（21），用于当沿着加热炉（1）底部做步进运动时挂出水封槽（4）内的氧化铁皮等渣料。
[0031] 所述刮渣组件（2）的左右两侧设置有裙罩（3），所述裙罩（3）的上端设置于加热炉（1）底部，裙罩（3）的下端位于水封槽（4）内的液面下方，裙罩（3）套装在加热炉（1）通出的立柱外围，用于与水封槽（4）配合进行炉底密封，防止冷空气吸入炉内，水封槽（4）还用来储存通过立柱与炉底之间的缝隙落下的氧化铁皮和耐火材料碎渣。
[0032] 所述刮渣组件（2）和所述裙罩（3）相互独立的设置于加热炉（1）的底部，所述刮渣组件（2）和所述裙罩（3）之间设置有间隙。
[0033] 具体的，所述刮渣板（21）通过一组连接板（22）固定在所述加热炉（1）的底面，所述连接板（22）对称设置在所述刮渣板（21）的前后两侧和左右两侧，前后方向上的两对连接板（22）用于夹持所述刮渣板（21），所述刮渣板（21）固定在对称设置的连接板（22）之间。左右方向上的两对所述连接板（22）之间固定有槽钢（23），所述槽钢（23）用于提高所述连接板（22）之间的结构强度。
[0034] 所述裙罩（3）为双层裙罩，包括内裙罩（31）和外裙罩（32），所述内裙罩（31）的顶部安装在所述加热炉（1）底，套装在所述立柱的外围。所述外裙罩（32）通过竖直方向的连接肋板（35）和水平方向的水封板（34）固定套装在所述内裙罩（31）的外表面，所述外裙罩（32）的顶部与所述加热炉（1）底之间保持有间隙，所述外裙罩（32）的底部位于所述水封槽（4）的液面下方。
[0035] 所述内裙罩（31）和所述外裙罩（32）之间设置有中空的水冷层，包括密封连接所述内裙罩（31）和外裙罩（32）之间的水封板（34），所述水封板（34）为环形，其内边缘与外边缘分别密封连接所述内裙罩（31）和外裙罩（32）。所述水冷层具体为位于水封板（34）上方的腔体，在水冷层内存储有冷却水，所述连接肋板（35）始终位于所述冷却水的液面下方。
[0036] 在外裙罩（32）上设置有出水口（38）和进水口（37），所述出水口（38）和所述进水口（37）位于所述连接肋板（35）的上边缘的上方，所述进水口（37）连接有进水泵（5），所述出水口（38）连接有出水泵（6），所述出水泵（6）和所述进水泵（5）用于使水冷层中的冷却水保持循环。
[0037] 所述水封板（34）内设置有液位计（7），所述液位计（7）电连接所述进水泵（5）和所述出水泵（6）。
[0038] 所述外裙罩（32）的底面位于水封槽（4）内的液面的下方。所述外裙罩（32）的地面设置有水平方向向外翻折的翻折面（33），所述翻折面（33）水平设置，所述翻着面的下表面安装有第二刮渣组件。
[0039] 在本申请的一个实施例中，所述第二刮渣组件为交错设置于所述翻折面（33）上的刮渣板（21）。所述刮渣板（21）的底部沿着所述刮渣板（21）的移动方向依次升高。
[0040] 在本申请的另一实施例中，所述第二刮渣组件包括：
[0041] 驱动电机（82），所述驱动电机（82）设置于所述翻折边的上表面，所述驱动电机（82）的输出轴穿过所述翻折边，所述驱动电机（82）的输出轴传动连接有刷板（83），所述刷板（83）设置于所述翻折面（33）下表面，所述刷板的底面覆盖有金属丝（84），所述驱动电机（82）的外侧套装有用于防水的密封罩，所述密封罩通过密封圈固定在所述翻折边的上表面。金属丝（84）绕着驱动电机（82）的输出轴转动，刮除裙罩（3）下方水封槽（4）中的氧化铁皮和耐火材料碎渣。
[0042] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
